滑模施工技術(shù)交底

滑模施工技術(shù)交底一、簡況本工程從九層起的墻柱采用滑模施工，單層建筑面積約1800m2，以20軸分東西兩段流水施工?；Ｆ矫娌贾脠D、滑模剖面圖、模板布置圖詳見滑模施工方案。二、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1.1、始滑面應(yīng)有可靠的軸線和標(biāo)高測量控制點，根據(jù)控制點劃出模板邊線和滑模平臺組裝標(biāo)高。1.2、組裝平臺臨邊處沿模板1m應(yīng)搭設(shè)腳手架并滿鋪板。1.3、現(xiàn)場用電按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定配置，保證用電安全。2、材料規(guī)定2.1、制作滑模平臺的型鋼要有出廠合格證和材質(zhì)證明。2.2、鋼筋、砼所用材料按鋼筋工程和砼工程規(guī)定。3、重要機具3.1、機械：液壓控制臺、液壓千斤頂、全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀。3.2、機具和工具：高壓膠管、分油器，吊線錘、扳手、錘子、撬棍、滑模工具。3.3、其他機具按鋼筋工程和砼工程規(guī)定。

三、質(zhì)量原則質(zhì)量原則規(guī)定符合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－）的規(guī)定。1、滑模裝置組裝的容許偏差項目內(nèi)容容許偏差（mm）模板構(gòu)造軸線與對應(yīng)構(gòu)造軸線位置3提高架垂直偏差平面內(nèi)3平面外2安放千斤頂?shù)奶岣呒軝M梁相對標(biāo)高5考慮傾斜度后模板寬度的偏差上口-1下口+2千斤頂安裝位置的偏差提高架平面內(nèi)5提高架平面外5模板邊長的偏差5相鄰兩塊模板平面平整度偏差22、滑模施工工程構(gòu)造的容許偏差項目內(nèi)容容許偏差（mm）軸線位移相對位移5每層±10標(biāo)高全高±30每層5垂直度（全高）高度的0.1%并不不小于30墻、柱、梁截面尺寸+10-5表面平整：（2m靠尺檢查）抹灰8不抹灰5門窗洞口及預(yù)留洞口的位置偏差15預(yù)埋件位置偏差20四、工藝流程1、滑模操作程序放線抄平→綁扎鋼筋（1.2m高）→預(yù)留預(yù)埋→滑模平臺組裝→檢查調(diào)試驗收→砼分層澆滿模板→滑升30cm→綁扎鋼筋焊接支撐桿→預(yù)留預(yù)埋→澆筑砼30cm→滑升30cm垂直觀測糾偏糾扭→抄平移限位卡→砼澆至梁底標(biāo)高模板空滑→梁板施工→依次循環(huán)直至29層→滑模平臺拆除。2、滑模組裝次序精確彈出各剪力墻的內(nèi)外邊線→按模板布置圖和組裝線安裝模板→按布置圖精確定出各支承桿和千斤頂?shù)奈恢谩淳_位置布置提高架→安裝圍檁桁架→千斤頂定位→插支承桿→調(diào)整模板→鋪平臺板→油路系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)→安全設(shè)施→拆除安裝腳手架→滑兩層后來，安裝吊腳手架。五、操作工藝1、滑模平臺組裝⑴、查對始滑平面構(gòu)造的軸線和標(biāo)高，檢查始滑平面如下已施工完的基礎(chǔ)或構(gòu)造的幾何尺寸及標(biāo)高，并標(biāo)出構(gòu)造的軸線、邊線、提高架及模板的位置和標(biāo)高。⑵、大鋼模板應(yīng)按模板下口標(biāo)高搭設(shè)組裝架，高差應(yīng)符合規(guī)定。⑶、綁扎豎向鋼筋和提高架橫梁如下的水平鋼筋，安設(shè)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞模板。檢查豎向鋼筋、水平鋼筋及預(yù)埋件與否在構(gòu)造邊線以內(nèi)，鋼筋保護(hù)層與否符合條例規(guī)定，否則應(yīng)修理使其滿足組裝規(guī)定。⑷、安裝組合大鋼模板①、組合大鋼模板安裝前應(yīng)按模板組裝圖清理鋼模板規(guī)格、數(shù)量，并分類堆碼。②、組合大鋼模板安裝用塔吊配合，根據(jù)墻柱外包線進(jìn)行拼裝。③、安裝模板連接件，相鄰兩塊模板平面平整偏差控制在２mm以內(nèi)。④、門型提高架用塔吊配合安裝，提高架安裝位置按滑模構(gòu)造平面布置圖擺放，用掛勾與模板連接，提高架立柱應(yīng)按９0°平面方向校正垂直，提高架模梁應(yīng)校正水平。⑸、提高架橫梁相對標(biāo)高偏差控制在５mm以內(nèi)。⑹、提高架安裝位置應(yīng)盡量避開預(yù)留洞口及預(yù)埋件位置。⑺、提高架中線應(yīng)對正墻體中線(不一定是墻體軸線),同一軸線上的提高架應(yīng)沿軸線方向拉通線校直,便于桁架安裝。⑻、操作班組對提高架安裝質(zhì)量進(jìn)行自檢后，告知質(zhì)檢員檢查，質(zhì)檢員應(yīng)重點檢查提高架的垂直度、橫梁的水平度及相對高差數(shù)值作好記錄，對安裝不合格的提高架應(yīng)告知校正并重新驗收。⑼、按滑模平臺構(gòu)造布置圖清理堆放平臺桁架，用塔吊配合安裝、桁架編號應(yīng)與布置圖標(biāo)注位置相一致。⑽、桁架用掛勾與提高架上夾板連接固定，桁架接頭用連接件螺栓固定，外桁架接頭用電焊加固，防止平臺變形移位。⑾、懸空的桁架腹桿應(yīng)安裝完整，滿足承受施工荷載的規(guī)定。⑿、用提高架絲桿調(diào)整模板的幾何尺寸和模板錐度，單面模板錐度按模板高度的2～5‰，模板下口比構(gòu)造尺寸大2～4mm，模板上口比構(gòu)造尺寸小2～4mm，墻體用900高大模板，模板下口上口比構(gòu)造尺寸分別大小8～4mm。⒀、操作班組對模板尺寸自檢后告知質(zhì)檢員檢查，質(zhì)檢員應(yīng)重點檢查模板軸線尺寸、模板整體平直度、模板錐度，作好檢查記錄，超過容許偏差的模板應(yīng)告知操作班組調(diào)整并重新驗收。⒁、安裝千斤頂支承桿時，千斤頂?shù)鬃鶓?yīng)保持水平，可加墊片調(diào)整。插入支承桿后應(yīng)校正支承桿垂直。①、按平臺鋪板布置圖鋪設(shè)內(nèi)外固定板，固定板應(yīng)齊模板邊鋪平。②、液壓千斤頂分組應(yīng)對稱、平衡，各組主油管長度應(yīng)盡量一致。③、電源線、配電箱安裝在滑模平臺中央控制室內(nèi)，移動用電設(shè)備用電纜線接至使用點。④、垂直觀測吊線錘可布置在外墻任意以便地方，布置2點，以便觀測平臺的水平及扭轉(zhuǎn)。⑤、內(nèi)外挑架安裝在內(nèi)外桁架上，挑架上投防護(hù)欄桿，外挑架上安裝吊腳手架，吊腳手架處側(cè)面和底面滿掛安全網(wǎng)防護(hù)。2、滑模鋼筋綁扎⑴、將每層鋼筋量吊上滑模平臺后按對應(yīng)使用部位的用量盡快分散開，一直堆碼整潔，用料不亂拿亂丟，且不攔著外通道。⑵、每層鋼筋安裝綁扎即自提高空模就開始，必須遵照設(shè)計或施工規(guī)范及有關(guān)技術(shù)措施進(jìn)行綁扎施工，不得有遺漏和錯誤，否則很難或無法整改補充。⑶、在滑模過程中，要檢查鋼筋與否有掛著模板、油管、電線等狀況，發(fā)現(xiàn)后必須及時處理，亦需檢查與否有其他鋼筋掉進(jìn)模板里面，若有必須清出來，避砼出模后被彈破或拉爛。⑷、模板口至提高架橫梁下口之間（６00mm高）的橫向鋼筋必須在每層砼澆灌完畢之前綁扎完，從而不影響滑模施工速度。⑸、為了保證鋼筋位置精確，采用如下措施：ａ、綁扎緊固；ｂ、在綁扎橫筋時，隨時調(diào)正豎筋水平位置間距和垂直度；ｃ、按規(guī)定綁扎安裝好拉鉤鋼筋，并用它對鋼筋定位；ｄ、鋼筋彎鉤背向模板，橫向鋼筋頭不超過模板；⑹、所有搭接按25％錯開，每二層調(diào)整檢查鋼筋搭接。3、滑模砼澆灌以300mm高為一層均勻、順逆向、持續(xù)、分層地澆灌搗實，砼緩凝時間控制在６～８小時范圍之內(nèi)。先用水后用同砼配比的水泥砂漿２m3泵送濕潤泵管和布料機管，同步機務(wù)組需全面檢查砼送布料系統(tǒng)的起動運行狀況，保證正常地輸送和分布砼。澆砼按順時逆時針分層持續(xù)地布料入模，必須以300mm提模高度來控制砼的澆筑。周而復(fù)始、有序持續(xù)地進(jìn)行。砼出模后，必須及時用砼配合比同樣的水泥沙漿修飾局部缺陷?；Ｌ峥蘸?，及時清除墻壁上松散砼及其他雜物，保持施工縫清潔。滑模板提空后，墻體砼澆水養(yǎng)護(hù)。4、滑模提高⑴、初滑前，對滑模模裝置進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，拆除與滑模的所有連結(jié)。⑵、開始滑升１～２個液壓千斤頂行程后，須對出模砼進(jìn)行凝結(jié)狀態(tài)檢查，若是太軟，則需停止提高，待出模砼稍硬（用手指能按起印記）時才能進(jìn)行200～300mm的正式滑升。⑶、在滑升過程中，每兩次提高時間間隔不應(yīng)超過2h，氣溫較高或砼凝結(jié)狀況來得快時，在間隔期間應(yīng)進(jìn)行1～2次1～2個行程的提高松動，每次按滑升段預(yù)先找平并上限位卡。⑷、初滑：提高時，應(yīng)使所有的液壓千斤頂充足地進(jìn)行排油，提高過程中，如出現(xiàn)油壓增至正常滑升油壓值的1.2倍，尚不能使所提部分的液壓千斤頂升起時，應(yīng)停止提高操作，立即進(jìn)行檢查，找出問題分析原因及時處理排除（例如堵塞、滲漏、模板被掛住等）。⑸、在滑升過程中，保持操作平臺的水平，各千斤頂?shù)南鄬?biāo)高差不不小于40mm，相鄰兩提高架上千斤頂差不得不小于20mm。⑹、在滑升過程中，應(yīng)常常檢查平臺設(shè)備構(gòu)件的工作狀態(tài)及砼凝結(jié)狀態(tài)與否有異常狀況發(fā)生，若有發(fā)生，及時分析原因并采用有效的處理措施。⑺、滑至設(shè)計標(biāo)高的位置后開始滑升空模。⑻、因施工需要或其他原因不能持續(xù)滑升時，采用如下?；胧海?、砼（盡量）澆至同一水平面上；ｂ、模板每隔30分鐘提高１～２個行程，直至模板與砼不粘結(jié)為止，但模板的滑空量最大不得超過模板全高的１／２，次日又提高１～２個行程進(jìn)行模板松動；ｃ、需繼續(xù)施滑時，對液壓系統(tǒng)及供電系統(tǒng)等進(jìn)行檢查；⑼、在滑升過程中，按施工組織設(shè)計規(guī)定進(jìn)行支承桿連結(jié)等方式的加固，尤其是在提空模，須對支承桿認(rèn)真的加固才能進(jìn)行空模提高。⑽、在沒有最終提完空模前，滑模平臺上不許吊堆任何材料。⑾、在滑模施工過程中，按砼的出模強度（規(guī)范0.2～0.4Mpa，即用手指按起印記時）來控制滑升速度，在空模的提高過程中，以鋼筋施工狀況來控制滑升速度。⑿、滑完空模后，隨即清除模板上的粘結(jié)砼，便于砼工清理墻頭散砼時一起清除，且刷上砼隔離劑，為下一次滑模作準(zhǔn)備。⒀、用10kg重的吊線錘吊線檢查所滑墻體的垂直度，若有偏差位移，即進(jìn)行模板或平臺糾偏回位并作記錄。5、滑模平臺拆除⑴、本工程墻體外搭設(shè)有施工腳手架，滑模平臺拆除前，操作層應(yīng)滿鋪板，按規(guī)定栓好立網(wǎng)兜網(wǎng)防護(hù)。⑵、采用局部解體分段拆除的措施，先依次拆除模板、圍圈、欄桿、挑架，再分段拆除桁架、提高架。⑶、分段長度按滑模平臺設(shè)計圖，每段拆除前，先用塔吊提住，吊點應(yīng)栓牢固，栓好后再拆除連接螺栓或切割連接件。⑷、拆除時嚴(yán)禁垂直交叉作業(yè)，地面應(yīng)派人值班，嚴(yán)禁人員進(jìn)入拆除區(qū)。6、過程檢查⑴、滑模施工是動態(tài)管理，施工中應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，每層鋼筋綁扎檢查按隱蔽工程