機械制造工程學(xué)習題及答案-超級完整

第2第2頁共23頁第一章緒論思考下列問題:1．機械制造工業(yè)的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀.2．機械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位作用.3．本課程的主要任務(wù)和要求。第二章金屬切削加工的基礎(chǔ)知識一、填空題1。在加工中，刀具和工件之間的相對運動稱為切削運動，按其功用可分為主運動和進給運動。其中主運動消耗功率最大.2。切削用量三要素是指切削速度、進給量和背吃刀量。*3。刀具靜止角度參考系的假定條件是假定安裝條件和假定運動條件。4。常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面禾口假定工作平面，它們可分別與基面和切削平面組成相應(yīng)的參考系。5。在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角稱為前角，后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角。TOC\o"1-5"\h\z6。正交平面與法平面重合的條件是。7?；鶞势矫娲_定后，前刀面由前角和刃傾角兩個角確定：后刀面由和—主偏角兩個角確定；前、后刀面確定了一條切削刃，所以一條切削刃由前角、后角、刃傾角、主偏角四個角度確定。&用以確定刀具幾何角度的兩類參考坐標系為刀具標注角度參考系和刀具工作角度參考系。二、判斷題（正確的打"，錯誤的打X）在切削加工中，進給運動只能有一個。（X）背平面是指通過切削刃上選定點，平行于假定進給運動方向，并垂直于基面的平面.（X）其它參數(shù)不變，主偏角減少，切削層厚度增加。（X）其它參數(shù)不變，背吃刀量增加，切削層寬度增加.（V）主切削刃與進給運動方向間的夾角為主偏角。（X）*6。車削外圓時,若刀尖高于工件中心，則實際前角增大。（V）

7.對于切斷刀的切削工作而言，若考慮進給運動的影響，其工作前角減少，工作后角增大。(X)*8。當主偏角為時，正交平面與假定工作平面重合.(J)切削鑄鐵類等脆性材料時，應(yīng)選擇K類(YG類)硬質(zhì)合金。(V)10。粗加工時，應(yīng)選擇含鈷量較低的硬質(zhì)合金。(X)三、名詞解釋1?；孢^切削刃上選定點垂直于主運動方向的平面。2。切削平面過切削刃上選定點與切削刃相切并垂直于基面的平面。3。正交平面過切削刃上選定點并同時垂直于切削平面與基面的平面.4。法平面過切削刃上選定點并垂直于切削刃的平面。5。自由切削刀具只有直線形主切削刃參加切削工作，而副切削刃不參加切削工作,稱為自由切削。6。直角切削刃傾角等于零的切削叫做直角切削。四、簡答題試述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定義，并分析它們的異同點和用途.為什么基面、切削平面必須定義在主切削刃上的選定點處?試述刀具的標注角度與工作角度的區(qū)別，為什么橫向切削時,進給量不能過大.試分析圖2—1所示鉆孔時的切削層公稱厚度、公稱寬度及與進給量、背吃刀量的關(guān)系。何謂直角切削和斜角切削?各有何特點？6。刀具切削部分材料必須具備那些性能？為什么？高的硬度、耐磨性、耐熱性。足夠的強度韌性。良好的導(dǎo)熱性和工藝性圖2-17。試按下列條件選擇刀具材料或編號。C(l)45鋼鍛件粗車；A(2)HT200鑄件精車；B⑶低速精車合金鋼蝸桿；G⑷高速精車調(diào)質(zhì)鋼長軸；D(5)中速車削淬硬鋼軸；F(6)加工冷硬鑄鐵。A。YG3XBA。YG3XB。W18Cr4VC。YT5D。YN10E.YG8F。YG6XG。YT30五、分析計算題1。試畫出圖2—2所示切斷刀的正交平面參考系的標注角度、、、、（要求標出假定主運動方向、假定進給運動方向、基面和切削平面）圖2—2圖2—3繪制圖2-3所示彎頭車刀的正交平面參考系的標注角度（從外緣向中心車端面）：,，，,。設(shè)外圓車刀的，，，，求，,及.如圖2—4所示，鏜孔時工件內(nèi)孔直徑為,鏜刀的幾何角度為，，，.若鏜刀在安裝時刀尖比工件中心高，試檢驗鏜刀的工作后角。圖2—4圖2—5如圖2—5所示的車端面,試標出背吃刀量、進給量、公稱厚度、公稱寬度。又若,，，試求切削面積。第三章金屬切削過程的基本規(guī)律一、填空題1。金屬切削過程中常見的物理現(xiàn)象有積屑瘤、切削力、切削熱和表面硬化。根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同，可將切屑的基本形態(tài)分為四種類型，分別是帶狀切屑、節(jié)狀切屑、單元切屑和崩碎切屑.*3。第II變形區(qū)發(fā)牛在一切屑底層金屬，其變形特點是使金屬流動緩慢，晶粒再度被拉長，沿著前刀面方向纖維化，切屑底邊長度增加，切屑向外側(cè)卷曲。切削力的來源主要是切削層金屬、切屑和工件表面層金屬的彈性變形、塑性變形所產(chǎn)生的抗力和刀具與切屑、工件表面間的摩擦阻力兩方面。5。刀具主偏角增加，背向力Fp減少，進給力Ff增加。刀具正常磨損的主要形式有前刀面磨損、后刀面磨損和前、后刀面同時磨損。7。刀具磨損的原因主要有磨料磨損、粘接磨損、擴散磨損和化學(xué)磨損。&切削液的作用是冷卻作用、潤滑作用、清洗作用和防銹作用。常用種類有水溶液、乳化液和切削油。9。刀具的幾何參數(shù)包括一前角、后角、斜角切削與刃傾角和主偏角和副偏角四個方面。10。切削用量選擇的順序是:先選背吃刀量、再選進給量、最后選切削速度。11。粗加工時，限制進給量的主要因素是機床進給機構(gòu)的強度、車刀刀桿強度和剛度、刀片強度以及裝夾剛度：精加工時，限制進給量的主要因素是表面粗糙度。二、判斷題（正確的打"，錯誤的打X）積屑瘤在加工中沒有好處，應(yīng)設(shè)法避免。（X）第#頁共2頁第八章機械裝配工藝基礎(chǔ)一、填空題機器的質(zhì)量主要取決于機器設(shè)計的正確性、零件加工質(zhì)量和裝配保證裝配精度的方法有互換法、選配法、分組法和調(diào)整法。查找裝配尺寸鏈時，每個相關(guān)零、部件能有個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。產(chǎn)品的裝配精度包括尺寸精度、位置精度、接觸精度和相對運動精度。采用更換不同尺寸的調(diào)整件以保證裝配精度的方法叫做固定調(diào)整法。裝配尺寸鏈中，互換法：①極值法適用于少環(huán)尺寸鏈或者裝配精度不高的多環(huán)尺寸鏈場合，②概率法適用于場合。機器的裝配精度不但取決于，而且取決于.互換法就是在裝配時各配合零件不經(jīng)任何選擇、調(diào)整或修配即可達到裝配精度的方法。二、判斷題（正確的打"，錯誤的打X）在查找裝配尺寸鏈時，一個相關(guān)零件有時可有兩個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。（對）一般在裝配精度要求較高，而環(huán)數(shù)有較多的情況下，應(yīng)用極值法來計算裝配尺寸鏈。（X）修配法主要用于單件、成批生產(chǎn)中裝配組成環(huán)較多而裝配精度又要求比較高的部件。（對）調(diào)整裝配法與修配法的區(qū)別是調(diào)整裝配法不是靠去除金屬，而是靠改變補償件的位置或更換補償件的方法。（對）協(xié)調(diào)環(huán)應(yīng)根據(jù)裝配精度指標確定其公差.（X）采用分組互換法，裝配時按對應(yīng)組裝配.對于不同組，由于與不等，因此得出的最大與最小間隙也會不同，從而使得配合性質(zhì)也不同.（對）三、選擇題用完全互換法裝配機器一般適用于一亠的場合。A。大批大量生產(chǎn)B。高精度多環(huán)尺寸鏈C.高精度少環(huán)尺寸鏈D.單件小批生產(chǎn)裝配尺寸鏈的出現(xiàn)是由于裝配精度與—有關(guān)。A。多個零件的精度B。一個主要零件的精度C.生產(chǎn)量D.C.生產(chǎn)量互換裝配法一般多用于高精度D環(huán)尺寸鏈或低精環(huán)尺寸鏈中。A.多、多B。少、少C。多、少D。少、多4．分組裝配法是將組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，通過分組進行裝配,以保證裝配精度的一種裝配方法，因此它適用于組成環(huán)不多，而裝配精度要求高的—場合。A。單件生產(chǎn)B.小批生產(chǎn)C。中批生產(chǎn)D.大批大量生產(chǎn)裝配尺寸鏈的構(gòu)成取決于A。A。零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計B.工藝過程方案C.具體加工方法用改變零件的位置（移動、旋轉(zhuǎn)或移動旋轉(zhuǎn)同時進行）來達到裝配精度的方法叫A。A.動調(diào)整法B。固定調(diào)整法C。誤差抵消調(diào)整法四、名詞解釋1．可動調(diào)整法在裝配尺寸鏈中,選定某個零件為調(diào)整環(huán)，根據(jù)封閉環(huán)的精度要求，采用改變調(diào)整環(huán)的位置,已達到裝配精度2．協(xié)調(diào)環(huán)作為試湊對象的組成環(huán)稱為協(xié)調(diào)環(huán)3．公共環(huán)4．裝配尺寸鏈組成最短原則使每一相關(guān)零件僅有一個組成環(huán)列入尺寸鏈五、簡答題1．說明裝配尺寸鏈中組成環(huán)、封閉環(huán)、協(xié)調(diào)環(huán)和公共環(huán)的含義?2．保證機器或部件裝配精度的主要方法有幾種？3．極值法解尺寸鏈與概率法解尺寸鏈有何不同?各用于何種情況？4．何謂修配法？其適用的條件是什么？采用修配法獲得裝配精度時,選取修配環(huán)的原則是什么？若修配環(huán)在裝配尺寸鏈中所處的性質(zhì)（指增環(huán)或減環(huán)）不同時，計算修配環(huán)尺寸的公式是否相同?為什么？5．何謂分組裝配法?其適用的條件?如果相配合工件的公差不等，采用分組互換法將產(chǎn)生什么后果？6．何謂調(diào)整法？可動調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法各有什么優(yōu)缺點?7．制定裝配工藝規(guī)程的原則及原始資料是什么？制定裝配工藝的步驟是什么?六、分析計算題圖8-1所示為CA6140車床主軸法蘭盤裝配圖，根據(jù)技術(shù)要求，主軸前端法蘭盤與床頭箱端面間保持間隙在圖8-1范圍內(nèi)，試查明影響裝配精度的有關(guān)零件上的尺寸，并求出有關(guān)尺寸的上下偏差。圖8-2所示為齒輪箱部件，根據(jù)使用要求,齒輪軸肩與軸承端面間的軸向間隙應(yīng)在之間范圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸為、、、。試確定這些尺寸的公差及偏差。圖8-2圖8—3圖8-3所示為主軸部件，為保證彈性擋圈能順利裝入，要求保持軸向間隙為.已知：、、試計算確定各組成零件尺寸的上、下偏差.圖8—4所示為鍵槽與鍵的裝配簡圖。其尺寸是、、。⑴當大批生產(chǎn)時，采用完全互換法裝配，試求各組成零件尺寸的上下偏差；⑵當小批量生產(chǎn)時，采用修配法裝配，試確定修配的零件并求出各有關(guān)零件尺寸的公差.圖8-4圖8-5圖8—6圖8—5所示為某一齒輪機構(gòu)的局部裝配圖。裝配后要求保證軸右端與右端軸承端面之間的間隙在內(nèi)，試用極值法和概率法計算各組成環(huán)的尺寸公差及上下偏差，并比較兩種方法的結(jié)果。查明圖8-6所示立式銑床總裝時，保證主軸回轉(zhuǎn)軸線與工作臺面之間垂直度精度的尺寸第20頁共23頁鏈。第九章夾具設(shè)計基本原理一、填空題1?對干夾具上定位元件的基本要求是足夠的精度、較好的耐磨性、—足夠的強度和剛度和叫好的工藝性.造成定位誤差的原因有基準不重合誤差和基準位移誤差。二、判斷題（正確的打"，錯誤的打X）不完全定位在工件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（X）可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可以每批調(diào)整一次.（X）采用六個支承釘定位,則限制了六個自由度。（）三、選擇題1.用（B）來限制六個自由度，稱為完全定位。根據(jù)加工要求，只需要限制少干六個自由度的定位方案稱為（D）。A.六個支承點B.具有獨立定位作用的六個支承點C。完全定位D。不完全定位E.欠定位零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是（B）。A.完全定位B。欠定位C.不完全定位工件定位中由干（B）基準和（D）基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。A.設(shè)計B.工藝C.測量D.定位E.裝配基準不重合誤差的大小與（B）有關(guān)。A。本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求B。本道工序的設(shè)計基準與定位基準之間的位置誤差C。定位元件和定位基準本身的制造誤差四、簡答題應(yīng)用夾緊力的確定原則，分析圖9—1所示夾緊方案，指出不妥之處并加以改正。圖9—1第21第21頁共23頁第21第21頁共23頁2．根據(jù)六點定位原理，分析圖9—2所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。3．根據(jù)六點定位原理，分析圖9—3所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。如果屬于過定位或欠定位，請指出可能出現(xiàn)什么不良后果,并提出改進方案。4．如圖9—4所示，根據(jù)工件加工要求，確定工件在夾具中定位時應(yīng)限制的自由度。圖9-2圖9-3第2第2頁共2頁第2第2頁共2頁五、分析計算題五、分析計算題1．工件定位如圖9-5所示若不能滿足時應(yīng)如何改進？圖9-5圖9—4欲加工C面，要保證尺寸，試計算該定位方案能否滿足精度要求?圖9—6圖9-7圖9—8第23第23頁共23頁第23第23頁共23頁如圖9—6所示，工件以A、B面定位加工孔，試計算尺寸和的定位誤差。3．如圖9—7所示，在工件上銑一鍵槽，其要求見圖示，試計算各方案在尺寸及槽寬對稱度方面的定位誤差，并分析哪種定位方案正確?有無更好的定位方案,試繪草圖說明.工件如圖9—8（a）所示，加工兩斜面，保證尺寸A,試分析哪個定位方案精度高?有無更好的方案？（V型塊夾角，側(cè)面定位引起的歪斜忽略不計）在階梯軸上銑鍵槽，要求保證尺寸H、L。毛坯尺寸,，D對于d的同軸度公差為，定位方案如圖9—9所示?試求H、L的定位誤差.圖9-9圖9-10圖9-11在軸上銑一平面，工件定位方案如圖9-10所示，試求尺寸A的定位誤差。工件定位如圖9-11所示。若定位誤差控制在工件尺寸公差的1/3內(nèi)，試分析該定位方案能否滿足要求？若達不到要求，應(yīng)如何改進？并繪圖表示。一批工件如圖9-12所示，以圓孔用芯軸定位，在立式銑床上用頂尖頂住芯軸銑槽。其中外圓、內(nèi)孔及兩端面均已加工合格，外圓對內(nèi)孔的徑向跳動在之內(nèi)。要保證銑槽的主要技術(shù)要求為：⑴槽寬為；⑵槽距端面尺寸為;⑶槽底位置尺寸為；⑷槽兩側(cè)對外圓軸線的對稱度公差為.試分析其定位誤差對保證各項技術(shù)要求的影響。圖9-12工件尺寸如圖9-13（a）所示，與的同軸度公差為。欲鉆孔，并保證尺寸。試分析圖示各種定位方案的定位誤差。（加工時工件的軸線處于水平位置,V塊夾角）圖9—13有一批工件，如圖9—14（a）所示。采用鉆模鉆削工件上和兩孔，除保證圖紙要求外，還要求保證兩孔連心線通過的軸線，其對稱度公差為。現(xiàn)采用圖