混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

混凝土質(zhì)量控制原則(GB50164-92)第一章總則第1.0.1條為加強混凝土生產(chǎn)和施工過程的質(zhì)量控制，增進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，保證混凝土的質(zhì)量，制定本原則。

第1.0.2條本原則合用于工業(yè)與民用建筑的一般混凝土質(zhì)量控制。

第1.0.3條混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)包括初步控制、生產(chǎn)控制和合格控制。實行混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、通過對原材料的質(zhì)量檢查與控制、混凝土配合比確實定與控制、混凝土生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢查與控制、以及合格性檢查控制，使混凝土質(zhì)量符合規(guī)定規(guī)定。

二、在生產(chǎn)和施工過程中進(jìn)行質(zhì)量檢測，計算記錄參數(shù)，應(yīng)用多種質(zhì)量管理圖表，掌握動態(tài)信息，控制整個生產(chǎn)和施工期間的混凝土質(zhì)量，并遵照升級循環(huán)的方式，制定改善與提高質(zhì)量的措施，完善質(zhì)量控制過程，使混凝土質(zhì)量穩(wěn)定提高。

三、必須配置對應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢查及試驗設(shè)備，建立和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。

第1.0.4條對混凝土的質(zhì)量控制，除應(yīng)遵守本原則的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定。第二章混凝土的質(zhì)量規(guī)定第一節(jié)混凝土拌合物第2.1.1條混凝土拌合物的各項質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)按下列規(guī)定檢查：

一、多種混凝土拌合物均應(yīng)檢查其稠度；

二、摻引氣型外加劑的混凝土拌合物應(yīng)檢查其含氣量；

三、根據(jù)需要應(yīng)檢查混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均勻性。

（Ⅰ）稠度第2.1.2條混凝土拌合物的稠度應(yīng)以坍落度或維勃稠度表達(dá)，坍落度合用于塑性和流動性混凝土拌合物，維勃稠度合用于干硬性混凝土拌合物。其檢測措施應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《一般混凝土拌合物性能試驗措施》的規(guī)定進(jìn)行。

第2.1.3條混凝土拌合物根據(jù)其坍落度大小，可分為4級，并應(yīng)符合表2.1.3的規(guī)定?；炷撂涠鹊姆旨壉?.1.3級別名稱坍落度（mm）T1低塑性混凝土10~40T2塑性混凝土50~90T3流動性混凝土100~150T4大流動性混凝土≥160注：坍落度檢測成果，在分級評估時，其體現(xiàn)取舍至臨近的10mm第2.1.4條混凝土拌合物根據(jù)其維勃稠度大小，可分為4級，并應(yīng)符合表2.1.4的規(guī)定。

混凝土按維勃稠度的分級表2.1.4級別名稱維勃稠度V0超干硬性混凝土≥31V1特干硬性混凝土30~21V2干硬性混凝土20~11V3半干硬性混凝土10~5第2.1.5條坍落度或維勃稠度的容許偏差應(yīng)分別符合表2.1.5-1和表2.1.5-2的規(guī)定。坍落度容許偏差表2.1.5-1維勃稠度容許偏差表2.1.5-2坍落度（mm）容許偏差（mm）≤40±1050~90±20≥100±30維勃稠度（s）容許偏差（s）≤10±311~20±421~30±6（Ⅱ）含氣量第2.1.6條摻引氣型外加劑混凝土的含氣量應(yīng)滿足設(shè)計和施工工藝的規(guī)定。根據(jù)混凝土采用粗骨料的最大粒徑，其含氣量的限值不適宜超過表2.1.6的規(guī)定。

第2.1.7條混凝土拌合物含氣量的檢測措施應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《一般混凝土拌合物性能試驗措施》的規(guī)定進(jìn)行。檢測成果與規(guī)定值的容許偏差范圍應(yīng)為±1.5%。（Ⅲ）水灰比和水泥含量第2.1.8條混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

第2.1.9條混凝土拌合物的水灰比和水泥含量的檢測措施應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《一般混凝土拌合物性能試驗措施》的規(guī)定進(jìn)行。實測的水灰比和水泥含量，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

（Ⅳ）均勻性第2.1.10條混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。

第2.1.11條混凝土拌合物均勻性的檢測措施應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土攪拌機性能試驗措施》的規(guī)定進(jìn)行。

第2.1.12條檢查混凝土拌合物均勻性時，應(yīng)在攪拌機卸料過程中，從卸料流的1燉4至3/4之間部位采用試樣，進(jìn)行試驗，其檢測成果應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)不小于0.8%；

二、單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)不小于5%。

第二節(jié)混凝土強度

第2.2.1條一般混凝土按立方體抗壓強度原則值（）劃分為C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等12個強度等級。

第2.2.2條混凝土強度的檢測，應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《一般混凝土力學(xué)性能試驗措施》的規(guī)定進(jìn)行。

第2.2.3條混凝土強度，除應(yīng)按《混凝土強度檢查評估原則》規(guī)定分批進(jìn)行合格評估外，尚應(yīng)對一種記錄周期內(nèi)的相似等級和齡期的混凝土強度進(jìn)行記錄分析，記錄計算強度均值

（）、原則差（）及強度不低于規(guī)定強度等級值的百分率（P），以確定企業(yè)的生產(chǎn)管理水平；其中應(yīng)符合本原則的第2.2.7條規(guī)定，和應(yīng)滿足表2.2.3的規(guī)定。

第2.2.4條對商品混凝土廠和預(yù)制混凝土構(gòu)件廠，其記錄周期可取一種月；對在現(xiàn)場集中攪拌混凝土的施工單位其記錄周期可根據(jù)實際狀況確定。第2.2.5條混凝土強度原則差（）和強度不低于規(guī)定強度

等級值的百分率（P），可按下列公式計算：

一、原則差：(2.2.5-1)

二、百分率：

（2.2.5-2）式中——記錄周期內(nèi)第ｉ組混凝土試件的立方體抗壓強度值（）；

——記錄周期內(nèi)相似強度等級的混凝土試件組數(shù)，該值不得少于25組；

——記錄周期內(nèi)Ｎ組混凝土試件立方體抗壓強度的平均值（）；

——記錄周期內(nèi)試件強度不低于規(guī)定強度等級值的組數(shù)。

第2.2.6條盤內(nèi)混凝土強度的變異系數(shù)（）不適宜不小于5%，其值可按下列公式確定：

（2.2.6-1）盤內(nèi)混凝土強度均值（）及其原則差（）可運用正常生產(chǎn)持續(xù)積累的強度資料按下列公式確定：（2.2.6-2）（2.2.6-3）式中——盤內(nèi)混凝土強度的變異系數(shù)；——盤內(nèi)混凝土強度的原則差（）；——n組混凝土試件立方體抗壓強度的平均值（）；——第i組三個試件中強度最大值與最小值之差（）；——試件組數(shù)，該值不得少于30組；——第i組混凝土試件立方體抗壓強度值。第2.2.7條按月或季記錄計算的強度平均值（）宜滿足下式規(guī)定：（2.2.7）

式中——按月或季記錄的強度平均值（）；

——混凝土立方體抗壓強度原則值（）；

——按月或季記錄的強度原則差（），確定原則差的試件組數(shù)不得少于25組。

注：對有早齡期強度和特殊規(guī)定的混凝土，其強度平均值可不受該上限限制。第三節(jié)混凝土耐久性第2.3.1條根據(jù)混凝土試件所能承受的反復(fù)凍融循環(huán)（慢凍法）次數(shù)，混凝土的抗凍性劃分為D10、D15、D25、D50、D100、D150、D200、D250和D300等9個等級。

第2.3.2條根據(jù)混凝土試件在抗?jié)B試驗時所能承受的最大水壓力，混凝土的抗?jié)B性可劃分為S4、S6、S8、S10、S12等５個等級。

第2.3.3條混凝土的抗凍性和抗?jié)B性試驗措施應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《一般混凝土長期性能和耐久性能試驗措施》的規(guī)定進(jìn)行。實測的混凝土抗凍性或抗?jié)B性指標(biāo)，不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定。

第2.3.4條混凝土拌合物中的氯化物總含量（以氯離子重量計）應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、對素混凝土，不得超過水泥重量的2%；

二、對處在干燥環(huán)境或有防潮措施的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的1%；

三、對處在潮濕而不具有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.3%；

四、對在潮濕并具有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.1%；

五、預(yù)應(yīng)力混凝土及處在易腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.06%。

第三章混凝土質(zhì)量的初步控制第3.0.1條混凝土質(zhì)量的初步控制應(yīng)包括構(gòu)成材料的質(zhì)量檢查與控制和混凝土配合比的合理確定。

第一節(jié)構(gòu)成材料的質(zhì)量控制（Ⅰ）水泥第3.1.1條配制混凝土用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》、《礦碴硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》和《快硬硅酸鹽水泥》的規(guī)定。

當(dāng)采用其他品種水泥時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則的有關(guān)規(guī)定。

第3.1.2條應(yīng)根據(jù)工程特點、所處環(huán)境以及設(shè)計、施工的規(guī)定，選用合適品種和標(biāo)號的水泥。

第3.1.3條對所用水泥應(yīng)檢查其安定性和強度。有規(guī)定期，尚應(yīng)檢查其他性能。其檢查措施應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《水泥膠砂強度檢查措施》、《水泥細(xì)度檢查措施（篩析法）》、《水泥比表面積測定措施（勃氏法）》、《水泥原則稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢查措施》和《水泥化學(xué)分析措施》的規(guī)定。

注：根據(jù)需要可采用水泥迅速檢查措施預(yù)測水泥28d強度，作為混凝土生產(chǎn)控制和進(jìn)行配合比設(shè)計的根據(jù)。

第3.1.4條水泥應(yīng)按不一樣品種、標(biāo)號及牌號按批分別存儲在專用的倉罐或水泥庫內(nèi)。如因存儲不妥引起質(zhì)量有明顯減少或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一種月）時，應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗的成果使用。

（Ⅱ）骨料第3.1.5條一般混凝土所用的骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則的規(guī)定。

第3.1.6條骨料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、粗骨料最大粒徑應(yīng)符合下列規(guī)定：1.不得不小于混凝土構(gòu)造截面最小尺寸的1/4，并不得不小于鋼筋最小凈距的3/4；對于混凝土實心板，其最大粒徑不適宜不小于板厚的1/2，并不得超過50mm；

2.泵送混凝土用的碎石，不應(yīng)不小于輸送管內(nèi)徑的1/3；卵石不應(yīng)不小于輸送管內(nèi)徑的2/5；二、泵送混凝土用的細(xì)骨料，對0.315mm篩孔的通過量不應(yīng)少于15%，對0.16mm篩孔的通過量不應(yīng)少于5%；

三、泵送混凝土用的骨料還應(yīng)符合泵車技術(shù)條件的規(guī)定。

第3.1.7條骨料質(zhì)量應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：

一、來自采集場（生產(chǎn)廠）的骨料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，根據(jù)需要應(yīng)按批檢查其顆粒級配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量；

二、對無質(zhì)量證明書或其他來源的骨料，應(yīng)按批檢查其顆粒級配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量。必要時還應(yīng)檢查其他質(zhì)量指標(biāo)。

三、對海砂，還應(yīng)按批檢查其氯鹽含量，其檢查成果應(yīng)符合有關(guān)原則的規(guī)定。

四、對具有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料，應(yīng)進(jìn)行專門試驗，待驗證確認(rèn)對混凝土質(zhì)量無有害影響時，方可使用。

第3.1.8條骨料在生產(chǎn)、采集、運送與存儲過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。

骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲時，應(yīng)采用措施，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈。

（Ⅲ）水第3.1.9條拌制多種混凝土的用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《混凝土拌合用水原則》的規(guī)定。第3.1.10條不得使用海水拌制鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。不適宜用海水拌制有飾面規(guī)定的素混凝土。

（Ⅳ）摻合料

第3.1.11條用于混凝土中的摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料》和《用于水泥中的粒化高爐礦渣》的規(guī)定。

當(dāng)采用其他品種的摻合料時，其燒失量及有害物質(zhì)含量等質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)通過試驗，確認(rèn)符合混凝土質(zhì)量規(guī)定期，方可使用。

第3.1.12條選用的摻合料，應(yīng)使混凝土到達(dá)預(yù)定改善性能的規(guī)定或在滿足性能規(guī)定的前提下取代水泥。其摻量應(yīng)通過試驗確定，其取代水泥的最大取代量應(yīng)符合有關(guān)原則的規(guī)定。第3.1.13條摻合料在運送與存儲中，應(yīng)有明顯標(biāo)志。嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。（Ⅴ）外加劑第3.1.14條用于混凝土的外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土外加劑》的規(guī)定。第3.1.15條選用外加劑時，應(yīng)根據(jù)混凝土的性能規(guī)定、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等原因，通過試驗確定其品種和摻量。

第3.1.16條選用的外加劑應(yīng)具有質(zhì)量證明書，需要時還應(yīng)檢查其氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗證確認(rèn)對混凝土無有害影響時方可使用。

第3.1.17條不一樣品種外加劑應(yīng)分別存儲，做好標(biāo)識，在運送與存儲時不得混入雜物和遭受污染。

第二節(jié)混凝土配合比確實定與控制第3.2.1條混凝土配合比應(yīng)按國家現(xiàn)行原則《一般混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定》和《混凝土強度檢查評估原則》的規(guī)定，通過設(shè)計計算和試配確定。當(dāng)配合比確實定采用初期推定混凝土強度時，其試驗措施應(yīng)按國家現(xiàn)行原則規(guī)定進(jìn)行。

在施工過程中，不得隨意變化配合比。

第3.2.2條泵送混凝土配合比應(yīng)考慮泵送的垂直和水平距離、彎頭設(shè)置、泵送設(shè)備的技術(shù)條件等原因，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計，并應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

第3.2.3條混凝土配合比使用過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，及時進(jìn)行調(diào)整。第四章混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制第4.0.1條混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制應(yīng)包括混凝土構(gòu)成材料的計量、混凝土拌合物的攪拌、運送、澆筑和養(yǎng)護(hù)等工序的控制。

第4.0.2條施工（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定，提出混凝土質(zhì)量控制目的，建立混凝土質(zhì)量保證體系，制定必要的混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理制度。

第4.0.3條在生產(chǎn)過程中應(yīng)對在各工序中獲得的質(zhì)量數(shù)據(jù)，定期（每月、季、年）進(jìn)行記錄分析，并應(yīng)采用多種質(zhì)量記錄管理圖表，根據(jù)生產(chǎn)過程的質(zhì)量動態(tài)，及時采用措施和對策。

第4.0.4條施工（生產(chǎn)）單位必須積累完整的混凝土生產(chǎn)全過程的技術(shù)資料和質(zhì)量檢測資料，并應(yīng)分類整頓存檔。第一節(jié)計量第4.1.1條在計量工序中，整個生產(chǎn)期間每盤混凝土各構(gòu)成材料計量成果的偏差應(yīng)符合表4.1.1的規(guī)定。

注：混凝土各構(gòu)成材料的計量應(yīng)按重量計，水和液體外加劑可按體積計?；炷翗?gòu)成材料計量成果的容許偏差表4.1.1構(gòu)成材料容許偏差水泥、摻和料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%

第4.1.2條每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行零點校核。

第4.1.3條生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率有明顯變化時，應(yīng)增長測定次數(shù)，根據(jù)檢測成果及時調(diào)整用水量和骨料用量。

第4.1.1條計量器具應(yīng)定期檢定，經(jīng)中修、大修或遷移至新的地點后，也應(yīng)進(jìn)行檢定。第二節(jié)攪拌第4.2.1條在攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應(yīng)符合本原則第2.1.12條的規(guī)定。

第4.2.2條混凝土攪拌的最短時間應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

混凝土的攪拌時間，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。

第4.2.3條混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列規(guī)定檢測混凝土拌合物的各項性能：

一、混凝土拌合物的稠度應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。每一工作班不應(yīng)少于一次。評估時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。

在預(yù)制混凝土構(gòu)件廠（場），如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過１５ｍｉｎ時，其稠度可僅在攪拌地點取樣檢測。

在檢測坍落度時，還應(yīng)觀測混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

二、根據(jù)需要，尚應(yīng)檢測混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標(biāo)，檢測成果應(yīng)符合本原則第二章第一節(jié)的規(guī)定。第三節(jié)運送第4.3.1條在運送工序中，應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、構(gòu)成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度。

第4.3.2條運送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送暢通。容器和管道在冬期應(yīng)有保溫措施，夏季最高氣溫超過40℃時，應(yīng)有隔熱措施。

第4.3.3條混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不適宜超過表4.3.3的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間表4.3.3氣溫延續(xù)時間（min）采用攪拌車采用其他運送設(shè)備≤C30＞C30≤30＞30≤25℃120909075＞25℃90606045注：摻有外加劑或采用快硬水泥時，延續(xù)時間應(yīng)通過試驗確定第4.3.4條混凝土運至澆筑地點，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌。

第4.3.5條混凝土運至指定卸料地點時，應(yīng)檢測其稠度。所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)定。其容許偏差值應(yīng)符合本原則的第2.1.5條規(guī)定。

第4.3.6條混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不適宜超過35℃；最低不適宜低于5℃。

第4.3.7條采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵的持續(xù)工作，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，泵送間歇時間不適宜超過15min。

第四節(jié)澆筑前的檢查第4.4.1條澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合狀況。

第4.4.2條模板和隱蔽項目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢查收，符合規(guī)定期，方可進(jìn)行澆筑。第五節(jié)澆筑第4.5.1條在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。

第4.5.2條混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時處理。

第4.5.3條柱、墻等構(gòu)造豎向澆筑高度超過３ｍ時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管澆筑混凝土。

第4.5.4條混凝土應(yīng)振搗成型，根據(jù)施工對象及混凝土拌合物性質(zhì)應(yīng)選擇合適的振搗器，并確定振搗時間。

第4.5.5條混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采用措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非構(gòu)造性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。

第4.5.6條在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)制作供構(gòu)造或構(gòu)件出池、拆模、吊裝、張拉、放張和強度合格評估用的試件。需要時還應(yīng)制作抗凍、抗?jié)B或其他性能試驗用的試件。

第六節(jié)養(yǎng)護(hù)第4.6.1條在養(yǎng)護(hù)工序中，應(yīng)控制混凝土處在有助于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán)境中。使硬化后的混凝土具有必要的強度和耐久性。

第4.6.2條施工（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的規(guī)定，提出詳細(xì)的養(yǎng)護(hù)方案，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。

第4.6.3條