風管施工主要程序

風管施工主要程序風管施工主要程序1）施工準備人員進場后，組織主要施工技術人員熟悉圖紙，解決建筑、結構和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。組織施工人員學習有關規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術交底，對風管的制作尺寸，采用的技術標準、咬口及風管的連接方法進行明確。對選好的預制加工場地進行布置，根據(jù)風管制作的工序合理布置風管加工設備。④風管預制場墊置橡膠板，以減少風管在下料、拼接等過程中的劃痕。2）材料準備①本工程采用鍍鋅鋼板制作，可采用角鋼法蘭或組合法蘭連接（由業(yè)主最終確定）。②所使用板材、型鋼材料（包括附材）應具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。③制作風管及配件的鋼板厚度應符合設計及規(guī)范要求（GB*****-2002）。鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。⑤所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。B、風管及部件的制作本工程風管連接可采用法蘭連接及組合法蘭連接兩種形式，后者為建設部重點推廣新工藝，風管全部由流水線加工，剪切由數(shù)控等離子切割機完成，風管采用的板材厚度及連接方法按下表采用。由于兩種風管的連接形式不同，風管的制作工序也不同，先分別就兩種風管的制作方法按工序進行敘述。矩形鍍鋅風管鋼板厚度風管直徑或長邊尺寸（mm）bW320320VbW450450VbW630630<bW10001000VbW12501250<bW20002000VbW4000矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格mm：風管邊長(b)mm(b)630630V(b)W15001500V(b)W2500法蘭材料規(guī)格(角鋼)25*330*340*4螺栓規(guī)格M6M8M10空調(diào)風管(mm)0.50.60.60.751.01.01.2排煙風管(mm)0.750.750.751.01.01.21.52500V(b)40001)風管的制作(法蘭連接)①風管制作的主要工序：展開下料領料剪切50*5倒角咬口制作打眼沖孔找平找正打孔打眼風管折方成型方法蘭下料圓法蘭卷圓鉚法蘭焊接劃線下料翻邊成品油漆檢驗編號標識③本工程風管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設計及規(guī)范要求并結合我們以往工程的施工經(jīng)驗，對風管的咬口形式做如下選擇：風管板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口采用單咬口，矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，圓形風管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風管咬口示意圖風管咬口寬度表(mm)鋼板厚度0.7以下0.7?0.820.9?1.2平咬口寬B6?88?1010?12角咬口寬B6?77?89?10④風管咬口縫結合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。⑤本工程矩形風管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風系統(tǒng)的局部阻力。⑥風管加固。矩形風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm時，并且風管管段長度大于1.2m時，楞筋加固示意圖對風管進行加固。對邊長小于或等于800mm的風管采用楞筋加固，楞筋的形式見上圖。對于中壓系統(tǒng)的風管，必須采用加固框加固。法蘭加工。矩形風管法蘭加工采用模具法加工，圓形風管法蘭采用法蘭卷圓機加工。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1?+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。風管與法蘭連接的翻邊應平整、寬度應一致，不得小于6mm，且不得有開裂與孔洞。矩形風管法蘭加工。法蘭的角鋼下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑。下料調(diào)直后放在相應的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm，法蘭四角處開設螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。圓形法蘭加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋狀然后取下；將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正；調(diào)整后的法蘭進行焊接、沖孔；在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。11風管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住。螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風。12風管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查，嚴防不合格品流入下。道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。C、風管及部件的安裝安裝前，根據(jù)設備圖紙進行核對，防止風管安裝阻礙專用設備的安裝。如果風管安裝后，與專用設備安裝位置發(fā)生沖突，必須及時對風管進行拆除；如果風管完后，對專用設備的運輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風管及時拆除后，在專用設備安裝完畢后，再對風管進行恢復。工藝流程：風管準備風管排列法蘭連接確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架1）確定標高。按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。檢驗安裝就位2）支吊架①標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集《風管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。②風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。組裝式萬向輪平臺風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用。空調(diào)、通風風管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。法蘭墊片厚度為3?5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿出屋面的風管設置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風管內(nèi)漏入室內(nèi)。穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲?？照{(diào)支管至風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風口及與風管接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時，必須在中間部位設置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2米。多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥等應安裝在便于操作的部位；在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。（11）防火閥安裝要注意其方向，易熔件應迎向氣流方向，安裝后作動作實驗，閥板啟閉要靈活，動作可靠。排煙閥安裝后作動作實驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關閉時嚴密。U2風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。捋水平風管安裝完畢后應對水平度及垂直度進行檢查符合規(guī)范要求（GB*****-2002），其水平度偏差不得大于3mm/m，風管總偏差不大于20mm；垂直風管安裝垂直度偏差不得大于3mm/m，總偏差不大于20mm。^④直接與通風機、空調(diào)機等通風空調(diào)設備相連接的風管，宜在設備就位后安裝。風管與風機、空調(diào)器、新風機組、風機盤管等設備之間采用長度適當且不小于50mm的柔性接頭（表面附有氯磺化聚乙烯合成橡膠涂層，并符合有關氣密性標準、風壓和氣溫條件、以及防火規(guī)范的要求）。D、風管嚴密性檢測本工程風管均為中低壓風管，在進行風管嚴密性檢測前，必須先根據(jù)圖紙的設計參數(shù)將中壓系統(tǒng)風管和低壓系統(tǒng)風管分開。低壓風管進行漏光檢測，風管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風管除進行漏光檢測外，對系統(tǒng)風管進行漏風量測試，抽檢率為20%。風管漏風量測試詳見4.6.1節(jié)空調(diào)調(diào)試方案。E、風管漏光檢測采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。1） 本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。2） 采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風管內(nèi)側(cè)。3） 檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。4） 系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風管均屬中、低壓風管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不