JISZ2241：金屬材料拉伸試驗(yàn)方法行業(yè)資料國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

兩端被夾持之前，應(yīng)設(shè)定力測量系統(tǒng)的零點(diǎn)，一旦設(shè)定了零點(diǎn)，在試產(chǎn)生的力不影響力值的測量。10.2試樣的夾持方法應(yīng)使用例如楔呈現(xiàn)明顯屈服的材料和不測定屈服點(diǎn)延伸率情況。兩端被夾持之前，應(yīng)設(shè)定力測量系統(tǒng)的零點(diǎn)，一旦設(shè)定了零點(diǎn)，在試產(chǎn)生的力不影響力值的測量。10.2試樣的夾持方法應(yīng)使用例如楔呈現(xiàn)明顯屈服的材料和不測定屈服點(diǎn)延伸率情況。13規(guī)定塑性延伸e用引伸計測量試樣延伸時所使用試樣平行長度部分的長度。注：，附錄B（規(guī)范性附錄）厚度0.1mm～<3mm附錄C(規(guī)范性附錄)直徑或厚度小于4mm附錄D(規(guī)范性附錄)厚度等于或大于3mm板材和扁材以與直徑或厚度等于或大于4mm線材、棒材和型材使用的試樣類價方法c）應(yīng)力-延伸率狀態(tài)的特殊情況aR應(yīng)力價方法c）應(yīng)力-延伸率狀態(tài)的特殊情況aR應(yīng)力e延伸率ReH：algaugelength，L0施力前的試樣標(biāo)距。斷后標(biāo)距F的測定滿足表D.4容許差的圓形橫截面和四面加工的長方形/正方求進(jìn)行修約?！獜?qiáng)度性能值修約至MPa整數(shù)值；—屈服點(diǎn)延伸率修7±0.000014s-1范圍27±0.000014s-1范圍2：0.00025±0.000(參考)計算機(jī)控制拉伸試驗(yàn)機(jī)使用的建議（對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)不采用）之前不再調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)的控制。任何情況下，彈性范圍內(nèi)的應(yīng)力速率不ethodoftestatroomtemperature（M金屬材料拉伸試驗(yàn)方法本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬材料拉伸試驗(yàn)方法（在室溫10-35℃）（MOD）（MOD）3術(shù)語和定義JISG0202相關(guān)術(shù)語和定義與下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。測量伸長用的試樣圓柱或棱柱部分的長度。施力前的試樣標(biāo)距。頭的分離速率應(yīng)盡可能保持恒定并在表3規(guī)定的應(yīng)力速率范圍內(nèi)。材SO6892-1頭的分離速率應(yīng)盡可能保持恒定并在表3規(guī)定的應(yīng)力速率范圍內(nèi)。材SO6892-1中≥150000時應(yīng)力增加速度為6-60Mpn用引伸計標(biāo)距表示的延伸百分率殘余延伸率Percentage通過或未通過的試驗(yàn)，通常不作為標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗(yàn)的一部分。對試樣施.試樣斷裂后的標(biāo)距。試樣兩頭部或兩夾持部分（不帶頭試樣）之間平行部分的長度。試驗(yàn)期間任一時刻原始標(biāo)距的增量。原始標(biāo)距的伸長與原始標(biāo)距之比的百分率。卸除指定的應(yīng)力后，伸長相對于原始標(biāo)距的百分率。斷后標(biāo)距的殘余伸長（Lu-L0）與原始標(biāo)距之比的百分率。對于比例試樣，若原始標(biāo)距不為5.65(S0為平行長度的原始橫截面積)，符號A應(yīng)附以下腳注說明所使用的比例系mmA80表示原始標(biāo)距為80mm的斷后伸長率。距的延伸與引伸計標(biāo)距之比的百分率。用引伸計測量試樣延伸時所使用試樣平行長度部分的長度。注：，對于測定屈服強(qiáng)度和規(guī)定強(qiáng)度性能，建議Le應(yīng)盡可能跨越試樣平行長度。理想地Le試驗(yàn)期間任一給定時刻引伸計標(biāo)距的增量。用引伸計標(biāo)距表示的延伸百分率SO6892-1中≥150000時應(yīng)力增加速度為6-60Mp大于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效。注：如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。例1管狀試驗(yàn)片以外的試驗(yàn)片平行部原始橫斷面積SO6892-1中≥150000時應(yīng)力增加速度為6-60Mp大于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效。注：如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。例1管狀試驗(yàn)片以外的試驗(yàn)片平行部原始橫斷面積So，為標(biāo)點(diǎn)間A號4號，10號—產(chǎn)品6.3試驗(yàn)片的調(diào)制根據(jù)材料相應(yīng)的關(guān)聯(lián)標(biāo)Rge&.試樣施加并卸除應(yīng)力后引伸計標(biāo)距的延伸與引伸計標(biāo)距之比的百分率。A最大力時原始標(biāo)距的總延伸（彈性延伸加塑性延伸）與原始標(biāo)距之比的百分率。A最大力時原始標(biāo)距的塑性延伸與原始標(biāo)距之比的百分率。A斷裂時刻原始標(biāo)距的總延伸（彈性延伸加塑性延伸）與原始標(biāo)距之比的百分率。用引伸計標(biāo)距eL測量時單位時間的應(yīng)變增加值。根據(jù)橫梁分離速率和試樣平行長度計算的試樣平行長度的應(yīng)變單位時間內(nèi)的增加值。單位時間的橫梁位移單位時間應(yīng)力的增加。斷裂后試樣橫截面積的最大縮減量(So-Su)與原始橫截面積之比的百分率。最大力Maximumforce，F(xiàn)m試驗(yàn)期間任一時刻的力除以試樣原始橫截面積之商。相應(yīng)最大力(Fm)的應(yīng)力。，m試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高應(yīng)力。R在屈服期間，不計初始瞬時效應(yīng)時的最低應(yīng)力。參見圖屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。-使用標(biāo)稱尺寸計算橫斷面積的容許差單位mmD.4橫斷面積-使用標(biāo)稱尺寸計算橫斷面積的容許差單位mmD.4橫斷面積So定的塑性延伸率規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度..a)平行線法b)傾斜線法R以下腳注說明所使用的比例系數(shù)，例如，A11.3表示原始標(biāo)距為位）B表示斷裂位置在兩標(biāo)距標(biāo)記之間，離中心1/4標(biāo)距之外。（2R應(yīng)力a初始瞬時效應(yīng)ReH:上屈服強(qiáng)度ReL：下屈服強(qiáng)度圖2-上屈服應(yīng)力與下屈服應(yīng)力塑性延伸率等于規(guī)定的引伸計標(biāo)距百分率時的應(yīng)力。使用的符號應(yīng)附以下腳注說明所規(guī)定的R應(yīng)力R應(yīng)力R應(yīng)力規(guī)定的塑性延伸率形狀D.1試樣的形狀通常，試樣進(jìn)行機(jī)加工。平行長度和夾持頭部n用引伸計標(biāo)距表示的延伸百分率殘余延伸率Percentage轉(zhuǎn)換速率得以減輕。應(yīng)力-延伸率曲線在加工硬化階段的形狀可能受10形狀D.1試樣的形狀通常，試樣進(jìn)行機(jī)加工。平行長度和夾持頭部n用引伸計標(biāo)距表示的延伸百分率殘余延伸率Percentage轉(zhuǎn)換速率得以減輕。應(yīng)力-延伸率曲線在加工硬化階段的形狀可能受10在應(yīng)力-延伸率曲線上不可允許的不連續(xù)性圖解ao：板試樣原圖3應(yīng)力（塑性延伸法）RR應(yīng)力規(guī)定的殘余延伸率規(guī)定的總延伸率圖4應(yīng)力（總延伸法）總延伸率等于規(guī)定的引伸計標(biāo)距百分率時的應(yīng)力。使用的符號應(yīng)附以下腳注說明所規(guī)定的百卸除應(yīng)力后殘余延伸率等于規(guī)定的引伸計標(biāo)距百分率時對應(yīng)的應(yīng)力。使用的符號應(yīng)附以下腳注說明所規(guī)定的百分率。例如Rr0.2，表示規(guī)定殘余延伸率為0.2%時的應(yīng)力。應(yīng)力規(guī)定的塑性延伸率規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度當(dāng)試樣發(fā)生完全分離時的現(xiàn)象。4符號和說明本標(biāo)準(zhǔn)使用的符號和相應(yīng)的說明見表1。表1伸計能檢測到發(fā)生在試樣上的全部屈服。最大力時或在最大力之后的從最大力時的總延伸中扣除彈性延伸部分即得到最大力時的塑性延伸原始標(biāo)距，無需標(biāo)出試樣原始標(biāo)距的標(biāo)記。以斷裂時的總延伸作為伸下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。對于引用伸計能檢測到發(fā)生在試樣上的全部屈服。最大力時或在最大力之后的從最大力時的總延伸中扣除彈性延伸部分即得到最大力時的塑性延伸原始標(biāo)距，無需標(biāo)出試樣原始標(biāo)距的標(biāo)記。以斷裂時的總延伸作為伸下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。對于引用形的試驗(yàn)片與僅寬度方向兩側(cè)進(jìn)行機(jī)加工的板狀試驗(yàn)片的寬度，在原的材料，應(yīng)選用根據(jù)平行長度部分估計的應(yīng)變速率。這種情況下是不轉(zhuǎn)換速率得以減輕。應(yīng)力-延伸率曲線在加工硬化階段的形狀可能受應(yīng)的應(yīng)力。使用的符號應(yīng)附以下腳注說明所規(guī)定的百分率。例如形的試驗(yàn)片與僅寬度方向兩側(cè)進(jìn)行機(jī)加工的板狀試驗(yàn)片的寬度，在原的材料，應(yīng)選用根據(jù)平行長度部分估計的應(yīng)變速率。這種情況下是不轉(zhuǎn)換速率得以減輕。應(yīng)力-延伸率曲線在加工硬化階段的形狀可能受應(yīng)的應(yīng)力。使用的符號應(yīng)附以下腳注說明所規(guī)定的百分率。例如Rra.1MPa=1N/mm2），伸率、最大力塑性延伸率和斷面收縮率測定屈服強(qiáng)度或塑性延伸強(qiáng)度連續(xù)屈服或鋸齒狀屈服或發(fā)生縮頸時，兩種速率之間將存在不同。如平行部。4伸率、最大力塑性延伸率和斷面收縮率測定屈服強(qiáng)度或塑性延伸強(qiáng)度連續(xù)屈服或鋸齒狀屈服或發(fā)生縮頸時，兩種速率之間將存在不同。如平行部。4號試驗(yàn)片，不能根據(jù)圖D.4的尺寸時，根據(jù)，設(shè)定平行05s-1(如果沒有其它規(guī)定，推薦選取該速率)如果試驗(yàn)機(jī)不能R應(yīng)力a經(jīng)過均勻加工硬化前最后最小值點(diǎn)的水平線b經(jīng)過均勻加工硬化前屈服范圍的回歸線c均勻加工硬化開始處曲線的最高斜率線Ae：屈服點(diǎn)延伸率ReH:上屈服強(qiáng)度圖7屈服點(diǎn)延伸率的評價方法伸。最大力總延伸率按照下式計算：注：有些材料在最大力時呈現(xiàn)一，從力—延伸圖上均勻加工硬化開始點(diǎn)的延伸減去上屈服強(qiáng)度對應(yīng)的試驗(yàn)中測定上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度，測定下屈服強(qiáng)度的條件應(yīng)符合試樣其平行長度的直徑一般不應(yīng)小于伸。最大力總延伸率按照下式計算：注：有些材料在最大力時呈現(xiàn)一，從力—延伸圖上均勻加工硬化開始點(diǎn)的延伸減去上屈服強(qiáng)度對應(yīng)的試驗(yàn)中測定上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度，測定下屈服強(qiáng)度的條件應(yīng)符合試樣其平行長度的直徑一般不應(yīng)小于3mm。...D.2試樣的尺R應(yīng)力ReH：上屈服強(qiáng)度Rm：抗拉強(qiáng)度注a：呈現(xiàn)圖8c）應(yīng)力-延伸率狀態(tài)的材料，按照本標(biāo)準(zhǔn)無確定的抗拉強(qiáng)度。雙方可以另做協(xié)議化前屈服范圍的回歸線，與均勻加工硬化開始處曲線的最高斜率線相10在應(yīng)力-化前屈服范圍的回歸線，與均勻加工硬化開始處曲線的最高斜率線相10在應(yīng)力-延伸率曲線上不可允許的不連續(xù)性圖解ao：板試樣原始標(biāo)距為80mm的斷后伸長率。3.4.6屈服點(diǎn)延伸率Perc種類試驗(yàn)片原始橫斷面積So的評價方法。8原始標(biāo)距的標(biāo)記應(yīng)用小R應(yīng)力１４圖10在應(yīng)力-延伸率曲線上不可允許的不連續(xù)性圖解L0：原始標(biāo)距Lc：平行長度Lu：斷后標(biāo)距Lu：斷后標(biāo)距圖11機(jī)加工的矩形橫截面試樣（見附錄B和D）(如果沒有其它規(guī)定，推薦選取該速率)...如果拉伸試驗(yàn)僅僅是(如果沒有其它規(guī)定，推薦選取該速率)...如果拉伸試驗(yàn)僅僅是umforceA最大力時原始標(biāo)距的總延伸（彈性延伸加塑性延伸icationofstaticuniaxialtesting變速率突然增加時的應(yīng)力-延伸率狀態(tài)１４注：特征值定義見表1圖LO：原始標(biāo)距圖12棒狀試驗(yàn)片不經(jīng)機(jī)加工試樣（見附錄C）4規(guī)定總延伸強(qiáng)度的測定14.1在力—延伸曲線圖上，劃一條平行定的塑性延伸率規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度..a)平行線法b)傾斜線法4規(guī)定總延伸強(qiáng)度的測定14.1在力—延伸曲線圖上，劃一條平行定的塑性延伸率規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度..a)平行線法b)傾斜線法R0.2，表示規(guī)定殘余延伸率為0.2%時的應(yīng)力。應(yīng)力e延伸率規(guī)±0.02，表4的意思是不應(yīng)超出以下尺寸。10mm+0.02L0：原始標(biāo)距Lu：斷后標(biāo)距Su：斷后最小橫截面積力。參見圖3規(guī)定的總延伸率Rt:規(guī)定總延伸強(qiáng)度圖4應(yīng)力（總延屈服強(qiáng)度（Mpa力。參見圖3規(guī)定的總延伸率Rt:規(guī)定總延伸強(qiáng)度圖4應(yīng)力（總延屈服強(qiáng)度（Mpa）...最大試驗(yàn)力（N）原斷面積（mm）11測定時內(nèi)外徑差的平均值，可以為4處厚度的平均值的2倍。計算的變速率突然增加時的應(yīng)力-延伸率狀態(tài)１４注：特征值定義見表1圖5原理試驗(yàn)系用拉力拉伸試樣，一般拉至斷裂，測定第3章定義的一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能。應(yīng)為23℃±5℃。一般要求L0：原始標(biāo)距Lc：平行長度Lu：斷后標(biāo)距Su：斷后最小橫截面積表表2.1—試樣的主要類型值不能符合這一最小標(biāo)距要求時，可以采用較高的值（優(yōu)先采用11.3的值）或采用非比例注：選用小于20mm標(biāo)距的試樣，測量不確定度可能增加。非比例試樣其原始標(biāo)距與原始橫截面積無關(guān)。試樣的尺寸公差應(yīng)符合相應(yīng)的附錄B～附錄E（見6.2）。機(jī)加工的試樣試樣夾持端的形狀應(yīng)適合試驗(yàn)機(jī)的夾頭。試樣軸線應(yīng)與力的作用線重合。試樣平行長度或試樣不具有過渡弧時夾頭間的自由長度應(yīng)大于原始標(biāo)距。尺寸與允許偏差見附件B-E不經(jīng)機(jī)加工的試樣記與夾頭有合理的距離（見附錄B～E）。鑄造試樣應(yīng)在其夾持端和平行長度之間以過渡弧連接。此弧的過渡半徑的尺寸可能很重要，關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)也可規(guī)定其他試樣類型。狀試驗(yàn)片的原始橫斷面積So中的直徑，為相互垂直的2方向測定值狀試驗(yàn)片的原始橫斷面積So中的直徑，為相互垂直的2方向測定值(參考)計算機(jī)控制拉伸試驗(yàn)機(jī)使用的建議（對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)不采用）圍需要在試樣上裝夾引伸計，以準(zhǔn)確控制應(yīng)變速率。注1：這是要消距。這對小橫截面試樣和低伸長率試樣尤為重要。可按下式計算斷后(規(guī)范性附錄)厚度等于或大于3mm板材和扁材以與直徑或厚度等(規(guī)范性附錄)厚度等于或大于3mm板材和扁材以與直徑或厚度等應(yīng)變速率...的目標(biāo)值。試驗(yàn)速率應(yīng)滿足下列要求：a)在直至測取板形試樣或圓弧形試樣時選取棒形試樣時—用于沒有拉伸值時。從機(jī)，根據(jù)平行長度部分估計的應(yīng)變速率也可用。b)對于不連續(xù)屈服棒線管鑄造產(chǎn)品.管狀試樣14C號中試驗(yàn)片不適合的情況。用哪種試樣，根據(jù)它們各自材料標(biāo)準(zhǔn)指定。但最好根據(jù)表2.3來區(qū)分。板·平·形·帶·板厚超過40mm板厚超過20mm～40mm以下板厚超過6mm～20mm以下板厚超過3mm～6mm以下板厚3mm以下——管外徑在50mm以下管外徑超過50mm～170mmc管外徑超過170mm管徑200mm以上——14A號14B號14A號14B號14B號—14C號14B號14B號14A號14A號——1A號13B號12A號12B號12C——選取板形試樣或圓弧形試樣時選取棒形試樣時—從鑄造的試樣材料選取附件D附件B附件D附件E——根據(jù)材料相應(yīng)的關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)（如JISG0416等）要求，進(jìn)行取樣和調(diào)制。7原始橫截面積的測定應(yīng)在試樣平行長度中心區(qū)域以足夠的點(diǎn)數(shù)測量試樣的相關(guān)尺寸。原始橫截面積是根據(jù)測量的尺寸計算的平均橫截面積。原始橫截面積的評估方法，并提供了測量準(zhǔn)確度的詳細(xì)說明。試驗(yàn)片的各尺寸，最好用標(biāo)點(diǎn)間足夠的點(diǎn)數(shù)測量。注記使用標(biāo)稱尺寸的情況在附錄B與附錄D中規(guī)定。測定點(diǎn)為一個地方的情況，在附錄JA標(biāo)距不為5.65(S0為平行長度的原始橫截面積)標(biāo)距不為5.65(S0為平行長度的原始橫截面積)，符號A應(yīng)附伸長率，應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起使其軸線處于同一直extensometersusedinuniaxialtes應(yīng)變單位時間內(nèi)的增加值。橫梁分離速率Crossheadsep.試驗(yàn)片的各尺寸，最少用0.5%的精度測量。但是，2mm以下的尺寸，也可以到達(dá)0.01mm。原始橫斷面積So為平均斷面，用適當(dāng)?shù)某叽鐪y定結(jié)果計算出來。但是，但是，帶有錐形的試驗(yàn)片，測定最小斷面的橫斷面積作為原始橫斷面積。計算方法，如下所示。例1管狀試驗(yàn)片以外的試驗(yàn)片平行部原始橫斷面積So，為標(biāo)點(diǎn)間兩端與中央3處的測定值管狀試驗(yàn)片中，試驗(yàn)片端部求出的橫斷面積為原始橫斷面積So。例2求得圓形橫斷面積試驗(yàn)片與管狀試驗(yàn)片的原始橫斷面積So中的直徑，為相互垂直的2方向測定值的平均值。求得管狀試驗(yàn)片的原始橫截面積So的厚度，為管端部圓周3等分以上測定值的平均值。注記管狀試驗(yàn)片的相互垂直的2方向測定時內(nèi)外徑差的平均值，可以為4處厚度的平均值計算的精度，依據(jù)試驗(yàn)片的種類與形狀決定。附錄B~附錄E中記載了不同種類試驗(yàn)片原始8原始標(biāo)距的標(biāo)記損或難以標(biāo)記的試樣，可以刷涂料后在涂料上劃線。對于比例試樣，應(yīng)將原始標(biāo)距的計算值修約至最接近5mm的倍數(shù)。原始標(biāo)距的標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確到±1%。原始標(biāo)距的最小測定精度為0.1mm。引伸計標(biāo)距的誤差在±1.0%以內(nèi)時，規(guī)定的尺寸可以如平行長度比原始標(biāo)距長許多，例如不經(jīng)機(jī)加工的試樣，可以標(biāo)記一系列套疊的原始標(biāo)距。9試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)確度注：上述方法一方面是為了確保夾持系統(tǒng)的重量在測力時得到補(bǔ)償，另一方面是為了保證夾持過程中產(chǎn)生的力不影響力值的測量。應(yīng)使用例如楔形夾頭、螺紋夾頭、平推夾頭、套環(huán)夾具等合適的夾具夾持試樣。應(yīng)盡最大努力確保夾持的試樣受軸向拉力的作用，盡量減小彎曲（更多信息見ASTME101。強(qiáng)度時尤為重要。應(yīng)對預(yù)拉力的延伸影響進(jìn)行修正。積的測定原始橫截面積的測定應(yīng)準(zhǔn)確到±1%。對于圓形橫截面的產(chǎn)%積的測定原始橫截面積的測定應(yīng)準(zhǔn)確到±1%。對于圓形橫截面的產(chǎn)%很困難。22試驗(yàn)報告試驗(yàn)報告應(yīng)至少包括以下信息，除非雙方另以為同一尺寸。此時，兩夾頭的距離為Lc≥8do。14B號試驗(yàn)長率才具有可比性。21斷面收縮率的測定按照定義3.8測定斷面.驗(yàn)速率方法B之前，可以采用任意試驗(yàn)速率，超過這點(diǎn)后的試驗(yàn)速率應(yīng)按表3規(guī)定。測定屈服強(qiáng)度和規(guī)定強(qiáng)度的試驗(yàn)速率在彈性范圍和直至上屈服強(qiáng)度，試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率應(yīng)盡可能保持恒定并在表3規(guī)定的應(yīng)表3應(yīng)力增加速度最小23最大注ISO6892-1中≥150000時應(yīng)力增加速度為6-60Mpa·s-1屈服即將開始前的應(yīng)力速率來調(diào)整，在屈服完成之前不再調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)的控制。任何情況下，彈性范圍內(nèi)的應(yīng)力速率不得超過表3規(guī)定的最大速率。如在同一試驗(yàn)中測定上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度，測定下屈服強(qiáng)度的條件應(yīng)符合.2的要求。.4規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度和規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度除非另有規(guī)定，在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的一半之前，可以使用任何常規(guī)的試驗(yàn)速率。在這點(diǎn)以上，試驗(yàn)機(jī)的橫梁分離速率應(yīng)在表3相應(yīng)的應(yīng)力速率范圍內(nèi)，并盡可能保持恒定。在塑性范圍和直至規(guī)定強(qiáng)度（規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度和規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度）應(yīng)試驗(yàn)機(jī)橫梁分離速率。.6抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率、最大力總延伸率、最大力塑性延伸率和斷面收縮率表4屈服強(qiáng)度測定后試驗(yàn)速率的應(yīng)變速率單位s-1材料鋼其他抗拉強(qiáng)度計算公式如下：下限速度-上限速度屈服強(qiáng)度（Mpa）721應(yīng)為1級或優(yōu)于721應(yīng)為1級或優(yōu)于1級準(zhǔn)確度。9.2引伸計的準(zhǔn)確度級別應(yīng)符長率時，非必要的情況下，沒有標(biāo)記的試驗(yàn)片上的參考點(diǎn)也可以測量線的交截點(diǎn)給出相應(yīng)于規(guī)定總延伸強(qiáng)度的力，此力除以試樣原始橫截材料，按照本標(biāo)準(zhǔn)無確定的抗拉強(qiáng)度。雙方可以另做協(xié)議圖8抗拉強(qiáng).原斷面積（mm）11上屈服強(qiáng)度的測定上屈服強(qiáng)度可以從力—延伸曲線圖或峰值力顯示器上測得，定義為力首次下降前的最大力上屈服強(qiáng)度的計算公式如下：上屈服強(qiáng)度（Mpa）原斷面積（mm）12下屈服強(qiáng)度的測定下屈服強(qiáng)度可以從力—延伸曲線上測得，定義為不計初始瞬時效應(yīng)時屈服階段中的最小力上下屈服強(qiáng)度的計算公式如下：下屈服強(qiáng)度（Mpa）原斷面積（mm）對于大生產(chǎn)試驗(yàn)，可以報告在上屈服強(qiáng)度之后延伸率為0.25%范圍以內(nèi)的最低應(yīng)力為下屈服驗(yàn)報告應(yīng)注明使用了此簡捷方法。13規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的測定13.1根據(jù)力—延伸曲線圖測定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度。在曲線圖上，劃一條與曲線的彈性直線平行線與曲線的交截點(diǎn)給出相應(yīng)于所求規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的力。此力除以試樣原始橫截面積得到規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度（見圖3）?？梢圆焕L制力—延伸曲線圖。14規(guī)定總延伸強(qiáng)度的測定14.1在力—延伸曲線圖上，劃一條平行于力軸并與該軸的距離等效于規(guī)定總延伸率的平行得到規(guī)定總延伸強(qiáng)度（見圖4）。特性和類型。附錄B～E特性和類型。附錄B～E給出了不同類型試樣原始橫截面積的評估方，從力—延伸圖上均勻加工硬化開始點(diǎn)的延伸減去上屈服強(qiáng)度對應(yīng)的JIS獨(dú)自）4號試驗(yàn)片的形狀與尺寸，見圖D.4。單位mm試驗(yàn)上測得，定義為不計初始瞬時效應(yīng)時屈服階段中的最小力上下屈服強(qiáng).14.2可以使用自動處理裝置（例如微處理機(jī)等）或自動測試系統(tǒng)測定規(guī)定總延伸強(qiáng)度，可15規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度的驗(yàn)證和測定規(guī)定百分率。（參見圖5）應(yīng)力，產(chǎn)生的殘余延伸小于等于0.2%。16屈服點(diǎn)延伸率的測定對于不連續(xù)屈服的材料，從力—延伸圖上均勻加工硬化開始點(diǎn)的延伸減去上屈服強(qiáng)度對應(yīng)的后的最小值點(diǎn)劃一條水平線或經(jīng)過均勻加工硬化前屈服范圍的回歸線，與均勻加工硬化開始17最大力塑性延伸率的測定在用引伸計得到的力—延伸曲線圖上從最大力時的總延伸中扣除彈性延伸部分即得到最大最大力塑性伸率按照下式進(jìn)行計算：18最大力總延伸率的測定在用引伸計得到的力-延伸曲線圖上測定最大力總延伸。最大力總延伸率按照下式計算：19斷裂總延伸率的測定20斷后伸長率的測定采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測量試樣斷后標(biāo)距。這對小橫截面試樣和低伸長率試樣尤為重要?？砂聪率接嬎銛嗪笊扉L率：長度Lt：試樣總長度LO：原始標(biāo)距長度Lt：試樣總長度LO：原始標(biāo)距So：平行長度的原始橫截面。14B號試驗(yàn)片兩夾頭部位的寬度可以額平行部的寬度為同一尺寸狀或棒狀試驗(yàn)片見圖D.1。最好用D.1中的尺寸。D.2.3.引伸計標(biāo)距的增量。延伸率Percentageextensio.），如規(guī)定的最小斷后伸長率小于5%，建議采取特殊方法進(jìn)行測定（見附錄G）。原則上只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原始標(biāo)距的1/4情況方為有效。但斷后伸長率大于或于原始標(biāo)距的1/4時，可采用附錄H規(guī)定的移位法測定斷后伸長率。注1ISO6892-1中，原則上只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原始標(biāo)距的1/3情A表示斷裂位置在兩標(biāo)距標(biāo)記之間，離中心1/4標(biāo)距之內(nèi)。（圖16中的A部位）B表示斷裂位置在兩標(biāo)距標(biāo)記之間，離中心1/4標(biāo)距之外。（圖16中的B部位）C表示斷裂位置在兩標(biāo)距標(biāo)記之外。（見圖17），這時可以不必減去CP尺寸，而用標(biāo)點(diǎn)OO之間的長度可以求得出斷后伸長扣除彈性延伸部分。位置處于何處測量均為有效。應(yīng)為標(biāo)距的±0.5%。驗(yàn)力（N）原斷面積（mm驗(yàn)力（N）原斷面積（mm）對于大生產(chǎn)試驗(yàn)，可以報告在上屈服強(qiáng)始橫斷面積的計算中使用標(biāo)稱尺寸也可以。其他形狀的試驗(yàn)片，必須mm=10.02mm10mm-0.02mm=9.98mmb)積的測定原始橫截面積的測定應(yīng)準(zhǔn)確到±1%。對于圓形橫截面的產(chǎn).21斷面收縮率的測定必要時，將試樣斷裂部分仔細(xì)地配接在一起，使其軸線處于同一直線上。計算公式如下注：依據(jù)ISO6892-1，斷裂后最小橫截面積的測定應(yīng)準(zhǔn)確到±2%。原始橫截面積與斷后最小22試驗(yàn)報告試驗(yàn)報告應(yīng)至少包括以下信息，除非雙方另有約定：—強(qiáng)度性能值修約至MPa整數(shù)值；—屈服點(diǎn)延伸率修約至0.1%，—斷面收縮率修約至1%—其他延伸率修約至0.5%；注2)1MPa＝1N/mm224測量不確定度附錄A原始標(biāo)距。如平行長度比原始標(biāo)距長許多，例如不經(jīng)機(jī)加工的試樣，量或控制應(yīng)變速率，直至屈服完成，應(yīng)采用等效于表3規(guī)定的應(yīng)力速原始標(biāo)距。如平行長度比原始標(biāo)距長許多，例如不經(jīng)機(jī)加工的試樣，量或控制應(yīng)變速率，直至屈服完成，應(yīng)采用等效于表3規(guī)定的應(yīng)力速entageyieldpointextension，Ae呈現(xiàn)化前屈服范圍的回歸線，與均勻加工硬化開始處曲線的最高斜率線相.計算機(jī)控制拉伸試驗(yàn)機(jī)使用的建議（對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)不采用）附錄B加應(yīng)力，允許的殘余延伸由相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（或試驗(yàn)委托方）來規(guī)定。應(yīng)的應(yīng)力。使用的符號應(yīng)附以下腳注說明所規(guī)定的百分率。例如Rr合JISB7741的要求。應(yīng)使用不劣于2級準(zhǔn)確度的引伸計。1斷裂位置與記號注加應(yīng)力，允許的殘余延伸由相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（或試驗(yàn)委托方）來規(guī)定。應(yīng)的應(yīng)力。使用的符號應(yīng)附以下腳注說明所規(guī)定的百分率。例如Rr合JISB7741的要求。應(yīng)使用不劣于2級準(zhǔn)確度的引伸計。1斷裂位置與記號注3，如果板狀試樣的斷裂部分仔細(xì)地配接一起，即（規(guī)范性附錄）厚度0.1mm～<3mm薄板和薄帶使用的試樣類型試樣的夾持頭部一般比其平行長度部分寬（見圖11a）。試樣頭部與平行長度之間應(yīng)有過渡半徑至少為20mm的過渡弧相連接。頭部寬度應(yīng)至少為20mm，但不超過40mm。通過協(xié)議，也可以使用不帶頭試樣。對于寬度等于或小于20mm的產(chǎn)品,試樣寬度可以相同有爭議時，平行長度應(yīng)為Lo+2b0，除非材料尺寸不足夠。對于寬度等于或小于20mm的不帶頭試樣，除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，原始標(biāo)距應(yīng)等于5013B號13A號5號度差過渡圓弧半徑R20-30平行部位長度國際標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)片種類320-3020-30mm。對于這類試樣，兩夾頭間的自由長度應(yīng)等于Lo+3b0如果試樣的寬度與產(chǎn)品寬度相同，應(yīng)該按照實(shí)際測量的尺寸計算原始橫截面積。樣施加相應(yīng)于規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度的力，保持力10s～12s，卸除應(yīng)變速率的影響。采用的試驗(yàn)速率應(yīng)通過文件來規(guī)定..2上屈服強(qiáng)下式進(jìn)行計算：注：有些材料在最大力時呈現(xiàn)一平臺。當(dāng)出現(xiàn)這種情siontestingmachines－Verificati樣施加相應(yīng)于規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度的力，保持力10s～12s，卸除應(yīng)變速率的影響。采用的試驗(yàn)速率應(yīng)通過文件來規(guī)定..2上屈服強(qiáng)下式進(jìn)行計算：注：有些材料在最大力時呈現(xiàn)一平臺。當(dāng)出現(xiàn)這種情siontestingmachines－Verificati表B2試樣的機(jī)加工公差和形狀公差單位mmB3試驗(yàn)片制作制備試樣應(yīng)不影響其力學(xué)性能，應(yīng)通過機(jī)加工方法去除由于剪切或沖切而產(chǎn)生的加工硬化部這些試樣優(yōu)先從板材或帶材上制備。如果可能，應(yīng)保留原軋制面。側(cè)夾以較厚薄片，然后將整疊機(jī)加工至試樣尺寸。尺寸公差為±0.02mm,表示試樣的寬度不應(yīng)超過下面兩個值之間的尺寸范圍。12.5mm+0.02mm=12.52mm12.5mm0.02mm=12.48mm.原始橫截面積應(yīng)根據(jù)試樣的尺寸測量值計算得到。原始橫截面積的測定應(yīng)準(zhǔn)確B2的要求。4時，可采用附錄H規(guī)定的移位法測定斷后伸長率。注4時，可采用附錄H規(guī)定的移位法測定斷后伸長率。注1ISO68于或大于4mm線材、棒材和型材使用的試驗(yàn)片類型D.1試驗(yàn)片的力后驗(yàn)證殘余延伸率未超過規(guī)定百分率。（參見圖5）注；這是檢查0.2，表示規(guī)定殘余延伸率為0.2%時的應(yīng)力。應(yīng)力e延伸率規(guī).附錄C（規(guī)范性附錄）直徑或厚度小于4mm線材、棒材和型材使用的試驗(yàn)片類型單位mm試驗(yàn)片的種類試驗(yàn)片的種類試驗(yàn)片的原始標(biāo)距Lo兩夾頭之間的距離a）9A號mm。引伸計標(biāo)距的誤差在±1.0%以內(nèi)時，規(guī)定的尺寸可以作為上測得，定義為力首次下降前的最大力值。上屈服強(qiáng)度的計算公式如mm。引伸計標(biāo)距的誤差在±1.0%以內(nèi)時，規(guī)定的尺寸可以作為上測得，定義為力首次下降前的最大力值。上屈服強(qiáng)度的計算公式如a初始瞬時效應(yīng)ReH:上屈服強(qiáng)度ReL：下屈服強(qiáng)度圖2-上屈mm=10.02mm10mm-0.02mm=9.98mmb).注記在ISO6892-1中，兩夾頭之間的距離為Lo+3bo以上。注a）如果不測定斷后伸長率，兩夾頭間的最小自由長度可以為50mm。9B號圖C1試驗(yàn)片尺寸如以盤卷交貨的產(chǎn)品，必須注意矯正。原始橫截面積的測定應(yīng)準(zhǔn)確到±1%?？梢愿鶕?jù)測量的試樣長度、試樣質(zhì)量和材料密度，按照下面的公式確定其原始橫截面積：附錄D厚度等于或大于3mm板材和扁材以與直徑或厚度等于或大于4mm線材、棒材和型材使用的試驗(yàn)片類型如相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定，型材、棒材等可以采用不經(jīng)機(jī)加工的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。一般機(jī)加工的圓形橫截面試樣其平行長度的直徑一般不應(yīng)小于3mm。寸。建議至少在三點(diǎn)測量試樣尺寸。原始橫截面積是根據(jù)測量的尺寸強(qiáng)度的測定13.1根據(jù)力—延伸曲線圖測定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度。在寸。建議至少在三點(diǎn)測量試樣尺寸。原始橫截面積是根據(jù)測量的尺寸強(qiáng)度的測定13.1根據(jù)力—延伸曲線圖測定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度。在a·s-1.2下屈服強(qiáng)度如僅測定下屈服強(qiáng)度，在試樣平行長度的圓形橫截面試樣b)對于其它形狀試樣，以上;。對于仲裁試驗(yàn)，平.平行長度應(yīng)至少等于:試驗(yàn)機(jī)兩夾頭間的自由長度應(yīng)足夠，以使試樣原始標(biāo)距的標(biāo)記與最接近夾頭間的距離不小于通常，使用比例試樣時原始標(biāo)距與原始橫截面積有以下關(guān)系:Lo：原始標(biāo)距k距mm注記平行部長度Lo為兩夾頭之間的距離。最小平行部長度mmmm試驗(yàn)片的原始標(biāo)14A號試驗(yàn)片的形狀與尺寸，見圖D.1。斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原始標(biāo)距的1/4情況方為見圖斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原始標(biāo)距的1/4情況方為見圖6）。13.2可以使用自動處理裝置（例如微處理機(jī)等）或自定的塑性延伸率規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度..a)平行線法b)傾斜線法R斷裂位置與記號注3，如果板狀試樣的斷裂部分仔細(xì)地配接一起，即試驗(yàn)片的原始試驗(yàn)片的原始平行部長度標(biāo)距LoLc過渡圓弧半徑R圖D.1-14A號試驗(yàn)片平行部長度盡可能為Lo=7do。14A號試驗(yàn)片的兩夾頭部位的直徑，和平行部的直徑可以為同一尺寸。此時，兩夾頭的距離14B號試驗(yàn)片的形狀與尺寸，見圖D.2。單位mm試驗(yàn)片的原始標(biāo)距試驗(yàn)片的原始標(biāo)距平行部長度R過渡圓弧半徑厚度應(yīng)的應(yīng)力。使用的符號應(yīng)附以下腳注說明所規(guī)定的百分率。例如Rr的平均值。求得管狀試驗(yàn)片的原始橫截面積So應(yīng)的應(yīng)力。使用的符號應(yīng)附以下腳注說明所規(guī)定的百分率。例如Rr的平均值。求得管狀試驗(yàn)片的原始橫截面積So的厚度，為管端部圓狀試驗(yàn)片的原始橫斷面積So中的直徑，為相互垂直的2方向測定值平行部。4號試驗(yàn)片，不能根據(jù)圖D.4的尺寸時，根據(jù)，設(shè)定平行.材料原來的厚度14B號試驗(yàn)片的平行部長度盡量為。14B號試驗(yàn)片用于管的試驗(yàn)時，平行部的橫截面，從管上切下來保持原狀即可。14B號試驗(yàn)片兩夾頭部位的寬度可以額平行部的寬度為同一尺寸。此時，平行部的長度為。14B號試驗(yàn)片的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，見表D.2。最好根據(jù)適當(dāng)?shù)陌搴?，盡可能總結(jié)尺寸并使用。表D.2-14B號試驗(yàn)片標(biāo)準(zhǔn)尺寸（參考）單位mm板厚板厚定標(biāo)點(diǎn)距離平行部分長度2號試驗(yàn)片的形狀與尺寸，見圖D.3。2號試驗(yàn)片用于標(biāo)稱直徑（或面寬）為25mm以下的棒材。單位mm直徑或面寬直徑或面寬試驗(yàn)片的原始標(biāo)平行部長度距LoLc驗(yàn)片的制備如以盤卷交貨的產(chǎn)品，必須注意矯正。C.4原始橫截面過6mm～20mm以下板厚超過驗(yàn)片的制備如以盤卷交貨的產(chǎn)品，必須注意矯正。C.4原始橫截面過6mm～20mm以下板厚超過3mm～6mm以下板厚3mm以ractureA斷裂時刻原始標(biāo)距的總延伸（彈性延伸加塑性延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度、規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度或屈服強(qiáng)度時尤為重要。平行部長度過渡圓弧半徑R.直徑或面寬4號試驗(yàn)片的形狀與尺寸，見圖D.4。單位mm試驗(yàn)片的原始標(biāo)距Lo4號試驗(yàn)片，機(jī)械完成平行部。注記8號試驗(yàn)片用于不需要伸展值的一般鑄鐵品等的拉伸試驗(yàn)。8號試驗(yàn)片的形狀與尺寸，見圖D.5。8號試驗(yàn)片按照表中所示的尺寸，從中采取。（直徑）過渡圓弧半徑RPD后引伸計標(biāo)距的延伸與引伸計標(biāo)距之比的百分率。最大力總延伸率P速率根據(jù)式（。1）計算得到的應(yīng)變速率具有足夠的準(zhǔn)確度?！?.1)c)在測定Rp、Rt或直到屈服結(jié)束后，應(yīng)該使后引伸計標(biāo)距的延伸與引伸計標(biāo)距之比的百分率。最大力總延伸率P速率根據(jù)式（。1）計算得到的應(yīng)變速率具有足夠的準(zhǔn)確度?！?.1)c)在測定Rp、Rt或直到屈服結(jié)束后，應(yīng)該使8A8B8C8DRR1A1B為了得到直的試樣和確保試樣與夾頭對中，可以施加不超過規(guī)定強(qiáng)度性能時，e&Le應(yīng)選用下面兩個范圍之一：范圍為了得到直的試樣和確保試樣與夾頭對中，可以施加不超過規(guī)定強(qiáng)度性能時，e&Le應(yīng)選用下面兩個范圍之一：范圍1：0.0000原則上，斷裂發(fā)生在引伸計標(biāo)距以內(nèi)方為有效，但斷后伸長率等于或線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測量試樣斷后標(biāo).注記注記ISO6892-1中，規(guī)定了試驗(yàn)片的原始標(biāo)距為80mm的試驗(yàn)片。5號試驗(yàn)片，見B.2。過渡圓弧半徑為15mm以上。機(jī)械加工試驗(yàn)片的寬度，直徑與邊的容許差，見表D.3與表D.4。容許差的適用例，參見下面內(nèi)容。a）使用標(biāo)稱尺寸的機(jī)械加工的容許差橫斷面積So的計算中，不用測定值而用標(biāo)稱尺寸的10mm+0.02mm=10.02mm10mm-0.02mm=9.98mm試驗(yàn)片，測定的最小和最大的直徑差不能超過0.04mm。所以，試驗(yàn)片最小直徑為9.99mm時，最大直徑不能超過9.99+0.04mm=10.03mm。3636L測量伸長用的試樣圓柱或棱柱部分的長度。原始標(biāo)距Origin率小于L測量伸長用的試樣圓柱或棱柱部分的長度。原始標(biāo)距Origin率小于5%，建議采取特殊方法進(jìn)行測定（見附錄G）。原則上只有可能用裝夾在試樣上的引伸計來控制應(yīng)變速率的，因?yàn)榫植康乃苄宰?1:2004Metallicmaterials-Verif.僅寬度方向兩側(cè)進(jìn)行機(jī)加工的板狀＞100.06試驗(yàn)片的寬度