成都地鐵體育場站主體結構防水設計

成都地鐵體育場站主體結構防水設計

0風道及副產物結構成都地鐵體育站位于人民南路西側。它是1號線和3號線的一個轉換站。它們都是島式車站，兩個車站在交叉口相連。車站總長240m,南端停車線長245m,風道以及西側的2號出入口與主體結構合建。車站頂板覆土2.59m,基礎最大埋深15.3m,頂板位于人工填土層,邊墻位于砂土和卵石土層,底板基本座落于卵石土層上,換乘節(jié)點坐落于紫紅色的泥巖上,地下水位埋深5~9.7m,主要賦存于Q3、Q4兩層卵石土組成的統(tǒng)一水層中,具微承壓性,主要受大氣降水,地表生活排水補給,地下水流向為北西向南東流動。1防水施工組織機構本工程防水等級為一級,結構不允許滲水,結構表面無滲漬。車站主體迎水面結構采用防水混凝土結構自防水,防水混凝土的抗?jié)B等級為S8,耐腐蝕系數不小于0.8,同時在結構的迎水面設柔性防水層。防水施工是保證本工程質量的關鍵,貫穿于施工的全過程,遵循“以防為主、剛柔相濟、因地制宜、綜合治理”的設計原則,采取以結構自防水為主,外防水(附加防水)為輔的施工原則,關鍵處理好施工縫、變形縫、穿墻管等薄弱環(huán)節(jié)的防水。結構防水共設4道防線,第1道結構自防水,第2道為接縫防水,第3道附加防水層,第4道輔助排水設施。成立以項目經理為首的防水工作領導小組,由專業(yè)工程師管理此項工作,設一名專職質量檢查工程師及數名專業(yè)技術人員,組織本單位有資質且承擔過地鐵項目防水工程的專業(yè)防水施工隊伍施工。車站主體防水示意見圖1。2防水工程建設技術2.1混凝土的自防水主體及附屬結構以補償收縮性防水混凝土進行結構剛性自防水,提高混凝土的抗裂防滲性能;提高防水混凝土的防水抗裂性能。2.1.1混凝土施工質量控制采用高性能外加劑補償收縮防水混凝土,對各種粗細骨料、拌和物及外加劑進行嚴格的質量與計量控制,保證混凝土質量,保證混凝土抗?jié)B等級。嚴格按設計的結構尺寸施工,保證防水結構的厚度。精心進行配合比設計,通過試驗反復比選,確定用于不同澆筑方法不同施工環(huán)境的最佳配合比。采用摻加高效減水劑UEA及粉煤灰“雙摻”技術,減少水泥用量,降低水化熱,減少收縮裂縫的產生(每段混凝土的澆筑長度,也是控制裂縫的重要方面)。對商品混凝土的計量、拌和、運輸等環(huán)節(jié)進行全過程監(jiān)控,每罐混凝土現場測試合格后才使用,嚴禁在現場加水,按規(guī)定留取足量試件。結構施工縫留置在結構受剪力或彎矩最小處。采取措施使防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鋼絲不接觸模板。固定模板不設穿過混凝土結構件的對拉螺栓。迎水面鋼筋保護層厚度不小于50mm,結構裂縫寬度不大于0.2mm,并且不出現貫通裂縫。2.1.2原材料和施工方法混凝土結構自防水是結構防水的基本環(huán)節(jié)。施工中,用控制水灰比、水泥用量和砂率來保證混凝土質量。加入膨脹劑和高效減水劑,減少混凝土收縮,增強其抗裂性能。每立方米混凝土的水泥用量不得少于300kg(包括UEA膨脹劑)。為了提高混凝土的和易性,減少水灰比,適當摻入高效減水劑,摻量一般控制在為水泥用量0.8%。集料選擇直徑不大于4cm,級配良好,從而減少集料間的空隙容積。應選用河卵石和方正碎石為好,盡量減少片狀石,其雜質含量不應超過1%。砂宜采用中砂,含泥量不得超過2%,水泥強度等級為32.5以上的普通硅酸鹽水泥。砂率宜為35%~40%,灰砂比宜為l︰2~l︰2.5,水灰比控制在0.55,泵送混凝土的坍落度不得大于18cm。嚴格混凝土施工工藝控制,混凝土分層澆筑,澆筑時使拌合物充滿整個模型,并注意拌合物入模的均勻性,保證不離析。拌合物自由下落高度控制在2m內,嚴禁外來水滲透到正在澆筑的混凝土中。振搗用插入式振搗棒,振搗時“快插慢拔”,嚴格按規(guī)程操作,嚴禁觸及鋼筋和模板。炎熱季節(jié)施工時,采用有效措施降低原材料溫度?；炷两Y構內部設置各種鋼筋或綁扎鋼絲,不接觸模板。模板架立牢固、嚴密,尤其是擋頭板,不出現跑?，F象。把好入模關。施工前,用同強度等級的水泥砂漿潤管,泵送入模時,左右對稱連續(xù)澆筑。頂板混凝土澆筑完畢后,立即覆蓋澆水養(yǎng)護不少于14d,并及時做防水層和回填覆土,頂板的底層面注意保溫養(yǎng)護。2.1.3同強度水泥砂漿的施工混凝土澆筑前表面鑿毛至新鮮混凝土,水平施工縫在基面上鋪30mm與澆筑混凝土同強度等級的水泥砂漿,豎向施工縫刷一層水泥凈漿,然后澆筑混凝土,并充分振搗,保證新老混凝土結合良好。2.2內部防水層設計2.2.1混凝土施工材料底板設計采用C20混凝土墊層、防水卷材防水層、50mm厚細石混凝土保護層、現澆鋼筋混凝土底板自防水。側墻設計采用C30,S8鋼筋混凝土墻、防水卷材防水層。頂板設計采用70mm厚細石混凝土保護層、紙?zhí)ビ蜌指綦x層、涂料防水層、現澆防水鋼筋混凝土樓板。2.2.2防水涂膜加強層和聚酯布增強層首先對混凝土基面進行處理,結構混凝土澆筑完畢后,頂板采用木抹子反復收水壓實?；鶎拥臍饪住⑼拱疾黄健⒎涓C、裂隙、起砂等,修補處理,基層必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水。涂料施工前,陰角采用1∶2.5水泥砂漿倒角處理?；鶎咏涷炇蘸细窈?先在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層,層厚1mm,涂完防水涂膜加強層后,立即在加強層涂膜表面聚酯布增強層,最后涂刷大面防水層。嚴禁涂刷防水涂膜加強層表面干燥后再鋪設聚酯布增強層。大面的涂膜防水施工。防水層采用多道(一般3~5道)涂刷,上下兩道涂層涂刷方向應相互垂直。涂膜固化后,才可進行下道涂膜工序。聚氨酯涂膜防水層施工完畢并驗收合格后,及時施作防水層的保護層,平面保護層采用7cm厚細石混凝土,在澆筑細石混凝土前,需在防水層上覆蓋一層紙?zhí)ビ蜌指綦x層(350#)。立面防水層采用厚度不小于5cm的聚苯板泡沫塑料片材或其他材料進行保護。頂板采用灰土、黏土或亞黏土進行回填,厚度不小于60cm。回填土不得含石塊、碎石、灰渣及有機物。人工夯實每層厚度不大于25cm,機械夯實每層厚度不大于30cm。夯實時應防止損害防水層。只有在回填厚度超過50cm時,才允許采用機械回填碾壓。2.2.3細石混凝土澆筑分倉縫防水層做好后,及時澆筑細石混凝土或苯板保護層澆筑細石混凝土用平板振搗棒振搗。澆筑沿同一方向依次推進。保護層細石混凝土設置分倉縫,縱橫向均為5m設置一條縫,縫寬不大于10mm,縫口呈三角形,內填嵌縫膠泥。不穿帶釘子的鞋在防水層上走動。加強對現場施工人員的教育,提高成品保護意識。3特殊設備的防水施工3.1形縫內密封膠嵌縫的處理在變形縫部位的模筑混凝土外側設置背貼式止水帶,利用背貼式止水帶表面突起的齒條與模筑混凝土之間的密實咬合進行密封止水,頂板無法設置背貼式止水帶的部位,采用高分子片材,并在變形縫內密封膠嵌縫的方法進行過渡處理。在變形縫中部設置中埋式止水帶的防水處理方法。中埋式注漿止水帶定位準確,止水帶縱向軸線與變形縫對齊。中埋式注漿止水帶固定在鋼筋上的間距不大于40cm,固定牢固可靠,避免澆筑和振搗時止水帶變形移位影響防水效果,振搗時嚴禁振搗器觸及止水帶。變形縫內側采用密封膠嵌縫密封止水,密封要求沿變形縫環(huán)向封閉,任何部位不得出現斷點,以免出現竄水現象。結構施工時,在頂板和側墻變形縫兩側的混凝土表面預留凹槽,凹槽內設置鍍鋅鋼板接水盒,便于對滲漏水及時引排。變形縫防水圖施工縫防水做法見圖2。3.2施工縫防水3.2.1縱向施工縫、混凝土澆筑結構按照施工順序設置橫向施工縫和環(huán)向施工縫,墻體縱向施工縫不留在剪力與彎距最大處,不留在底板與側墻的交替處,留在高出底板表面不小于500mm的墻體上。施工縫采用遇水膨脹止水條及注漿管進行過渡處理,止水條固定在施工縫表面預留的凹槽內。止水條安裝前,對施工縫表面凹槽以外的部位進行鑿毛,再進行清理,然后涂刷界面劑。止水條安裝在預留凹槽內的時間盡可能晚?？v向施工縫采用遇水膨脹止水條和預埋注漿管注漿處理進行加強防水。施工縫處理:施工縫繼續(xù)澆筑混凝土時,已澆筑混凝土強度不低于1.2MPa。繼續(xù)澆筑混凝土前,將已硬化的混凝土表面浮漿、松動砂石清除干凈,將表面鑿毛,用水沖洗干凈并保持濕潤無積水;先鋪一層30mm厚水泥砂漿,其水灰比與混凝土相同,且在止水帶兩翼預埋注漿管注漿密封。施工縫防水做法見圖3。3.2.2混凝土澆筑及澆筑1)一期混凝土澆筑時,在施工縫處預埋木條成槽。安放前對一期混凝土表面認真處理,清除雜物,止水條兩側混凝土認真鑿毛,并用水泥砂漿找平,止水條底部抹氯丁膠粘接,邊抹邊粘,并以2000mm間距用水泥釘固定。2)在止水條外涂緩膨脹劑,控制止水條安放時間,以保證在其發(fā)生膨脹之前(5h左右)澆筑混凝土,防止暴露時間過長因潮濕或不可避免的沾水提前膨脹扭曲。混凝土澆筑前對止水條全面檢查,確保未發(fā)生變形后立即澆筑混凝土,否則重新安放。3)安裝側墻接縫模板時,夾2mm厚橡膠條,防止混凝土澆筑過程中的漏漿?；炷翝仓?沿施工縫均勻抹一層同強度等級水泥砂漿。4)混凝土振搗過程中嚴格按工藝操作,搗棒端頭距施工縫在30~50cm,防止過近破壞止水條,過遠漏振使?jié){液不能到達接縫處,造成混凝土疏松。3.2.3側墻混凝土澆筑施工縫處混凝土施工質量是防水關鍵控制環(huán)節(jié)。施工縫端頭模板堅實可靠,且在澆筑中不跑模。施工前對先澆混凝土基面進行充分鑿毛,之后清洗干凈,排除雜物。側墻施工縫堵頭板靠近圍護結構一側及底板堵頭板靠近墊層一側設通長氣囊,以使堵頭板與混凝土基面密貼,防止振搗施工縫處混凝土時,水泥漿液溢出,影響施工縫處混凝土密實度。對施工縫處混凝土認真振搗,新舊混凝土結合緊密,振搗時棒頭距離止水帶有一定距離,且防止粗細骨料集中在施工縫處。3.3安裝墻管防水3.3.1加強防水力度,進行防水自由基加固穿墻管件(如接地電極或穿墻管)等穿過防水層的部位,采用止水法蘭和遇水膨脹止水條進行加強防水處理,同時根據選用的不同防水材料對穿過防水板的部位采取相應的防水密封處理。穿墻管件防水見圖4。3.3.2管道安裝及處理對預埋管件采取切實有效的處理措施,結構變形或管道伸縮量較小時,穿墻管采用主管直接埋入混凝土內的固定式防水法,主管埋入前加止水環(huán),環(huán)與主管滿焊或粘結密實;結構變形或管道伸縮量較大時或有更換要求時,采用套管式防水法,套管加止水環(huán)。埋入結構混凝土的穿墻管在澆筑混凝土前埋設,在套管中部設置止水環(huán),于模板安裝前固定在所設位置。澆筑混凝土時,套管四周加強振搗,保證混凝土的質量。套管安裝固定好后,在管線和套管的縫隙內填塞瀝青麻絲,并填筑石棉水泥灰,再對該縫隙注漿,保證該縫隙密實。填塞后,嵌填密封膠或遇水膨脹膩子條對管線和套管間進行密封處理。管線穿過柔性防水層處,柔性防水層做增強處理。穿墻管較多時采用穿墻盒,盒的封口鋼板與墻上預埋件焊牢,并從鋼板的澆筑孔注入密封材料。3.4抗傾斜元件的防水主要處理好樁頭與結構底板之間的防水層過渡問題,可采用剛柔過