靜壓樁施工控制要點

預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的特點及使用高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(代號PHC)以其施工低噪聲、無污染、單位承載力高、造價低、對持力層起伏變化大的地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)、管樁工業(yè)化生產(chǎn)等特點，備受業(yè)主和廣大工程技術(shù)人員的青睞，并在沿海軟土地區(qū)得到廣泛應(yīng)用。為了保證其施工質(zhì)量，在預(yù)應(yīng)力管樁的施工前和施工過程中，應(yīng)對其進(jìn)行控制。根據(jù)對預(yù)應(yīng)力管樁施工監(jiān)理工作的實踐總結(jié)，特擬定預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ)監(jiān)理要點，供監(jiān)理工程師在工作中參考、使用。二、靜壓高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制( 一)壓樁前的質(zhì)量控制1、場地要求:施工場地的動力供應(yīng)，應(yīng)與所選用的樁機(jī)機(jī)型、數(shù)量的動力需求相匹配，其供電電纜應(yīng)完好，以確保其正常 供 電 和 安 全 用 電。施工場地巳經(jīng)平整，其場地坡度應(yīng)在10%以內(nèi)，并具有與選用的樁機(jī)機(jī)型相適應(yīng)的地耐力，以確保在管樁施工時地面不致沉陷過大或樁機(jī)傾斜超限，影響預(yù)應(yīng)力管樁的成樁質(zhì)量。施工場地下的舊建筑物基礎(chǔ)、舊建筑物的砼地坪，在預(yù)應(yīng)力管樁施工前，予以徹底清除。場地下不應(yīng)有尚在使用的水、電、氣管線。場地的邊界與周邊建(構(gòu))筑物的距離，應(yīng)滿足樁機(jī)最小工作半徑的要求，且對建(構(gòu))筑物應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措 施 。對施工場地的地貌，由施工單位復(fù)測，做好記錄；監(jiān)理人員應(yīng)旁站監(jiān)督，并對測量成果核查、確認(rèn)。樁機(jī)的選型及測量儀器監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工方提交進(jìn)場設(shè)備報審表，并對選用設(shè)備認(rèn)真核查。樁機(jī)的選型，一般按?倍管樁極限承載力取值。樁機(jī)的壓力表，應(yīng)按要求檢定，以確保夾樁及壓力控制準(zhǔn)確。按設(shè)計如需送樁，應(yīng)按送樁深度及樁機(jī)機(jī)型，合理選擇送樁桿的長度，并應(yīng)考慮施工中可能的超深送樁。建筑物控制點的測量，宜采用有紅外線測距裝置的全站儀施測，而樁位宜采用J2經(jīng)緯儀及鋼尺進(jìn)行測量定位?？刂茦俄敇?biāo)高的儀器，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測即可。測量儀器應(yīng)有相應(yīng)的檢定證明文件。、對施工單位組織機(jī)構(gòu)及相關(guān)施工文件的審查：審查施工單位質(zhì)量保證體系是否建立健全，管理人員是否到崗。審查施工組織設(shè)計(施工技術(shù)方案)內(nèi)容是否齊全，質(zhì)量保證措施、工期保證措施和安全保證措施是否合理、可行， 并對其進(jìn)行審批。核查其施工設(shè)備、勞力、材料及半成品是否進(jìn)場，是否滿足連續(xù)施工的需要。審查開工條件是否具備，條件成熟時批準(zhǔn)其開工。對預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量監(jiān)控 ：檢查管樁生產(chǎn)企業(yè)是否具有準(zhǔn)予其生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管樁的批準(zhǔn)文件。(2)檢查管樁砼的強(qiáng)度、鋼筋力學(xué)性能、管樁的出廠合格證及管樁結(jié)構(gòu)性能檢測報告。對預(yù)應(yīng)力管樁在現(xiàn)場進(jìn)行全數(shù)檢查：檢查管樁的外觀，有無蜂窩、露筋、裂縫；色感均勻、樁頂處無孔隙；對管樁尺寸進(jìn)行檢查：樁徑(±5mm)、管壁厚度(±5mm)、樁尖中心線(V2mm)、頂面平整度(10mm)、樁體彎曲(V1/1000L)；管樁強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，并且要達(dá)到齡期；管樁堆放場地應(yīng)堅實、平整，以防不均勻沉降造成損樁，并采取可靠的防滾、防管樁現(xiàn)場堆放不得超過四層管樁樁位的測量定位（1）管樁樁位的定位工作，宜采用J2經(jīng)緯儀及鋼尺進(jìn)行，其樁位的放樣誤差，對單排樁W10mm，群樁W20mm。（2）管樁樁位，應(yīng)在施工圖中對其逐一編號，做到不重號、不漏號。（3）管樁樁位經(jīng)測量定位后，應(yīng)按設(shè)計圖進(jìn)行復(fù)核，監(jiān)理對樁位的測量要進(jìn)行旁站監(jiān)督。做到施工單位自檢，總承包方復(fù)檢，監(jiān)理單位對測量定位成果進(jìn)行檢查（簡稱“兩檢一核”）無誤后共同驗收。（二）壓樁過程的質(zhì)量控制1、 靜力施壓流程與關(guān)鍵工序質(zhì)量監(jiān)控要點定樁位（測量、編號、復(fù)核）f壓樁機(jī)到位（確定型號、標(biāo)定技術(shù)參數(shù)）f吊樁、對中（控制吊點、垂直度）f對中f焊樁尖（查焊接）…壓第…節(jié)樁（確保樁垂直度）…焊接接樁（查電焊工資質(zhì)、焊條、焊序、焊接層數(shù)、質(zhì)量、自然冷卻時間等）f壓第N節(jié)樁（進(jìn)行全過程測量、調(diào)控）f送樁f終壓（對送樁壓力與標(biāo)高進(jìn)行雙控）f移機(jī)（地壓耐力、壓樁順序）f截樁（鋸樁器截割）f記錄、核查壓樁及樁基檢測相關(guān)資料。2、 壓樁施力匹配技術(shù)PHC靜壓樁的壓樁施力技術(shù)是以樁架自重及樁頂配重作為反作用力，克服樁周土體的側(cè)摩阻力和樁端阻力，將樁徐徐壓入土中而實現(xiàn)的。單樁極限承載力、終壓力、終壓控制標(biāo)準(zhǔn)即是與此有關(guān)的三個重要壓樁力學(xué)參數(shù)。單樁極限承載力，其值取決于樁身材料強(qiáng)度和地層的支承力；終壓力，其值可從所施壓的樁機(jī)上的油壓表讀數(shù)來表達(dá)或換算；而終壓控制標(biāo)準(zhǔn)，則是由包括終壓力、樁入土深度、樁端持力層、樁尖入持力層深度、復(fù)壓次數(shù)與下沉量等諸方面綜合確定的。顯然，單樁極限承載力、終壓力、終壓控制標(biāo)準(zhǔn)，是從不同角度考量樁基受力態(tài)勢的三個既有關(guān)聯(lián)、又有區(qū)別的力學(xué)指征。它分析了樁基受多種力學(xué)因素的綜合影響。如：長樁（一般指樁長N20m）時，樁周土固結(jié)強(qiáng)度恢復(fù)后側(cè)摩阻力較大，即使壓樁時終壓荷載不大，但總的承載力較高，有時樁的極限承載力甚至高于壓樁的最大終壓力；短樁（一般指樁長W10m）時，樁周土固結(jié)提供的側(cè)摩阻力有限，雖然終壓荷載較大，但總的承載力也可能不高，甚至可低于壓樁的最大終壓力；又如，工程上所見的單樁承載力不足，常緣于場地地質(zhì)的復(fù)雜性、多變性。靜壓施工時，如果只注意控制樁長，忽視同一標(biāo)高上不同部位土粒性狀的可能不同，就有可能致使有的樁會因終壓力較小而達(dá)不到設(shè)計要求；反之，如果只注意控制終壓力，就有可能忽視了沉樁途中可能遇上硬夾層，而使部分樁的樁端落在硬夾層上。因此，為避免發(fā)生樁基質(zhì)量問題，施工中不能簡單地依據(jù)入土樁長或者終壓力值來確定單樁極限承載力，而必須實行樁長和壓樁力的雙控。3、 壓樁（1）應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工。壓樁順序，應(yīng)遵循減少擠土效應(yīng)，避免管樁偏位的原則。一般說來，應(yīng)注意：先深后淺，先大后??；同一單體建筑或群樁承臺應(yīng)先施壓場地中央的樁，后施壓周邊的樁；毗鄰其他建筑物時，由毗鄰建筑物向另一方向施壓；如周圍為基坑的支護(hù)結(jié)構(gòu)時，其支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)在主體樁施工完成后再行施工。工程樁施工中，對有無擠壓情況造成測放樁位偏移，應(yīng)督促施工單位經(jīng)常復(fù)核。壓好第1節(jié)樁至關(guān)重要。首先要調(diào)平機(jī)臺，管樁壓入前要準(zhǔn)確定位、對中，在壓樁過程中，宜用經(jīng)緯儀和吊線錘在互相垂直的兩個方向，監(jiān)控樁的垂直度，其垂直度偏差不宜大于％。監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工方測量人員對壓樁進(jìn)行全程監(jiān)控測量，并隨時對樁身進(jìn)行調(diào)整、校正，以保證樁的垂直度。合理調(diào)配管節(jié)長度，盡量避免接樁時樁尖處于或接近硬持力層。每根樁的管樁接頭數(shù)不宜超過4個；同一承臺樁的接頭位置應(yīng)相互錯開。在壓樁過程中，應(yīng)隨時檢查壓樁壓力、壓人深度，當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，應(yīng)停機(jī)對照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，查明是否碰到障礙物或產(chǎn)生斷樁等情況。如設(shè)計中對壓樁壓力有要求時，其偏差應(yīng)在±5%以內(nèi)。遇到下列情況之一時，應(yīng)暫停壓樁，并及時與地質(zhì)、設(shè)計、業(yè)主等有關(guān)方研究、處理：壓力值突然下降，沉降量突然增大；樁身混凝土剝落、破碎；樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水；地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；按設(shè)計圖要求的樁長壓樁，壓樁力未達(dá)到設(shè)計值；單樁承載力巳滿足設(shè)計值，壓樁長度未達(dá)到設(shè)計要求。樁壓好后樁頭高出地面的部分應(yīng)及時截除，避免機(jī)械碰撞或?qū)额^用作拉錨點。截除應(yīng)采用鋸樁器截割，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊或扳拉截斷。對需要送樁的管樁，送至設(shè)計標(biāo)高后，其在地面遺留的送樁孔洞，應(yīng)立即回填覆蓋，以免樁機(jī)行走時引起地面沉陷。預(yù)應(yīng)力管樁的垂直度偏差應(yīng)不大于1%。應(yīng)隨機(jī)檢查施工單位的壓樁記錄，并抽查其壓樁記錄的真實性。4、接樁接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不應(yīng)大于2mm。管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。為保證接樁的焊接質(zhì)量，電焊條用E43,應(yīng)具有出廠合格證。電焊工應(yīng)持證上崗，方可操作。施焊時，宜先在坡口周邊先行對稱點焊4?6點，再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進(jìn)行。焊接層數(shù)不得小于3層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可在外層施焊。焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊接部分不得有咬邊、焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫、漏焊等外觀缺陷，焊縫加強(qiáng)層寬度及高度均應(yīng)大于2mm。應(yīng)盡可能縮小接樁時間，焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后，方可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間應(yīng)〉8min。焊接接樁應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗收。5、 終壓正式壓樁前，應(yīng)按所選樁機(jī)型號對預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)行試壓，以確定壓樁的終壓技術(shù)參數(shù)。其終壓的技術(shù)參數(shù)一般采用雙控，根據(jù)設(shè)計要求，采用以標(biāo)高控制為主、送樁壓力控制為輔或者相反。應(yīng)視設(shè)計要求和工程的具體情況確定。終壓后的樁頂標(biāo)高，應(yīng)用水準(zhǔn)儀認(rèn)真控制，其偏差為±50mm。6、 注意事項加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁的進(jìn)場檢查驗收工作。壓樁施工過程中，應(yīng)對周圍建筑物的變形進(jìn)行監(jiān)測，并做好原始記錄。對群樁承臺壓樁時，應(yīng)考慮擠土效應(yīng)。對長邊的樁，宜由中部開始向兩邊壓樁；對短邊的樁，可由一邊向另一邊逐樁施壓。如地質(zhì)報告表明，地基土中孤石較多，對有孤石的樁位，采取補(bǔ)勘措施，探明其孤石的大小、位置。對小孤石也可采取用送樁桿引孔的措施。土方開挖時，應(yīng)加強(qiáng)對管樁的成品保護(hù)。如用機(jī)械開挖土方，更應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。土方開挖宜在壓樁后，不少于15天進(jìn)行，并應(yīng)采取分層、均勻、對稱方法開挖。及時去除樁間土；嚴(yán)禁將土堆放在基坑邊坡附近，以減少樁側(cè)土的側(cè)向位移，防止樁位移或折斷。雨季施工預(yù)應(yīng)力管樁，其場地內(nèi)宜設(shè)置排水暗溝，并在場地外適當(dāng)位置設(shè)集水井，隨時排出地表水。使場地內(nèi)不積水、不軟化、無泥漿。操作人員應(yīng)有相應(yīng)的防雨用具。各種用電設(shè)施，要檢查其用電安全裝置的可靠性、有效性，防止漏電或感應(yīng)電荷可能危及操作人員的安全。預(yù)應(yīng)力管樁施工結(jié)束后，成樁檢測一般采用低應(yīng)變法來判斷樁身完整性，用單樁豎向抗壓靜載試驗確定單樁豎向抗壓極限承載力。抽檢數(shù)量應(yīng)根據(jù)建筑物的重要性、地質(zhì)條件和成樁可靠性來確定。一般先取20%以上且不得少于10根的有代表性的樁做低應(yīng)變檢測，對于三樁或三樁以下承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根。低應(yīng)變檢測完后，應(yīng)根據(jù)其檢測結(jié)果，選擇有代表性的I、II、III類樁做靜載；靜載試驗的檢測數(shù)量不應(yīng)少于3根，且不宜少于總樁數(shù)的