2021制漿造紙企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

PAGEPAGE14PAGEPAGE15制漿造紙企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程目次TOC\o"1-2"\h\u24840前?言 II123711范圍 112102規(guī)范性引用文件 1100183術(shù)語和定義 2281034通用安全技術(shù)要求 3107974.1通用安全要求 3143734.2特種設(shè)備安全要求 4174284.3危險(xiǎn)化學(xué)品使用安全要求 480634.4有限空間作業(yè)安全要求 5124895制漿造紙主要工段安全技術(shù)要求 5283425.1備料工段 526245.2蒸煮工段 5306275.3洗漂工段 6285815.4制漿工段 616835.5漿板制造工段 7180735.6抄紙工段 7130585.7后完成工段 8306025.8堿回收蒸發(fā)工段 879635.9堿回收燃燒工段 9208895.10堿回收苛化工段 9257245.11堿回收石灰回收工段 10314685.12污水處理工段 1081365.13原料堆場和成品庫安全技術(shù)要求 1014430附錄A23050（資料性附錄）28655制漿造紙企業(yè)主要危害因素分布 1217914A.1制漿造紙企業(yè)主要生產(chǎn)安全危害因素分布 129050A.2制漿造紙企業(yè)職業(yè)危害因素分布 1314497附錄B19649（資料性附錄）16374制漿造紙企業(yè)勞動保護(hù)用品選用標(biāo)準(zhǔn) 145452參考文獻(xiàn) 15制漿造紙企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類紙漿、紙及紙板制造企業(yè)。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求

第1部分：鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求

第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求

第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50351罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范GB5005320kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50055通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB3836.1爆炸性環(huán)境第一部分：設(shè)備通用要求GB5082起重吊運(yùn)指揮信號GB6067.1起重機(jī)械安全規(guī)程

第1部分：總則GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB11984氯氣安全規(guī)程GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50494城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范GB50116火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB51092制漿造紙廠設(shè)計(jì)規(guī)范GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB30871化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范

GB50030氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB13690常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志GB15603常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則GB14784帶式輸送機(jī)安全規(guī)范GB8958缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0005移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0006氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSGN0001場(廠)內(nèi)專用機(jī)動車輛安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG08特種設(shè)備使用管理規(guī)則TSGG0001鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGG5004鍋爐使用管理規(guī)則TSGQ5001起重機(jī)械使用管理規(guī)則TSGQ7015起重機(jī)械定期檢驗(yàn)規(guī)則GA1131倉儲場所消防安全管理通則術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。備料rawmaterialpreparation

將制漿原料去除雜質(zhì)并切成一定規(guī)格料片的生產(chǎn)過程。[GB51092-2015，術(shù)語2.0.4]堿回收alkalinerecovery將提取出的蒸煮廢液通過一定的工序轉(zhuǎn)化為制漿所用的堿并回收能源的過程。[GB51092-2015，術(shù)語2.0.15]黑液blackliquor從硫酸鹽或堿法制漿纖維中分離出的制漿藥液，內(nèi)含木素等有機(jī)物的液體。[GB51092-2015，術(shù)語2.0.10]綠液greenliquor用稀白液或清水溶解堿回收爐燃燒產(chǎn)生熔融物的溶液，呈綠色。[GB51092-2015，術(shù)語2.0.18]苛化recausticizing含有效成分Ca(OH)2的石灰溶液與澄清后的綠液反應(yīng)，將其中的Na2CO3轉(zhuǎn)化為NaOH的過程。[GB51092-2015，術(shù)語2.0.19]上鎖lock在能量隔離裝置上加上鎖具和安全鎖，以確保能量隔離裝置不能被啟動和操作。安全聯(lián)鎖裝置safetyinterlock在危險(xiǎn)排除之前能阻止接觸危險(xiǎn)區(qū)，或者一旦接觸時(shí)能自動排除危險(xiǎn)狀態(tài)的一種裝置。[GB4943.1-2011，第條]化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MaterialSafetyDataSheet,MSDS）國際上稱作化學(xué)品安全信息卡，是化學(xué)品理化特性（如pH值、閃點(diǎn)、易燃度、反應(yīng)活性等）、毒性、環(huán)境危害、以及對使用者健康可能產(chǎn)生危害的一份綜合性文件。通用安全技術(shù)要求通用安全要求廠址選擇、總平面布置、建筑占地面積、防火分區(qū)面積、安全疏散、防火間距及消防通道等應(yīng)符合GB50016、GB51092的有關(guān)規(guī)定。防雷設(shè)施應(yīng)符合GB50057中的有關(guān)規(guī)定，并定期進(jìn)行檢測。機(jī)械傳動設(shè)備、輸送鏈條機(jī)、厚度篩進(jìn)料螺旋、切草機(jī)刀輥處、麥草輸送刮板、輸送帶、上料鏈板機(jī)、鏈板輸送機(jī)、卷包機(jī)防護(hù)鏈、堰板調(diào)整齒輪、進(jìn)漿總管提升齒輪、切紙刀等設(shè)備及水力碎漿機(jī)罐口、退紙架軸頭、鏈條傳動門等部位應(yīng)按照GB/T8196和GB/T18831中的有關(guān)規(guī)定設(shè)置防護(hù)裝置或防護(hù)屏障。防止觸及機(jī)械危險(xiǎn)區(qū)的安全距離應(yīng)符合GB23821中的有關(guān)規(guī)定。變配電系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合GB50053、GB50054、GB50055中的有關(guān)規(guī)定；電氣設(shè)備的絕緣、屏護(hù)、防護(hù)等應(yīng)符合GB5226.1、GB4064、GBl3955、GB2681中的有關(guān)規(guī)定，易燃易爆場所配電線路、電氣設(shè)備選型應(yīng)符合GB50058中的有關(guān)規(guī)定。涉及木、棉花、麥草、蘆葦、秸稈等粉塵、淀粉助劑、煤粉塵等場所應(yīng)按照GB15577、AQ4273中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全管理。干式除塵系統(tǒng)應(yīng)規(guī)范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施；禁止采用正壓吹送粉塵；粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的20區(qū)應(yīng)使用防爆電氣設(shè)備設(shè)施；制定粉塵清掃制度。企業(yè)應(yīng)明確重點(diǎn)防火場所。甲、乙類生產(chǎn)廠房及其控制室，甲、乙、丙類物品庫房，設(shè)在地下室的丙、丁類生產(chǎn)車間和物品庫房，堆場、堆垛、油罐，可燃物品庫房、空調(diào)機(jī)房、配電室（間）、變壓器室、自備發(fā)電機(jī)房、電梯機(jī)房，凈高超過2.6m且可燃物較多的技術(shù)夾層，敷設(shè)具有可延燃絕緣層和外護(hù)層電纜的電纜豎井、電纜夾層、電纜隧道、電纜配線橋架等易發(fā)生火災(zāi)場所應(yīng)按照GB50116設(shè)置火災(zāi)探測器。建構(gòu)筑物及堆場消防給水及消火栓系統(tǒng)應(yīng)符合GB50974中的有關(guān)規(guī)定，滅火器配置應(yīng)符合GB50140中的有關(guān)規(guī)定。鋼直梯、鋼斜梯、工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺設(shè)置分別符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4中的有關(guān)規(guī)定。安全標(biāo)志、安全色應(yīng)符合GB2893、GB2894中的有關(guān)規(guī)定，管線應(yīng)按照GB7231刷涂安全色，注明介質(zhì)、流向，跨路管線應(yīng)設(shè)置限高標(biāo)志。刮板輸送帶、原木剝皮機(jī)、預(yù)浸器、蒸球、鏈板輸送機(jī)、堿爐、切紙機(jī)、復(fù)卷機(jī)等設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置、緊急停機(jī)裝置等。急停開關(guān)應(yīng)為非自行復(fù)位的電氣安全裝置，且距離人員最遠(yuǎn)的操作位置不得超過5m。按照GB/T33579中的有關(guān)規(guī)定建立能量鎖定管理制度，識別各種能量鎖定點(diǎn)，采用可靠手段進(jìn)行能量鎖管理。檢維修作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌/上鎖、監(jiān)護(hù)作業(yè)等程序。嚴(yán)禁人員在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行維修、維護(hù)、清掃、擦拭，拆卸防護(hù)設(shè)施等作業(yè)，嚴(yán)禁跨越傳動設(shè)備。進(jìn)行高處作業(yè)、動火作業(yè)、有限空間作業(yè)、臨時(shí)用電等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，參照GB8958、GB30871中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理。應(yīng)明確交叉作業(yè)各方安全職責(zé)，建立互保機(jī)制，設(shè)監(jiān)護(hù)人，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。取樣作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴手套、眼鏡等防護(hù)用品，采取防灼燙、防墜落等措施。制漿造紙企業(yè)主要危害因素分布參照附錄A.1，制漿造紙企業(yè)主要職業(yè)危害因素分布參照附錄A.2。勞動防護(hù)用品配備應(yīng)符合GB/T11651中的有關(guān)規(guī)定，制漿造紙企業(yè)勞動保護(hù)用品選用標(biāo)準(zhǔn)參照附錄B。特種設(shè)備安全要求烘缸、氧漂塔、蒸煮塔、蒸球、堿爐、汽水分離器、叉車、電梯（貨梯）、起重機(jī)械、氣瓶（鋼瓶）等特種設(shè)備應(yīng)符合《特種設(shè)備安全法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及相關(guān)要求，特種設(shè)備產(chǎn)品合格證、使用登記證、檢驗(yàn)報(bào)告等檔案應(yīng)保存完整。堿爐、氣瓶、叉車、起重機(jī)械、壓力管道應(yīng)分別按照TSGGOOO1、TSGR0006、TSGN0001、TSGQ7015、TSGD0001中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理。安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，一般每年至少一次，安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定；經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢定，在刻度盤上劃出指示工作壓力的紅線，注明下次檢定日期；壓力表檢定后應(yīng)當(dāng)加鉛封。爆破片裝置根據(jù)TSGZF003中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期檢查，周期最長不得超過1年。起重作業(yè)按照GB6067、GB5082中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理。危險(xiǎn)化學(xué)品使用安全要求硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、液氯、二氧化氯、液氧、雙氧水、殺菌劑、氟酸鈉、甲醇、氫氣等危險(xiǎn)化學(xué)品按性質(zhì)分類、分區(qū)定置存放，并參照GB15603、GB13690中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理。液氯設(shè)施按照GB11984和AQ3014中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理。天然氣設(shè)施參照GB50494中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理，天然氣管線應(yīng)設(shè)置切斷和放散裝置，緊急切斷閥宜設(shè)置在燃?xì)饪偣芎头峙涔苌?，放散管距離地面不小于4m；法蘭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防靜電跨接；分疏間、儀表間等密閉場所設(shè)置自然通風(fēng)裝置或防爆型事故排風(fēng)裝置。氧氣儲罐與其他建筑物、構(gòu)筑物之間的防火間距應(yīng)符合GB50030中的有關(guān)規(guī)定。甲、乙、丙類液體的地上式、半地下式儲罐或儲罐組，應(yīng)設(shè)置不燃性防火堤；儲存酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的儲罐組，防火堤堤身內(nèi)側(cè)應(yīng)做防腐蝕處理；防火堤的設(shè)置應(yīng)符合GB50016和GB50351中的有關(guān)規(guī)定；儲罐宜配備液位指示、報(bào)警系統(tǒng)及相應(yīng)的自動切斷聯(lián)鎖等裝置；儲罐與周圍的防火距離應(yīng)符合GB50016中的有關(guān)規(guī)定。危險(xiǎn)化學(xué)品構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的應(yīng)配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃?xì)怏w和有毒有害氣體泄漏檢測報(bào)警裝置，并具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲等功能；一級或者二級重大危險(xiǎn)源，具備緊急停車功能。記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時(shí)間不少于30天?？扇?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警裝置的選型、安裝、使用應(yīng)符合GB/T50493、GBZT223中的有關(guān)規(guī)定。危險(xiǎn)化學(xué)品儲存和使用場所應(yīng)張貼MSDS、危險(xiǎn)標(biāo)識牌和現(xiàn)場處置方案；應(yīng)置放洗眼器、淋洗器等應(yīng)急器材和急救藥品。危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛應(yīng)具備相應(yīng)運(yùn)輸資質(zhì)，司機(jī)和押運(yùn)員持證上崗。小型制漿造紙企業(yè)氧氣、乙炔瓶庫房面積宜為6m×12m；大中型制漿造紙企業(yè)氧氣、乙炔瓶庫房面積宜為12m×24m。當(dāng)氧氣、乙炔瓶間在同一建筑物內(nèi)時(shí)，中間應(yīng)用墻體隔斷，庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置防爆燈，開關(guān)應(yīng)裝在門外。有限空間作業(yè)安全要求漿料、污水處理等系統(tǒng)的溝、坑、槽、池、管易產(chǎn)生有毒有害氣體，應(yīng)列入有限空間安全監(jiān)管重點(diǎn)。建立有限空間管理臺賬，確定有限空間的名稱、數(shù)量、位置以及危險(xiǎn)有害因素等，并及時(shí)更新。有限空間作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識，標(biāo)明主要危險(xiǎn)有害因素、應(yīng)急措施、嚴(yán)禁事項(xiàng)等。應(yīng)制定有限空間安全管理制度、安全操作規(guī)程、中毒和窒息現(xiàn)場處置方案等，至少每半年組織一次應(yīng)急演練。定期進(jìn)行有限空間教育培訓(xùn)，使從業(yè)人員掌握有限空間作業(yè)規(guī)程、安全事項(xiàng)、風(fēng)險(xiǎn)、自救互救知識等。應(yīng)配備空氣呼吸器、長管式呼吸器、防毒面罩、通訊設(shè)備、安全繩索、三角架等應(yīng)急物資及裝備，并定期進(jìn)行檢測和維護(hù)。有限空間作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，制定有限空間作業(yè)方案，遵守“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行有限空間作業(yè)審批。硫化氫濃度超過10mg/m3時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)。制漿造紙主要工段安全技術(shù)要求備料工段原料輸送帶兩測應(yīng)設(shè)置防跑偏擋輪，回頭輥應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置；喂料口應(yīng)設(shè)置隔離裝置，隔離裝置距離喂料輥不小于1.2m。原料分切機(jī)換刀、對刀作業(yè)時(shí)，切草（葦?shù)龋C(jī)應(yīng)停機(jī)斷電、掛牌、設(shè)監(jiān)護(hù)人。原料卸車、切料作業(yè)應(yīng)分區(qū)進(jìn)行，不應(yīng)交叉作業(yè)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和監(jiān)督。定期對機(jī)械傳動部位進(jìn)行清理和養(yǎng)護(hù)。傳動部位夾料時(shí)，應(yīng)開倒車或停機(jī)，使用專用工具清理，禁止人員在未停機(jī)狀態(tài)下踩踏或跨越輸送帶。輸送裝置應(yīng)設(shè)啟動聲光信號警示裝置。輸送帶設(shè)置急停拉繩開關(guān)，拉繩開關(guān)的間距不得大于60m；當(dāng)輸送帶的長度小于30m時(shí)，設(shè)置急停開關(guān)，但從輸送帶長度方向上的任何一點(diǎn)到急停按鈕的距離不得大于10m；急停開關(guān)設(shè)在能迅速觸到的地方，采用醒目的紅色標(biāo)記。搖擺篩、軟麻機(jī)進(jìn)料口設(shè)防護(hù)裝置和急停按鈕。原木放料斗應(yīng)設(shè)置限位報(bào)警裝置。切片機(jī)進(jìn)料口應(yīng)設(shè)置隔離裝置，隔離裝置不得高于0.5?m，距離進(jìn)料口不得超過1?m。再碎機(jī)應(yīng)設(shè)永磁除鐵器，除鐵器應(yīng)定期進(jìn)行清理。料倉出料螺旋運(yùn)行時(shí)，禁止開啟料倉門；木片卸料口應(yīng)采取防止人員跌落的措施。木片料倉應(yīng)設(shè)料位雷達(dá)傳感器，料位不得超過80%。木片洗滌器應(yīng)設(shè)置排氣管。蒸煮工段蒸煮設(shè)備應(yīng)安裝壓力、溫度傳感器等安全附件，現(xiàn)場懸掛“當(dāng)心爆炸”、“當(dāng)心燙傷”等警示標(biāo)識；筒體表面采用保溫材料防護(hù)；蒸煮液管線與法蘭聯(lián)接密封良好，鍋口密封墊無破損，檢修預(yù)留口、人孔等密封螺栓齊全可靠。應(yīng)確保倒鏈、滑車、球蓋、掛鉤、鋼絲繩等安全可靠。輸送帶、預(yù)浸器等出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止送料，并關(guān)閉蒸煮液閥門。裝球過程中，人員應(yīng)系好安全帶，穿熒光背心和佩戴防塵口罩；封蓋用雙螺栓扒緊；安卸球蓋時(shí)，蒸球下不得有人員通行和逗留；確認(rèn)蒸球內(nèi)無壓力后方可緩慢開啟球蓋，禁止用鐵管、鐵棍猛力敲擊。加入堿液前，確保管道接頭無泄露，液位顯示準(zhǔn)確。蒸煮噴放時(shí)，確保管道內(nèi)無串通現(xiàn)象；噴放倉、噴放池內(nèi)及周圍3m內(nèi)無人作業(yè)。木片倉、蒸煮塔、噴放設(shè)備等產(chǎn)生不凝氣體（臭氣）的收集系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防靜電跨接和接地裝置。嚴(yán)格按照蒸煮曲線與蒸煮條件進(jìn)行填料、送液、升溫升壓、放汽、放鍋等操作；停車時(shí)，應(yīng)將進(jìn)汽門關(guān)閉，泄壓歸零，并采取上鎖等管控措施后，方可進(jìn)行檢查、維修。應(yīng)定期檢查更換耐酸堿設(shè)備的接頭襯墊等。裝放鍋人員應(yīng)戴防護(hù)手套、防護(hù)面具。禁止在反應(yīng)倉、蒸汽管周邊長時(shí)間停留。蒸煮設(shè)備檢修時(shí)，各處入口管線應(yīng)加上盲板。木片倉、預(yù)蒸倉、反應(yīng)倉等應(yīng)設(shè)置排氣管。洗漂工段擠漿機(jī)輥?zhàn)犹幒吞Y傳動部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，懸掛“嚴(yán)禁掏漿”等警示標(biāo)識。洗漿機(jī)觀察孔離地（臺）不應(yīng)低于1.2m，并設(shè)置防止人員墜入裝置。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止將身體的任何部位探入洗漿機(jī)觀察口。氧漂塔、氧壓機(jī)、液氧泵、冷箱內(nèi)設(shè)備、氧氣、液氧儲罐及液氧管道應(yīng)密封良好。蒸汽管道應(yīng)采取保溫措施。漂白塔進(jìn)出口管道應(yīng)采用聚四氟乙烯等材料進(jìn)行防腐處理，管道彎頭、接頭等部位應(yīng)采取加固措施，并定期檢查更換。嚴(yán)禁使用叉車運(yùn)輸和搬動液氯瓶，液氯瓶檢驗(yàn)、簽收、使用記錄等應(yīng)保留存檔。不應(yīng)使用水蒸氣或明火直接加熱鋼瓶汽化液氯。宜使用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝，液氯氣化溫度不得低于71℃，熱水控制溫度75～85℃。采用特種氣化器（蒸汽加熱），溫度不得大于121℃，氣化壓力與進(jìn)料調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制，氣化溫度與蒸汽調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制。液氯氣化器進(jìn)口管路應(yīng)安裝止逆閥，緩沖罐氯氣出口管路應(yīng)設(shè)置單向閥，氯氣、二氧化氯管道應(yīng)設(shè)止回閥。氯氣用以合成鹽酸裝置中的氫氣管道應(yīng)加裝阻火器，氣體濃度檢測裝置。應(yīng)定期對通氯裝置進(jìn)行排污，并保留排污記錄。氯氣使用場所應(yīng)張貼安全操作規(guī)程、泄露中毒事故現(xiàn)場處置方案，配備正壓式空氣呼吸器、過濾式全面罩防毒面具、防護(hù)手套、防化服、洗眼器等應(yīng)急防護(hù)器材，設(shè)置氯氣報(bào)警裝置、堿池、氯氣捕消器、安全卡子、扳手、手錘等應(yīng)急設(shè)施和裝備。操作時(shí)，人員正確佩戴防護(hù)用品。漂白塔停用超過10h以上的，應(yīng)進(jìn)行排空處理。跳篩應(yīng)設(shè)置防淋濕裝置，篩板應(yīng)覆蓋尼龍網(wǎng)，黑漿池應(yīng)設(shè)置蓋板或篦子。黑漿進(jìn)入氯化塔，應(yīng)先通漿，后通氯氣；停止時(shí)按照反順序操作。嚴(yán)禁用手觸摸圓網(wǎng)邊緣及伏輥。制漿工段剪切廢紙、漿包金屬絲時(shí)，人員應(yīng)穿戴手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)面具、勞保鞋，正確使用長柄鉗，站位正確并保持安全距離，現(xiàn)場張貼“當(dāng)心反彈、當(dāng)心滑跌”等警示標(biāo)識。挑料、抽剪金屬絲應(yīng)人車分流，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。叉車挑包不應(yīng)疊放,嚴(yán)禁人員站在鏈板輸送機(jī)上推、拉、拽物料。應(yīng)先停機(jī)，后清理散包機(jī)、鏈板機(jī)、地溝內(nèi)廢紙。使用鏈板輸送機(jī)上料應(yīng)均勻，大包厚度不超過整包的三分之一，高度不超過鏈板機(jī)水平外殼，鏈板輸送機(jī)上不得有金屬絲。盤磨運(yùn)轉(zhuǎn)中斷料應(yīng)立即退刀，不得空轉(zhuǎn)、用冷水澆刀。打漿機(jī)盤磨緊刀螺絲應(yīng)緊固；保持漿池液位穩(wěn)定，防止溢漿；檢查進(jìn)漿壓力變化，嚴(yán)禁超壓。打漿過程中，禁止人員在雙盤磨聯(lián)軸器旁站立或停留，禁止將身體的任何部位探入碎漿機(jī)。轉(zhuǎn)鼓化學(xué)品泄漏時(shí)，應(yīng)由專人佩戴耐酸堿手套、防護(hù)眼鏡等進(jìn)行處理。核子秤出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)由專人穿戴防輻射個(gè)人防護(hù)用品(防護(hù)服、手套、眼鏡)進(jìn)行處理。漿板制造工段壓榨部運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止在壓榨部入口方向上掏取東西，摸漿板及壓榨輥。成型網(wǎng)和毛毯運(yùn)行中，禁止調(diào)整、觸摸轉(zhuǎn)動設(shè)備，禁止對楔形區(qū)入口進(jìn)行調(diào)整，禁止處理漏漿；必要時(shí)用壓縮空氣或水沖洗，嚴(yán)重時(shí)停機(jī)處理。壓榨輥起落，應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行；開機(jī)前確保壓榨輥完全接觸，加壓時(shí)確保壓區(qū)完全閉合。引紙時(shí)，禁止探進(jìn)輥下，靠近輥?zhàn)?，禁止鉆進(jìn)護(hù)欄內(nèi)或踩在護(hù)欄上引紙，禁止觸碰進(jìn)壓區(qū)的紙，禁止用手試水針噴出的壓力大小，禁止腳踩損紙輸送帶。檢查損紙輸送帶時(shí)，必須停機(jī)斷電、佩戴安全帶、設(shè)監(jiān)護(hù)人。漿板機(jī)運(yùn)行中，禁止觸摸和擦拭轉(zhuǎn)動設(shè)備、蒸汽閥門和加熱器，禁止調(diào)整皮帶，禁止調(diào)整損紙輸送帶。漿板機(jī)打包線設(shè)備運(yùn)行中，禁止從平臺里邊移動漿包；換鐵絲時(shí)，應(yīng)佩戴安全帽和防護(hù)面罩。垛包機(jī)運(yùn)行中，禁止站在輸送帶上，禁止靠近垛包機(jī)工作區(qū)域。聯(lián)合打包機(jī)和捆扎機(jī)運(yùn)行中，禁止檢修，禁止進(jìn)入夾臂區(qū)域。漿板機(jī)氣墊干燥機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)入風(fēng)機(jī)塔內(nèi)進(jìn)行檢維修。在吹箱之間工作時(shí)，應(yīng)確保上吹箱處于提升位置，在檢查和處理氣墊內(nèi)損紙時(shí)，應(yīng)將吹箱安全墊塊墊上。處理干燥器內(nèi)斷漿板時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)手套等防護(hù)用品。引紙帶轉(zhuǎn)動時(shí)，禁止觸摸，禁止對引紙帶進(jìn)行調(diào)整。抄紙工段在流漿箱進(jìn)行維修保養(yǎng)前，應(yīng)將流擺動裝置、上堰板垂直裝置、進(jìn)裝總管裝置的傳動電機(jī)安全開關(guān)斷開，并上鎖。進(jìn)入流漿箱內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)使用安全鎖定裝置，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁用手清理壓榨輥、導(dǎo)輥的附著物，禁止探身到網(wǎng)子內(nèi)；應(yīng)停車、斷電、掛牌后，用水沖洗處理。嚴(yán)禁使用濃度超過5%的酸、堿溶液清洗網(wǎng)子。用高壓噴淋水管沖洗輥?zhàn)踊蛎紩r(shí)，膠管不得繞身，膠管頭距離輥?zhàn)踊蛎疾粦?yīng)小于40cm。應(yīng)選擇導(dǎo)輥出口織物向內(nèi)至少4cm處檢查網(wǎng)子、毛布松緊；應(yīng)選擇織物運(yùn)行平緩處檢測織物張力、透氣度。應(yīng)在輥?zhàn)拥某隹谔幚砻浩饛潯⒋蛘刍蚺芷?。人工引紙時(shí)，禁止遞紙人手指伸開遞紙；手與烘缸、毛布、干網(wǎng)的距離不得少于10cm，嚴(yán)禁反手引紙或傳動側(cè)引紙，不得戴手套引紙。使用風(fēng)管協(xié)助引紙時(shí)，風(fēng)管不準(zhǔn)繞身。刮刀或烘缸、壓光機(jī)塞紙時(shí)，應(yīng)用專用鐵鉤抽出刮刀進(jìn)行清理；烘缸、施膠機(jī)輥、壓光機(jī)輥纏紙時(shí)，使用壓縮空氣吹掃，膠管不得繞身，膠管頭距離烘缸、施膠機(jī)輥、壓光機(jī)輥不得小于30cm；塞紙或纏紙嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理。維修導(dǎo)輥時(shí)，應(yīng)關(guān)閉烘缸供汽系統(tǒng)，且烘缸內(nèi)溫度降到工作溫度，并設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。冷缸卷紙時(shí)，應(yīng)向上拉紙或手掌在軸端拉紙壓上軸，不得用手指按壓。卷紙軸上卷筒半徑小于15cm，嚴(yán)禁用手摸紙軸上紙；半徑大于15cm（含）以上，應(yīng)手指向下(與紙軸轉(zhuǎn)動反向)摸紙；檢查運(yùn)行紙輥外觀時(shí)應(yīng)注意安全保護(hù)。操作人員與放射性同位素設(shè)備應(yīng)保持1.5m以上的安全距離，引紙或在禁區(qū)內(nèi)工作時(shí)應(yīng)關(guān)閉設(shè)備；巡檢或清潔現(xiàn)場時(shí)不得長時(shí)間逗留；設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)持證上崗，并配備個(gè)人劑量檢測儀，定期體檢。應(yīng)定期檢查壓光機(jī)保險(xiǎn)杠兩頭的固定螺絲、傳動聯(lián)軸器，發(fā)現(xiàn)松動立即處理；保險(xiǎn)杠與壓光輥的間距應(yīng)確保手指不能塞入壓區(qū)。干燥部應(yīng)采用封閉式氣罩，干燥部配有自動噴淋滅火系統(tǒng)的，應(yīng)保持進(jìn)水水閥門常開，定期測試系統(tǒng)功能是否正常。施膠機(jī)輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸。軟壓光輥面溫度較高，清理時(shí)不得直接接觸輥面。換網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)部出口輥、濕吸箱應(yīng)采取鎖定措施。后完成工段復(fù)卷機(jī)操縱、分切刀、升降、推卸、離合、制動等裝置的安全防護(hù)應(yīng)靈敏可靠，傳動部位防護(hù)規(guī)范，安全聯(lián)鎖裝置齊全可靠。在使用過程中產(chǎn)生靜電以及高速運(yùn)轉(zhuǎn)的造紙機(jī)、復(fù)卷機(jī)、切紙機(jī)等設(shè)備，宜采取防靜電接地措施。切紙前，確保安全防護(hù)裝置完好有效，退紙架上紙軸放置牢固。分切機(jī)下輥區(qū)應(yīng)設(shè)置防止紙軸撞人的安全防護(hù)裝置。應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下，處理分切機(jī)等處紙屑。地車應(yīng)設(shè)置急停按鈕，地面劃設(shè)安全警示線，并設(shè)置防止車輪脫軌的安全裝置。橫切機(jī)接紙升降臺應(yīng)設(shè)置上下限位裝置，液壓系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。紙或膠帶纏輥?zhàn)?、調(diào)整平板紙方正度、卡刀時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理。上下切紙機(jī)時(shí)，禁止踩踏軸瓦、軸頭、防護(hù)罩，禁止從護(hù)欄空隙內(nèi)穿行。接紙臺應(yīng)設(shè)置自動斷電裝置。油缸（液壓缸）在提升或下降壓紙輥時(shí)，不得出現(xiàn)爬行、不同步、傾斜或自由落體等現(xiàn)象。在紙機(jī)爬行速度下引紙，手與輥?zhàn)酉嗑嗖坏眯∮?5cm，且與兩側(cè)圓刀保持安全距離。禁止觸摸半徑在25cm以下的紙輥。應(yīng)將吸紙邊風(fēng)管打開后開機(jī)。應(yīng)在停機(jī)的狀態(tài)下，更換復(fù)卷機(jī)圓刀。下輥時(shí)，升降臺應(yīng)緩慢下降，嚴(yán)禁人員在落輥區(qū)域內(nèi)活動，并設(shè)置止擋。不得正面推扶紙輥。禁止觸摸壓力盤、熱溶膠箱表面、正在包裝的紙輥端面。豎卷器不得輸送除紙輥外的其它物品。嚴(yán)禁人員進(jìn)入機(jī)械打包區(qū)域；人工打件時(shí)應(yīng)配戴眼鏡、手套等防護(hù)用品，不得正對鋼帶；應(yīng)在升降平臺動作完全結(jié)束后將件紙拉入、拉出，且件板高度不能超過2m。卸紙過程中，嚴(yán)禁人員在卸紙平臺或紙卷到鏈板機(jī)之間的不安全區(qū)域逗留、行走。人員操作搖籃臺、止動分配器、擋紙器等設(shè)備前，應(yīng)確認(rèn)作業(yè)區(qū)域內(nèi)無人作業(yè)。禁止手扶紙卷兩側(cè)端面推送紙卷，防止紙卷滾動交錯(cuò)或鏈板機(jī)突然啟動夾傷手部。堿回收蒸發(fā)工段汽提系統(tǒng)啟時(shí)，應(yīng)緩慢增加汽提塔污冷凝水供給。蒸發(fā)器等設(shè)備的疏水器、排污閥、管道及附件應(yīng)完好，無泄漏。不凝氣系統(tǒng)氣水分離器應(yīng)無泄漏，水封口完好；管線無泄漏，法蘭等電位連接；排氣管道應(yīng)設(shè)防爆膜。稀、濃黑液貯槽應(yīng)設(shè)呼吸閥。甲醇提取裝置的電氣設(shè)備應(yīng)防爆，進(jìn)入燃燒系統(tǒng)前管線應(yīng)設(shè)阻火器。開啟蒸汽閥門時(shí)，應(yīng)側(cè)面站立。運(yùn)行中禁止用水沖洗或用濕布擦視鏡。黑液取樣時(shí)，應(yīng)緩慢開啟閥門；打開槽蓋檢查液位時(shí)，應(yīng)側(cè)面站立。打開蒸發(fā)器底部人孔蓋時(shí)，應(yīng)側(cè)面站立，先將黑液完全排空，壓力歸零后再操作。高壓水清洗作業(yè)應(yīng)佩戴防護(hù)面屏，并遵守GB/T26148中的相關(guān)規(guī)定。堿回收燃燒工段堿爐應(yīng)設(shè)置防爆裝置，就地水位計(jì)和溜槽采用遠(yuǎn)程監(jiān)視系統(tǒng)，蒸汽對空排放管設(shè)置消音裝置，機(jī)組應(yīng)配備雙電源，溶解槽槽體應(yīng)設(shè)防爆孔。堿回收車間應(yīng)設(shè)置應(yīng)急疏散報(bào)警信號。靜電除塵控制室應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，并應(yīng)有通風(fēng)、防塵設(shè)施。電除塵系統(tǒng)刮板運(yùn)輸機(jī)應(yīng)設(shè)斷鏈零速保護(hù)裝置。輔助燃油罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、高液位報(bào)警儀、防火堤和排水水封。不凝氣體風(fēng)機(jī)應(yīng)防爆，管道應(yīng)設(shè)置事故防爆膜裝置，燃燒器前應(yīng)設(shè)置阻火器。不凝氣體投入燃燒前，應(yīng)對管道和系統(tǒng)進(jìn)行吹掃和置換。清理溜槽灰斗、黑液或輔助燃料嘴，更換黑液槍，打開管道或爐子爐門黑液取樣，疏通風(fēng)口作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)面屏。溜槽冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置備用水源或高位水箱，冷卻水箱應(yīng)設(shè)低液位保護(hù)措施。溜槽冷卻水的進(jìn)、出口水管不應(yīng)與其他冷卻水管串聯(lián)，且出水管口不允許有閥門。燃燒工段各主要樓層應(yīng)設(shè)置直達(dá)室外的安全疏散樓梯，爐前操作區(qū)出入口不應(yīng)少于兩個(gè)，在工段后部出入口附近設(shè)鋼梯，通往除塵器和車間各層的縱橫通道應(yīng)相通。硫酸鈉（芒硝）加料口應(yīng)加防護(hù)格網(wǎng)，禁止在刮板輸送機(jī)觀察口等處加料。吹灰時(shí)應(yīng)保持爐膛負(fù)壓，禁止打開檢查孔觀察。黑液槍口堵塞且蒸汽無法沖開時(shí)，應(yīng)泄壓后更換噴槍。悶爐時(shí)應(yīng)停止所有風(fēng)機(jī)運(yùn)行，啟動時(shí)先啟動引風(fēng)機(jī)，再啟動鼓風(fēng)機(jī)。停爐清灰時(shí)，應(yīng)穿戴手套、安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等防護(hù)用品，專人監(jiān)護(hù)，并備好0.2%硼酸水。進(jìn)入汽鼓檢修、保養(yǎng)時(shí)，執(zhí)行有限空間作業(yè)程序，汽鼓內(nèi)溫度不得超過40℃，并保持通風(fēng)。更換汽包人孔門、集箱手孔門及受壓鍋爐管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)。噴油時(shí)若爐內(nèi)火焰熄滅，應(yīng)立即停油且充分排風(fēng)后，方可再點(diǎn)火。打開汽包或聯(lián)箱手孔門清灰檢查時(shí)，開爐前應(yīng)進(jìn)行打壓試驗(yàn)。捅風(fēng)嘴時(shí)應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，操作人員站立在側(cè)面并戴防護(hù)眼鏡。吹灰槍、黑液噴槍、油槍的接頭和膠管或金屬軟管應(yīng)連接牢固，不得采用鐵絲捆扎、吊掛等臨時(shí)措施。堿回收苛化工段開機(jī)前，應(yīng)確保設(shè)備準(zhǔn)備就緒且可遠(yuǎn)程啟動，閥門狀態(tài)準(zhǔn)確，放空閥和人孔等已關(guān)閉，冷水管線、熱水管、低壓蒸汽管、壓縮空氣管、儀表用氣管、二次冷凝水管等管線壓力達(dá)到工藝要求，泵和攪拌器以及過濾機(jī)的密封水和密封空氣合適。綠泥真空過濾機(jī)攪拌器無卡澀，過濾機(jī)濾套孔眼無堵塞；不得將綠液與酸混合，防止硫化氫氣體生成；綠液槽內(nèi)進(jìn)行沖洗及設(shè)備檢修作業(yè)前應(yīng)檢測氧和硫化氫濃度。石灰消化器入口綠液溫度控制系統(tǒng)完好，溫度指示、調(diào)節(jié)靈敏可靠；石灰硝化提渣機(jī)無卡阻。綠液苛化溫度控制系統(tǒng)完好；白泥儲存槽耙齒配備輔助柴油機(jī)或電機(jī)采用雙電源供電；苛化器攪拌器、白泥過濾機(jī)濾套無卡澀、無堵塞。堿回收石灰回收工段石灰轉(zhuǎn)窯宜半露天布置；石灰石粉碎室宜布置在廠房下風(fēng)向的單獨(dú)房間內(nèi)，并設(shè)有對外的進(jìn)料大門；與苛化工段毗鄰時(shí)，應(yīng)用實(shí)體墻分隔。石灰回轉(zhuǎn)窯的傳動應(yīng)采用雙電源或備用柴油機(jī)，窯內(nèi)設(shè)有火焰檢測器，液化氣、天然氣點(diǎn)火或燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置阻火器，窯頭防火罩隔熱內(nèi)襯無脫落。管線上應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的排氣、泄壓、穩(wěn)壓、緩沖、阻火、放液、接地等安全裝置。生石灰存放、加料等區(qū)域應(yīng)做好防水措施。檢查維修石灰斗式提升機(jī)、清理粉碎機(jī)坑內(nèi)石灰時(shí)，應(yīng)戴防塵口罩和防護(hù)眼鏡等勞保用品。污水處理工段容積1000m3(含)以上的污水儲罐的設(shè)計(jì)單位應(yīng)具有石油及化工產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)專業(yè)資質(zhì)乙級(含)以上的設(shè)計(jì)資質(zhì)，第Ⅱ、Ⅲ類儲罐的設(shè)計(jì)單位應(yīng)具有甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)；儲罐的預(yù)制、施工單位應(yīng)具有化工石油設(shè)備管道安裝工程專業(yè)(總)承包企業(yè)三級(含)以上資質(zhì)。污泥氣貯罐、污泥氣壓縮機(jī)房、污泥氣閥門控制間、污泥氣管道層等可能泄漏污泥氣的場所，電機(jī)、儀表和照明等電器設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，室內(nèi)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施和有害氣體檢測報(bào)警裝置。厭氧池（罐）、貯氣罐、污泥氣壓縮機(jī)房、污泥氣發(fā)電機(jī)房、污泥氣燃燒裝置、污泥氣管道、污泥干化裝置、污泥焚燒裝置及其他危險(xiǎn)化學(xué)品儲存場所等的位置和設(shè)計(jì)，應(yīng)符合GB50016中的有關(guān)規(guī)定。輸送腐蝕性污水的管渠必須采用耐腐蝕材料，其接口及附屬構(gòu)筑物必須采取防腐蝕措施。鼓風(fēng)機(jī)與輸氣管道連接處宜設(shè)置柔性連接管。輸氣管道的低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排除水分(或油分)的放泄口和清掃管道的排出口?，F(xiàn)場張貼工藝流程圖，主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及管控措施，中毒窒息、淹溺等事故現(xiàn)場處置方案，“當(dāng)心溺水”、“當(dāng)心中毒”、“進(jìn)入有限空間前請辦理許可”等警示標(biāo)識?，F(xiàn)場配備正壓式空氣呼吸器、鼓風(fēng)機(jī)、濾毒罐、安全繩、救生圈、救生衣、有毒有害氣體檢測儀等應(yīng)急器材。廠區(qū)給水系統(tǒng)、再生水系統(tǒng)嚴(yán)禁與污水處理裝置直接連接。原料堆場和成品庫安全技術(shù)要求安全保衛(wèi)部門應(yīng)嚴(yán)格檢查外來人員及車輛，登記并代管火種，機(jī)動車輛排氣管應(yīng)配備防火帽；原料場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁使用明火。定期測量原料堆垛濕度、溫度、含水量，堆垛內(nèi)留通風(fēng)口和散熱洞；當(dāng)一個(gè)木材堆場的總儲量大于25000m3，或一個(gè)秸稈、蘆葦、打包廢紙等材料堆場的總儲量大于20000t，宜分設(shè)堆場。各堆場之間的防火間距應(yīng)符合GB50016中的有關(guān)規(guī)定。堆場與廠外鐵路線中心線防火間距不小于30m，與廠內(nèi)鐵路線中心線防火間距不小于20m，與廠外道路路邊防火間距不小于15m，與廠內(nèi)主要道路路邊防火間距不小于10m，與廠內(nèi)次要道路路邊防火間距不小于5m。非作業(yè)機(jī)動車輛嚴(yán)禁進(jìn)入原料場。搬運(yùn)廢紙包時(shí)，貨叉保持距離地面10cm以上的高度，避免鐵絲或鋼絲等金屬物摩擦地面。為防止廢紙包自燃，高溫時(shí)節(jié)裝卸廢紙時(shí)宜采取灑水措施。應(yīng)設(shè)專人監(jiān)管裝卸作業(yè)，原料場內(nèi)人員應(yīng)穿反光衣。交叉路口、拐彎處應(yīng)設(shè)限速、“當(dāng)心車輛”、“嚴(yán)禁吸煙”、“嚴(yán)禁攜帶火種”等標(biāo)識，設(shè)凸面鏡等設(shè)施。當(dāng)露天堆場年預(yù)計(jì)雷擊次數(shù)大于或等于0.05時(shí)，應(yīng)采用獨(dú)立接閃桿或架空接閃線防直擊雷，獨(dú)立接閃桿和架空接閃線保護(hù)范圍的滾球半徑可取100m，并定期對其進(jìn)行檢測。按GB50140中的有關(guān)規(guī)定配備足夠數(shù)量和種類的滅火器，消防給水管網(wǎng)、消火栓、消防水池的布置應(yīng)當(dāng)符合GB50016中的有關(guān)規(guī)定。秸稈、蘆葦?shù)榷褕龃笥?000t，木材堆場大于5000m3，宜設(shè)置環(huán)形消防車道；占地面積大于30000m2的堆場，應(yīng)設(shè)置與環(huán)形消防車道相通的中間消防車道，消防車道間距不宜大于150m。消防車通道的凈寬度和凈空高度均不小于4m，消防車道的邊緣距離堆垛不應(yīng)小于5m。室外消防用水量大于35L/s的堆場，消防用電應(yīng)按二級負(fù)荷供電。嚴(yán)禁架空線路穿越原料場。沿原料場道路敷設(shè)的架空線路應(yīng)布置在遠(yuǎn)離原料場一側(cè)，與堆垛的水平距離不得小于桿塔高度的1.5倍?？扇疾牧蟼}庫宜使用低溫照明燈具，并應(yīng)對燈具的發(fā)熱部件采取隔熱等防火措施，不得使用鹵鎢燈等高溫照明燈具，配電箱及開關(guān)應(yīng)設(shè)置在倉庫外。紙品裝卸、儲運(yùn)管理應(yīng)參照GB/T18026中的有關(guān)規(guī)定，紙品堆垛應(yīng)成行堆放，貨垛之間的消防通道寬度不小于3m，貨垛之間垛距不小于0.8m。露天堆放，堆垛前應(yīng)鋪設(shè)墊板。必須封蓋篷布，并配備專用梯子用于上下貨垛，不應(yīng)徒手牽拉封垛繩上下。卷紙臥放時(shí)，底層每個(gè)卷紙兩邊均應(yīng)填塞楔塊，墊塞在貨垛外側(cè)卷紙的楔塊應(yīng)用繩子緊扣于下面的堆貨墊板，堆貨墊板之間也應(yīng)用繩索扣緊。拆垛作業(yè)必須自上而下逐層進(jìn)行。庫房最大占地面積和防火分區(qū)允許最大建筑面積、層數(shù)、耐火等級等應(yīng)符合GB50016中的有關(guān)規(guī)定。倉庫參照SBJ09、GA1131中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理。庫房內(nèi)堆垛與墻距不小于0.5m、堆垛與梁距不小于0.3m、堆垛與柱距0.3m，燈距不小于0.5m，堆垛與堆垛距離不小于1m。立體庫應(yīng)符合JB/T9018中的有關(guān)規(guī)定。自動化立體倉庫區(qū)域、各移動的輸送機(jī)區(qū)域、機(jī)器人區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄、警示標(biāo)志；每個(gè)功能區(qū)劃分成獨(dú)立的工作區(qū)域，每個(gè)區(qū)域設(shè)有專用的門禁系統(tǒng)，相互之間