超高大跨度模板支模施工方法

超高大跨度模板支模施工方法1、模板組拼精度要求模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子或設置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表模板拼裝精度要求一覽表表4-1序號項目允許偏差（單位：mm）1兩塊模板之間拼縫W22相鄰模板之間咼低差W23模板平整度W24模板平面尺寸偏差±32、模板定位1）根據(jù)定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗準確后，再根據(jù)設計圖紙和設計變更等資料，將梁邊線引放出，用以控制模板邊線。2）、標高引測：根據(jù)控制水準點，用水準儀引測出板面標高（建筑標高）加0.5m控制點，并將其標注在柱鋼筋上，再根據(jù)此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標高。待鋪設完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。3、模板的支設規(guī)范要求模板支設前將已完成混凝土地面墊層清理干凈，模板排架支撐體系搭設要嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011執(zhí)行。1）、根據(jù)方案要求，搭設滿堂支架，支立桿時應先在鋼管底部按墊50X100mmX4000mm木枋墊塊，局部不能墊通長墊板的可墊50mmX100mmX300mm木枋，再搭中間水平拉桿，再搭掃地桿，掃地桿離地面200mm處，使立柱縱橫方向左右對直，立桿的水平拉桿，中間步距按900mm設置最上一步不一定剛好為900mm但應滿足小于900m；同時，立柱間距必須滿足方案設計要求。之后用水平管根據(jù)標志點彈出梁底模標高，并搭設梁底鋼管。扣件鋼管支撐立桿接長必須采用對接扣件連接，嚴禁采用搭接接長。接頭位置應柤互錯開，同一斷面上有接頭的立桿數(shù)量不應超過立桿總數(shù)的50%。2）、支撐結構應符合以下規(guī)定（1）、剪刀撐、斜桿與連墻件應隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設，不得滯后安裝；2） 、每搭完一步，應按規(guī)定校正步距、縱距、橫距，立桿的垂直度及水平桿的水平偏差。3） 、每步縱向、橫向水平桿雙向拉通。4） 、在一層頂板上搭設支撐，上下層支撐立桿對準。4、 剪刀撐的設置整個鋼管支撐系統(tǒng)須與結構（梁、柱）連在一起，增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。為了便于實際操作，水平剪刀撐采用鋼管搭設。縱向、橫向剪刀撐按附圖布設，與樓面夾角成45。?60。沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置。5、 核驗標高標高彈出之后，及時核查正誤。并由專業(yè)工長和質檢員核驗。6、 梁模安裝按設計間距要求固定好鋼管主龍骨，主龍骨間距900m，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50mX100mm枋木條作立檔及立檔支撐。之后吊直側模，用斜桿頂撐固定。因梁高超過750m,考慮到側模斜撐的作用力減弱，故在梁高的中間加3道?16穿墻螺桿，垂直間距為300mm+600mm+600mm。另外，當梁跨度大于4米時，起拱均按2%o，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質量事故，在大梁底模加1排立桿，頂部放可調頂托支撐鋼管主龍骨，與超高大跨度模板排架相連接。7、板模安裝1）在鋼管立柱上彈出橫鋼管標高控制線，立桿上設可調頂托，在頂托上放lOOmmXIOOmm主龍骨，主龍骨間距900mm,主龍骨上放100X50次龍骨間距250血，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長40m鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數(shù)時，補板應補在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。2）板模板施工時注意以下幾點：（1） 鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（2） 模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于2mm，否則用膩子封條；（3） 根據(jù)板跨度大小，決定板模板起拱大?。篤4m開間不考慮起拱，±4m的起拱2%o。（4） 板模板支設，下部支撐用滿堂架子，立桿底部應設置50mX100mX4000血長木枋墊塊。腳手架必須設置縱、橫向掃地?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。8超高大跨度模板支模與非超高大跨度模板部分整體性處理為提高整個超高大跨度模板系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意事項：1） 、高支與非超高部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù)，并將水平桿通常連接在一起；2） 、在高支與非高支交界處增設水平剪刀撐，剪刀撐寬度為超高與非超高系統(tǒng)各跨兩排立桿；3） 、在高支與非高支交界處增設豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；施工前按以上要求進行交底，過程中嚴格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點驗收部位。9、板孔、洞口模板預埋件、預留洞在施工前和安裝圖詳細復核，無誤后方能進行施工。在模板和鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應規(guī)格模盒，盒子內部用方木支撐固牢，安裝時，孔洞模應用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂側模。預埋件固定在模板上，預留洞如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。施工完畢的預留洞、預埋件進行復核和驗收。混凝土澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正，確保埋件和預留洞的準確。10、超高大跨度模板支模施工注意事項1）、具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。調整平分立桿間距時，以上述立桿間距為最大極限值，間距只能調小，不能調大；2） 、立桿之間必須按每步距滿設雙向水平桿，確保其在兩個方向（x,y）均具有足夠的設計剛度；3） 、滿堂支撐架底部距基礎面200mm以內必須設雙向掃地桿；4） 、嚴格按規(guī)范要求設置豎向和水平剪刀撐；5） 、扣件支撐架確保每一扣件的擰緊力矩控制在45?65N?M內；6） 、立桿接長除頂層頂步以上可采用搭接外，其余各層各步立桿的連接不得采用搭接，必須使用對接扣件進行對接，并確保立桿的對接端頭平整；且立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格中設置。如頂層采用搭接，搭接長度不應小于lm,應采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm；ll超高大跨度模板支?；炷翝沧⒎椒ɑ炷翝沧⑶氨仨氃诮ㄖ锼闹芾缇€，做明顯警界牌，派專人看守禁止人員入內。11.1工藝流程11.2、操做工藝（一）作業(yè)準備1）、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2）、木模板時應澆水使模板濕潤。3）、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無明水。4）、梁鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱預檢。（二）混凝土澆筑與振搗的一般要求1）、本工程采用預拌泵送商品混凝土，混凝土進場前首先進行配合比及質保資料的核驗，然后進行資料收集。并進行坍落度檢查合格。2）、泵車進場架設必須由施工負責人指揮，按照指定地點進行架設，架設完畢必須通過安全員驗收合格。混凝土開泵必須得到項目經(jīng)理的開泵令方可施工。3）、潤滑泵管的砂漿采用商品攪拌，對于潤滑泵管的砂漿嚴禁噴灑到樓面上。4） 、混凝土自泵口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用溜管、串槽。5） 、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，應遵照從中間向兩邊的澆筑方法，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量，混凝土初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。6） 、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30一40cm）。振搗上一層時應插入下層5—10cm，以使兩層混凝土結合牢固。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。7）、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）8） 、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。9） 、混凝土表面平整度控制不得大于5mm，標高控制不得大于土8mm。（三）梁、板混凝土澆筑1） 、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2） 、和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2?3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3） 、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4） 、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5） 、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1燉3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6） 、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（四）樓梯混凝土澆筑1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與