FMEA經(jīng)典案例1人力資源管理學(xué)資料

%43333333329642634242424236423響裝配彈簧力、剛度變化對(duì)用戶造成裝配困難影響裝配影響外觀彈簧電開關(guān)控制100%1%43333333329642634242424236423響裝配彈簧力、剛度變化對(duì)用戶造成裝配困難影響裝配影響外觀彈簧電開關(guān)控制100%1．操作者自檢1次/2h2．QC檢查1次/時(shí)間間隔-培訓(xùn)-防錯(cuò)圖-對(duì)操作工進(jìn)行培訓(xùn)-更換程序檢查-電磁1．1儲(chǔ)存和符合規(guī)格勞壽命影響涂層質(zhì)量7757555長(zhǎng)發(fā)生碰撞合格材料效存在差異粒33322222-要求供貨廠嚴(yán)格按我廠要求包裝-先進(jìn)先出控制程序更新用集裝箱運(yùn)輸并固定住-包裝方案確認(rèn)建立自檢報(bào)告確定刻度單位確定檢驗(yàn)器具供應(yīng)商技術(shù)認(rèn)可供應(yīng)商技術(shù)認(rèn)可-倉(cāng)庫(kù)人員對(duì)行檢查視控制-倉(cāng)庫(kù)來(lái)料目視檢查-來(lái)料目視檢查檢驗(yàn)員嚴(yán)格質(zhì)保部定期對(duì)檢驗(yàn)器具進(jìn)行質(zhì)保部定期對(duì)檢驗(yàn)器具進(jìn)行對(duì)丸粒的來(lái)料對(duì)磷化液進(jìn)行來(lái)料檢查636643333商的協(xié)議確定包裝人員進(jìn)行包裝檢查建立看板分供方檢驗(yàn)器具確定775533225353要求2-2.總?cè)?shù)不能達(dá)到要求2-3.要求2-2.總?cè)?shù)不能達(dá)到要求2-3.旋向錯(cuò)誤2-4．自由長(zhǎng)住見上-包裝方案確認(rèn)技術(shù)認(rèn)可建立自檢報(bào)告確定刻度單位和分供方時(shí)間間隔-培訓(xùn)-防錯(cuò)圖-對(duì)操作工進(jìn)行培訓(xùn)-更換程序檢查-電磁查1次/2h1．操作者點(diǎn)檢1次/2h2．QC檢查1次/4h1形2定幾何滑末不符合規(guī)面生銹原材料搬運(yùn)途中原材料表面碰傷影響涂層質(zhì)量影響整車舒適性5776667HICHICHIC調(diào)整不正確-送料長(zhǎng)度偏差方向繞反誤差2243423供應(yīng)商技術(shù)認(rèn)可嚴(yán)禁用鋼絲繩吊裝無(wú)外可-首件樣品確認(rèn)程序-設(shè)備PM計(jì)劃對(duì)粉末進(jìn)行來(lái)料檢查-倉(cāng)庫(kù)管理員嚴(yán)格按“先進(jìn)先出”的要求發(fā)放材料-操作工自我-質(zhì)保部抽樣最后線菏載測(cè)試誤差驗(yàn)證-.QC2次/4h3223313專用量具776244222料長(zhǎng)度偏差方向繞反1．頂桿節(jié)距推出誤差2料長(zhǎng)度偏差方向繞反1．頂桿節(jié)距推出誤差2．設(shè)備精度誤差224粒不足1．撥叉速度失控2．參數(shù)設(shè)置偏差1．小丸粒比例過(guò)大2．32222223檢查純水首件認(rèn)可來(lái)料檢驗(yàn)-每天更換鉤子-彈簧簧流出廠包裝混亂1運(yùn)輸中散落、磕碰傷2銹蝕不合格的彈簧出廠裝34度徑力2-5．彈簧外徑不符合規(guī)2-6大端圈間隙2-7上，下端圈徑3-1彈簧有毛刺4-1．回火間隔小于4h4-2鏈排走速調(diào)剛度超差負(fù)荷超差影響裝配化對(duì)用戶造成裝彈簧使用壽命1．回火時(shí)間過(guò)短2．降低產(chǎn)品使用壽命3．改變彈簧幾何尺寸9777876HICHICHICHIC落料刀和芯隙1．回火設(shè)備壞2．操作者未與時(shí)上料設(shè)備故障誤3333422-首件樣品確認(rèn)程序-首件樣品確認(rèn)程序-首件認(rèn)可確定參數(shù)-首件樣品確認(rèn)程序-100%去毛刺-設(shè)備預(yù)防性維修-周轉(zhuǎn)箱控制方法設(shè)備預(yù)防性保養(yǎng)計(jì)劃-.QC2次/4h-QC1次/4h-QC2次/4h專用周轉(zhuǎn)箱-質(zhì)保部檢查2334433做Spc控制圖效應(yīng)急計(jì)劃設(shè)備科978733432434庫(kù)負(fù)荷過(guò)大或過(guò)小的彈簧不能檢出彈簧表面磕碰,涂層剝落,庫(kù)負(fù)荷過(guò)大或過(guò)小的彈簧不能檢出彈簧表面磕碰,涂層剝落,易銹蝕2h-QC2次/4h-操作檢查、記錄1次/2h目視檢查專用周磷化液進(jìn)行來(lái)料檢查-．操作者點(diǎn)檢1次/2h1．掛彈簧前100查1次/2h1．操作者點(diǎn)檢1次/2h2．QC檢查1次/4h15的回火溫度不5-1拋丸流量不足短調(diào)降低產(chǎn)品疲勞1．降低產(chǎn)品疲勞壽命2．改變彈簧幾何尺寸彈簧使用壽命降低（早期斷裂）88777HICHIC1．回火溫度超差2．回火時(shí)間超差1．回火爐設(shè)備故障2．溫度計(jì)失效1．撥叉速度失控2．參數(shù)設(shè)置偏差1．小丸粒比例過(guò)大2．未與時(shí)添加丸粒32333-設(shè)備預(yù)防性維修-溫度計(jì)采用PLC控制、溫控報(bào)警裝置-定期對(duì)溫度裝置標(biāo)定-溫度計(jì)壽命管理-規(guī)定丸粒流量并鎖定-丸粒添加程25Kg1.2mm-設(shè)備預(yù)防性維修-規(guī)定撥叉速度并鎖定-生產(chǎn)準(zhǔn)備階段確定每班按工藝質(zhì)保部打硬度-記錄紙100%2．QC檢查12．QC檢查1每班檢測(cè)丸粒4266國(guó)產(chǎn)1mm訓(xùn)，并按成品檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)準(zhǔn)確包裝堆放整齊合理放置環(huán)境防雨期斷裂）噴丸強(qiáng)度不夠噴丸強(qiáng)度不夠88777HICHIC1．回訓(xùn)，并按成品檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)準(zhǔn)確包裝堆放整齊合理放置環(huán)境防雨期斷裂）噴丸強(qiáng)度不夠噴丸強(qiáng)度不夠88777HICHIC1．回030301在與供應(yīng)商的協(xié)議確定包裝標(biāo)準(zhǔn)2制定外觀的包裝檢驗(yàn)流量不足5-2噴丸時(shí)間過(guò)短5-3丸粒比例失調(diào)降低產(chǎn)品疲勞壽命命5-4葉片磨損足5-6表面軋傷686-設(shè)備預(yù)防性維修置正確3只彈簧，在不同位置100%344設(shè)備項(xiàng)修后三只彈簧試片飽和度驗(yàn)證設(shè)備科每次項(xiàng)修后PPAP圖67查6-1壓縮長(zhǎng)度不6-2壓縮次數(shù)不6-1幾何尺寸超差彈簧流入下7-1端圈徑1．彈簧長(zhǎng)度偏差2．彈簧表面軋傷乘客感覺不舒服6HIC6HIC6HIC8SC2．工藝參數(shù)設(shè)置誤差不符合規(guī)前道工序漏檢4333-光電開關(guān)控制保證-設(shè)備預(yù)防性維修對(duì)生產(chǎn)線的調(diào)整進(jìn)行檢查光電開關(guān)控制100%2．QC檢查1-操作工抽取-操作工檢查100%3332車后平衡性較差乘客感覺不舒服彈簧使用壽命降低彈簧早期斷裂彈簧裝車后早期斷裂，客戶抱怨影響裝配彈簧裝車后早期斷裂，客戶抱怨幾何尺寸9777876ScHICHICHICHIC卷簧機(jī)頂桿1車后平衡性較差乘客感覺不舒服彈簧使用壽命降低彈簧早期斷裂彈簧裝車后早期斷裂，客戶抱怨影響裝配彈簧裝車后早期斷裂，客戶抱怨幾何尺寸9777876ScHICHICHICHIC卷簧機(jī)頂桿1．回火間隔小于4h4-2鏈排走速調(diào)節(jié)不當(dāng)剛度超差負(fù)荷超差影設(shè)備科89理8-2小頭朝下，掛彈簧位置超8-3掛鉤未能更換彈簧表面未清彈簧表面未清9-3表調(diào)表調(diào)液未能調(diào)9-4磷化造成表面涂裝粘合表層有氣泡,涂層易剝落彈簧使用壽命低命最優(yōu)化影響涂層質(zhì)量影響涂層質(zhì)量磷化膜結(jié)合力彈簧涂層易剝落防銹防腐性7666666換3234434-操作者帶帶橡膠的手套-制定噴丸到懸掛之間的時(shí)間間隔-對(duì)操作工進(jìn)行培訓(xùn)-更換程序檢查-電磁閥、加熱設(shè)備預(yù)防性維修-手動(dòng)調(diào)整蒸汽流量設(shè)備預(yù)防性-每天分兩次-每周重新配置-檢測(cè)中心對(duì)磷化液進(jìn)行來(lái)料檢查-．操作者點(diǎn)1．掛彈簧前100%檢查彈100%目視檢查每天作檢查記錄檢查PH值2-檢查磷化膜3334456向766343345未與時(shí)添加丸粒32333見上-未與時(shí)添加丸粒32333見上-設(shè)備預(yù)防性維修-溫度計(jì)采用PL液未能調(diào)整好9-4磷化精密度、厚度未符合要求造成表面涂裝粘合開關(guān)控制保證-設(shè)備預(yù)防性維修對(duì)生產(chǎn)線的調(diào)整進(jìn)行檢查調(diào)整長(zhǎng)度光響裝配彈簧力、剛度變化對(duì)用戶造成裝配困難影響裝配影響外觀彈簧9-5水洗彈簧水洗不充分超差導(dǎo)致性能9-11油漆漏補(bǔ)標(biāo)記不清楚磷化后彈簧表彈簧涂層易剝落防銹防腐性抗沖擊能力差疲勞壽命下降造成局部沒(méi)油漆彈簧涂層易剝落防銹防腐性6777771．電導(dǎo)率過(guò)高2．磷化槽液求3．純水電導(dǎo)圍1．粉質(zhì)不符合要求1．固化溫度大2．固化溫度4232222223來(lái)料檢驗(yàn)-每天更換鉤子-彈簧上勾位置正確-加溫度報(bào)警裝置每班八次測(cè)量磷化液濃度每班四次對(duì)電導(dǎo)率進(jìn)行測(cè)定每班開機(jī)前對(duì)噴槍進(jìn)行清理由質(zhì)保部負(fù)責(zé)對(duì)粉質(zhì)鑒定鉤子更換紀(jì)錄成品檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)100%成品檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)100%4333333332無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)簧流出廠包裝混亂1運(yùn)輸中散落、磕碰傷2簧流出廠包裝混亂1運(yùn)輸中散落、磕碰傷2銹蝕不合格的彈簧出廠裝序-首件認(rèn)可-首件樣品確認(rèn)程序-首件認(rèn)可確定參數(shù)-首件認(rèn)可-1．回火間隔小于4h4-2鏈排走速調(diào)節(jié)不當(dāng)剛度超差負(fù)荷超差影度影響涂層質(zhì)量影響彈簧疲勞壽命影響彈簧疲勞壽命影響彈簧的疲勞驗(yàn)負(fù)荷過(guò)大或過(guò)小的彈簧不能彈簧表面磕碰,涂層剝落,易銹蝕.到要求的彈簧包裝混亂磕碰傷不合格的彈簧出廠裝車后平衡性較差乘客感覺不舒服彈簧使用壽命彈簧裝車后早怨影響裝配彈簧裝車后早怨用戶不滿意使用壽命降低677776777有偏差障