錘擊樁施工方案

錘擊樁施工方案一、工藝原理由打樁架和筒式柴油錘組成該工藝主要施工設備，打樁架實際是一臺打樁專用的起重和導向設備，樁錘用來產生沉樁所需的能量。錘的沖擊體在圓筒形的氣缸內，根據二沖程柴油發(fā)動機的原理，以輕質柴油為燃料，利用沖擊部分的沖擊力和燃燒壓力為驅動力，引起錘頭跳動夯擊樁頂，使樁體逐漸沉入土層中。二、工藝流程及操作要點1、工藝流程施工準備施工準備測量定位底樁就位，對中調直錘擊沉樁接樁再錘擊、接樁打至持力層收錘2、施工準備（1）整平場地，清除樁基范圍內的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修設樁機進出、行走道路，做好排水措施。（2）按圖紙布置進行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側，并將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁；并測出每個樁位的實際標高，場地外設2~3個水準點，以便隨時檢查之用。（3）檢查樁的質量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格的樁不能運至打樁現(xiàn)場。（4）選擇打樁設備1）樁架的選擇樁架的型號、安裝和準備工作對打樁效率有很大影響。主要分為三點支撐履帶打樁機或步履式打樁機。打樁機的樁架由支架、導向桿、起吊設備、動力設備、移動裝備等組成，樁架分節(jié)組裝，選擇樁架高度按樁長+滑輪組高+樁錘帽高度+起吊移位高度的總和另加0.5～1m的富余量。打樁機的樁架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并應與所掛樁錘相匹配。本工法樁架選用DH558型履帶行走式樁架，其最大特點是移動靈活，使用方便，運行機構為履帶，對路面要求比較低。2）樁錘的選擇選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。樁錘分為落錘、氣動錘、柴油錘、液壓錘等類型。以上幾種樁錘中，柴油錘爆發(fā)力強，錘擊能量大，功效高，錘擊作用時間比自由落錘作用時間長，因此錘擊應力相應低一些，沖擊體沖擊距離（原距）隨樁阻力的大小而自動調整，比較適合于管樁的施打。針對承德、京唐港、曹妃甸工程的特點，主要選用8.0t、5.0t筒式柴油錘。3）樁帽和墊層樁帽應有足夠的強度、剛度和耐打性。樁帽宜做成圓筒型，套樁頭用的筒體深度宜為35～40cm。內徑應比管樁外徑大2～3cm，并設有導向角與樁架導軌相連，保證與柴油錘的中心線重合。樁帽應設有樁墊層和錘墊層兩部分?！板N墊”設在樁帽的上部，是保護柴油錘和樁頭的，一般用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩制作，厚度宜取15～20cm。“樁墊”設在樁帽的下部套筒的里面，與管樁頂部相接觸，它可以延長錘擊作用時間，降低錘擊應力，保護樁頭，一般是用麻袋、硬紙板、水泥紙袋、膠合板等材料制作，要求厚度均勻，軟硬合適，錘擊后壓實厚度不應小于12cm。4）送樁器送樁器宜做成圓筒形，并有足夠的強度、剛度和耐打性。長度宜做成送樁深度的1.5倍，應與管樁匹配，本工法采用套筒式送樁器，套筒深度宜取250～350mm，內徑應比管樁外徑大20～30mm。（5）檢查打樁機設備及起重工具；進行設備架立組裝和試打樁。在樁架上設置標尺或在樁的側面畫上標尺，以便能觀測樁身入土深度。（6）打樁場地建（構）筑物有防震要求時，應采取必要的防護措施。（7）學習、熟悉樁基施工圖紙，并進行會審；做好技術交底，特別是地質情況、設計要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。3、測量定位測定樁位時，應有專職測量員在樁位中心打入一根長約30cm的細鋼筋，露出地面約5～8cm并扎紅布條作為“樣樁”。4、底樁就位，對中、調直管樁就位時，由于其重量輕、節(jié)長較短，一般應用單點吊裝。吊樁時應先將樁頭送入樁帽，再用人工輔助樁管下端將樁尖對中“樣樁”。并注意保證樁身垂直度偏差不得大于0.5％，還應使樁身、樁帽和樁錘的中心線重合。5、錘擊沉樁（1）在預應力管樁施工時，要特別注意安全。打第一節(jié)樁時必須采用樁錘自重或冷錘（不掛檔位）將樁徐徐打入，直至管樁沉到某一深度不動為止，同時用儀器觀察管樁的中心位置和角度，確認無誤后，再轉為正常施打，必要時，宜拔出重插，直至滿足設計要求。（2）正常打樁宜采用重錘低擊，打樁順序應根據樁的密集程度及周圍建（構）筑物的關系確定：1）若樁較密集場地且距周圍建（構）筑物較遠，施工場地開闊時宜從中間向四周進行。2）若樁較密集場地狹長，兩端距建（構）筑物較遠時，宜從中間向兩端進行。3）若樁較密集且一側靠近建筑物時，宜從毗鄰建筑物的一側開始，由近及遠地進行。4）根據樁入土深度，宜先長后短。5）根據管樁規(guī)格，宜先大后小。6）根據高層建筑塔樓(高層）與群房（低層）的關系，宜先高后低。6、接樁預應力管樁的接頭，用端頭板四周一圈開坡口進行電焊連接。當?shù)讟稑额^被沉至離地面0.5～1.0m時，可用鋼絲刷將兩個對接樁頭上的泥土、鐵銹刷凈，露出金屬光澤，然后在四周均勻對稱點焊4～6點，待樁固定后拆除夾具在正式焊接。為防止產生接樁偏斜，應用兩個焊工對稱操作，焊接層數(shù)不小于三層，待焊縫冷卻8～10min后便可繼續(xù)錘擊沉樁。7、送樁對承載力較大的摩擦端承樁，送樁深度不宜過大，否則樁頭容易被打碎，樁頂位移也大。打樁至送樁宜連續(xù)進行，防止周圍土體固結，承載力增加而使沉樁困難。8、收錘收錘標準對打樁工程質量起著至關重要的作用，收錘標準定得恰當可以滿足設計要求的承載力，減少打樁破損率，保證樁身質量。設計明確規(guī)定以樁端標高作控制的摩擦樁，除應保證設計樁長外，尚應按設計、施工等部門共同確認的收錘標準收錘。一般情況下施工中常以最后貫入度作為標準進行收錘，但最后貫入度是受外界影響較大的一個變量。柴油錘型號不同，貫入度不一樣；樁長不同，貫入度不同；不同時間測得的貫入度不同；因此，收錘標準應根據場地工程地質條件、單樁承載力設計值、樁入土深度、總錘擊數(shù)、每米沉樁錘擊數(shù)及最后1m沉樁錘擊數(shù)、樁端持力層的巖土類別及樁尖進入持力層深度等指標給出。正常情況下，最后貫入度不宜小于20mm／10擊；當持力層為較薄的強風化巖層且上覆土層較軟弱時，最后貫入度可適當減少，但不宜小于15mm／10擊。三、安全、文明施工及環(huán)保（一）建立安全生產保證體系建立以項目經理為首，由現(xiàn)場經理、專業(yè)工長和各專業(yè)分包單位等人員組成的安全管理體系。（二）強化安全生產制度1、嚴格執(zhí)行安全生產技術交底制度。根據安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，專業(yè)工長應向班組長進行有針對性、切實可行的書面安全交底，再由班組長向施工人員進行安全交底，各級安全交底工作必須完成書面的簽認手續(xù)。2、堅持周一安全活動制度。經理部每周一要組織全體工人進行安全生產教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結分析，對本周的安全生產重點和注重事項作必要的交底，提高每個施工人員的安全防護意識，加強自身的安全防護。3、對高處吊籃和大中小型機械設備的安裝實行驗收制度，凡不經驗收的一律不得投入使用。4、堅持班前檢查制度。專業(yè)工長必須督促和檢查分承包方施工作業(yè)面和施工時的各項防護措施是否滿足要求，對其檢查并督促其按時完善。5、堅持定期安全檢查和安全隱患整改制度。經理部應每周組織一次安全檢查，對查出的隱患定時間、定措施、定人員進行整改，并做好記錄。6、實行安全生產否決制度。任何操作人員對存在安全隱患和不安全因素的施工作業(yè)有權拒絕施工，專職安全管理人員對存在的不安全因素或隱患不及時整改者，可令其停工整頓。7、持證上崗和事故報告制度。特殊工種操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作?，F(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)危及職工生命財產安全的險情，要立即停工，及時向上級匯報，以利及時采取措施排除險情。（三）安全生產保證措施1、對安全生產設施進行必要的、合理的投入，重要的勞動保護用品（如安全帽、安全帶、安全網）等必須購買定點廠家的認定合格產品。2、在施工中，對薄弱的部位和環(huán)節(jié)，要確定安全管理的難點，分析其施工條