顆粒飼料加工成套設(shè)備的正確利用和保養(yǎng)維修說明

顆粒飼料加工成套設(shè)備的正確利用和保養(yǎng)維修說明1設(shè)備的安裝與調(diào)試安裝前應(yīng)按設(shè)備平面圖及地基圖，檢查各安裝基礎(chǔ)尺寸是否符合圖紙要求，若有不符之處，應(yīng)進(jìn)行返修，直至各尺寸正確后，再進(jìn)行安裝。安裝人員應(yīng)先熟悉各設(shè)備的安裝要求，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行施工。設(shè)備在運(yùn)輸過程中可能引起變形、損傷或丟失，所以在安裝前，要對(duì)照設(shè)備明細(xì)表，進(jìn)行核對(duì)和驗(yàn)收，并采取相應(yīng)措施，使各設(shè)備達(dá)到完好狀態(tài)，再進(jìn)行安裝。各設(shè)備進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)編號(hào)，制定安裝工藝流程卡和進(jìn)度表，按安裝工藝順序要求，將設(shè)備逐臺(tái)調(diào)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。安裝順序：由上到下，先將主機(jī)設(shè)備和機(jī)架就位后，再安裝各連接管道和電器設(shè)備。安裝所需工具：設(shè)備和村料必須齊備。安裝后設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部分，必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡、碰和撞擊聲，各連接部分必須牢固、密封，不得有漏粉、漏氣、漏油等現(xiàn)象。電器設(shè)備的安裝，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，各線路走向應(yīng)清楚，不得有跑電、漏電現(xiàn)象，電線、電纜應(yīng)有保護(hù)外殼，防止老鼠咬壞。全部設(shè)備安裝完畢后，各單機(jī)應(yīng)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可投入負(fù)載試車。負(fù)載試車前，對(duì)電子配料秤和打包秤進(jìn)行標(biāo)定，要求達(dá)到規(guī)定的精度。負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)8h，無(wú)故障后方可交給廠方生產(chǎn)使用。2操作與使用開車前由各崗位值班人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。有無(wú)異物落入設(shè)備中；各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，有無(wú)卡、碰現(xiàn)象；各連接部分是否牢固；有無(wú)漏粉、漏氣、漏油等現(xiàn)象。若有故障，應(yīng)及時(shí)排除。各齒輪有無(wú)潤(rùn)滑油；傳動(dòng)皮帶張緊度是否合適；粉碎機(jī)錘片、制粒機(jī)壓模和壓輥等是否需要更換；篩片規(guī)格是否符合要求?？刂剖抑蛋嗳藛T應(yīng)掌握每日的生產(chǎn)安排以及主副料的儲(chǔ)存量，以便調(diào)度生產(chǎn)。操作順序先合上電源總開關(guān)，然后將各系統(tǒng)開關(guān)放置到工作位置。接通音響信號(hào)開關(guān)，通知各工作人員進(jìn)入工作崗位。完成一切準(zhǔn)備工作后，控制室值班人員確定各物料的進(jìn)倉(cāng)號(hào)，把各三通閥分到各相應(yīng)的位置，先開動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，然后再按加工工藝順序接通各開關(guān)。原料系統(tǒng)啟動(dòng)順序：除塵風(fēng)機(jī)f粉碎提升機(jī)f水平輸送器f原料粉碎機(jī)f清選篩f原料提升機(jī)。若關(guān)閉原料系統(tǒng)，應(yīng)按其啟動(dòng)的相反過程進(jìn)行。副料系統(tǒng)的停啟與原糧系統(tǒng)大致相同。配料混合系統(tǒng)：該系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制方式，手動(dòng)時(shí)可按事先規(guī)定的配方和混合時(shí)間進(jìn)行手動(dòng)配料，自動(dòng)時(shí)用電腦進(jìn)行自動(dòng)稱重配料和混合時(shí)間等控制工作。制粒系統(tǒng)：由專用控制柜操作啟動(dòng)?？刂剖抑蛋嗳藛T要時(shí)刻注意觀察模擬屏上各種信號(hào)燈，若配料倉(cāng)發(fā)出空倉(cāng)或滿倉(cāng)信號(hào)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)上料人員，操作料倉(cāng)閘門。工作人員應(yīng)按生產(chǎn)安排，調(diào)出應(yīng)輸入所需物料配方，正確操作使用計(jì)算機(jī)及其輔助裝置。操作粉碎機(jī)和制粒機(jī)的進(jìn)料裝置時(shí)，應(yīng)保證主電機(jī)在額定電流下工作，不產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。各種微量元素、維生素等，從混合機(jī)的添加劑入料口，按比例定量投入，混合機(jī)每混合一批料，投料一次，投入時(shí)間為每批料剛開始混合時(shí)，由控制室給出投入信號(hào)，及時(shí)投入。3保養(yǎng)與維修按各設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。若無(wú)特殊要求，軸承注滑油采用ZG-3鈣基潤(rùn)滑油，減速器潤(rùn)滑油采用HJ-60機(jī)械油，冬季若室溫低于-10°C，則采用HJ-20機(jī)械油。設(shè)備在半年內(nèi)應(yīng)小修一次，一年內(nèi)大修一次。小修時(shí)要更換潤(rùn)滑油、清洗軸承、更換損壞的零件。及時(shí)調(diào)整皮帶的松緊度。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，皮帶不得有嚴(yán)重的打滑現(xiàn)象。對(duì)粉碎機(jī)的錘片和篩片、壓粒系統(tǒng)的壓模和壓輥等易損件，應(yīng)及時(shí)維修、調(diào)整和更換。更換、維修、調(diào)整時(shí)間，視飼料加工產(chǎn)品的生產(chǎn)率或產(chǎn)品質(zhì)量而定，一般是生產(chǎn)率明顯下降、顆粒成型率和表面質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。粉碎機(jī)錘片磨損后，要反轉(zhuǎn)或調(diào)頭使用，調(diào)頭時(shí)要保持原有的錘片排列形式。當(dāng)四個(gè)角都磨損，需要更換新錘片時(shí)，要對(duì)每組新錘片進(jìn)行稱重，每組錘片的重量差不得超過5g，安裝時(shí)必須按錘片排列圖裝配，以免粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)。電子秤使用半年后，需檢查、標(biāo)定其精度。每班工作后，顆粒機(jī)腔內(nèi)要用豆餅粉沖出?？變?nèi)的殘留物。微機(jī)控制室經(jīng)常保持清潔、安靜4一般故障及排除方法粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)、噪音很大原因可能是：錘片排列不對(duì)，應(yīng)對(duì)照錘片排列圖重新安裝錘片；個(gè)別錘片卡在銷軸中沒有甩開，應(yīng)及時(shí)處理；粉碎機(jī)軸承座固定螺栓松動(dòng)或軸承損壞，要及時(shí)維修或更換。粉碎機(jī)錘片或自帶風(fēng)機(jī)葉輪磨損后，破壞了轉(zhuǎn)子的平衡，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換有關(guān)零部件。如檢查不是上述原因，則可能是粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)應(yīng)銷軸上的兩組錘片，重量差過大，應(yīng)重新選配對(duì)應(yīng)的兩組錘片，使其重量差不超過5g。粉碎機(jī)喂料口返灰一般是由于喂入量過大，造成粉碎機(jī)風(fēng)機(jī)提升能力不夠，使篩片和吸料管堵塞。這時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)清除粉碎機(jī)篩片上下腔的積料，疏通吸料管，重新調(diào)整粉碎機(jī)喂入量。粉碎機(jī)內(nèi)有異常聲響一般是有較大塊硬物進(jìn)入粉碎機(jī)造成的，或是機(jī)內(nèi)零件脫落花流水在粉碎室內(nèi)。發(fā)現(xiàn)這種情況后應(yīng)立即停機(jī)，檢查粉碎室并排除異物。成品配合料顆粒過粗一般是由于篩片經(jīng)磨損或異物打擊后，出現(xiàn)孔洞造成篩漏或者是篩片安裝不當(dāng)，與篩邊之間貼合不嚴(yán)造成篩漏。應(yīng)作相應(yīng)處理。混合機(jī)流動(dòng)性變差和混合均勻度不夠可能是由于混合機(jī)內(nèi)破拱板損壞或傳動(dòng)皮帶過松。及時(shí)檢查破拱板位置或傳動(dòng)皮帶的松緊程度。操作區(qū)內(nèi)粉塵過多主要是除塵布袋口未扎緊，輸料管各接口及混合機(jī)上蓋等處密封不嚴(yán)造成漏灰，另外風(fēng)機(jī)殼、輸料管彎頭、吸料管使用一段時(shí)間后，也可能磨損出現(xiàn)孔洞造成漏灰。因此發(fā)現(xiàn)粉塵過多，應(yīng)及時(shí)檢查上述部位并處理。電動(dòng)機(jī)無(wú)力和過熱電動(dòng)機(jī)無(wú)力可能是由于電動(dòng)機(jī)三相電路中有一相斷路，電動(dòng)機(jī)過熱可能是由于電動(dòng)機(jī)內(nèi)部線路短路或長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行。此時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)，請(qǐng)電工檢查電器設(shè)備或調(diào)整工作負(fù)荷。顆粒機(jī)不出料原因可能是：進(jìn)料口及攪拌器堵塞，應(yīng)及時(shí)清除堵塞；?？锥氯?，應(yīng)打通模孔；原料含水率過高或過低，應(yīng)調(diào)節(jié)蒸氣量；壓模與壓輥間隙過大，應(yīng)調(diào)節(jié)間隙到符合要求。模擬屏上信號(hào)燈不亮原因可能是:料位器損壞，應(yīng)更換新料位器;料位器電路接觸不良，應(yīng)檢查線路并進(jìn)行處理；燈泡壞了，應(yīng)更換燈泡。生產(chǎn)率顯著下降原因可能是：錘片磨損，應(yīng)更換錘片或調(diào)角作用；篩孔堵塞，應(yīng)清理篩孔；壓輥磨損，修理或更換壓輥；電壓下降，躲過用電高峰；蒸氣供應(yīng)不足，檢查壓力表，加大蒸氣量和壓力；喂料量過小，榆查喂料裝置并進(jìn)行調(diào)節(jié)；部分?？锥氯?，排除堵塞。附：重要設(shè)備保養(yǎng)維修說明。一，斗式提升機(jī)定期補(bǔ)充減速機(jī)、鏈條潤(rùn)滑油，機(jī)頭機(jī)尾軸承油脂；定期觀察提升機(jī)帶松緊程度，如發(fā)現(xiàn)皮帶松弛打滑，應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)尾絲杠張緊提升帶。經(jīng)常檢查下料斗進(jìn)口處、提升機(jī)法蘭連接處、機(jī)頭尾軸頭處有無(wú)漏料現(xiàn)象。如有漏料應(yīng)涂密封膠或更換密封填料。定期檢查更換提升帶上損壞畚斗、緊固畚斗螺絲。二，雙軸槳葉混合機(jī)定期補(bǔ)充減速機(jī)、鏈條潤(rùn)滑油，主軸軸承、開門軸承油脂；鏈條要經(jīng)常略緊.否則鏈條松動(dòng)易造成跳齒，槳葉打架等故障，造成不必要損失.定期檢查補(bǔ)充氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器內(nèi)潤(rùn)滑油，檢查氣水分離器內(nèi)集水量，保證罐內(nèi)水位不超過80%位置;檢查氣動(dòng)氣路管道、接口有無(wú)漏氣（油）現(xiàn)象，如有應(yīng)更換氣管或重新插緊接頭。定期檢查混合機(jī)轉(zhuǎn)子，清除編織帶、尼龍線頭等雜物；經(jīng)常檢查混合機(jī)軸頭處是否漏料，如有漏料應(yīng)將密封壓蓋螺栓略緊，填料磨盡后應(yīng)更換填料。經(jīng)常檢查混合機(jī)開門處四角有無(wú)漏料，如有漏料應(yīng)調(diào)節(jié)門臂支撐、緊固螺絲等。三、自清式脫底絞龍（打包絞龍）定期補(bǔ)充減速機(jī)、鏈條潤(rùn)滑油，機(jī)頭機(jī)尾軸承油脂;經(jīng)常檢查機(jī)頭尾軸頭處有無(wú)漏料現(xiàn)象。如有漏料應(yīng)涂密封膠或更換密封填料；更換配方時(shí)，應(yīng)將絞龍底部清理門打開并清理機(jī)內(nèi)殘留，杜絕交叉污染。四、空氣壓縮機(jī)經(jīng)常檢查補(bǔ)充空壓機(jī)油位（不要過量添加），保持良好潤(rùn)滑定期檢查清洗空氣濾清器并經(jīng)常放出氣包內(nèi)污水，穢物。五、 吸風(fēng)除塵系統(tǒng)定期檢查吸風(fēng)除塵效果，如發(fā)現(xiàn)效果不佳，則應(yīng)檢查管道是否漏風(fēng)（補(bǔ)打密封膠水）、布袋除塵器布袋是否堵塞嚴(yán)重（定期清洗布袋，新的布袋可能會(huì)有輕微漏粉現(xiàn)象）；定期檢查吸風(fēng)管道水平段內(nèi)是否有積料，如果積料過多，應(yīng)清掃干凈定期給關(guān)風(fēng)器減速機(jī)加注油脂，關(guān)風(fēng)器、風(fēng)機(jī)內(nèi)如異響，應(yīng)停機(jī)檢查解決后方能開機(jī)。六、 轉(zhuǎn)鼓混合機(jī)經(jīng)常給轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、開式齒輪加注油脂，保證良好潤(rùn)滑定期檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部是否漏料，如有漏料或軸承損壞，應(yīng)更換。七、 制粒機(jī)制粒機(jī)齒輪油，新機(jī)一個(gè)月后更換40#柴機(jī)油.以后可以連續(xù)加入.同時(shí)加油時(shí)注意不能超過油表2/3否則易引起故障.顆粒料的調(diào)試技術(shù)隨著我國(guó)畜牧業(yè)的飛速進(jìn)展，動(dòng)物喂養(yǎng)飼料的結(jié)構(gòu)形態(tài)也發(fā)生了專門大轉(zhuǎn)變，并慢慢由傳統(tǒng)的粉料向顆粒料及膨化顆粒料方向進(jìn)展。下面筆者就簡(jiǎn)要談一談?lì)w粒料的生產(chǎn)調(diào)試進(jìn)程及生產(chǎn)進(jìn)程某些不良現(xiàn)象的預(yù)防糾正方法。一：調(diào)試進(jìn)程、第一要了解顆粒飼料生產(chǎn)線的工藝流程并了解工藝流程中每一個(gè)具體設(shè)備的功能;二、調(diào)試前應(yīng)一一檢查某個(gè)具體設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情形，并了解與所用制粒機(jī)模孔相匹配的粉碎機(jī)的粉碎粒度，原料粒度要細(xì)，但不宜過細(xì)，最好粗、中、細(xì)適，建議理想的粒度散布如下：A、以上的粒度W1%B、以上的粒度W5%C、以上的粒度約20%N＜〉D、以上的粒度約30%左右F、以上的粒度約24%左右E、以下的粒度不得低于20%3、 調(diào)試前要先洗倉(cāng)，清除安裝時(shí)留下的石塊及焊渣等雜物；4、 調(diào)試前要檢查所用的蒸汽管道系統(tǒng)是不是具有良好的減壓功能及疏水功能，以保證制粒時(shí)所需的干燥飽和的調(diào)質(zhì)蒸汽,并能保證減壓閥后始終有的蒸汽；五、 開動(dòng)制粒機(jī)前應(yīng)調(diào)劑壓輥與環(huán)模之間距離，一樣為轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模時(shí)壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)（即壓輥與環(huán)模間距為~最正確），萬(wàn)萬(wàn)不能使環(huán)模與壓輥間距調(diào)得過小，致使直接摩擦,如此不但會(huì)加速環(huán)模與壓輥的摩損，而且會(huì)降低生產(chǎn)時(shí)的單位產(chǎn)量.；.六、 開動(dòng)制粒設(shè)備時(shí)不該使喂料量剎時(shí)抵達(dá)最大，應(yīng)一邊加入少量物料，一邊加入少量蒸汽大約5-10分鐘時(shí)才使喂料量達(dá)到理想值（即正常生產(chǎn)時(shí)電機(jī)電流值為額定電流值的85~95%）.二：不良現(xiàn)象的預(yù)防及糾正方法一、 顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象，而且粉化率較高，產(chǎn)量偏低，致使這種現(xiàn)象的緣故可調(diào)質(zhì)溫度達(dá)不到，物料熟化程度較差，應(yīng)提高調(diào)質(zhì)溫度，增加調(diào)質(zhì)時(shí)的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷；.二、 顆粒表面不很滑膩，而且粉化率高，可能是環(huán)模緊縮比較小,應(yīng)增大緊縮孔.環(huán)模緊縮；3、 顆粒表面較滑膩，但硬度太高，可能是環(huán)模緊縮比較大,應(yīng)降低環(huán)模緊縮比；.4、 顆粒水分偏高時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)量偏低，而且常常顯現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象，可能是減壓閥不能起減壓成效或疏水閥不能起到疏水作用，應(yīng)調(diào)整減壓閥，使進(jìn)入調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力為一，并使疏水閥能起到疏水作用。也能夠相應(yīng)增加調(diào)質(zhì)溫度，因?yàn)闇囟仍龈哂欣谖锪鲜旎鹊奶岣?，一樣溫度每升?1°C時(shí)物料水分約增加1%；五、顆粒料犬牙交錯(cuò)，應(yīng)調(diào)整切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置；制粒機(jī)顆粒料異樣外觀的產(chǎn)生緣故及改良方法在制粒機(jī)顆粒料生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)顯現(xiàn)外觀不正常的顆粒料，有體會(huì)的飼料廠家會(huì)明白此種情形產(chǎn)生的緣故是什么，并能迅速地排除掉，關(guān)于體會(huì)不足或新的飼料生產(chǎn)廠家來(lái)講，有時(shí)會(huì)找不到問題的癥結(jié)在哪里，只有請(qǐng)求外界或制粒機(jī)生產(chǎn)廠家的幫忙。下面把七種常見的外觀異樣的顆粒料產(chǎn)生的緣故及改良方法介紹給大伙兒，這是作者從事制粒機(jī)開發(fā)及調(diào)試連年的工作體會(huì)總結(jié)，供在飼料生產(chǎn)中進(jìn)行對(duì)照參照。一、 顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋這種現(xiàn)象一般是在顆粒料離開環(huán)模時(shí)產(chǎn)生的。在生產(chǎn)中，當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠(yuǎn)而且刀口較鈍時(shí)，顆粒從?？讛D出時(shí)是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，現(xiàn)在有部份顆粒料彎向一面而且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種顆粒料在進(jìn)入冷卻器冷卻或運(yùn)輸進(jìn)程中，往往會(huì)從這些裂紋處斷裂，造成生產(chǎn)出的顆粒料粉料過量。改良方法：a）增加環(huán)模對(duì)飼料的緊縮力，即增大環(huán)模的緊縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；b）將飼料原料粉碎得更細(xì)些，若是添加了糖蜜或脂肪，應(yīng)改善糖蜜或脂肪的散布均勻度而且操縱其添加量，以提高顆粒料的密實(shí)度，避免飼料松軟；c） 調(diào)劑切刀離環(huán)模表面的距離，通常刀口離環(huán)模外表面的距離不大于所生產(chǎn)的飼料顆粒的直徑值，或改換利用較鋒利的切刀片，關(guān)于小直徑的顆粒料也可采納薄刀片，并使薄刀片緊貼環(huán)模表面生產(chǎn)；d） 利用粘結(jié)類的制粒助劑，有助于改善顆粒內(nèi)部的結(jié)合力。二、 水平裂紋橫過整個(gè)顆粒料與情形1中的現(xiàn)象有些類似，裂紋發(fā)生于顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當(dāng)將含有較多纖維的疏松飼料制粒時(shí)，就有可能發(fā)生此種情形。這種顆粒料往往是在將飼料擠入環(huán)模的造?？讜r(shí)，由于其中含有比孔徑長(zhǎng)的纖維，當(dāng)顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產(chǎn)生橫貫裂紋，產(chǎn)生樅樹皮狀的飼料外觀。改良的方法在于增加環(huán)模對(duì)飼料的緊縮力，即增大環(huán)模的緊縮比；操縱纖維的粉碎細(xì)度，其最大長(zhǎng)度不能超過粒徑的三分之一；降低產(chǎn)量以減低飼料通過?？讜r(shí)的速度，增加密實(shí)度；加長(zhǎng)調(diào)質(zhì)的時(shí)刻，利用多層調(diào)質(zhì)器或釜式調(diào)質(zhì)器；當(dāng)粉料水分太高或含有尿素時(shí)，亦有可能產(chǎn)生樅樹皮狀的飼料外觀，應(yīng)操縱添加的水分和尿素含量。3、顆粒料產(chǎn)生垂直裂紋在有些飼料配方中含有疏松而略具彈性的原料，這種原料在通過調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時(shí)會(huì)吸水膨脹，在通過環(huán)模緊縮制粒后，會(huì)因水分的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產(chǎn)生了垂直裂紋。改良的方法在于：更改配方，但如此做有可能增加原料本錢；操縱調(diào)質(zhì)時(shí)利用的蒸汽的質(zhì)量，盡可能采納較飽和的干蒸汽，以使添加的水分盡可能減至最低；降低產(chǎn)量或增加?？椎挠行чL(zhǎng)度，盡可能使飼料在?？字袦舻臅r(shí)刻增加；添加粘結(jié)劑也有助于減少垂直裂紋的發(fā)生。4、顆粒料由一源點(diǎn)產(chǎn)生輻射式裂紋此種外觀說明顆粒料中含有大的顆粒原料，此等大顆粒原料在調(diào)質(zhì)時(shí)，很難充分吸收水蒸汽中的水分與熱量，不像其它較細(xì)的原料那么容易軟化，而在冷卻時(shí)，由于軟化程度不同，致使收縮量的不同，以致產(chǎn)生輻射式裂紋，使得粉化率增加。改良的方法在于妥帖操縱粉狀飼料原料的粗細(xì)度與均勻度，從而在調(diào)質(zhì)時(shí)能使所有的原料都能夠充分均勻軟化。五、顆粒料表面凹凸不平此種情形在于用于制粒的粉料中，含有無(wú)粉碎過或半碎的大顆粒原料，由于在調(diào)質(zhì)進(jìn)程中未能充分軟化，顆粒比較硬又比較大，在通過制粒機(jī)的模孔時(shí)就不能專門好地和其它原料結(jié)合在一路，使顆粒顯得凹凸不平。另一種情形可能是調(diào)質(zhì)后的原料中夾雜有蒸汽泡，蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的進(jìn)程中產(chǎn)生空氣泡，當(dāng)顆粒被擠出環(huán)模的一剎時(shí)，由于壓力的轉(zhuǎn)變致使氣泡破裂而在顆粒表面產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象。任何含有纖維的飼料皆可能發(fā)生此種情形。改良的方法在于妥帖操縱粉狀飼料的粗細(xì)度，從而在調(diào)質(zhì)時(shí)使所有原料都能充分軟化；關(guān)于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。六、腮須狀顆粒料當(dāng)在生產(chǎn)顆粒料時(shí)，若是加入的蒸汽量過量，過量的蒸汽會(huì)儲(chǔ)積于纖維或粉料中，而在顆粒擠出環(huán)模時(shí)，因壓力的急劇轉(zhuǎn)變使顆粒爆裂而將纖維或顆粒原料凸出表面，形成扎手的腮須，尤其在生產(chǎn)高淀粉、高纖維含量的飼料時(shí)，利用的蒸汽愈多，情形愈嚴(yán)峻。改良的方法在于良好的調(diào)質(zhì)。當(dāng)咱們將高淀粉、高纖維含量的飼料制粒時(shí)，應(yīng)利用（）的低壓蒸汽，以便讓蒸汽中的水分與熱量能充分釋放給飼料吸收。假假設(shè)蒸汽壓力太高，或減壓閥后的下游管路距離調(diào)質(zhì)器太短，一樣應(yīng)大于，那么蒸汽必然可不能專門好的釋放出其中的水分和熱量，于是有部份蒸汽儲(chǔ)積在調(diào)質(zhì)后的飼料原料中，當(dāng)制粒時(shí)就致使上面所述的腮須狀顆粒效應(yīng)，總之應(yīng)專門注意蒸汽的壓力調(diào)劑和減壓閥的安裝位置是不是正確。7、單個(gè)顆粒或個(gè)體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”這種情形在生產(chǎn)水產(chǎn)飼料時(shí)較為常見，要緊表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的個(gè)別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或淺，或單個(gè)顆粒的表面顏色不一致，從而阻礙整批飼料的外觀質(zhì)量。該現(xiàn)象產(chǎn)生的緣故要緊有以下幾個(gè)方面：a） 由于水產(chǎn)飼料配方成份復(fù)雜，原料品種多，有的成份添加量又比較小，在進(jìn)行原料混合時(shí)，若是混合機(jī)的混合成效不睬想，就很難保證進(jìn)入制粒機(jī)的混合原料是均勻的，從而在調(diào)質(zhì)和制粒進(jìn)程中，在水分、溫度和壓力的一起作用下，原料發(fā)生物理和化學(xué)轉(zhuǎn)變，致使不同組份的原料顏色轉(zhuǎn)變不一致，產(chǎn)生“花料”，這種情形在飼料配方中含有對(duì)溫度和水分的轉(zhuǎn)變?cè)项伾D(zhuǎn)變比較靈敏時(shí)更為突出。b） 用于制粒的原料水分含量不一致。在水產(chǎn)飼料生產(chǎn)工藝中，時(shí)常為了彌補(bǔ)超微粉碎后原料水分的損失，要在混合機(jī)中加入必然量的水，混合后再進(jìn)入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)。有的飼料生產(chǎn)廠家工藝較簡(jiǎn)單，