預(yù)后熱及熱處理工藝規(guī)程

預(yù)后熱及熱處理工藝規(guī)程工藝編號(hào)：藝341工藝1.1預(yù)后熱及層間溫度、熱處理恒溫溫度、后熱時(shí)間、熱處理恒溫時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙、GB150等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.2需要預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接過(guò)程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度和層間溫度。當(dāng)用熱加工法下料、開(kāi)坡口、清根、開(kāi)槽或焊監(jiān)時(shí)焊縫（包括點(diǎn)焊）時(shí)，亦需考慮預(yù)熱要求，預(yù)熱的溫度同正式焊接預(yù)熱溫度。在Cr-Mo鋼材質(zhì)的工件上點(diǎn)焊時(shí)其預(yù)后熱要求同正式焊接的預(yù)后熱要求。1.3焊接工藝技術(shù)人員根據(jù)每臺(tái)設(shè)備（部件）不同材質(zhì)、壁厚，按照標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算后具體編制熱處理工藝卡。對(duì)低合金鋼如 16MnR、16MnDR預(yù)熱100?150°C，厚度大于60mm時(shí)，預(yù)熱200°C；對(duì)Cr-Mo鋼預(yù)熱150?250°C；如材料有消氫要求，消氫溫度350?400C。1.4操作者按熱處理工藝和熱處理設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行熱處理。1.5焊件進(jìn)爐前爐內(nèi)需預(yù)先升溫，其溫度不得低于焊接過(guò)程中的層間溫度要求且不得高于400Co1.6焊件升溫至400C后，加熱區(qū)升溫速度不得超過(guò)6500/6C/h，且不得超過(guò)200C，最小可為50C/ho1.7焊件升溫期間，加熱區(qū)內(nèi)任意長(zhǎng)度為5000mm內(nèi)溫差不得大于120C。1.8焊件保溫期間，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜大于65C。1.9升溫和保溫期間應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過(guò)度氧化。1.10焊件溫度高于400C時(shí)，加熱區(qū)降溫速度不得超過(guò)6500/6C/h，且不得超過(guò)260°C，最小可為50°C/h。1.11焊件出爐時(shí)，爐溫不得高于400C,出爐后應(yīng)在靜止的空氣中冷卻。1.12熱處理推薦的恒溫溫度：20R等600?620C；16MnR等620C±20C；15CrMoR、1.25Cr0.5Mo:680±15C；2.25Cr1Mo：680?720C；09MnNiDR等560?580C；調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼580±10C；對(duì)于采用以上材料為基層的復(fù)合鋼板焊后熱處理推薦恒溫溫度：15CrMoR+奧氏體不銹鋼600C；2.25Cr-1Mo+奧氏體不銹鋼675C；16MnR+奧氏體不銹鋼550C。具體溫度以熱處理工藝為準(zhǔn)。2預(yù)后熱2.1有預(yù)后熱要求的焊縫坡口加工時(shí)應(yīng)盡量考慮減少筒節(jié)內(nèi)部的焊接工作量，采用坡口內(nèi)小外大或外側(cè)雙V形的形式。2.2采取局部預(yù)熱時(shí)，應(yīng)防止局部應(yīng)力過(guò)大。預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于150mm。2.3筒體縱、環(huán)縫及管子-管板焊縫焊前預(yù)熱采用履帶式電加熱器，縱、環(huán)縫需先焊里口時(shí)加熱器固定在外部，內(nèi)部用保溫棉保溫，當(dāng)加熱溫度達(dá)到所需的預(yù)熱溫度時(shí)需恒溫1h，再行焊接，反之需在內(nèi)部加熱。管子-管板焊縫由于換熱管連接的緣故，大大增加了傳熱速率，需在邊加熱邊焊接的環(huán)境下施焊。2.4管板環(huán)縫、封頭斜接管、變徑段接管等不規(guī)則形體的工件施焊前預(yù)熱最好采用進(jìn)爐預(yù)熱，已鉆好孔的管板出爐后需立即封堵好兩側(cè)的管孔。2.5Cr-Mo材質(zhì)的焊縫組對(duì)盡量采用輔助工裝組對(duì)，減少點(diǎn)焊工作。如縱、環(huán)縫組對(duì)可采用抱箍、脹圈組對(duì)，接管可用胎具組對(duì)，管板相連的環(huán)縫可用專(zhuān)用夾具組對(duì)，組對(duì)后預(yù)熱，預(yù)熱后即行焊接。2.6局部預(yù)熱時(shí)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置在離焊口30?50mm處。進(jìn)爐預(yù)熱時(shí)可用爐內(nèi)的溫控儀，但恒溫時(shí)間必須在3小時(shí)以上。2.7后熱或消氫處理必須在焊后10min內(nèi)進(jìn)行。Cr-Mo鋼的消氫處理盡量采用進(jìn)爐的方式，且進(jìn)爐前爐內(nèi)溫度需預(yù)先升至焊件的層間溫度。若必需采用局部消氫處理時(shí)，需注意在加熱器升溫過(guò)程中焊件溫度不得焊縫的層間溫度，否則需用火焰加熱維持焊件溫度。3焊接過(guò)程中必需隨時(shí)監(jiān)控層間溫度，層間溫度測(cè)量點(diǎn)為焊接側(cè)的離焊口30?50mm處，除管子-管板焊口的溫度維持采用電加熱方法外，其余焊縫的溫度維持均采用專(zhuān)用的丙烷氣噴槍?zhuān)?dāng)1-2個(gè)噴槍無(wú)法維持溫度時(shí)，需將多個(gè)噴槍固定在專(zhuān)用的半環(huán)形支架上同時(shí)加溫維持。4鎳基堆焊時(shí)溫度維持不得采用火焰加熱，以防滲碳。5Cr-Mo鋼材質(zhì)施焊過(guò)程中一旦發(fā)生焊機(jī)故障，先行進(jìn)行溫度維持，同時(shí)立即檢修焊機(jī)和熱處理爐升溫做好消氫處理準(zhǔn)備，如焊機(jī)一時(shí)無(wú)法修復(fù)，立即進(jìn)行消氫處理。6見(jiàn)證資料齊全，無(wú)損檢測(cè)、整體檢查合格，辦理審批報(bào)告后，方可進(jìn)行熱處理。預(yù)焊件應(yīng)在熱處理前焊完，熱處理后不得直接在受壓部件上施焊。7熱處理爐內(nèi)整體熱處理7.1設(shè)備裝爐前，合理放置兩個(gè)強(qiáng)度足夠的配套鞍座，保證設(shè)備支撐點(diǎn)受力均勻，以防止熱處理變形。7.2管箱、人孔蓋、封頭等部件單獨(dú)熱處理時(shí)，需將密封面朝上，封頭曲面朝下平放在合適的短管上，保證其穩(wěn)固可靠。7.3分段筒體進(jìn)爐前，兩端口利用0108X6鋼管進(jìn)行米字型加固，且將有內(nèi)件的筒體轉(zhuǎn)至內(nèi)件長(zhǎng)度方向垂直擺放。7.4設(shè)備上螺栓不得隨爐熱處理。7.5熱處理前，操作者必須提前核實(shí)供電情況，避免熱處理過(guò)程中因突然停電而造成質(zhì)量事故。8Cr-Mo材質(zhì)工件補(bǔ)焊、焊縫修磨8.1補(bǔ)焊處的缺陷必須予以徹底清處，缺陷清除后的凹坑可用滲透或磁粉探傷方法進(jìn)行檢查。凹坑的形狀應(yīng)適宜于焊接。8.2補(bǔ)焊前應(yīng)在包括修補(bǔ)部位外側(cè)5倍板厚（且不小于100mm）的范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度同焊接工藝要求。8.3采用平焊、橫焊和向下立焊的焊接位置進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊層數(shù)不小于兩層。8.4補(bǔ)焊焊縫余高一般凸起鋼材表面1.5?2mm，然后應(yīng)打磨平整。8.5補(bǔ)焊后的表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷，補(bǔ)焊深度大于4mm者，補(bǔ)焊后尚需進(jìn)行射線探傷。8.6焊縫修磨應(yīng)在工件消氫處理前且溫度不低于預(yù)熱溫度的情況下進(jìn)行，修磨過(guò)程也需采取溫度維持措施。8.7焊縫修磨或清除缺陷后的凹坑深度，自母材表面起測(cè)量，不應(yīng)超過(guò)板厚的2/3，如仍有缺陷未清除干凈，應(yīng)在此狀態(tài)補(bǔ)焊，然后從背后鏟根后再作補(bǔ)焊。9局部熱處理時(shí)單側(cè)加熱寬度不得小于工件壁厚的3倍，熱電偶應(yīng)設(shè)在加熱器背面離焊縫30?50mm左右，如設(shè)在加熱器下面，熱電偶與加熱器須用20mm硅酸鋁保溫棉隔開(kāi)，且熱電偶須與件貼緊固定牢固。10局部補(bǔ)焊和筒體環(huán)焊縫采取局部熱處理時(shí)，焊縫每側(cè)加熱寬度不得小于容器厚度的5倍（且不于100mm）；接管與容器相焊的整圈焊縫熱處理時(shí)，加熱寬度不得小于殼體厚度的6倍（且不小于100mm）。11為防止產(chǎn)生有害的溫度梯度，在加熱帶邊緣測(cè)得的溫度應(yīng)不低于保溫溫度的1/2。為此，應(yīng)在加熱帶外和/或焊縫內(nèi)側(cè)設(shè)置足夠?qū)挾鹊谋貛В貛У膶挾纫话銘?yīng)為加熱帶寬度的1倍以上。12局部熱處時(shí)，保溫寬度一般為1000?1500mm，要求內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行保溫，保溫厚度80?100mm。當(dāng)壁厚大于80mm時(shí)，內(nèi)外須同時(shí)布置電加熱器進(jìn)