DCS控制典型化工生產(chǎn)流程綜合實訓(xùn)系統(tǒng)行業(yè)資料化學(xué)工業(yè)

員站軟件，具備操作員站的所有功能.操作員站：1）操作員站是限0。5員站軟件，具備操作員站的所有功能.操作員站：1）操作員站是限0。5（m2)填料精餾塔加料預(yù)熱器：功率1kW填料精餾塔塔底典型流程化工生產(chǎn)綜合實訓(xùn)系統(tǒng)的核心思想：1.1。實訓(xùn)基地現(xiàn)場樣化、操作簡便、系統(tǒng)便于擴(kuò)展、維護(hù)方便、可靠性高、便于與其他5.1FYFSX-A反應(yīng)釜系統(tǒng)（間歇反應(yīng)中試裝置)系統(tǒng)由間歇反應(yīng)釜實訓(xùn)設(shè)備對象(由一臺蒸餾攪拌反應(yīng)釜和一臺中和釜組成，兩釜可獨）；1。1、反應(yīng)釜采用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力反應(yīng)釜。為1：2（配置豎式分餾柱、豎式冷凝器、臥式冷凝器，耐壓0。6MPa、夾套加熱方式為電加熱導(dǎo)熱油加熱方式）。發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生反應(yīng)最終產(chǎn)物D及其副產(chǎn)物。其工藝流程圖見附件一：PLC和DCS控制典型化工流程過程控制綜合實訓(xùn)對象系統(tǒng)流程圖.式，反應(yīng)釜夾套帶有電加熱器，導(dǎo)熱油夾套加熱。系統(tǒng)采用自帶的小循環(huán)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，至DCS控制站。控制室內(nèi)配置有工業(yè)操作臺、計算機(jī)、DCS控制，塑銅線，橡套線，屏蔽線，布線槽等。傾角嵌入式就地計算機(jī)控制2）人機(jī)界面監(jiān)控程序在上位工程師/至DCS控制站?？刂剖覂?nèi)配置有工業(yè)操作臺、計算機(jī)、DCS控制，塑銅線，橡套線，屏蔽線，布線槽等。傾角嵌入式就地計算機(jī)控制2）人機(jī)界面監(jiān)控程序在上位工程師/操作站運(yùn)行。工程師站：≤1提供DC+5V電源。系統(tǒng)電源模塊為冗余配置.I/O模塊完成實釜內(nèi)膽溫度控制：熱電偶+可控硅移向調(diào)壓器釜夾套溫度控制：熱電偶+可控硅移向調(diào)壓器2個高位槽流量控制：轉(zhuǎn)子輪流量計釜內(nèi)膽液位控制:磁翻板液位計(帶4-20MA遠(yuǎn)傳信號及高底位報警）釜內(nèi)膽壓力檢測：壓力變送器+壓力定值調(diào)節(jié)閥釜攪拌器轉(zhuǎn)速控制：轉(zhuǎn)速傳感器+1個變頻器釜內(nèi)膽第三種反應(yīng)物料控制：柱塞計量泵1。3、裝置主管道上的連接基本上采用法蘭連接。項目項目開車準(zhǔn)備正常操作停車事故處理操作實訓(xùn)內(nèi)容1、工藝流程圖的識讀與表述。按照要求制定操作方案。檢查流程中各設(shè)備、管線、閥門是否處于正常開車狀態(tài)。裝置上電，檢查各儀表狀態(tài)是否正常；動設(shè)備試車。1、按正確的開車步驟開車，調(diào)節(jié)原料流量、溫度、壓力、攪拌轉(zhuǎn)速到指定值.2、能執(zhí)行換熱器的切換操作。按照指令改變原料流量、溫度、壓力、液位、轉(zhuǎn)速等操作參數(shù)到指定值并建立正常操作。按照要求巡查各流量、溫度、壓力、液位、轉(zhuǎn)速等操作參數(shù)并做好記錄,能及時判斷各指標(biāo)否正常。按照要求巡查動設(shè)備（離心泵、計量泵）的運(yùn)行狀況，確認(rèn)并做好記錄。觀察正常操作時反應(yīng)釜的操作狀況，并指出可能影響其正常操作的因素。能按正常操作進(jìn)行間歇反應(yīng)的進(jìn)、出料操作。能按照不同要求進(jìn)行夾套、電加熱等的切換操作.按正常的停車步驟停車。檢查停車后各設(shè)備、閥門的狀態(tài)，確認(rèn)后做好記錄。能通過對操作參數(shù)的觀察、分析了解反應(yīng)釜的操作狀況，在改變某些參數(shù)的情況下能及使對系統(tǒng)作出調(diào)整，使反應(yīng)正常進(jìn)行。據(jù)用戶要求完成現(xiàn)場設(shè)計安裝,完成系統(tǒng)與用戶已有的控制對象的連0mm；板式精餾塔加熱釜據(jù)用戶要求完成現(xiàn)場設(shè)計安裝,完成系統(tǒng)與用戶已有的控制對象的連0mm；板式精餾塔加熱釜:60升、電加熱管加熱。板式精餾塔塔CS控制中控室按照標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)化中控室建設(shè).建立現(xiàn)代流程工業(yè)企業(yè)型漏電保護(hù)器充分考慮人身安全保護(hù)；配置帶鑰匙的電源啟動控制回設(shè)備維護(hù)控制儀表監(jiān)控軟件DCS中控系統(tǒng)應(yīng)用能對不同的控制方式進(jìn)行切換，并使系統(tǒng)恢復(fù)穩(wěn)定操作。能判斷引起操作異常的原因并作出相應(yīng)的處理使系統(tǒng)恢復(fù)穩(wěn)定操作。1、離心泵、計量泵的開、停、正常操作及日常維護(hù)。2、換熱器的構(gòu)造、工作原理、正常操作及維護(hù)。3、主要閥門(電動調(diào)節(jié)閥,電磁閥，減壓閥、背壓閥、疏水閥）的位置、類型、構(gòu)造、工作原理、正常操作及維護(hù).各種溫度、流量、壓力、液位傳感器的測量原理；溫度、壓力、液位顯示儀表及流量控制儀不同形式攪拌器的結(jié)構(gòu)、原理、及操作方式.2、控制執(zhí)行裝置調(diào)壓器、電動調(diào)節(jié)閥、變頻器的正常使用。3、了解反應(yīng)釜控制時需要檢測及控制的參數(shù)、檢測位置、檢測傳感器及控制方法.1、上位監(jiān)控平臺軟件的熟悉、了解及使用DCS集散控制系統(tǒng)操作技能培訓(xùn)材料名稱材料名稱就地智能儀表控制上位監(jiān)控軟件（以工控組態(tài)軟件為平臺外置配套設(shè)備等組成。CHLF2-20不銹鋼水泵CHLF2—20不銹鋼水泵20L/H冷凝器,耐壓0.6Mpa、夾套加熱方式為蒸汽及電加熱導(dǎo)熱油兩種加熱方式）及電加熱導(dǎo)熱油兩種加熱方式）304不銹鋼，φ50×500mm304不銹鋼，φ377×600mm304不銹鋼，φ377×600mm罐均質(zhì)器原料液儲罐高位槽儲罐蒸餾反應(yīng)釜反應(yīng)釜蒸汽冷凝液儲原料輸送離心泵冷凝水泵計量泵填料密封攪拌器中和攪拌反應(yīng)釜蒸餾反應(yīng)釜規(guī)格型號靜設(shè)備數(shù)量備注列檢測控制系統(tǒng)再沸器溫度控制：PT100+可控硅移項調(diào)壓器+列檢測控制系統(tǒng)再沸器溫度控制：PT100+可控硅移項調(diào)壓器+塔底及塔頂壓力可控硅移相調(diào)壓器轉(zhuǎn)子流量計渦輪流量計轉(zhuǎn)子流量計00；材料數(shù)量通訊卡主控制卡安裝電源箱設(shè)備電源為傳感器單獨提供的軟件可在每臺計算機(jī)都安裝DCS工程師站和操作員站軟件。2反應(yīng)釜產(chǎn)品儲罐蒸餾反應(yīng)釜豎式分餾柱蒸餾反應(yīng)釜蒸汽臥式冷凝器蒸餾反應(yīng)釜蒸汽豎式冷凝器反應(yīng)釜產(chǎn)品臥式冷凝器小循環(huán)導(dǎo)熱油儲罐（兼事故罐）小循環(huán)導(dǎo)熱油膨脹槽小型均化器N2鋼瓶及加壓閥二、檢測控制參數(shù)變量反應(yīng)釜溫度反應(yīng)釜夾套溫度反應(yīng)釜蒸汽冷凝液溫度反應(yīng)釜壓力檢測檢測控制參數(shù)高位槽儲罐液控制釜內(nèi)膽液位控制反應(yīng)釜攪拌器轉(zhuǎn)速原料進(jìn)料流量反應(yīng)原料進(jìn)料流量冷卻液流量高位槽儲罐液位304不銹鋼，φ400×500mm304不銹鋼，φ76×500mm304不銹鋼列管，φ108×600mm304不銹鋼列管，φ108×600mm304不銹鋼，φ377×1000mm304不銹鋼，φ250×600mm工業(yè)N2檢測機(jī)構(gòu)K型熱電偶K型熱電偶PT100熱電阻國標(biāo)指針壓力表和擴(kuò)散硅壓力傳感器法蘭式可變色液位計4-20MA遠(yuǎn)傳信號及高低位報警）霍爾轉(zhuǎn)速傳感器轉(zhuǎn)子流量計轉(zhuǎn)子流量計＋微計量柱塞泵LWG15渦輪流量計機(jī)械平衡放料管控制顯示控制儀表及型號宇電AI—519AV24宇電AI—519AV24宇電智能巡檢儀一臺宇電智能巡檢儀就地智能數(shù)顯表轉(zhuǎn)子流量計就地顯示轉(zhuǎn)子流量計就地顯示宇電智能調(diào)節(jié)儀宇電智能流量積算儀宇電智能調(diào)節(jié)儀數(shù)量22312221112控制機(jī)構(gòu)可控硅移相調(diào)壓器或可控硅移相調(diào)壓器或壓力定值調(diào)節(jié)閥變頻調(diào)速器微計量泵子流量計+智能調(diào)節(jié)儀（可手、自動切換）冷凝水流量控制，渦輪流人身安全保護(hù)；同時每一組強(qiáng)電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安供電源66點安裝模擬量輸入AI模塊信號輸出安裝輸出模塊開關(guān)量作層速率為100Mbps控制層網(wǎng)絡(luò)速率為100Mbps或子流量計+智能調(diào)節(jié)儀（可手、自動切換）冷凝水流量控制，渦輪流人身安全保護(hù)；同時每一組強(qiáng)電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安供電源66點安裝模擬量輸入AI模塊信號輸出安裝輸出模塊開關(guān)量作層速率為100Mbps控制層網(wǎng)絡(luò)速率為100Mbps或10AI-302M８路宇電AI—302MSTY—380D35不銹鋼三、智能儀表電器控制臺及計算機(jī)控制操作臺就地智能儀表電器控制臺就地控制計算機(jī)四、計算機(jī)控制軟件上位監(jiān)控軟件1、MCGS工控組態(tài)軟件；2、上位監(jiān)控軟件（以工控組態(tài)軟件為平臺軟件）器閃光報警器可控硅移相調(diào)壓器變頻器閥、背壓閥等2一批鋼制噴塑內(nèi)安裝漏電保護(hù)空氣開關(guān)、電流型漏電保護(hù)器充分考慮人身安全保護(hù)；同時每一組強(qiáng)電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安全,操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關(guān)電源，接觸器，自鎖開關(guān)，塑銅線，橡套線，屏蔽線，鋁合金線槽等。備安全，操作控制便捷；裝有分相電壓表、指示燈,開關(guān)電源等?，F(xiàn)829303132備安全，操作控制便捷；裝有分相電壓表、指示燈,開關(guān)電源等?，F(xiàn)829303132換熱器塔底產(chǎn)品列管換熱器冷凝水循環(huán)水箱管道鋼瓶及加壓閥二、檢測控制參數(shù)變量反應(yīng)釜溫度反應(yīng)釜夾套溫度反應(yīng)0*2鋼管，3mm厚碳鋼花紋板）。防銹紅丹底漆，噴烤漆處理。系統(tǒng)為二層框架平臺結(jié)構(gòu):度）、檢修、出入，雙塔串聯(lián)串級精餾實訓(xùn)系統(tǒng)二層有安全平臺樓梯通上并有護(hù)欄、防滑花雙塔串聯(lián)串連精餾實訓(xùn)系統(tǒng)由一臺篩版精餾塔和一臺填料精餾塔組成，兩塔可獨自成體系工作,也可組成串連精餾操作系統(tǒng)。系統(tǒng)組成見附件一：雙塔串連串級精餾實訓(xùn)系統(tǒng)實訓(xùn)2。1篩版精餾塔實訓(xùn)系統(tǒng)系統(tǒng)由篩版精餾塔精餾實訓(xùn)裝置對象；就地儀表電器操作臺;傾角嵌入式就地計算機(jī)控制臺；就地智能儀表控制上位監(jiān)控軟件（以工控組態(tài)軟件為平臺)；外置配套設(shè)備等組成。裝置運(yùn)篩版精餾塔實訓(xùn)系統(tǒng)裝置對象:板式精餾塔塔底產(chǎn)品冷卻器:冷凝面積0。5（m2）板式精餾塔加料預(yù)熱器:功率1kW板式精餾塔塔頂冷凝器:冷凝面積0。5（m2)于上述考慮：取得正泰中自自動化系統(tǒng)工程有限公司的支持:我們提2于上述考慮：取得正泰中自自動化系統(tǒng)工程有限公司的支持:我們提2）人機(jī)界面監(jiān)控程序在上位工程師/操作站運(yùn)行。工程師站：≤1制系統(tǒng)為系統(tǒng)自動控制基礎(chǔ)裝置。整套DCS中控室系統(tǒng)完全按照工829303132換熱器塔底產(chǎn)品列管換熱器冷凝水循環(huán)水箱管道2.2填料精餾塔實訓(xùn)系統(tǒng)系統(tǒng)由填料精餾塔精餾實訓(xùn)裝置對象；就地儀表電器操作臺；傾角嵌入式就地計算機(jī)控制）；環(huán)填料;冷凝面積0.5（m2設(shè)備總高度3500mm。填料精餾塔塔底產(chǎn)品冷卻器:冷凝面積0。5（m2)篩板/填料塔各有一套下列檢測控制系統(tǒng)2、進(jìn)料流量控制：精微計量泵+智能調(diào)節(jié)儀(可手、自動切換）3、回流罐液位控制：磁翻板液位計（帶4-20MA遠(yuǎn)傳信號及高底位報警)+精微計量泵+轉(zhuǎn)子流量計+智能調(diào)節(jié)儀（可手、自動切換）4、回流流量控制：精微計量泵+轉(zhuǎn)子流量計+智能調(diào)節(jié)儀（可手、自動切換）5、塔頂產(chǎn)品流量控制：精微計量泵+轉(zhuǎn)子流量計+智能調(diào)節(jié)儀（可手、自動切換）7、進(jìn)料溫度控制,PT100+可控硅移項調(diào)壓器+智能調(diào)節(jié)儀（可手、自動切換）8、進(jìn)料濃度控制：電磁閥+遠(yuǎn)傳紅外開關(guān)發(fā)射器。6、塔板溫度檢測:PT100+智能數(shù)字?jǐn)?shù)顯變送儀表2.4冷卻循環(huán)水系統(tǒng)執(zhí)行裝置相連。獲取底層對象檢測傳感信號，執(zhí)行控制執(zhí)行信號。具x800x1000)安裝在雙塔串聯(lián)串連精餾實訓(xùn)系統(tǒng)框架平臺底廠實際生產(chǎn)狀況并結(jié)合教學(xué)實訓(xùn)的要求進(jìn)行工程化設(shè)計，執(zhí)行裝置相連。獲取底層對象檢測傳感信號，執(zhí)行控制執(zhí)行信號。具x800x1000)安裝在雙塔串聯(lián)串連精餾實訓(xùn)系統(tǒng)框架平臺底廠實際生產(chǎn)狀況并結(jié)合教學(xué)實訓(xùn)的要求進(jìn)行工程化設(shè)計，DCS控制各種I/O功能模塊組成。系統(tǒng)電源模塊為各個I/O模塊數(shù)字部分平臺底部的右側(cè)面.2.5就地智能儀表電器控制臺裝有分相指示燈，開關(guān)電源，接觸器，自鎖開關(guān)，塑銅線，橡套線，屏蔽線，布線槽等。傾角嵌入式就地計算機(jī)控制臺：鋼制噴塑結(jié)構(gòu)，嵌入式安裝序序號12345678主要部件名稱碳鋼框架原料、成品及塔底不銹鋼儲罐真空不銹鋼儲罐不銹鋼儲罐回流罐再沸器進(jìn)料預(yù)熱器精餾塔塔體塔頂產(chǎn)品列管2200×3500mmφ377×600mmφ250×600mm體）φ300×600mm法蘭。銹鋼φ76×4mm不銹鋼料。不銹鋼φ108×800mm數(shù)量備注二層有安全斜梯通上并有護(hù)欄、防滑花紋板(100X50X4mm方鋼管,50X5角鐵,60X6槽鋼，2mm厚304不銹鋼材料2mm厚304不銹鋼材料2mm厚304不銹鋼材料3mm厚304不銹鋼材料（外帶不銹鋼包裹硅酸鋁保溫棉保溫）3mm厚304不銹鋼材料（外帶不銹鋼包裹硅酸鋁保溫棉保溫）304不銹鋼φ76×4mm304不銹鋼液位檢測：法蘭式變色液位計2.4冷卻循環(huán)水系統(tǒng)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)鋼瓶及加壓閥二、檢測控制參數(shù)變量反應(yīng)釜溫度反應(yīng)釜夾套溫度反應(yīng)液位檢測：法蘭式變色液位計2.4冷卻循環(huán)水系統(tǒng)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)鋼瓶及加壓閥二、檢測控制參數(shù)變量反應(yīng)釜溫度反應(yīng)釜夾套溫度反應(yīng)0。5（m2)填料精餾塔加料預(yù)熱器：功率1kW填料精餾塔塔底臺,操作員站（含高級計算站等）：≤9臺.工程師站同操作員站的9換熱器塔底產(chǎn)品列管換熱器冷凝水循環(huán)水箱管道、三通、活接、法蘭4分銅球閥及銅閘閥冷凝離心水泵物料循環(huán)泵真空泵PT100熱電阻塔釜液位傳感器回流液位傳感器塔底及塔頂壓力可控硅移相調(diào)壓器轉(zhuǎn)子流量計渦輪流量計轉(zhuǎn)子流量計智能調(diào)節(jié)儀智能流量積算儀智能數(shù)顯儀開關(guān)量計算機(jī)控制器閃光報警器就地智能儀表控制上位監(jiān)控軟件就地智能儀表就地控制計算機(jī)就地控制計算機(jī)潘臺不銹鋼φ108×800mm800X500X700（長X寬X高）CHLF2—20不銹鋼多級低噪離心泵WG-18循環(huán)水泵PT100熱電阻（德標(biāo)）法蘭式變色液位計磁翻板液位傳感器（帶上下限報警）擴(kuò)散硅壓力傳感器膜合壓力表STY380—25(帶4-20mA控制信號輸入）LZB—10渦輪流量計LZB—15AI519AAI708HAI501AICP7060DAI—302M裝置安全報警若干40個304不銹鋼304不銹鋼厚2mm304不銹鋼永德信重型閥門0。37KW揚(yáng)/程12m不銹鋼多級低噪離心泵(電機(jī)變頻特性好）旋片式真空泵0-600mm0—600mm0-20KPa杭州西子統(tǒng)冗余）冷凝水流量計量廈門宇電廈門宇電廈門宇電八通道以MCGS工控組態(tài)軟件為平臺組態(tài)編程槽等。鋼制噴塑傾角嵌入式就地計算機(jī)控制臺網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)是自動化的首要保證。分散控制系統(tǒng)DCS（Distri網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)是自動化的首要保證。分散控制系統(tǒng)DCS（Distri測段;塔板為篩板；。冷凝面積0.5(m2）；設(shè)備總高度350象任意組合、為連續(xù)或間歇過程提供任意度的分散控制、具有功能多典型流程化工生產(chǎn)綜合實訓(xùn)系統(tǒng)的核心思想：1.1。實訓(xùn)基地現(xiàn)場3333酒精比重計34色譜分析儀35其它附件玻璃分析儀器，含酒精密度全量程熱導(dǎo)式氣相色譜儀:包括六通閥＋色譜工作站＋色譜柱＋H2鋼瓶（學(xué)校自配或選配，設(shè)備本體不含)項目實驗教學(xué)開車準(zhǔn)備正常操作停車事故處理基本理論及專業(yè)課程的實驗教學(xué)2)通過高硼硅玻璃觀察塔板上氣─液傳質(zhì)過程全貌，學(xué)會和掌握測定篩板式精餾塔的全塔效率和單板效率.4）掌握精餾塔的操作方法。觀察和測定篩板精餾塔中靈敏塔板的溫度變化.5)了解精餾塔控制時需要檢測及控制的參數(shù)、檢測位置、檢測傳感器及控制方法。操作實訓(xùn)內(nèi)容1、工藝流程圖的識讀與表述2、熟悉現(xiàn)場裝置及主要設(shè)備、儀表、閥門的位號、功能、工作原理和使用方法3、按照要求制定操作方案6、裝置上電，檢查各儀表狀態(tài)是否正常；動設(shè)備試車1、按正確的開車步驟開車,調(diào)節(jié)精餾塔達(dá)到平衡點1、能改變進(jìn)料流量、塔釜溫度到指定值并重新建立正常操作3、按照要求巡查動設(shè)備(水泵）的運(yùn)行狀況，確認(rèn)并做好記錄4、觀察正常操作時精餾塔的操作狀況,并指出可能影響其正常操作的因素5、能按正常操作調(diào)節(jié)進(jìn)料流量及塔釜溫度6、能測定精餾塔的全塔效率。1、按正常的停車步驟停車2、檢查停車后各設(shè)備、閥門、儲液罐的狀態(tài)，確認(rèn)后做好記錄1、會觀察、分析因溢泛引起的系統(tǒng)操作異常并恢復(fù)至正常操作狀態(tài)2、通過玻璃視盅觀察塔板上氣─液傳質(zhì)過程全貌、分析精餾塔系統(tǒng)操作異常并恢復(fù)至正常操作狀態(tài).3、可觀察塔板及填料氣液接觸狀況及塔中靈敏板溫度變化。4、會觀察、分析因進(jìn)料溫度變化引起的系統(tǒng)工況變化.臺）；外置配套設(shè)備等組成。裝置運(yùn)行介質(zhì)為乙醇-水體系,臺）；外置配套設(shè)備等組成。裝置運(yùn)行介質(zhì)為乙醇-水體系,塔頂產(chǎn)率.3）可以完成全回流和部分回流各種條件下精餾操作實驗。4）×4mm不銹鋼制作，帶兩個玻璃觀測段;填料為￠6θ環(huán)填料;冷型漏電保護(hù)器充分考慮人身安全保護(hù)；配置帶鑰匙的電源啟動控制回設(shè)備維護(hù)設(shè)備維護(hù)控制儀表監(jiān)控軟件DCS中控5、會觀察、分析因回流量變化引起的系統(tǒng)工況變化。6、會觀察、分析因進(jìn)料濃度變化引起的系統(tǒng)工況變化.7、會觀察、分析因進(jìn)料位置變化引起的系統(tǒng)工況變化。1、設(shè)備的開、停、正常操作及日常維護(hù)2、精餾塔的構(gòu)造、工作原理、正常操作及維護(hù)3、主要閥門的位置、類型、構(gòu)造、工作原理、正常操作及維護(hù)1、溫度、流量、壓力傳感器的測量原理；溫度、壓力顯示儀表及流量控制儀表的正常使2、控制執(zhí)行裝置變頻器、調(diào)壓器的正常使用。3、了解精餾塔控制時需要檢測及控制的參數(shù)、檢測位置、檢測傳感器及控制方法。1、上位組態(tài)監(jiān)控平臺軟件的熟悉、了解及使用DCS轉(zhuǎn)接卡（本系統(tǒng)留有DCS集散控制系統(tǒng)備用接口；方便以后系統(tǒng)擴(kuò)展）控制信息。2.6。工程師/控制信息。2.6。工程師/操作員站1）先期的控制組態(tài)程序在其分餾柱、豎式冷凝器、臥式冷凝器，耐壓0。6MPa、夾套加熱方Mbps現(xiàn)場信號處理PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)速率為1.51智能調(diào)節(jié)儀（可手、自動切換）塔頂產(chǎn)品流量控制：精微計量泵+轉(zhuǎn)5.3SunyTDCS9200DCS中控室系統(tǒng)1、DCS中控室概述本項目設(shè)置一個獨立的總控制室,所有需集中的控制信號均接至DCS控制站?？刂剖覂?nèi)配置有工業(yè)操作臺、計算機(jī)、DCS控制柜、網(wǎng)絡(luò)部件、投影儀和液晶顯示屏等。DCS自動控制系統(tǒng)主要由三大部份組成.一部份是起控制作用的全套自動化裝置；另一部份是受自動化裝置控制的被控對象；最后是起到控制系統(tǒng)和對象之間信息聯(lián)系的控制網(wǎng)絡(luò)。因此，建設(shè)一個裝備先進(jìn)的全套自動化裝置控制及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)是自動化的首要保證。供任意度的分散控制、具有功能多樣化、操作簡便、系統(tǒng)便于擴(kuò)展、維護(hù)方便、可靠性高、便于與其他計算機(jī)聯(lián)用等特點。因此，本項目采用正泰中自公司的基于100M工業(yè)以太網(wǎng)及PROFIBUS－DP總線的SMARPRO集散控制系統(tǒng)為系統(tǒng)自動控制基礎(chǔ)裝置。整套DCS中控室系統(tǒng)完全按照工廠實際生產(chǎn)狀況并結(jié)合教學(xué)實訓(xùn)的要求進(jìn)行工程化設(shè)安全斜梯通上并有護(hù)欄、防滑花紋板）;就地儀表電器操作臺；傾角掌握精餾塔的操作方法。觀察和測定篩板精餾塔中靈敏塔板的溫度變安全斜梯通上并有護(hù)欄、防滑花紋板）;就地儀表電器操作臺；傾角掌握精餾塔的操作方法。觀察和測定篩板精餾塔中靈敏塔板的溫度變制程序，同時現(xiàn)場主控單元向上位服務(wù)器發(fā)送上位監(jiān)控計算機(jī)所需的8×600mm304不銹鋼列管,φ76×500mm304不銹化工總控工培訓(xùn)與競賽裝置----—-常減壓精餾實訓(xùn)裝置系統(tǒng)及HDU-3000-2過程控制1.2.DCS控制系統(tǒng)簡要描述整套系統(tǒng)分為:DCS控制柜;DCS現(xiàn)場控制站系統(tǒng);DCS工程師站、操作員站2、DCS控制系統(tǒng)采用浙江正泰中自控制工程有限公司的基于100M工業(yè)以太網(wǎng)SunyTDCS9200集散控制系統(tǒng)2.1.基于100M工業(yè)以太網(wǎng)DCS控制系統(tǒng)2。2。系統(tǒng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)圖信號處理單元全部為智能結(jié)構(gòu)系統(tǒng)處理能力一套系統(tǒng)可支持8個域,信號處理單元全部為智能結(jié)構(gòu)系統(tǒng)處理能力一套系統(tǒng)可支持8個域,：70升真空緩沖罐：60升2.2填料精餾塔實訓(xùn)系統(tǒng)系統(tǒng)由填料FM801主控單元現(xiàn)場主控單元內(nèi)裝PROFIBUS-D訊卡,可控硅移向調(diào)壓器釜夾套溫度控制：熱電偶+可控硅移向調(diào)壓器2個2.3.DCS控制柜流型漏電保護(hù)器充分考慮人身安全保護(hù)；配置帶鑰匙的電源啟動控制回路和多組保險絲,同時每一組強(qiáng)電輸出都有旋鈕開，關(guān)控制，保證設(shè)備安全，操作控制便捷；裝有分相電壓表、I/O組件安裝在機(jī)柜的正面，如圖所示。它是以插件箱、總線底板為固定結(jié)構(gòu)，在底板板，它與I/O調(diào)理板之間用扁平電纜實現(xiàn)互聯(lián)。:PT100+智能數(shù)字?jǐn)?shù)顯變送儀表塔壓降檢測：膜盒壓力表塔釜0MA遠(yuǎn)傳信號及高底位報警)+:PT100+智能數(shù)字?jǐn)?shù)顯變送儀表塔壓降檢測：膜盒壓力表塔釜0MA遠(yuǎn)傳信號及高底位報警)+精微計量泵+轉(zhuǎn)子流量計+智能調(diào)對象系統(tǒng)流程圖。2。1篩版精餾塔實訓(xùn)系統(tǒng)系統(tǒng)由篩版精餾塔精餾人身安全保護(hù)；同時每一組強(qiáng)電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安風(fēng)扇組件現(xiàn)場電源配電盤組件------------------------------------------------風(fēng)扇組件風(fēng)扇組件交流電源配電盤組件現(xiàn)場電源組件系統(tǒng)電源模塊現(xiàn)場電源模塊主控單元測傳感信號，執(zhí)行控制執(zhí)行信號。采用現(xiàn)場總線通訊協(xié)議，通訊速率達(dá)到1。5Mbps.支持實時的狀態(tài)顯示?？蓪崟r顯示本模塊的運(yùn)行狀態(tài)和通訊狀態(tài).支持帶電插拔。在系統(tǒng)加電的情況下插拔本模塊,不會影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，也不會損壞本模塊.具備較完備的保護(hù)功能.這些保護(hù)功能包括：通道電流過載保護(hù)、DC24V反壓保護(hù)、通訊線鉗壓保護(hù)、通道過壓保護(hù)。2。5?，F(xiàn)場主控單元1）工程師站下裝的組態(tài)控制程序在現(xiàn)場主控單元運(yùn)行。2）現(xiàn)場主控單元采用正泰中自的FM801主控單元現(xiàn)場主控單元內(nèi)裝PROFIBUS-D訊態(tài)控制程序，同時現(xiàn)場主控單元向上位服務(wù)器發(fā)送上位監(jiān)控計算機(jī)所需的控制信息。U雙核2.0，U雙核2.0，2GDDR2內(nèi)存，硬盤160G以上，光驅(qū),鼠標(biāo)I/O單元遠(yuǎn)程I/O單元，通過線纜同控制對象上的檢測、傳感、全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關(guān)電源，接觸器，自鎖開關(guān)和釜/蒸餾釜各有一套下列檢測控制系統(tǒng)釜內(nèi)膽溫度控制：熱電偶+1）先期的控制組態(tài)程序在其上進(jìn)行，組態(tài)編譯完畢的控制程序通過服務(wù)器向下位主控單元下裝.2）人機(jī)界面監(jiān)控程序在上位工程師/操作站運(yùn)行。2）DCS系統(tǒng)配套的所有軟件安裝在其上。3）工程師站只有具有高權(quán)限的人(企業(yè)有關(guān)的自動化系統(tǒng)工程師）了解并輸入密4）工程師站內(nèi)計算機(jī)的軟件包含操作員站軟件，具備操作員站的所有功能.1）操作員站是限權(quán)站。DCS系統(tǒng)配套的操作員站軟件在其上運(yùn)行.2）DCS系統(tǒng)配套的操作員站軟件安裝在其上。4）操作員站內(nèi)計算機(jī)的軟件不包含工程師站軟件,不具備工程師站的控制組態(tài)，修改控制方案等高級功能.操作員站主要給崗位工提供有限的觀測界面，報警、記錄、部分控制參數(shù)輸入功能。DCS控制系統(tǒng)設(shè)備在學(xué)校使用，主要是供學(xué)生學(xué)習(xí)DCS控制系統(tǒng)的使用,尤其是DCS件可在每臺計算機(jī)都安裝DCS工程師站和操作員站軟件）。每臺計算機(jī)都安裝DCS工程師站和操作員站軟件。層次清晰的三層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，函蓋管理層的以太網(wǎng)總線、控制層工業(yè)以太網(wǎng)總線、現(xiàn)場層總線.管理網(wǎng)絡(luò)和系統(tǒng)操作層速率為100Mbps控制層網(wǎng)絡(luò)速率為100Mbps或10Mbps現(xiàn)場信號處理PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)速率為1.512Mbps或1Mbps硬件處理能力控制站主控單元CPUPentiumII以上,帶34M內(nèi)存，其中有2M為SRAM;I/O信號處態(tài)通過玻璃視盅觀察塔板上氣─液傳質(zhì)過程全貌、分析精餾塔系統(tǒng)操實訓(xùn)裝置對象；就地儀表電器操作臺;傾角嵌入式就地計算機(jī)控制臺態(tài)通過玻璃視盅觀察塔板上氣─液傳質(zhì)過程全貌、分析精餾塔系統(tǒng)操實訓(xùn)裝置對象；就地儀表電器操作臺;傾角嵌入式就地計算機(jī)控制臺0。5（m2)填料精餾塔加料預(yù)熱器：功率1kW填料精餾塔塔底保護(hù)、通道過壓保護(hù)。2。5。現(xiàn)場主控單元1）工程師站下裝的組理單元全部為智能結(jié)構(gòu)系統(tǒng)處理能力一般模擬回路控制周期為125ms，采用回路控制模塊可達(dá)20ms，邏輯回路控制周期為50ms2。8。DCS工控平臺系統(tǒng)軟件及DCS控制實訓(xùn)軟件系統(tǒng)配置工程師站軟件/控制器運(yùn)行軟件及操作員站監(jiān)控組態(tài)軟件軟件硬件設(shè)備組態(tài)軟件、數(shù)據(jù)庫組態(tài)軟件、控制組態(tài)軟件、圖形組態(tài)軟件、算法組態(tài)軟件。工控平臺系統(tǒng)軟件基礎(chǔ)上，我們根據(jù)學(xué)校的要求開發(fā)響應(yīng)的實驗控制軟件,從而組成一個完整的DCS過程控制系統(tǒng),做到交鑰匙工程。3、DCS控制系統(tǒng)配置清單設(shè)置一個獨立的總控制室,對化工生產(chǎn)單元中需集中的控制信號均接至DCS控制站?？刂剖覂?nèi)配置有工業(yè)操作臺、計算機(jī)、DCS控制柜、網(wǎng)絡(luò)部件、投影儀等.一個總控制室內(nèi)配置獨自的DCS現(xiàn)場控制站及帶轉(zhuǎn)角的4工位DCS現(xiàn)場工程師/操作員站監(jiān)控盤臺系統(tǒng)。序號DCS集散控制系統(tǒng)有軟件等)豪華4聯(lián)體環(huán)形操作盤臺師端+學(xué)生端）DCS控制站I/O點數(shù)統(tǒng)計信號類型模擬量輸出（AO)開關(guān)量輸出（DO）DCS控制站硬件清單DCS工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜型號、性能說明2100x800x600mm（帶接地線柱）10槽工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)籠ST8111序號3、序號滿足化工生產(chǎn)單元及實訓(xùn)場裝置實訓(xùn)系統(tǒng)需要并有30％富余量。1套工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)柜杭州杭州言實杭州言實產(chǎn)地備注數(shù)量備注設(shè)備名稱數(shù)量套套套4好記錄會觀察、分析因溢泛引起的系統(tǒng)操作異常并恢復(fù)至正常操作狀：70升真空緩沖罐：60升2.2填料精餾塔實訓(xùn)系統(tǒng)系統(tǒng)由填料U好記錄會觀察、分析因溢泛引起的系統(tǒng)操作異常并恢復(fù)至正常操作狀：70升真空緩沖罐：60升2.2填料精餾塔實訓(xùn)系統(tǒng)系統(tǒng)由填料U雙核2.0，2GDDR2內(nèi)存，硬盤160G以上，光驅(qū),鼠標(biāo)(崗位工）了解并輸入密碼才能使用。4）操作員站內(nèi)計算機(jī)的軟件設(shè)備名稱100M以太網(wǎng)卡TP-LINK1OM/100M16口交換機(jī)型號規(guī)格TP-LINK10M/100M以太網(wǎng)卡名稱序號總線底板數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡主控制單元系統(tǒng)電源組件(冗余24V電源模件）24V電源組件散熱組件全隔離電流A