鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求

鋼構(gòu)造施工技術(shù)規(guī)定鋼構(gòu)造制造的技術(shù)要點鋼構(gòu)造制造技術(shù)重要是焊接H鋼的制造,其中控制主焊縫全自動埋弧焊的焊接質(zhì)量為關(guān)鍵技術(shù)。1焊接變形的控制自動埋弧焊電流大,熱量高,構(gòu)件易產(chǎn)生變形(翼緣板角變形;H鋼的縱向彎曲;H鋼扭曲變形)。針對上述問題重要采用如下技術(shù)措施:(1)針對焊接工作的需要自行制作了一種專用的工作臺,將H鋼的四條縱向角焊變?yōu)榇魏?以保證焊縫的焊透,提高焊接質(zhì)量,減少熔敷金屬。這是對焊接變形的第一步控制。(2)根據(jù)翼緣板與腹板的不一樣配置調(diào)整焊接參數(shù),將角變形控制在3mm以內(nèi),然后用翼緣矯正機對其進行校正。(3)縱向彎曲是由于H型鋼單邊受熱產(chǎn)生的殘存應力分布不均導致的。通過試驗決定運用后續(xù)焊縫的殘存應力平衡上道焊縫的殘存應力的措施,即第1、2道焊縫焊接時,電流調(diào)至下限值,第3道焊縫焊接時,電流調(diào)至平均值,在最終一道焊縫焊接時,將電流調(diào)至上限值,以期消除變形。如采用上述措施后仍有少許變形,則在后續(xù)工序中用火焰法予以校正。(4)扭曲變形與縱向彎曲產(chǎn)生的原因大體相似,因此,也是通過合理調(diào)整焊接次序,后來續(xù)焊縫的殘存應力來平衡前面的焊接殘存應力。2自動埋弧焊的焊接參數(shù)確實定(1)焊絲直徑:在焊接電流、電壓和速度不變的狀況下,焊絲直徑將直接影響焊縫的熔深。伴隨焊絲直徑的減少,熔深將加大,成型系數(shù)減小。(2)焊接電流:對焊縫熔深大小影響最大的原因是焊接電流。伴隨焊接電流的增大,熔深將增長。(3)電弧電壓:電弧電壓低時,熔深大、焊縫寬度窄;電弧電壓高時,熔深淺、焊縫寬度增長;過度增長電壓,會使電弧不穩(wěn),熔深減少,易導致未焊透的現(xiàn)象,嚴重時還會導致咬邊、氣孔等缺陷。(4)焊接速度:如焊接速度增長,焊縫的線能量減少,使熔寬減少、熔深增長,然而繼續(xù)加大焊接速度,反而會使熔深減少,焊接速度過快,電弧對焊件加熱局限性,使熔合比減少,還會導致咬邊、未焊透及氣孔等缺陷。3構(gòu)件變形的校正及幾何尺寸的控制在焊接H鋼生產(chǎn)中對構(gòu)件變形的校正,重要采用三種措施:火焰校正法、機械校正法和反變形法。(1)機械校正法重要校正翼緣板的角變形,在專用的翼緣矯正機上,通過機械力進行反復的強制性校正,直到角變形量符合原則為止。(2)火焰校正法重要用于校正H鋼的縱向彎曲變形,在拱起的一側(cè)用火焰加熱至850℃～900℃,在翼緣板上進行條形加熱,在腹板上進行三角形區(qū)加熱,加熱后用冷水進行跟蹤冷卻。加熱時根據(jù)不一樣的變形量,控制加熱區(qū)的大小和加熱的溫度,以防校正過量和出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。(3)反變形法用于控制端頭板焊接變形。在端頭板焊接前,在施焊部位的背面用大號氣焊槍進行烘烤,產(chǎn)生殘存應力,待正式施焊時到達焊接殘存應力平衡。最終實現(xiàn)端頭板的平整。鋼構(gòu)造安裝技術(shù)要點1定位測量根據(jù)設(shè)計資料,對基礎(chǔ)的水平標高、軸線、柱間距進行復測。在基礎(chǔ)頂面標明縱橫兩軸線的十字交叉線,作為安裝立柱的定位基準。2立柱安裝為消除立柱長度制造中的誤差對立柱標高的影響,吊裝前,從牛腿上平面向下量1m作為理論標高的截面,標出明顯標識,用作調(diào)整立柱標高的基準。在立柱底板的上表面,標出通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線,用作立柱安裝定位的基準。安裝時將立柱上與基礎(chǔ)上十字交叉線重疊,先用水平儀以立柱上理論標高處的標識為準校正立柱的標高,然后用墊塊墊實,擰緊地腳螺絲。再用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線方向校正立柱的垂直度,到達規(guī)定后使用雙螺帽將螺栓擰緊。對于單根不穩(wěn)定構(gòu)造的立柱,可借助加風纜臨時保護措施。對于設(shè)計有柱間支撐的立柱,可借助安裝柱間支撐,以增強構(gòu)造穩(wěn)定性。3吊車梁安裝吊車梁安裝前,應對其進行檢查,當變形不超限時才能安裝。吊車梁單片吊裝就位后應及時與牛腿用螺栓連接,并將梁上緣與柱之間的連接板連接,用水平儀和經(jīng)偉儀照準調(diào)整,符合規(guī)定后將螺栓擰緊。4屋面梁安裝屋面梁在地面拼裝前應對構(gòu)件進行檢查,當構(gòu)件變形不超限、高強度螺栓連接摩擦面沒有泥沙等雜物并確認摩擦面平整、干燥時,方可在地面拼裝。拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起,構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐,以增強穩(wěn)定性。屋面梁的拼裝以兩柱間作為一單元,單元拼接后要檢查:①梁的直線度;②與其他構(gòu)件(例如立柱)聯(lián)結(jié)的螺栓孔的間距尺寸。調(diào)整檢查到達規(guī)定后,擰緊高強度螺栓。5附件安裝屋面檁條、墻檁條安裝同步進行。檁條安裝前,對構(gòu)件的變形狀況進行檢查,如有超限進行處理,清除構(gòu)件表面油污、泥沙等。將數(shù)根檁條作為一組,一起吊裝,在一跨安裝完畢后,檢查檁條坡度。規(guī)定檁條的直線度控制在容許偏差范圍內(nèi),否則運用連接螺栓(必要時加墊塊)加以調(diào)整。6復檢調(diào)整、焊接、補漆吊裝完畢后對所有構(gòu)件復檢、調(diào)整,到達設(shè)計規(guī)定后,進行現(xiàn)場施焊,對構(gòu)件油漆損害處進行修補。高強度螺栓安裝工藝高強度螺栓應能自由地穿入孔內(nèi),不得強行敲打,不得氣割擴孔。高強度螺栓采用帶有計數(shù)器的電動扳手從中央向外(對一構(gòu)件)擰緊,分初擰和終擰。初擰扭矩應為終擰扭矩的50%。終擰扭矩按下式計算:TC=K?PC?d,PC=P+ΔP式中TC———終擰扭矩(N?m);P———高強度螺栓設(shè)計預拉力(kN);ΔP———預拉力損失值(kN),取0.1P;d———高強度螺栓螺紋直徑(mm);K———扭矩系數(shù),取0.10～0.15。在終擰1h后來至24h以內(nèi),檢查螺栓扭矩,如在扭矩理論值的±10%范圍內(nèi)視為合格。高強度螺栓接觸面的間隙若不不小于1.0mm時可不處理;若在1.0～3.0mm的范圍內(nèi),可將高出的一側(cè)磨成1∶10斜面,打磨方向與受力方向垂直;若不小于3.0mm可加墊板處理。彩板安裝工藝1彩板進場堆料處用枕木墊起,上面鋪塑料布,將彩板按規(guī)格分類堆放、標識。用吊車卸料,并用專用彩板的吊具,防止外表油漆損傷和彩板變形。2屋面安裝屋面板安裝前,先在檁條上搭設(shè)人行走道,吊裝時不得損壞板形。(1)屋面板的安裝:①從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻采用拉線定出檐口控制基準線,并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線;②確定安裝方向后,把山墻邊的封口板安裝固定好,接著將第一塊安裝就位,并用自攻螺釘將其緊固在檁條上。要保證與檁條垂直。(2)屋脊堵頭及屋脊板的安裝:①放線定位第一塊屋脊板的起始基準線,順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線;②安裝屋脊堵頭板。堵頭板與壓型板接觸部位涂滿防水膠,然后安裝定位并用拉鉚釘固定,以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏,依次安裝后續(xù)堵頭;③在起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板。在屋脊板上測量劃出彎折擋水板的定位板,用剪刀剪口,將屋脊板用規(guī)定的拉鉚釘固定于壓型板上,以防水膠將固定件密封,依劃出的彎折定位線彎折擋水板;④在第一塊壓型板上測量出第一塊的搭接定位線,在板的搭接部位涂防水膠,安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位,并在第二塊板上量出彎折擋水板的定位線,用剪刀剪口,將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上,用防水膠將固定件密封,依劃出彎折定位線彎折擋水板。用以上措施逐漸安裝。(3)泛水、包角板的安裝:①放線定出第一塊的起始基準線,沿安裝方向確定板兩邊的控制線;②安裝第一塊,依基準線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位,固定在固定板上,以防水膠將固定件密封以防滲漏;③在第一塊板上測量劃出第二塊板與第一塊板的搭接定位線,在板的搭接部位涂防水膠,安裝第二塊板調(diào)整定位,固定件固定并涂防水膠密封,依次安裝第二塊及后續(xù)板。3采光帶的安裝采光帶的安裝是屋面防水的關(guān)鍵部位。在采光帶復合側(cè)邊安頓鋁門框,把厚10mm的無色陽光板直接擱置在鋁門框上,中間加防水壓條,在采光帶上部用防水自攻螺釘固定,并在兩側(cè)涂抹防水密封膠。采光帶選用3m或6m長,在采光帶縱向搭接處,下墊檁條支架,在搭接口部位,下設(shè)墊板,上加蓋板,均用防水密封膠與采光帶粘結(jié),然后用防水自攻螺釘將其緊固,保證采光帶的防水效果和抗風強度。4墻面板安裝檢查墻檁條的垂直度,若不夠垂直,應用臨時支撐將檁條調(diào)平,待墻板安裝好后再將其拆除。搭設(shè)活動式腳手架,用專用吊繩將墻面板吊至安裝位置。墻面采用瓦楞組裝,先安裝磚墻上的泛水板,第一片墻板安裝前應在墻梁上放線,保證墻