給排水管道鋪設(shè)施工方案

給排水管道鋪設(shè)安裝施工方案一、鋼管施工措施（1）安管前的準備工作1）檢查合格證。對鋼管、管件及閥門等，查對出廠合格證書，并按有關(guān)原則及設(shè)計規(guī)定查對無誤，閥門除了檢查合格證外，必要時要解體自檢或送專檢部門檢查。2）清理。鋼管、管件、閥門等內(nèi)部要清理潔凈、不存雜物。3）檢查尺寸。鋼管安裝前，應(yīng)逐根量測，根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定編號配管，應(yīng)選用其壁厚相似及管徑相差最小的管節(jié)組合對接。4）檢查防腐層，經(jīng)檢查合格方可下管，入溝槽后如有碰撞損傷，要標(biāo)出記號，按規(guī)定修補。5）管段組合。如鋼管構(gòu)成管段下管時，管段的長度、吊距應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐材料、下管措施及工作環(huán)境考慮。（2）管道吊裝本工程管道安裝采用吊車下管，按下管的技術(shù)規(guī)定，在專人的指揮下用吊車把管子下到槽底。管節(jié)下槽時不得與槽壁支撐及槽下的管道互相碰撞，不得擾動天然地基。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。吊裝時采用橡膠管套住鋼絲繩，并用木板墊護等措施保護鋼管外防腐層，采用經(jīng)緯儀、水準儀、花桿等控制管道的高程和軸線走向。管道埋深按施工圖規(guī)定。（3）鋼管對口1）修口。鋼管對口前必須首先修口，使鋼管端面的坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的規(guī)定。其規(guī)定按《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（CB50268—）的規(guī)定執(zhí)行，如下表所示：直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸的容許偏差項目允許偏差(mm)周長D≤600±2.0D>600±0.0035D圓度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不不小于1.5弧度用弧長≤D/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不不小于4；距管端200mm縱縫處的間隙不不小于2注：D為內(nèi)徑（mm）,t為壁厚(mm)。電弧焊管端倒角各部尺寸修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a(o)圖示壁厚t(mm)atbatb4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±52）對口。對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，可采用直尺在接口內(nèi)壁周圍次序找平，錯口的容許偏差，為0.2倍壁厚且不不小于2mm。3）縱向焊縫。對口時縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開的間距，管徑不不小于600mm，不不不小于100mm；管徑不小于或等于600mm，不不不小于300mm。4）環(huán)向焊縫。環(huán)向焊縫距支架凈距不不不小于100mm，直管管段相鄰的環(huán)向焊縫間距不應(yīng)不不小于200mm。5）不一樣壁厚的對口。不一樣壁厚的鋼管對口時，管壁厚度相差不應(yīng)不小于3mm。6）管道任何位置不得出現(xiàn)十字形焊縫。（4）鋼管焊接1)焊工。焊工必須通過培訓(xùn)考核，并獲得所施焊范圍的合格資質(zhì)后，方可進行焊接操作。2)焊條。檢查焊條的化學(xué)成分、機械強度與母材相似且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量要符合現(xiàn)行國標(biāo)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定；焊條使用前應(yīng)按出廠闡明書的規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。3)焊接。本工程采用一般平口直縫焊接，焊接鋼管及管件加工的對口處應(yīng)按本節(jié)第3點中的規(guī)定開坡口。管徑不不小于或等于800mm時，可采用單面焊，管徑不小于800mm時，應(yīng)采用雙面焊。組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊,寒冷或惡劣環(huán)境下焊接，必須采用有效防護。4)焊縫檢查。檢查前應(yīng)將阻礙檢查的渣皮、飛濺物清理潔凈；應(yīng)在油滲、無損探傷、水壓試驗前進行外觀檢查；焊縫的外觀質(zhì)量規(guī)定按焊縫外觀質(zhì)量指標(biāo)檢測；規(guī)定進行無損探傷檢查的焊縫，取樣數(shù)量與規(guī)定等級按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。凡不合格的焊縫必須返修，返修后仍按原規(guī)定措施進行探傷檢查。點焊長度與間距按下表規(guī)定:管徑(mm)點焊長度(mm)環(huán)向點焊點(處)350～50050～605600～70060～706≥80080～100點焊間距不適宜不小于400mm6）焊縫的外觀質(zhì)量要符合下表的規(guī)定:項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm表面余高應(yīng)不不小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)不小于4mm咬邊深度應(yīng)不不小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且持續(xù)長不應(yīng)不小于100mm錯邊應(yīng)不不小于或等于0.2t，且不應(yīng)不小于2mm未焊滿不容許注：t為壁厚(mm)。7）焊接技術(shù)措施：A.焊條規(guī)定。焊條涂料均勻、結(jié)實，無明顯裂紋，無成片剝落；電弧輕易打火、烯燒熔化均勻，無金屬和熔渣過大的飛濺。也不得有因焊條不能持續(xù)熔化的“馬蹄”；熔渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉；熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋；如焊條工藝性能不好，應(yīng)按焊條廠的技術(shù)規(guī)定烘干，烘干后如仍不符合規(guī)定的，不得用于管道焊接。B.焊接規(guī)定。焊接前，將焊口兩側(cè)各不少于10mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油脂等清除潔凈，使之露出金屬光澤；點焊應(yīng)符合如下規(guī)定：①鋼管的縱向焊縫端部，不得進行點焊。②點焊厚度，應(yīng)與第一層焊接厚度相似，其焊縫根部必須焊透。C.注意焊接操作次序和措施，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。D.多層焊接時，第一層焊接縫根部必須均勻焊透且不得焊燒穿，在焊接后來各層時，應(yīng)將前一層熔渣所有清除潔凈，每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍，各層引弧點和熄弧點均應(yīng)錯開。E.焊縫在外觀上應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊縫表面光潔，無裂紋，氣孔，弧坑和灰渣，寬窄均勻整潔，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象。②焊縫加強面應(yīng)高出管面約2mm，焊出坡口邊緣2～3mm。③每道焊縫均應(yīng)經(jīng)煤油滲透檢查，無滲漏發(fā)生。8）管道安裝注意事項A.管子墊牢。管子對口后應(yīng)墊牢固，防止焊接或預(yù)熱過程中產(chǎn)生變形。B.管道連接時，不得強力對口，或用加熱管子、加扁墊、多層墊等措施來消除接口間隙偏大、錯口、不一樣心等缺陷。C.彎管。彎管起彎點至接口的距離不得不不小于100mm，且不不不小于管外徑。D.縱縫。卷焊鋼管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不適宜在底部；有加固環(huán)的卷焊鋼管，加固環(huán)的對接縱縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不不不小于100mm。加固環(huán)邊緣距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)不不小于50mm。E.開孔。不得在鋼管的縱、環(huán)向焊縫處、接支管或開孔，如必須開孔時，開孔應(yīng)有可靠的補強措施。管道上任何位置不得開方孔；直線段上如需加短節(jié)管時，其長度宜不小于100mm，嚴禁在短節(jié)上或管件上開孔。F.管道閉合。管道閉合焊接，夏季或晝夜溫度較大時，應(yīng)在氣溫較低時施焊，冬期應(yīng)在氣溫較高時施焊；必要時，可設(shè)伸縮節(jié)替代閉合焊接。G.其他。管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口；接口焊接處經(jīng)試壓之后，再補做防腐層；當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力不小于5級、雨天、相對濕度不小于90%時，未采用保護措施不得施焊。（5）法蘭連接接口平行度容許偏差控制在法蘭外徑的1.5%內(nèi)，且不應(yīng)不小于2mm；螺孔中心容許偏差控制在孔徑的5%內(nèi)；使用相似規(guī)格的螺栓同方向安裝，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外；待法蘭螺栓緊固后,進行與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口的施工。（6）管道防腐埋地鋼管及鋼制配件的外防腐：涂底漆一道，再纏繞玻璃纖維布一道，再涂面漆二道，涂裝厚度不小于等于0.6mm；玻璃布采用中堿、無捻、無蠟的玻璃纖圍布，防腐質(zhì)量規(guī)定符合《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)原則》（SY/T0447－96）。架空鋼管及鋼制配件的外防腐：先涂底漆二道，再涂面漆二道。鋼管、鋼配件內(nèi)防腐采用增厚高分子防腐涂料層。二、鋼筋混凝土管施工（1）測量放線測量放線前由專業(yè)測量工程師對甲方提供的控制樁點進行復(fù)核，然后引水準點并報甲方及監(jiān)理審核。按設(shè)計施工圖對管中心線和地面標(biāo)高進行實測，記下實測數(shù)據(jù)，每隔20米釘設(shè)標(biāo)識樁并加以保護。按設(shè)計圖中設(shè)計邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然后以兩管中心線為準兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標(biāo)識，施工按此線開挖管槽。（2）溝槽開挖按招標(biāo)文獻和設(shè)計圖紙的規(guī)定開挖溝槽，我企業(yè)擬采用機械開挖，工字鋼、槽鋼、木板支護的措施施工。開挖溝底比設(shè)計基底每側(cè)加寬0.5米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線1米以外，以減少坑壁荷載，防止對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定。溝槽開挖期間還將加強對其標(biāo)高的的測量，以防止超挖，機械開挖至設(shè)計管底標(biāo)高以上0.2米時，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。對于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，水流坡度不小于1%，同步在排水集井處用污水泵進行施工排水。當(dāng)開挖溝槽深度超過2米，且地質(zhì)狀況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。（3）地基處理管溝開挖完畢，如發(fā)現(xiàn)管基地質(zhì)狀況良好，則按規(guī)定對基底進行整平，清除溝底雜物；如遇軟弱地質(zhì)狀況、地下水或下瀑雨等狀況。則應(yīng)會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位進行研究，確定基礎(chǔ)處理方案。以設(shè)計院的設(shè)計變更告知的形式明確基礎(chǔ)處理方案。我單位將嚴格按照設(shè)計變更告知的規(guī)定，作基礎(chǔ)處理的施工。砂礫墊層管基下砂礫石層厚度采用200mm，但當(dāng)管基下為砂卵石時可取消砂礫石層。（4）管道平基開挖完畢并報監(jiān)理驗槽合格后，重新放線定位，采用J2光學(xué)經(jīng)緯儀控制管道中心線；用J2光學(xué)