壓裂酸化安全要求

—壓裂酸化安全要求1.施工作業(yè)前的安全要求1.1施工作業(yè)裝備、設備的安全要求A高壓管匯系統(tǒng)的定期監(jiān)測管理高壓管匯系統(tǒng)的定期監(jiān)測與管理應根據(jù)SY/T6270-20XX執(zhí)行。B壓裂泵液力端（泵頭）的檢查與監(jiān)測1合理運用、細心維護泵頭，是延長泵頭運用壽命、防止泵頭突發(fā)事故的重要措施。2壓裂車泵頭保險閥應清洗涂油，安全銷子的切斷壓力不應超過額定工作壓力。3壓裂泵頭、泵頭內腔外表不應有裂紋；閥、閥座不應有溝、槽、點蝕、坑蝕及變形缺陷，若有應按時更換。4每次施工完后應認真清洗泵頭內腔，以防止酸、堿、鹽的腐蝕造成應力集中點，使泵頭過早損壞。5裝有緩沖器的泵頭，應每月核對一次緩沖器壓力，低于額定壓力者應按時充氣，如漏氣要按時修理。6在換凡爾時要認真觀看泵頭腔內有無裂紋，如發(fā)現(xiàn)裂紋應立刻更換新的泵頭。7在泵運轉時或承壓時不要打開泵頭上的放空閘門，以防止發(fā)惹事故。C施工壓力顯示系統(tǒng)的校對與檢查整個壓力顯示系統(tǒng)應當每年標定一次，與標準壓力的誤差應小于±2%，以保證其靈敏、精確。D泵車壓力自動報警及愛護系統(tǒng)1常進行壓力校驗，確保壓力傳感器及整個系統(tǒng)的精度及精確度。2確保壓力設置正確。3自動愛護后，應按時將油門調至怠速并將擋位空擋，以免在不急于重新施工時，復位后的誤操作。4重新起泵時應先將自動愛護復位。5確保壓裂機組發(fā)動機緊急熄火裝置性能良好。E酸化施工裝備的配套要求1總要求是人不見酸、酸不見天、密閉施工。2現(xiàn)場酸化施工流程所用酸液提前配好，采納如下流程注酸：酸罐車→密閉供酸泵車→酸化壓裂泵車→注入井內3防漏與清理管線施工前上下壓管匯用無酸液體試壓。注酸完后用無酸液體清洗上下壓管匯，此清洗液應作為替置液注入井內。F其它安全配套要求1在地面管匯中，對應的每臺泵車、混砂車、酸泵車的每條進出口管線都應配有單向閥，以備施工中發(fā)生問題時便于處理。2含硫化氫氣井施工作業(yè)裝備的要求根據(jù)SY6137-20XX第3章執(zhí)行。1.2施工作業(yè)現(xiàn)場的安全要求A對井場、道路及電力線路的要求1依據(jù)施工規(guī)模統(tǒng)一規(guī)劃施工井場。2進出井場道路的轉彎處，應依據(jù)施工車輛的轉彎半徑恰當加寬路面，做到不打倒車，進出便利。道路應平整堅固，承載力量（包括橋梁）不低于35T。3施工過程中拉運支撐劑（或拉運液體）的車輛能順當出入。4橫穿道路的電線要在過車前檢查，高度不夠者應提前加高。5施工區(qū)內場地要求：（1）不同規(guī)模、施工壓力的井場有效用地不得低于以下標準：砂量≤20m3，施工壓力≤25MPa，井場長X寬=22mX28m；砂量20~40m3，施工壓力≤35MPa，井場長X寬=28mX32m；砂量40~60m3，施工壓力≤70MPa，井場長X寬=35mX40m；砂量＞60m3，施工壓力＞70MPa，井場用地依據(jù)實際情況作相應的增加；當施工有特別要求時，井場用地應依據(jù)需要作相應的增加。（2）場地必需平整、堅實、無積水，無障礙物，液罐擺放區(qū)域承載力量不低于50T，車輛擺放區(qū)域承載力量不低于35T，不答應在“填方”部位擺放施工裝備（包括車裝裝備和罐類裝備）。（3）砂罐底部必需打水泥基墩，水泥基墩的要求為：整個砂罐水泥基墩長X寬X深=6mX6mX0.6m，水泥基礎高差不超過10mm，承載力量不低于砂和砂罐的總重量。6施工作業(yè)現(xiàn)場應有安全照明措施。全部施工車輛和液罐的擺放位置應遠離已架高的各種電力線路，更不能擺在其線路下面。B液罐、施工作業(yè)車輛和排污池的規(guī)劃布局1全部液罐、施工作業(yè)車輛應擺在井口上風方向，各種車輛裝備擺放合理、整齊，保持間距，便于撤離。2施工車輛停放位置距井口要保持肯定距離，最少不要小于10m。3與施工車輛無直接關系的車輛應停放在上風方向距井口20m以外的安全處。4排污池應設在井口的下風方向20m以外，應有充足容積容納全部排出井口的洗井液及從地層排出的工作廢液；5儀表車應擺在視野開闊地點，指揮臺能看見高壓管匯和井口。C放噴流程的安裝布局要求放噴流程與測試流程應分開，安裝布局執(zhí)行和3.的要求，并避開車輛通過區(qū)和作業(yè)裝備擺放區(qū)。1.3井筒準備A對氣層套管，應清晰其每種鋼級、壁厚、各段下入深度數(shù)據(jù)及安全耐壓強度。B按準備加砂壓裂、酸化管柱，并按下入加砂壓裂、酸化管柱。C加砂壓裂、酸化前按本《細則》對井筒進行通井、洗井、沖砂。D對加砂壓裂、酸化封隔器上部有射孔段的井，肯定要先打開封隔器上部的循環(huán)閥，在返沖洗潔凈之后，再起井下封隔器。1.4井口裝置準備A按設計選擇井口裝置，不答應超壓運用。B若氣層套管上升短節(jié)或套管頭及井口底法蘭已電焊死，需組配變徑法蘭，上部再安裝符合設計要求的井口裝置。井筒中要下入封隔器，對上升短節(jié)或套管頭進行愛護。C當施工井口壓力高于氣層套管強度、井口上升短節(jié)或套管頭能承受的最大壓力時，需下入封隔器對氣層套管、上升短節(jié)或套管頭進行愛護。D井口裝置送往井場之前要全部裝齊驗證合格，按本安裝之后，用硬支撐固定。E井口裝置全部出口全部配齊73mm平式油管螺紋法蘭。F井下有封隔器時，井口套管閥門應接一條平衡車硬管線。H井口裝置和井場四周設備都不得有漏氣存在。I施工前按3.1.2.2.C對井筒、套管頭和井口裝置試壓。1.5施工作業(yè)裝備、管匯安裝A聯(lián)結井口的彎頭應運用活動彎頭。B加砂壓裂時，高壓管線內流速不得超過12m/s，否則運用雙管線聯(lián)結。C安裝泵車2″或3″高壓管線必需先向下引到地面，由地面平接到管匯臺地面后，再向上接到管匯臺，不答應削減彎頭，防止施工中將2″或3″高壓管線拉壞而發(fā)生故障。D2″或3″高壓管匯聯(lián)結挨次為：井口→投球器→壓力傳感器→放空三通→2″或3″單流閥→管匯臺。聯(lián)結中途要有充足的活動范圍。E經(jīng)管匯臺到壓裂泵車及混砂車排出膠管低壓管線，必需安裝纏有鋼絲的耐壓膠管，以防吸扁及憋破，應盡量削減下垂彎曲，防止管內流速不暢造成砂堵。F至少接三根混砂車到管匯臺的供液膠管，以防供液缺乏造成施工中壓裂泵車走空泵。H全部上下壓管匯由壬頭、密封墊，安裝前均要用洗滌劑清洗潔凈，保持完好，并將由壬頭敷機油。I每個高壓管線聯(lián)結處裝上安全鏈，地面高壓管線必需進行加固。J正確安裝和調試好監(jiān)測儀器儀表。1.6施工作業(yè)人員的安全要求A現(xiàn)場施工負責人應召開全部施工人員參與的技術交底、安全、分工會議，使人人了解施工目的，人人了解自己的崗位及責任。B施工作業(yè)人員進入施工作業(yè)現(xiàn)場應穿戴相應的勞動安全防護用品。C施工期間由專人統(tǒng)一指揮，操作指揮人員（技術員、工程師）必需清晰了解施工的設計要求、井下情況、地面裝備及各個操作崗位人員的技術狀況。D施工作業(yè)時，全部操作人員應堅守崗位，留意力集中，親密留意裝備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題按時向現(xiàn)場施工負責人匯報，聽從統(tǒng)一指揮。E高壓作業(yè)區(qū)不答應人員來往。非施工人員應遠離施工井場。F含硫化氫的氣井的施工作業(yè)根據(jù)SY6137-20XX第6章執(zhí)行。1.7現(xiàn)場其它安全要求A壓裂機組發(fā)動機和其他進入施工現(xiàn)場車輛、裝備的排氣管均應裝有火星熄滅器或阻火器。B配液前檢查水質，合格后按設計要求進行配液，并檢測其性能。C平衡車上水池潔凈、無泥砂。D通訊裝備電源充足、通訊效果良好、有備用對講機。E劃定施工高壓警戒區(qū)，建立標識物，派專人負責警戒。在警戒區(qū)內禁止閑人停留或穿越。工作人員進入高壓區(qū)要盡量在相對安全的地方進行工作。設置安全通道，一旦發(fā)生不能按時處理危及人身安全的緊急情況，作為逃命專用。F按設計限壓值設定泵車超壓愛護裝置壓力值。H施工中非儀表車操作人員，除特別要求外，一律不答應進入儀表車。I大型施工中要按時補充燃料。J井場配備值班醫(yī)生，配備消防器材，并合理擺放，重點井、冗雜井、高壓井應有消防車、搶救車值勤。K其它安全要求按設計和現(xiàn)場實際情況進行。2.安全檢查施工前由相關人員對各項施工準備情況進行檢查，對不能滿意設計、標準或安全要求的必需立刻整改，直到滿意要求。檢查合格后由施工負責人下達開頭施工的指令，崗位人員各就各位。3施工過程的安全操作鑒于加砂壓裂、酸化作業(yè)的特別性，施工時必需有專人統(tǒng)一指揮。3.1施工車組不帶壓試運轉施工裝備聯(lián)結好后，首先應進行不帶壓試運轉（即走泵）。其目的是檢查上下壓管匯是否暢通、儀表是否工作。同時將流程內的空氣用液體全部替出，以免空氣與自然氣接觸而引起爆炸，或因泵內有氣體影響泵的正常工作。其方法是將泵注液體通過井口裝置的總閥上部生產(chǎn)四通（或三通）進入防噴管線放空。走泵時間的長短以儀表顯示正常、各壓裂泵的空氣排完、上水正常為限。3.2管匯試壓A配備有試壓泵的車組，應當用試壓泵試壓。B沒有配備試壓泵的車組，用壓裂泵試壓時，必需由操作嫻熟的人員操作。將帶泵的發(fā)動機油門降到最低位置，掛1擋，單泵分級試壓。在泵壓未到達所規(guī)定壓力前提前摘擋，靠慣性最終到達所試壓力。C不管何種情況，試壓時操作人員都要留意力集中，全部人員全部撤離高壓區(qū)。對于高壓管匯、井口觀看人員若發(fā)現(xiàn)異樣情況立刻向泵車操作手報告。D低壓管匯所試壓力應不低于1MPa，高壓管匯所試壓力應高于所施工井的最高施工壓力，一般按設計要求試壓。若試壓顯現(xiàn)管線刺漏、井口閘門刺漏或密封不好，必需在停泵、泄壓后再進行整改。E保持試壓壓力，不刺不漏穩(wěn)壓5分鐘為合格。F試壓時，井口操作人員依據(jù)指令按標準泄壓、開關井口閘門。H平衡車單獨試壓要求與管匯試壓相同。3.3循環(huán)洗井（壓井）和試擠A確認采油樹閘門為洗井（壓井）狀態(tài)。B開頭洗井（壓井）應慢速注入，以返出正常為限。C對井內下有封隔器不能洗井（壓井）的井，應通過試擠查清井下情況。D對酸化施工井，在洗井（壓井）后進行注酸之前必需試擠。觀看井口有無漏失，地層是否汲取，算出汲取指數(shù)后才能向井內注酸。E循環(huán)洗井（壓井）過程中，要嚴格掌握排量，既不能使封隔器座封，也不能使放噴管線壓力高于放噴管線能承受的最高壓力。3.4低替（座封隔器）A低替井口閘門倒好后，泵車操作手通知混砂車（供酸車）操作手開頭供原膠液（酸化時為防膨液），并開頭低替。B泵車操作手嚴格按設計進行低替，嚴密監(jiān)控泵壓、排量等施工參數(shù)。C酸化時，低替防膨液合格后，泵車操作手通知供酸車操作手改供稀酸液，并按設計替入稀酸液。D低替合格后若無封隔器，泵車操作手立刻停止低替，并通知混砂車（供酸車）操作手停止供原膠液（稀酸液）。E當井內有封隔器時，低替結束后立刻按設計書要求增大排量座封隔器，并檢驗座封效果。1若屢次座封失利，依據(jù)詳細情況可實行關套壓施工或停止施工，等候處理。2若座封封隔器勝利，泵車操作手應掌握好排量和施工壓力以保證封隔器迷惑封，并通知技術員關套壓閘門。需要打平衡壓力時，通知平衡車操作手做好打平衡壓力準備。F技術員確認井口閘門為高壓注入狀態(tài)后向泵車操作手報告。G低替（座封隔器）過程中，放噴管線壓力不得高于放噴管線能承受的最高壓力。3.5高壓擠注加砂壓裂時先后執(zhí)行3.5中的A、B過程；酸化時執(zhí)行3.5中的C過程。A注前置液1泵車操作手通知交聯(lián)車操作手準備好打膠聯(lián)液；2泵車操作手通知混砂車操作手開頭供原膠液；3泵車操作手按設計開頭注前置液。（1）開頭注前置液時，在排量到達1m3/min時通知交聯(lián)車操作手按交聯(lián)比打交聯(lián)；（2）泵車操作手在壓力答應的情況下快速提高泵注排量和交聯(lián)排量；（3）在施工排量到達設計排量并穩(wěn)定后，泵車操作手通知技術員檢測小樣；（4）技術員依據(jù)小樣檢測結果通知交聯(lián)車操作手調整交聯(lián)液排量直到交聯(lián)性能良好。4在注前置液過程中，依據(jù)施工壓力需對施工參數(shù)進行調整時，按中的C執(zhí)行。5在注前置液過程中若顯現(xiàn)超壓或壓不開產(chǎn)層的情況，則停止注前置液，研討實施應急處理方案。（1）泵車操作手通知混砂車操作手停止供液。（2）供液停止后，泵車操作手通知技術員關閉采油樹進液閘門。檢查合格后向泵車操作手報告。（3）泵車操作手通知相關人員打開高壓管匯泄壓閘門泄壓。（4）泵車操作手通知停止施工，待應急處理方案或裝備撤離井場結束施工。B注攜砂液1注完前置液后，泵車操作手按設計加砂程序通知混砂車操作手加砂。（1）在加砂過程中應嚴密監(jiān)控施工參數(shù)的改變情況，若井底壓力上升速度較快，應降低砂比施工，若壓力仍然上升較快，應立刻停止加砂，并向甲方請示是否開頭頂替或洗井沖砂。（2）在加砂過程中若顯現(xiàn)壓力過高接近限壓或砂堵應立刻停泵，按現(xiàn)場應急措施進行處理，防止壓力失控。（3）砂堵后，若需洗井沖砂，則按以下要求執(zhí)行：混砂車操作手停止供液。關閉注入閘門，完成后向泵車操作手報告。打開高壓管匯閘門泄壓，聯(lián)結好洗井管線。打開洗井閘門和放噴閘門：當采納正循環(huán)洗井時，關緊油管閘門，打開測壓閘門、上總閘門、下總閘門和套壓出口閘門，要求放噴流程暢通無任何節(jié)流裝置，技術人員檢查合格后向泵車操作手報告；當采納反循環(huán)洗井時，關緊測壓閘門，打開套管閘門、上總閘門、下總閘門和油管閘門，要求放噴管線暢通，無任何節(jié)流裝置，技術人員檢查合格后向泵車操作手報告。混砂車操作手開頭供液洗井。泵車操作手在壓力答應的情況下，盡量提高洗井排量，直到洗井合格為止。2加砂結束后，泵車操作手通知混砂車操作手開頭供頂替液并通知交聯(lián)車操作手停止供交聯(lián)液。C高擠稀酸1泵車操作手通知供酸車操作手開頭供酸液，并按設計高擠稀酸。2泵車操作手在施工壓力答應的情況下提高泵注排量至設計要求。3在高擠稀酸過程中，依據(jù)施工實際情況需對施工參數(shù)進行調整時，必需取得甲方監(jiān)督、設計人員及現(xiàn)場負責人同意。4在高擠稀酸過程中若施工超壓則停止高擠稀酸，待處理方案。若反洗井時：（1）泵車操作手通知供酸車操作手停止供酸液、技術員指揮關采油樹閘門；（2）泵車操作手通知施工組組長打開高壓管匯泄壓閘門泄壓；（3）泄壓后，施工組人員重新聯(lián)結好洗井管線；（4）技術員指揮打開洗井閘門和放噴閘門：當正洗井時，關閉油管閘門，打開測壓閘門、上總閘門、下總閘門和套管出口閘門；當反洗井時，關閉測壓閘門，打開套管閘門、上總閘門、下總閘門和油管閘門。要求放噴流程暢通且無任何節(jié)流裝置，技術人員檢查合格后向泵車操作手報告；（5）洗井閘門倒好后泵車操作手通知供酸車操作手開頭供液洗井；（6）泵車操作手在壓力答應的情況下，盡量提高洗井排量，直到洗井合格為止；（7）洗井合格后，泵車操作手通知技術員關閘門；（8）技術員指揮關閉閘門：正洗井時關測壓閘門；反洗井時關套管閘門。技術員檢查合格后向泵車操作手報告。5高擠稀酸結束后，泵車操作手通知供酸車操作手改供防膨液，準備頂替。3.6頂替A在頂替過程中，若顯現(xiàn)壓力超壓，則停止頂替。B按設計頂替結束后，泵車操作手通知混砂車操作手停止供液。C泵車操作手通知技術員關閘門，油管注入時關清蠟閘門，環(huán)空注入時關套壓閘門，技術員檢查合格后向泵車操作手報告。D打開高壓管匯閘門泄壓。4施工過程的安全技術要求4.1平穩(wěn)施工的安全技術要求A平穩(wěn)施工的核心是排量穩(wěn)、壓力穩(wěn)、壓裂泵車工作時不晃動（不走空泵）且工作平穩(wěn)。要求：1供液壓力平穩(wěn)；2加支撐劑速度平穩(wěn)。B開泵加檔1先開一臺泵，待運轉正常排量穩(wěn)定、壓力穩(wěn)定在答應值以內后，才開啟第二臺泵。2加擋參照上述4.1中的開泵要求，由低到高、逐步加擋。使壓力和排量緩慢平穩(wěn)上升，一次到達設計值。3做到加泵加擋一次勝利。盡量防止加上去又減下來，使壓力和排量忽高忽低、大起大落。C防止走空泵1親密留意壓力和排量是否穩(wěn)定；2供液泵車（混砂車或供酸泵車）保持充足和穩(wěn)定的供液壓力；3當發(fā)現(xiàn)壓裂泵車晃動嚴峻（即走空泵），立刻實行措施，若措施無效，應趕緊停泵。如又半數(shù)以上走空泵者，則停止施工，查出原因進行處理后才能連續(xù)施工。4.2酸化施工的安全留意事項A嚴格根據(jù)工序進行工作，即：走泵→試壓→循環(huán)洗井→試擠求吸水指數(shù)→擠（替）酸。B井內返出的液體應放入排污池內。C被酸液污染的衣服應洗凈再穿。D施工人員應穿戴勞動愛護用品。E在對含硫的氣井進行酸化作業(yè)時，施工人員應根據(jù)SY6137-20XX第6章執(zhí)行。F防止用砷化物作酸液添加劑。4.3特別井加砂壓裂、酸化施工安全要求A油基壓裂液施工的安全要求1油基壓裂液罐應擺放在距井口較遠（最好50m以外）的地勢低洼處。2罐與混砂車應保持5m以上的距離，中間應設高度不低于0.5m的防護堤，將灌區(qū)與裝備區(qū)隔開。3最好用帶有呼吸器的密閉液罐。4不要在高溫天氣（尤其是30℃以上天氣）施工。5進井場車輛排氣管要裝阻火器，防止火花排出。B高溫高壓含硫氣井施工的安全要求1井溫大于120℃、地層壓力大于45MPa的氣井，入井工具需滿意耐高溫、高壓的要求，并附帶實驗報告。2含H2S氣井施工時，由井口到油管到井下工具均要采納抗H2S材質。3含硫氣井應運用經(jīng)認證批準生產(chǎn)的自給式或供應式正壓呼吸裝備，現(xiàn)場施工人員每人一套，便攜式硫化氫檢測儀每人一套。硫化氫檢測儀的的報警點設置應符合SY6137-20XX中第6章的規(guī)定。4.4防止砂卡壓裂管柱的措施A頂替液要適宜，盡量削減井內沉砂，以杜絕砂卡的可能。B循環(huán)洗井要徹底，特別是在施工中砂堵的井，能洗井者肯定要盡快洗井，防止沉砂，要求洗井液量到達井筒容積后，返出液體不含砂。C對估計可能要砂卡的井，要立刻起油管。D起油管時如發(fā)現(xiàn)遇卡，不要硬拔，應立刻加深油管，再上提下放活動解卡。5施工過程中冗雜情況的安全處理5.1上下壓管匯或井口漏失的處理A在施工中管匯刺漏，屬總管匯者，應停泵放壓后處理；屬單泵管線應停單泵。不要在停單泵時換單泵管線，更不要在管匯承高壓的情況下砸緊由壬。B混砂車（或供酸車）排出管線刺漏，可關閉兩端閘門，動用備用管線。是吸入管線刺漏可搶換管線，但要動作快速。有酸者要留意防護，所換管線留意排空氣后才能運用。井口裝置刺漏應停泵放壓后處理。5.2壓不開地層的處理A立刻停泵。B檢查閘門是否倒錯。C確認井筒和井下管柱是否暢通。D泵壓值到達答應值后，地層仍不汲取液體者，應停止施工。待查清井下原因實行措施后再進