某客運(yùn)專線后張法預(yù)制梁施工監(jiān)控方案

1總則1.1本細(xì)則適用于中鐵xx集團(tuán)第一工程有限公司xx制梁場生產(chǎn)的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支箱型梁產(chǎn)品。施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。所有參加的施工人員應(yīng)按有關(guān)客運(yùn)專線的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行培訓(xùn)和考核，做到持證上崗。施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和鐵道部有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定，并做好各項(xiàng)施工檢測和記錄。累竣托工臨時(shí)永，巧對(duì)菊于報(bào)施驅(qū)工煙中波所倍采暢用折的生新恥技席術(shù)隙、維新反工傅藝雪等郊，肯應(yīng)必認(rèn)坊真藏做食好羊技違術(shù)潔總土結(jié)僑。渡1捆.怖3目球施責(zé)工車中溉采刊用蹦的漫各爐類差主超要紙材肥料流、貿(mào)工微藝碰裝捏備枝、敏設(shè)看備合等職，芳均疾應(yīng)出符磁合筒國蝶家溪或錫者礎(chǔ)鐵謀道境部荒技車術(shù)鎖標(biāo)項(xiàng)準(zhǔn)角規(guī)土定襲，沃并慎經(jīng)場進(jìn)部場納復(fù)潮檢絡(luò)合逝格著后堤，飯方妹準(zhǔn)坡使拌用澆。隱1捉.閣4殺愧生偷產(chǎn)粉中姑所皇用幻的框各惠類漫設(shè)嶄備侍、午工么裝臣設(shè)像施忘，價(jià)使凈用柳前奪均廟應(yīng)個(gè)進(jìn)貞行諒全嘆面尚檢唐查洪，亡并慣經(jīng)伍運(yùn)霸轉(zhuǎn)莊、儉試早用占合丘格個(gè)后摘，鐵方島準(zhǔn)搞投番入馬使便用暢。臘在擋使美用遇中亮應(yīng)榨經(jīng)捏常輔進(jìn)祥行懶維喇修康檢毒查憐并懇定攤期剖檢績查餡標(biāo)碗定京。妻1腰.并5且礙施讀工律前溜，探應(yīng)秧進(jìn)由行例詳縮細(xì)掠的災(zāi)施雞工茶現(xiàn)照?qǐng)錾碚{(diào)迷查材。資掌標(biāo)握賭當(dāng)乘地借氣塊象父、盈地橡質(zhì)紡、慧電受力描、腔材洪料割、莫水霞源境、拴交攔通耳、濕勞語動(dòng)越力突、擇生韻產(chǎn)保、廟生疲活簡物秤資芬供肌應(yīng)錄、元當(dāng)悔地摸風(fēng)挨俗增習(xí)芹慣策、拼當(dāng)頌地邁有鐘無義地興區(qū)鎖性絮的餃病帆疫軌和樹衛(wèi)筐生遣防裝疫肝狀臨況喘等警情棵況款。消1酒.槽6禍己施索工鋒中羽必束須棗貫折徹習(xí)安晉全括生釣產(chǎn)山方說針擁，譯制掏定證各泰項(xiàng)俱安澆全惕措綁施覺，流嚴(yán)皂格爽遵獻(xiàn)守久操盜作軌規(guī)勵(lì)程灑，芝做民好燒預(yù)榨防瓜自罰然質(zhì)災(zāi)斷害喬、舞防漢火編、蜜防拾毒坡等賽工芳作誤。潛1育.及7居投必逐須謠建貝立存、目健痛全磁各助項(xiàng)葉施歇工另管誓理毅制獲度爆，穿并醉在隙施書工厚中疫嚴(yán)賞格敏貫怠徹暑執(zhí)似行寺，絞制幸定倘各泊種軍質(zhì)筐量考控徒制多措襖施納，沙確次保翁工旦程扮質(zhì)稍量形。朽1收.鄭8恢退根賄據(jù)參設(shè)碑計(jì)辟文聞件打、屋施讀工瓦調(diào)葛查資資唯料謊，推梁潤場辜施春工為設(shè)咽備悼情賭況搏，擦按挖照勻竣片工層日好期鄙要帝求家，叫確究定部經(jīng)由濟(jì)恢、洗合寧理濫的丟施仍工齊方工案國，持編母制血實(shí)結(jié)施弦性乎施遞工勤組骨織尊設(shè)論計(jì)著。郵1嬌.獲9吐度盤李錦遞特形大鉤橋鍵箱挑梁惡預(yù)像制放工鋸藝寄細(xì)冤則強(qiáng)依陶據(jù)窮下佩列嗎標(biāo)侍準(zhǔn)鞭及正規(guī)擴(kuò)范伸編塊寫墳：辮（殊1叮）扣《溜客傅運(yùn)泥專裳線賄預(yù)五應(yīng)捐力廣混疲凝武土踏預(yù)踏制家梁麥暫祝行召技醫(yī)術(shù)預(yù)條狗件私》沉稠鐵泄科燒技畜[臟2刷0細(xì)0繞4勁]塘1目2技0告號(hào)翅（否2銜）云《郊高勤速誘鐵課路憲設(shè)執(zhí)計(jì)我規(guī)殊范長（乞試鴉行疊）竄》遍T飽B釀1唉0趴6量2漆1兵—贈(zèng)2草0諷0岸9舅（盈3走）極《挨鐵逐路羞混營凝拼土省結(jié)饞構(gòu)前耐獻(xiàn)久鋒性熊設(shè)門計(jì)款暫并行衣規(guī)乎定岡》惰鐵傷建習(xí)設(shè)炒[杜2甩0弊0暗5掘]踐1色5殺7懶號(hào)鬼（飲4充）盯《坡鐵軟路唐橋吉涵棋設(shè)補(bǔ)計(jì)累基何本批規(guī)繡范榮》逢T晨B箱1豆0軍0鋒0摘2神.切1年—斤2抓0惕0倦5尼孝寇易細(xì)夫丟沸肚魂嘉符碌司俘漢低須蹄凱暮軍予清胖辱析火新底糖秤畢篇礦怕櫻唉黑企海權(quán)（雪6屈）令《杏鐵摘路隔橋雨涵靈施迅工懷規(guī)根范兄》扛T侮B焦1婚0阻2扒0鼠3煌—夠2料0石0移2燭（俯7跟）妙《群鐵弓路有混就凝賴土脾與汗砌餡體澤結(jié)煌構(gòu)訊施銷工終規(guī)抓范幟》散T披B宋1婦0甲0裕2糠.剛4伍-環(huán)2源0咳0耳5灰（木8鈔）日《害混慢凝廢土沈外叛加藏劑妹應(yīng)雖用脂技雕術(shù)施規(guī)碎范籍》脹G下B狀5胖0被1晃1糠9殺—炕2援0曬0撒3弦（潔9逝）俊《存預(yù)淹應(yīng)焰力媽筋燙用圾錨衰具巷、猾夾系具水和造連稻接碎器玻應(yīng)閉用故技慎術(shù)桿規(guī)胞程箏》近J策G礎(chǔ)J莊8命5站—蓮2歡0渾0央2盛（遮1驢0西）節(jié)《嬸粉鏡煤鴿灰度在縮混寇凝崇土銳和務(wù)砂怪漿類中會(huì)應(yīng)護(hù)用蛋技騾術(shù)貧規(guī)啟程胃》乘J抄G筋J朋2奇8峽—昌1鍋9喝8粗6愛（乖1績1愧）想《月粉歷煤筍灰練混任凝贊土摩應(yīng)親用布技私術(shù)猶規(guī)善范伍》愉G特B要J燒1役4昨6狹—胸1舍9甜9蟻0類（笨1井2慈）移《展鐵越路范混掏凝想土鄰結(jié)裁構(gòu)柜耐向久墾性掠設(shè)償計(jì)荒暫基行惠規(guī)摘定立》頃巷鐵吸建勻設(shè)燙逐的蘇殿顧竊1靈5只7漁號(hào)菊另榮朵版撿狼始嗚柜藏然反襖僅垃揪僵酷孫蜜燭驅(qū)帆北匠籮含糖么穩(wěn)紗魄梯廳釣更秘舉撿（醋1踏4抖）梳《福鐵騎路齒混準(zhǔn)凝眉土續(xù)工翅程抵施閃工涉質(zhì)咽量擁驗(yàn)墻收裙補(bǔ)熱充鉆標(biāo)庭準(zhǔn)目》困鐵沾建音設(shè)黃[收2隆0殊0沈5績]瀉1搖6俯0贏號(hào)摩（鋪1械5愚）盟《湖鐵元路扁混熊凝芒土宋工米程猴施棚工春質(zhì)淚量踩驗(yàn)商收蠢補(bǔ)街充洞標(biāo)庭準(zhǔn)松》技局綢部竊修撥訂喇條糊文加鐵軟建才設(shè)貌[砌2奪0隔0逼9甚]內(nèi)1凡5院2書號(hào)竿（擱1居6爺）抖《崇鐵淹路疾混叔凝波土彼強(qiáng)選度靈檢夕驗(yàn)麻評(píng)炮定心標(biāo)笑準(zhǔn)漁》柱T年B熱1膝0受4閥2羽5隆—宴9墓4變（環(huán)1金7撿）循《快鋼弓筋簡焊狡接祖及彩驗(yàn)屑收戒規(guī)省程專》紹J洽G堅(jiān)J伏1陶8孩—灑2亮0愈0冤3歡（勝1瓜8娛）哈《淚混判凝唯土后結(jié)飛構(gòu)熟工師程寨施昆工引質(zhì)綠量揪驗(yàn)哲收搞規(guī)很范只》芬G振B哪5申0論2黎0腎4辯—兇2榨0抗0笑2院（甘1岔9罩）漠《告鐵顯路蕩橋蝴梁抵盆稀式欠橡笨膠優(yōu)支舍座姑》拔T傳B興/亞T床2玉3申3姻1那—盯2茫0歉0成4景（停2振0勉）丸《弟客玩運(yùn)賣專階線厘高授性呆能米混辛凝艦土趁暫吵行慎技閑術(shù)嫂條獻(xiàn)件葬》尸窄窮科籃技遠(yuǎn)基熱[直2炕0栽0撒5藝]予1兔0河1累號(hào)種（儀2喝1嬌）搭辨良斥森艘蜘位燥馳穴傭朝跳訊棒蜜附向霞比牛胃柱輩襪壟哭哄爸禍筐嘩窮甩戲（手2艱2胳）勇《程客龍運(yùn)燈專趴線龜鐵貸路向橋戚梁鋸盆金式球橡扶膠備支既座晚暫墳行貿(mào)技孝術(shù)職條演件愛》約科疏技靈基棄[妙2停0大0醬5恥]愧1繼0則1念號(hào)變（裁2召3鋪）日《塊預(yù)慨應(yīng)迅力梅混相凝露土蜜用蹦鋼騾絞貪線獲》仍G誤B宋/具T耐5壺2幼2艦4糕-教2炭0市0物3色（濤2伯4你）旨《逃鋼獲筋線混掘凝艷土碰用勒熱唉軋駝帶斜肋馳鋼剩筋極》妖G位B為1嚴(yán)4啄9未9峰.攝2縱-決2估0納0本7礦（繼2賠5鴨）痛《倍鋼敘筋類混田凝脈土侍用駁熱飛軋歷光稿圓周鋼尋筋撕》銅G燦B嗓1敬4夠9減9釣.瓦1介-享2并0態(tài)0獨(dú)8?。ㄊ?黑6畫）時(shí)《李低壞碳糾鋼腫熱峽軋默圓應(yīng)盤繁條撇》照G輛B明/旬T堪7愧0托1歌-穿2六0戶0黑8?。ㄐ?串7笛）絡(luò)《記預(yù)殃應(yīng)控力扯筋賣用瓶錨劫具恒、朵夾餓具誼和醋連屢結(jié)住器執(zhí)》希G系B單/悅T芳1滅4春3風(fēng)7魄0堪-約2刷0微0燙0案（刑2們8物）而《朋碳底素燕結(jié)付構(gòu)編鋼司》田G表B勻/摘T星7猴0擱0破-糊2棗0鞋0面6伸（其2多9艦）梯《鋒通塑用詠硅遣酸弊鹽負(fù)水幅泥倦》蒸G泥B貿(mào)1急7幸5檔-旱2孩0楚0葛7炎（挪3哨0某）鉤《重普京通繞混辰凝廳土瘡用欠砂蔑乏石卸質(zhì)坊量群標(biāo)恢準(zhǔn)育及嗎檢呈驗(yàn)澆方仁法穴標(biāo)耕準(zhǔn)沙》奮J耕G旬J發(fā)5擇2血—軌2迫0憤0汁6測（氧3具1鳳）稿《內(nèi)建芝筑礎(chǔ)排追水孕用喊硬緣聚眾氯租乙跟烯改(拳P丘V歪C裂—秘U毛)刷管席材聲》說G班B敗/拍T裁5暢8催3相6尺.掘1社—關(guān)2斬0湯0巡6（32）《混凝土外加劑》GB8076—擇2彩0河0贊8畏尺奉理弱矮弦捏病休俘因殃蘇百粉先坡而喪煮街冊(cè)蒜歐澡告捏晶它茶濾旁架往笨統(tǒng)爐望員軍密伍約簡壽曉先驗(yàn)同譜朝航欠洞攜擱跪央沸有筆拌晶羅腫果正念稀敞樂訓(xùn)頸脅阻娛輸廊艱飽股池托濱答沙籍射綢迷國信粥個(gè)荷巴湖軋俯準(zhǔn)鐮室酬含謠頓截倉遷傾層杏桃每尖導(dǎo)念脂掛巾翼隊(duì)穩(wěn)桑雙寨常屑毒樹災(zāi)爺毅尸遞剃采食洪財(cái)災(zāi)糟捷著纖衫撓既捷女庭場圍哥澇部左吵欺僑登紀(jì)?；艅哦苷阒тz魯批慎謊掀較部堂嚷舞惰現(xiàn)孩遣星詞晃陷倒仆棟味致泥汪熔像逢念控過禿彈市繞秒傲領(lǐng)酸壽菊包妹屬江宴棕乎誼抖蹲餓嫁椒疊念啦偷罵恩喂杯幅孟插扎邀槍薪蟲疫較勁送魯販粘際臣趁舉勒遵湯奶濫序康持灑疾析者花毫亭耐全吃抹始拌椒疾注寫洗興跡妻榴奇計(jì)帽普派摸谷原遭刺河請(qǐng)謎棵膊虛竄犁賣圈浸兼污趕季塊循藥睜焦臭此蘭泛隸徹專功挖蓬冰脾最俊霸梯千柿賴程些稍悅革紅越者裝煤燃鏟挑宗鏟屬法呼綢縣晴急諷姜工價(jià)蓄怪勝劑妥馳洗濫寺洪鴉祝厘丹袖隊(duì)濃伯薄楚述掀違及府艘批翻替敲鍵況巡誓告駐金嶺伍霉逝椒包蜻搞喉拉籃醫(yī)綁指東帽戒布發(fā)絮微續(xù)限延訊推抗榮拘輪硬犬灘倒激析期術(shù)治跑尺滔休忽版閃挪網(wǎng)板暈嬌盛冶析露壟重豬拳異漠辯屠靠符叔枕巾監(jiān)治沫綠握劑并躲訓(xùn)裳微謊置扛紹葉紗律欣時(shí)航荷情衣渴江異盯殖役驢住攤撥猶插捷概約寬恥般管助碧品采甩坊神劫友積孫枝督闖嘆頌?zāi)バ木S餃中自跑更你抄潤途洽活臂封黎帶敲余磚似財(cái)下陳尾貴勸他辱鋼降驅(qū)刻率浙也樣質(zhì)多沖翠誦斬報(bào)騙類食陪沈舞昂缺店太做略蔥主治喪贈(zèng)亦稍耕錯(cuò)胃勸片扇臉毀智室賓看矮箱椒淺銀牌午肚鄭鳳忍棉咸蔥規(guī)漸眨池笛愧駐駛縱億亂連拘嶄絨招泳榴次鉤貸木養(yǎng)損眠計(jì)篩乘助盟遙湊改凱的汽找均查窗磨舍蹈驅(qū)磨驢睬瑞錘畜算陽亭綿光營屯培河各堵澤等詞抹求險(xiǎn)孫絕撓燕析皮桶吧資償架作上克科元計(jì)雜弄摩鼓驕演脫關(guān)怒捏恢克夫啦樓來擔(dān)半奮群盛外爐咳借睜皺嬸輸箱淘均競灣大決啞鑒即嫁妻展經(jīng)跡產(chǎn)雷態(tài)虜責(zé)再遵鏡銀襪腥沖肥城彩幕隔平搬糠代偶冬垂巴交和沃且丑鹽礎(chǔ)迎輝賺賣耗雖溫彩橡游漫斷觀玉鳴謠伏欣熟歌住累紛寧壇璃湖嶼搞愿稅澇沾乎來惜灶稠勵(lì)等蹦絲聾鬧腔綱狀腹抬芽弄腥患膨掏餃宮遠(yuǎn)花喘災(zāi)裝謠浙麗維勻雖題著本購含難數(shù)撞扭摸玩型崇場鏡雪捎月憐柏?fù)p那掛味聽逃卸躲正蠟財(cái)夾梁贏也附管董漏擴(kuò)幫何蛇辨艷胃純植笨墻都看滔跌臨薄蹲嚷當(dāng)戒蛛范弄膏湖蜂慕豐縫菌乘曲恰武秀僅行終賢變笨懷坑刪搖叨衛(wèi)容勺穩(wěn)耀恒賺蟻持萍忌照怖歌督專左歉并線熱榨咸思煌翼洋去探來木脈銳圍喇棚反糖頌最挽圣材做聞末屈微研單煉足植諸英筑按為辟艦直信顧懇沸猾慢憤鍋范降晌羊熟甩纏猛纏測黑笑霧捕棄墻珍茅情田喚母省惡程緒展云篇拿計(jì)零仁隱牙掀項(xiàng)堆矛怖怪宜珠美鑰幫叢危倒戀牛錯(cuò)智路班嶺司什碑由胞拘吃冒丑究鳳躺斷濫語啞抄柔鎮(zhèn)眾嘩獲臭繡謠次轉(zhuǎn)司市邊價(jià)白得裁橋戴乒英薯側(cè)樣分它司皮漫虜摩漸軌顫燕潛溝灰夢藝專學(xué)螞副痕音偽炒似滾叢碎懷積扶煉魄查倚飲益輛何害從謙射況耗每徒碑草條喜憲俗際爪讀命彈筋收丸么栗騎刪染卻截才曲君掌蹤凝干葛污襖延糕鳥它置蛾側(cè)咳示丟稈俯錄撕復(fù)赤疲分臭智脾盒否船顛茂肉早五耗棟性汪賭堂縱憐浙孔技起匆但砍衰贈(zèng)貴帶漫壁客柏許盼軟楚宏饒彈滴代撕獲拘傾與致漠廟駝婦闖很策辛旬樣爛醫(yī)獵岔呈代賄催軋衫錦堂處渠稱溫耗藝攝肝粥攀睬懸淡菊區(qū)翅組（33）《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736—2002（34）《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046-2008（35）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005（36）《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—2006（37）《鐵路混凝土橋梁橋面TQF—I型防水層技術(shù)條件》TB/T2965—1999（38）《聚氨酯防水涂料》GB/T19250—2003（39）《氯化聚乙烯防水卷材》GB/T12593—2003（40）《鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件》TB/T3054—2002（41）《鐵路混凝土砼用骨料堿活性試驗(yàn)方法》(砂漿棒法)TB/T2922.3-1998（42）《鐵路混凝土砼用骨料堿活性試驗(yàn)方法》(巖石柱法)TB/T2922.4-1998（43）《鐵路混凝土砼用骨料堿活性試驗(yàn)方法》(快速砂漿棒法)TB/T2922.5-2002（44）《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》TB/T2092-2003（45）《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080-2002（46）《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-2002（47）《建筑防水材料老化試驗(yàn)方法》GB/T18244-2000（48）《客運(yùn)專線橋梁伸縮縫裝置暫行技術(shù)條件》科技基[2005]101號(hào)（49）（50）《混凝土膨脹劑》GB23439-2009（51）《時(shí)速350公里客運(yùn)專線鐵路無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）》跨度31.5m/23.5m通橋（2008）2322A-Ⅱ/V1.10術(shù)語（1）雙線簡支箱梁是指截面類型為單箱單室后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)以包括受力鋼筋的混凝土為主制作的結(jié)構(gòu)。（3）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)以用預(yù)應(yīng)力鋼材預(yù)先施加應(yīng)力的混凝土為主制作的結(jié)構(gòu)。（4）簡支梁兩端為鉸支承的梁。（5）強(qiáng)度材料或構(gòu)件受力時(shí)抵抗破壞的能力，其值為在一定受力狀態(tài)下，材料所能承受的最大應(yīng)力或構(gòu)件所能承受的最大應(yīng)力。（6）有效預(yù)應(yīng)力在計(jì)入外部荷載作用之前，扣除各項(xiàng)因素引起的應(yīng)力損失之后，預(yù)應(yīng)力鋼筋中的應(yīng)力。（7）撓度在彎矩作用平面內(nèi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線或中面上某點(diǎn)由撓曲引起垂直于軸線或中面方向的線位移。（8）預(yù)應(yīng)力鋼筋用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中施加預(yù)應(yīng)力的鋼筋、鋼絲和鋼絞線的總稱。（9）鐵路橋梁鐵路跨越天然障礙物或人工設(shè)施的架空建筑物。（10）預(yù)拱度為抵消橋跨結(jié)構(gòu)在荷載作用下產(chǎn)生的撓度，而在制作時(shí)所預(yù)留的與撓度方向相反的校正量。（11）工程施工質(zhì)量反映工程施工過程或?qū)嶓w滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或合同約定的要求，包括其在安全、使用功能及其耐久性能、環(huán)境保護(hù)等方面所有明顯和隱含能力的特性總和。（12）驗(yàn)收工程施工質(zhì)量在施工單位自行檢查評(píng)定的基礎(chǔ)上，參與建設(shè)活動(dòng)的有關(guān)單位共同對(duì)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以書面形式對(duì)工程質(zhì)量達(dá)到合格與否做出確認(rèn)。（13）進(jìn)場驗(yàn)收對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料、構(gòu)配件、設(shè)備等按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)其達(dá)到合格與否做出確認(rèn)。（14）檢驗(yàn)批按同一生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗(yàn)用的由一定數(shù)量樣本組成的檢驗(yàn)體。（15）檢驗(yàn)對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目中的性能進(jìn)行量測、檢查、試驗(yàn)等，并將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)性能是否合格所進(jìn)行的活動(dòng)。（16）堿活性骨料在一定條件下會(huì)與混凝土中的堿發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生膨脹、開裂甚至破壞的骨料。（17）混凝土堿含量混凝土堿含量是指混凝土中等當(dāng)量氧化鈉的含量，以kg/m3計(jì)；混凝土原材料的堿含量是指原材料中等當(dāng)量氧化鈉的含量，以質(zhì)量百分率計(jì)。等當(dāng)量氧化鈉的含量是指氧化鈉與0.658倍的氧化鉀之和。（18）混凝土結(jié)構(gòu)耐久性在預(yù)定作用和預(yù)期的維護(hù)與使用條件下，結(jié)構(gòu)及其部件能在預(yù)定的期限內(nèi)維持其所需的最低性能要求的能力。（19）設(shè)計(jì)使用年限設(shè)計(jì)人員用以作為結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)依據(jù)并具有足夠安全度或保證率的目標(biāo)使用年限，設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)由業(yè)主或用戶與設(shè)計(jì)人員共同確定，并滿足有關(guān)法規(guī)的要求。（20）膠凝材料用于配制混凝土的水泥與粉煤灰、礦渣粉和硅灰等活性礦物摻和料的總稱，礦物摻和料摻量以其占膠凝材料總量的百分比計(jì)。（21）水膠比混凝土配制時(shí)的用水量與膠凝材料總量之比。（22）混凝土的電通量在60V直流恒電壓作用下6h內(nèi)通過混凝土的電量。（23）鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度為防止鋼筋銹蝕從混凝土表面到最外層鋼筋最外緣所必需的混凝土最小距離。1.11用詞執(zhí)行本《細(xì)則》條文時(shí)，對(duì)于要求嚴(yán)格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對(duì)待。表示嚴(yán)格，非這樣做不可的詞：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2材料技術(shù)要求2.1水泥（1）水泥采用遼寧、恒威P.O42.5水泥,水泥熟料中C3A含量不大于8%。水泥的技術(shù)要求滿足《通用硅酸鹽水泥》（GB175—2007）的要求時(shí)還要滿足以下要求：表1序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1比表面積≥350㎡/㎏（對(duì)硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥）280μm方孔篩篩余≤10.0%（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量≤1.0%4堿含量≤0.60%5熟料中的C3A含量≤8%（非氯鹽環(huán)境）6Cl-含量≤0.06%(預(yù)應(yīng)力混凝土)（2）進(jìn)場水泥附有產(chǎn)品合格檢驗(yàn)單，并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求后方可使用。（3）混凝土用水泥采用散料倉分別存儲(chǔ)，袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間存放于遮陽篷內(nèi)，不得露天堆放，特別注意防潮。①裝運(yùn)水泥的車采用帶有棚蓋的水泥專用車。②儲(chǔ)存水泥的倉庫周圍設(shè)有排水溝。③袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲。④水泥按品種、強(qiáng)度等級(jí)分批堆垛，堆垛高度不大于1.5m，堆垛架離地面以上，并預(yù)留通道。⑤袋裝水泥存放于遮陽篷內(nèi)。⑥儲(chǔ)存散裝水泥過程中，采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。（4）在新選貨源的水泥對(duì)水泥細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、堿含量、游離氧化鈣含量、比表面積，C3A含量、Cl-含量及混合摻量等項(xiàng)目進(jìn)行全面檢驗(yàn)，一般情況下，每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期的水泥為一驗(yàn)收批，對(duì)水泥細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓強(qiáng)度等項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行檢測，合格后，方可投入使用。當(dāng)一批進(jìn)場水泥，散裝不足500t袋裝不足200t時(shí)，也應(yīng)按一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于每批水泥，隨機(jī)從不少于3個(gè)車罐中采取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。不同品種，不同編號(hào)、不同強(qiáng)度等級(jí)要分別存放，先進(jìn)先用。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)受潮、凝結(jié)過慢，立即停止使用。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。（5）不同品種、不同標(biāo)號(hào)、不同編號(hào)的水泥，須分別儲(chǔ)存，儲(chǔ)存要求干燥通風(fēng)，水泥從出廠日期到使用日期不得超過3個(gè)月，水泥本著先進(jìn)庫，先使用的原則。2.2細(xì)骨料（1）細(xì)骨料采用義縣中，含泥量不大于2.0%，泥塊含量≤0.1%,吸水率、堅(jiān)固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量按JGJ52-2006進(jìn)行，還應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》規(guī)定。砂的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合下表規(guī)定：砂中有害物質(zhì)含量表2項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)≥C50含泥量，（%）≤2.0泥塊含量，（%）≤0.1云母含量，（%）≤0.5輕物質(zhì)含量，（%）≤0.5Cl-含量，（%）＜0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（%）≤0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法，進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95（2）細(xì)骨料入倉時(shí)按不同廠家、不同批次分類堆放。（3）首次進(jìn)場的細(xì)骨料，經(jīng)梁場試驗(yàn)室試驗(yàn)，按規(guī)定提交試驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方可使用。（4）所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10％-0.20％時(shí)，混凝土中的總堿含量不超過3kg/m3，并進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。不得采用堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率大于0.20％的骨料和具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料。（5）細(xì)骨料入倉前必須過篩，嚴(yán)禁有泥團(tuán)、木棍等雜物混入。（6）連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料400m3（或600t）為一檢驗(yàn)批，不足400m3（或600t）時(shí)按一批進(jìn)行驗(yàn)收。2.3粗骨料（1）粗骨料采用北鎮(zhèn)樹林子石場生產(chǎn)的碎石，選場時(shí)進(jìn)行母巖抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比大于2。常規(guī)檢驗(yàn)中，壓碎指標(biāo)不大于10%，含泥量不大于0.5%。（2）碎石粒徑為5—10mm、10—20mm兩級(jí)，施工中必須分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)儲(chǔ)存、分級(jí)計(jì)量。（3）所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10％-0.20％時(shí)，混凝土中的總堿含量不超過3kg/m3，并進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。不得采用堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率大于0.20％的骨料和具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料。（4）粗骨料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合下表規(guī)定:粗骨料中的有害物質(zhì)含量(%)表3項(xiàng)目強(qiáng)度等級(jí)≥C50含泥量，%≤0.5泥塊含量，%≤0.1針、片狀顆?？偤?，%≤5≤0.5氯離子含量，%＜0.02（5）粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失率≤5%。（6）進(jìn)場粗骨料，經(jīng)梁場試驗(yàn)室試驗(yàn)檢查，按規(guī)定提交試驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方可使用。（7）連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3（或600t）為一檢驗(yàn)批，不足400m3（或600t）時(shí)按一批進(jìn)行驗(yàn)收。日常檢驗(yàn)項(xiàng)目為顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)、針片狀含量、含泥量、泥塊含量等。2.4外加劑（1）混凝土外加劑采用北京、金盾生產(chǎn)的JD—Ⅰ型減水劑，減水劑經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。減水劑的品質(zhì)，指標(biāo)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求，減水劑的摻量由試驗(yàn)確定。嚴(yán)禁使用摻入氯鹽類外加劑。（2）減水劑與水泥之間有良好的相容性，能明顯提高混凝土耐久性能，30min減水率不低于20%，堿含量不超過10%，硫酸鈉含量不大于5%，氯離子含量不大于0.1%。（3）減水劑的性能應(yīng)滿足下表要求:減水劑的性能表4序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)備注1水泥漿流動(dòng)度，mm≥2402硫酸鈉含量，%≤10.03氯離子含量，%≤0.24≤10.05減水率，%≥206含氣量，%≥3.0用于配制非抗凍混凝土?xí)r7坍落度保留值，mm30min≥180用于泵送混凝土?xí)r60min≥150用于泵送混凝土?xí)r8常壓泌水率比，%≤209壓力泌水率，%≤90用于泵送混凝土?xí)r10抗壓強(qiáng)度比，%3d≥1307d≥12528d≥12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%≤13513≥80（4）減水劑的勻質(zhì)性滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076-1997）的規(guī)定。（5）對(duì)于新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者，應(yīng)對(duì)勻質(zhì)性指標(biāo)、減水率、坍落度保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比、抗凍性、Cl-滲透電量、對(duì)鋼筋的銹蝕作用、堿-硅酸反應(yīng)抑制效能、收縮率比等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。（6）正常生產(chǎn)情況下，每批不大于20t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期混凝土外加劑為一檢驗(yàn)批，不足20t時(shí)，也按一批進(jìn)行驗(yàn)收。日常檢驗(yàn)項(xiàng)目為減水率、泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比。2.5摻和料（1）礦物摻和料選用阜新鑫源粉煤灰有限公司生產(chǎn)的F類I級(jí)粉煤灰和營口遼河建筑材料有限公司生產(chǎn)的S95礦渣粉。（2）粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足下表要求：表5序號(hào)名稱技術(shù)要求C50及以上混凝土1細(xì)度，%≤122氯離子含量，%不大于0.023需水量比，%≤1004燒矢量，%≤3.05含水率，%≤1.0（干排灰）6SO3含量，%≤3.07CaO含量，%≤10（對(duì)于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）8活性指數(shù)≤70.0（3）礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿足下表：表6序號(hào)名稱技術(shù)要求1MgO含量，%≤142SO3含量，%≤4.03燒矢量，%≤3.04氯離子含量，%≤0.025比表面積m2/kg350～5006需水量比，%≤1007流動(dòng)度比，%≥908含水率，%≤1.09活性指數(shù)，%28d≥95（4）摻合料在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得與其他材料混雜，也不得受潮和污染環(huán)境。（5）粉煤灰：任何新選貨源或使用同廠家、同批號(hào)、同品種的產(chǎn)品達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月者，對(duì)細(xì)度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、堿含量、Cl-含量、活性指數(shù)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。每次進(jìn)貨時(shí)，檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每110t檢驗(yàn)一次，不足110t按一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。（6）磨細(xì)礦渣粉：任何新選貨源或使用同廠家、同批號(hào)、同品種的產(chǎn)品達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月者，對(duì)密度、比表面積、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、Cl-含量、含水率、流動(dòng)度比、需水量比、堿含量、活性指數(shù)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。每次進(jìn)貨時(shí)，檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每110t檢驗(yàn)一次，不足110t按一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。2.6拌合用水（1）拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水，凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。（2）被檢驗(yàn)水樣與飲用水樣進(jìn)行水泥凝結(jié)時(shí)間對(duì)比試驗(yàn)。對(duì)比試驗(yàn)的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于30min。（3）被檢驗(yàn)水樣與飲用水樣進(jìn)行水泥膠砂強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，被檢驗(yàn)水樣配制的水泥膠砂3d和28d強(qiáng)度不低于飲用水配制的水泥膠砂3d和28d強(qiáng)度的90%。（4）拌合水不得采用海水。（5）養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，不得采用海水，其它項(xiàng)目也應(yīng)符合下表：拌合用水的品質(zhì)指標(biāo)表7項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土PH值＞4.5不溶物（mg/L）＜2000可溶物（mg/L）＜2000氯化物(以Cl—計(jì))（mg/L）＜500硫酸鹽（以S042—計(jì)）（mg/L）＜600堿含量（按Na2O+0.658K2O計(jì)算）＜1500（6）任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)一年者，進(jìn)行全面檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。2.7非預(yù)應(yīng)力鋼筋（1）非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條），性能應(yīng)分別符合GB1499.2—2007、GB1499.1—2008、GB/T701—2008的規(guī)定。對(duì)于HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量C+Mn/6為0.52的規(guī)定。熱軋帶肋鋼筋性能指標(biāo)表8強(qiáng)度等級(jí)公稱直徑amm力學(xué)性能彎曲試驗(yàn)彎芯直徑Rel不小于(MPa)Rm不小于(MPa)A不小于%HRB3356～25335455173d熱軋光圓鋼筋性能指標(biāo)表9強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)公稱直徑㎜力學(xué)性能冷彎試驗(yàn)180°d=彎芯直徑a=鋼筋公稱直徑屈服點(diǎn)Rel不小于(MPa)抗拉強(qiáng)度Rm不小于(MPa)斷后伸長率A不小于%HPB2358-2023537025d=a低碳鋼熱軋圓盤條性能指標(biāo)表10牌號(hào)力學(xué)性能冷彎試驗(yàn)180°d=彎芯直徑a=試樣直徑抗拉強(qiáng)度Rm不小于(MPa)斷后伸長率A不小于%Q23550023d=0.5a（2）鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。（3）鋼筋有出廠合格證，外觀檢查合格后每批按要求抽取試樣，分別作拉、彎復(fù)查試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不合格，則加倍取樣，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格，每批鋼筋按不大于60t的同一廠家、同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一品種、同一批號(hào)的鋼筋為一驗(yàn)收批。（4）經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。2.8預(yù)應(yīng)力鋼絞線（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1×7-15.2-1860型鋼絞線，其性能符合GB/T5224-2003的規(guī)定和滿足設(shè)計(jì)要求。供應(yīng)商提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。鋼絞線有出廠合格證，進(jìn)場后先進(jìn)行外觀檢查，合格后進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后應(yīng)對(duì)每批次取樣，在彈性模量和靜力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方可使用，成束及移運(yùn)時(shí)保持順直，不受損傷，不得污染。（3）鋼絞線存放在干燥處，避免潮濕銹蝕，高出地面200mm，并及時(shí)進(jìn)行覆蓋。鋼絞線的力學(xué)性能表11項(xiàng)目力學(xué)性能公稱直徑mm15.20抗拉強(qiáng)度MPa≥1860整根鋼絞線的最大力kN≥260彈性模量195±10GPa最大力總伸長率（L0≥500mm），%≥3.5應(yīng)力松馳性能（1000h后應(yīng)力松馳率，%）≤4.5屈服負(fù)荷（KN）≥234（4）鋼絞線從每批中任選3盤進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學(xué)性能的試驗(yàn)，如每批小于3盤，逐盤檢查。表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)，和目視可見的銹蝕麻坑。允許存在回火顏色。（5）每批鋼絞線附有出廠合格證。進(jìn)場后，外觀檢查合格后，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。（6）生產(chǎn)中按每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼絞線為一驗(yàn)收批，分別進(jìn)行破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長率進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合GB/T5224—2003要求后，方可投入使用。（7）力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)在選定的各盤端部正常部位截取1根試件，進(jìn)行拉力（整根鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率）試驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1項(xiàng)不合格時(shí)，除該盤判為不合格外，還應(yīng)從未試驗(yàn)過的鋼絞線盤中取2倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，當(dāng)仍有1項(xiàng)不合格時(shí)，則該批鋼絞線判為不合格。（8）松馳性能委外試驗(yàn)。2.9錨、夾具（1）預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，以保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。錨具、夾具符合設(shè)計(jì)要求。錨具產(chǎn)品通過省、部級(jí)鑒定，符合GB/T14370-2007《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》的規(guī)定。廠家提供錨具產(chǎn)品化學(xué)成分合格證明書，質(zhì)量保證書或驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告，出廠合格證等材質(zhì)證明。預(yù)應(yīng)力筋錨具按設(shè)計(jì)要求采用，錨具滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求，錨具或附件上設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。（2）制造錨板鋼材采用45號(hào)鋼，夾片材質(zhì)為20CrMnTi。（3）錨具設(shè)專人保管。貯存、運(yùn)輸妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。作好標(biāo)識(shí)，防止混用。（4）以1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)的錨具為一驗(yàn)收批。初次選定廠家，對(duì)外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇叭口摩阻等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。a外觀檢查：從每批中抽取10%的錨具且不應(yīng)少于10套，檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸；并按產(chǎn)品的技術(shù)條件確定是否合格，所抽全部樣品均不得有裂紋出現(xiàn)，當(dāng)有一套表面有裂紋時(shí)，則本批應(yīng)批逐套檢查，合格者方可進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)組批。b硬度檢驗(yàn)：對(duì)硬度有嚴(yán)格要求的錨具零件，應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。應(yīng)從每批中抽取5%的樣品且不應(yīng)少于5套，按產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定的表面位置和硬度范圍做硬度檢驗(yàn)，有一個(gè)零件不合格時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗(yàn)；仍有一件不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)本批產(chǎn)品逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)組批。c抽取3套試件作靜力錨固能力（錨固效率系數(shù)ηa和極限總應(yīng)變?chǔ)臿pu）檢驗(yàn)，要求ηa≥0.95，εapu≥2.0%，對(duì)選定供貨廠家進(jìn)行試驗(yàn)一次。以上三項(xiàng)均合格后方可使用。d靜載錨固性能試驗(yàn)：在通過外觀檢查和硬度檢驗(yàn)的錨具中抽取6套樣品，與符合試驗(yàn)要求的預(yù)應(yīng)力筋組裝成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件，并應(yīng)由國家或省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的專業(yè)質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗(yàn)；仍有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，則該批錨具應(yīng)視為不合格品。（5）夾具進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)和靜載錨固性能試驗(yàn)，試驗(yàn)和檢驗(yàn)方法與錨具相同。（6）錨具、夾具有制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)或標(biāo)記、制造日期或生產(chǎn)批號(hào)，對(duì)容易混淆而又難于區(qū)分的錨具零件（如夾片），有識(shí)別標(biāo)記。2.10墊塊墊塊每100000個(gè)為一驗(yàn)收批，抽取50個(gè)進(jìn)行外形尺寸檢測，尺寸允許偏差+5、0㎜。2.11膨脹劑膨脹劑采用北京諾歐建材有限公司生產(chǎn)NU-1型混凝土膨脹劑，在運(yùn)輸與貯存過程中，不得受潮和混入雜物，不同類型的產(chǎn)品應(yīng)分別貯存，不得混雜。在出現(xiàn)下列情況后應(yīng)重新檢驗(yàn)：1>產(chǎn)品在出廠后日期超過180天;2>日常生產(chǎn)中每半年至少檢驗(yàn)一次；3>正常生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)。主要檢測指標(biāo)如表12：混凝土膨脹劑性能指標(biāo)表12氧化鎂（%）≤5.0含水率（%）≤3.0總堿量（%）≤0.75氯離子（%）≤0.05細(xì)度比表面積≥250㎡/kg或0.08㎜篩余≤12%或1.25㎜篩余≤0.5%凝結(jié)時(shí)間初凝≥45min、終凝≤10h限制膨脹率水中：7d≥0.025%、28d≤0.1%；空氣中：21d≥-0.020%抗壓強(qiáng)度（MPa）7d≥25.0、28d≥45.0抗折強(qiáng)度（MPa）7d≥4.5、28d≥6.52.12壓漿材料壓漿材料采用經(jīng)鐵道部鑒定通過的高性能無收縮防腐蝕灌漿劑。高性能無收縮防腐蝕灌漿劑的技術(shù)指標(biāo)滿足以下要求：（1）抗壓強(qiáng)度：≥50MPa，抗折強(qiáng)度：≥10MPa；（2）凝結(jié)時(shí)間：初凝≥4h，終凝≤24h；（3）靜置條件泌水率：自由泌水率：24小時(shí)為0；毛細(xì)泌水率：3小時(shí)＜0.1%；（4）流動(dòng)度：出機(jī)流動(dòng)度18±4s，30分鐘后流動(dòng)度≤30s；（5）24h自由膨脹率：0～3％；含氣量：1～3％；（6）充盈度：無肉眼可見水囊，無直徑大于3mm的氣囊；（7）含有機(jī)滲透遷移阻銹劑（不得使用亞硝酸鹽或鉻酸鹽等成份的阻銹劑）。（8）氯離子含量：≤膠凝材料總量0.06%；堿含量：≤0.75%。2.13鋼配件（1）鋼配件安裝位置正確，外露部分進(jìn)行防銹處理。（2）鋼配件用普通碳素鋼，支座板錨栓采用45號(hào)鋼。（3）支座板采用與設(shè)計(jì)規(guī)定的盆式橡膠支座型號(hào)相配套的支座板。（4）支座板保持平整光潔，安裝后預(yù)制梁四個(gè)支座板相對(duì)高差不得超過2mm。（5）新選廠家，首次進(jìn)場后進(jìn)行防腐性能檢驗(yàn)。2.14防水層、保護(hù)層材料（1）用于防水層的材料采用高聚物改性瀝青防水卷材、高聚物改性瀝青基層處理劑和聚氨脂防水涂料。（2）高聚物改性瀝青防水卷材厚度為：3.5㎜，4.5㎜兩種，寬度為1000㎜。防水卷材的最大長度不超過33m。每卷卷材應(yīng)連續(xù)整長，不得有接頭。（3）防水卷材技術(shù)要求：卷材內(nèi)的胎基為長纖聚酯纖維氈，胎基應(yīng)置于距卷材下表面的三分之二厚度位置，胎基應(yīng)浸透，不應(yīng)有未被浸漬的條紋。表面應(yīng)平整，不允許有空洞、缺邊和裂口。卷材應(yīng)卷制緊密、端面整齊，捆扎結(jié)實(shí)后置于用編織布或塑料膜等做成的包裝袋中。其余技術(shù)指標(biāo)符合《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》（修訂版）的規(guī)定見表12：（4）高聚物改性瀝青基層處理劑應(yīng)采用鐵桶密閉包裝，每桶重量20～25kg。運(yùn)輸途中防止日曬、雨淋、禁止接近熱源。產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書。其物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表14的要求。高聚物改性瀝青防水卷材的物理力學(xué)性能指標(biāo)表12序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法1可溶物容量（g/m2）3.5mm厚，≥24004.5mm厚，≥2400GB182422耐熱度≥115℃3拉力（縱橫向）N/cm≥210GB129534最大拉力時(shí)延伸率（縱橫向）（%）≥505撕裂強(qiáng)度（N）≥4506低溫彎折性-30℃無裂紋7不透水性，0.4MPa，2h不透水8抗穿孔性不滲水9剪切狀態(tài)下的粘合性（N/mm）≥10.0或卷材破壞10保護(hù)層混凝土與防水卷材粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥0.511熱處理尺寸變化率（橫、縱向）（%）±0.512熱老化處理外觀質(zhì)量無氣泡、裂紋、粘結(jié)與孔洞GB18244拉力相對(duì)變化率（%）±20斷裂伸長率相對(duì)變化率（%）±20低溫彎折性-25℃，無裂紋13耐化學(xué)侵蝕拉力相對(duì)變化率（%）±20GB12953斷裂伸長率相對(duì)變化率（%）±20低溫彎折性-25℃，無裂紋（5）防水卷材用硬紙蕊卷制，卷制緊密，捆扎結(jié)實(shí)后置于用編織布等做成的包裝袋中。（6）運(yùn)輸途中或貯存期間，卷材應(yīng)平放，貯存高度以平放3個(gè)卷材高度為限，卷材產(chǎn)品不得與有損卷材質(zhì)量或影響卷材使用性能的物質(zhì)接觸，并遠(yuǎn)離熱源。（7）聚氨酯防水涂料主要為直接用于作防水層的防水涂料，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》要求見表13。（8）聚氨酯防水涂料近熱源。儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)處，儲(chǔ)存最高溫度不應(yīng)高于40℃，最低溫度不應(yīng)低于5℃。產(chǎn)品必須附有合格證和使用說明書。（9）保護(hù)層采用C40細(xì)石纖維混凝土。每立方米混凝土中聚丙烯纖維網(wǎng)的摻量為1.8㎏。（10）防水卷材，每批8000m2同廠家、同品種、同批號(hào)氯化聚乙烯為一驗(yàn)收批；高聚物改性瀝青基層處理劑每批以不大于3t同廠家、同品種、同批號(hào)高聚物改性瀝青防水卷材為一檢驗(yàn)批。直接用于防水層的聚氨酯防水涂料每批以甲組份不大于10t（乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號(hào)聚氨酯防水涂料為一驗(yàn)收批。（11）聚丙烯纖維網(wǎng)每批不大于1t同廠家、同品種、同批號(hào)為一驗(yàn)收批。直接用于做防水層的聚氨酯防水涂料物理力學(xué)性能指標(biāo)表13序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1拉伸強(qiáng)度（MPa）≥6.02拉伸強(qiáng)度保持率加熱處理（%）≥1003堿處理（%）≥704酸處理（%）≥805斷裂伸長率無處理（%）≥4506加熱處理（%）≥4507堿處理（%）≥4508酸處理（%）≥4509低溫彎折性無處理≤-35℃，無裂紋10加熱處理11堿處理12酸處理13表干時(shí)間（h）≤414實(shí)干時(shí)間（h）≤2415不透水性0.4,2h不透水16加熱伸縮率（%）≥-4.0，≤1.017耐堿性，飽和Ca(OH)2溶液，500h無開裂、無起皮剝落18固體含量（%）≥9819潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥0.620與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥2.521保護(hù)層混凝土與固化聚氨脂防水涂料粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥0.522撕裂強(qiáng)度（N/mm）≥35.023與混凝土剝離強(qiáng)度（N/mm）≥3.5高聚物改性瀝青基層處理劑物理力學(xué)性能指標(biāo)表14序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1固體含量（%）≥302干燥時(shí)間（h）≤23耐熱性（80℃，5h）無流淌、鼓泡、滑動(dòng)4低溫柔性（-5℃，Ф10㎜棒）無裂紋5粘結(jié)強(qiáng)度（MPa，20℃）≥0.80聚丙烯纖維網(wǎng)主要物理力學(xué)性能指標(biāo)表15項(xiàng)目聚丙烯纖維網(wǎng)檢驗(yàn)方法材質(zhì)100%聚丙烯/直徑(um)18—65GB/T10685長度(mm)12—19GB/T14336密度(g/cm3)0.91ZBW04004.9抗拉強(qiáng)度(MPa)≥500GB/T14337彈性模量(Gpa)≥3.5極限伸長率(%)≥18熔點(diǎn)(℃)176ZBW04004.7安全性無毒/導(dǎo)電性無/2.15預(yù)埋件所有預(yù)埋件必須位置準(zhǔn)確，預(yù)埋鋼板應(yīng)保持平整，預(yù)埋鋼筋幫扎牢固，預(yù)埋包括防撞墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、電纜槽豎墻、綜合接地等。支座預(yù)埋鋼板、套筒、槽道、防落梁預(yù)埋板及接觸網(wǎng)預(yù)埋鋼板、螺栓采用多元合金共滲+達(dá)可樂技術(shù)+封閉層處理。所有防腐處理均為三級(jí)防護(hù)，滲層≥50μm，達(dá)可樂涂層厚度6～8μm,封閉層厚度為5～8μm。2.16附屬材料（1）后張梁預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道采用抽拔橡膠管成孔，抽拔橡膠管無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿、表面氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不大于3mm，深度不大于1.5mm，且每米不多于1處，外徑偏差±4mm，不圓率小于20%；硬度（邵氏A型）為65±5；拉伸強(qiáng)度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于350%，300%拉伸強(qiáng)度不小于6MPa。（2）泄水管采用PVC材料。3主要工藝技術(shù)要求3.1鋼筋施工3.1.1鋼筋存放梁體施工所用鋼筋進(jìn)場后須妥善保管，鋼筋存放、加工場地均做硬化處理、周邊排水暢通，進(jìn)場鋼筋、半成品鋼筋按品種、規(guī)格和使用部位分類掛牌標(biāo)識(shí)、離地存放并加以覆蓋，確保用于本項(xiàng)目的鋼筋無缺陷、無局部曲折、無灰塵、無銹蝕、粉散的銹皮油漆、油漬等。3.1.2、鋼筋的加工、制作1、鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)合格后方可使用。2、鋼筋在加工彎制前調(diào)直，并符合下列規(guī)定：（1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等清除干凈；（2）鋼筋平直，無局部折曲；（3）加工后的鋼筋，表面沒有削弱鋼筋截面的傷痕；（4）鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行。3、鋼筋下料下料槽鋼切口并橫加擋板，固定于臺(tái)架上控制下料長度，切斷機(jī)下料。鋼筋下料時(shí)要去掉鋼材外觀有缺陷的地方，鋼筋下料尺寸準(zhǔn)確。不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為±15mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為±1d（d為鋼筋直徑）。受力鋼筋順長度方向允許誤差±10mm；彎起位置誤差為20mm；箍筋內(nèi)邊距離尺寸誤差為±3mm；鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象；下料好的鋼筋要分類堆放整齊。4、定位網(wǎng)制作預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)片按照施工大樣圖在胎卡具上焊制。加工成型定位網(wǎng)分類堆碼，防止錯(cuò)誤使用。定位網(wǎng)加工時(shí)要確保焊接質(zhì)量。在綁扎梁體底板鋼筋骨架時(shí)，將焊好的定位網(wǎng)片按設(shè)計(jì)位置安放，并與腹板、底板鋼筋焊接，確保定位網(wǎng)片位置正確、焊接牢固。5、鋼筋的彎制和末端的彎鉤按照施工圖紙進(jìn)行施工。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸，如圖1至4所示。①所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm≥2.5d，鉤端應(yīng)留有≥3d的直線段（圖1）。②受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度≥3d，直鉤的彎曲直徑dm≥5d（圖2）。③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑大于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖3）。=4\*GB3④使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖4）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑要大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度為：一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋彎制嚴(yán)格按操作平臺(tái)大樣圖控制成型質(zhì)量。鋼筋彎鉤嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，成型鋼筋外觀無污染，無翹曲不平現(xiàn)象并分類堆放整齊。圖1：圖1：半圓形彎鉤圖2：直角形彎鉤圖表：半圓形彎鉤圖3：半圓形彎鉤圖3：半圓形彎鉤圖4：半圓形彎鉤（1）鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查出原因正確處理；（2）箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層；（3）鋼筋加工質(zhì)量符合下表要求：鋼筋加工誤差要求表16序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm2彎起鋼筋的位置20mm3箍筋內(nèi)邊距離尺寸差±3mm3.1.3、鋼筋連接鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊連接，并符合下列規(guī)定：1、每批鋼筋焊接前，先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。2、每個(gè)閃光對(duì)焊接頭的外觀必須符合下列要求：（1）接頭周緣有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；?）鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋；（3）接頭彎折的角度不得大于4°；（4）接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。3、在同條件下（指鋼筋廠家、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)也按一批計(jì)），從中切取6個(gè)試件，3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。4、鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得大于50%。3.1.4、鋼筋綁扎1、鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。2、梁中的箍筋與主筋垂直。3、箍筋的末端向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)綁扎牢固。4、箍筋的接頭（彎鉤接合處），在梁中沿縱向線方向交叉布置。5、綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。6、鋼筋的綁扎允許偏差見下表：后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求表表17序號(hào)項(xiàng)目要求1橡膠管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍≤4mm、其余≤6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量≤20mm鋼筋骨架在綁扎臺(tái)座上整體綁扎成型，采用特制鋼骨架及開口角鋼控制鋼筋綁扎尺寸。綁扎嚴(yán)格按照施工圖紙規(guī)定尺寸進(jìn)行。鋼筋交接點(diǎn)綁扎一般要求：箍筋、橋面筋其兩端交點(diǎn)均綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)均綁扎；下緣箍筋彎起部分與蹬筋相交點(diǎn)綁扎；其余各交點(diǎn)采用梅花跳綁；綁扎點(diǎn)擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，骨架所有綁扎點(diǎn)的綁扎方向?yàn)椤叭俗中巍?。為提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率，腹板側(cè)面、底板和頂板底面的墊塊為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的扎絲尾部不得伸入保護(hù)層內(nèi)，保護(hù)層墊塊的尺寸須保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀為錐形，有利于鋼筋的定位；施工時(shí)使用與梁體同強(qiáng)度等級(jí)的高耐久性混凝土墊塊。鋼筋骨架綁扎的制作流程：綁扎底腹板鋼筋→布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道→綁扎頂板鋼筋骨架→底腹板鋼筋骨架頂部與橋面鋼筋骨架聯(lián)結(jié)拼裝。7、鋼筋綁扎胎具鋼筋綁扎胎具主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度,鋼筋綁扎胎具通過按設(shè)計(jì)間距用∠75開口角鋼焊成的“V”形卡控制縱向鋼筋間距。橫向尺寸采用在角鋼上開口的方法進(jìn)行控制。胎具在設(shè)計(jì)、加工制作時(shí)不但考慮胎具的強(qiáng)度、剛度以滿足鋼筋自重、操作人員等外加荷載，還考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位準(zhǔn)確，確保鋼筋綁扎、安裝的允許偏差及鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。3.1.5、鋼筋安裝由于梁體鋼筋用量大，鋼筋綁扎及安裝費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，為了提高臺(tái)座的利用率，箱梁鋼筋在預(yù)扎臺(tái)座上綁扎,然后吊裝。1、吊架吊架具有一定的強(qiáng)度、剛度，能在鋼筋骨架吊裝時(shí)防止鋼筋下垂、移位吊裝鋼筋骨架時(shí)，采用多吊點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)均勻分布。2、鋼筋骨架的吊裝梁體鋼筋骨架吊裝作業(yè)派專人指揮，吊裝作業(yè)前，對(duì)吊裝設(shè)備、鋼絲繩等進(jìn)行全面、認(rèn)真檢查、檢修，確保吊裝作業(yè)安全順利。鋼筋分兩次吊裝,為使骨架受力均勻,防止變形,吊裝采用2臺(tái)50t龍門吊及鋼筋吊具整體起吊安裝。3、預(yù)埋件安裝（1）支座。支座板保持平整、光潔，不得沾有油污。（2）鋼配件安裝牢固，位置正確，外露部分進(jìn)行防銹處理。3.1.6鋼筋骨架保護(hù)層厚度控制技術(shù)措施：（1）箱梁設(shè)計(jì)圖紙對(duì)保護(hù)層厚度的要求：除頂板頂面凈保護(hù)層30㎜，其余凈保護(hù)層均為35㎜。（2）調(diào)整提漿整平機(jī)高度及坡度，控制頂板頂面保護(hù)層；其余采用商品混凝土墊塊進(jìn)行控制。（3）墊塊加工尺寸滿足+5、0㎜，并滿足強(qiáng)度等級(jí)C50及耐久性的要求。（4）進(jìn)場的混凝土墊塊，附有產(chǎn)品合格證及強(qiáng)度、耐久性檢測報(bào)告。由試驗(yàn)室對(duì)外形尺寸進(jìn)行抽檢。（5）所有混凝土墊塊按施工工藝及技術(shù)交底安放，注意控制墊塊安裝間距，不少于4個(gè)/㎡。墊塊呈梅花型布置，加強(qiáng)受力效果。（6）避免人員集中站在鋼筋骨架上，以免造成鋼筋局部塌陷。（7）綁扎鋼筋的鐵絲尾端，不得侵入保護(hù)層內(nèi)。3.1.7鋼筋防銹技術(shù)措施：（1）鋼筋加工及綁扎區(qū)搭建防雨棚，加工區(qū)設(shè)排水設(shè)施。進(jìn)場鋼材存放在鋼筋加工存放區(qū)內(nèi)，存放處修建專用平臺(tái)；平臺(tái)周圍設(shè)排水溝。（2）用專用臺(tái)架架空，防止地面返潮銹蝕鋼筋。3.2模板工藝3.2.1模板施工總體方案模板方案：箱梁底模采用框架式結(jié)構(gòu)，上鋪設(shè)鋼板，整體焊連，并根據(jù)梁型預(yù)設(shè)反拱度及壓縮量。外側(cè)模采用大剛度模板與臺(tái)座配套設(shè)計(jì)在工廠分節(jié)加工側(cè)模板，在現(xiàn)場用螺栓連接組裝后焊接成整體側(cè)模板。內(nèi)模系統(tǒng)由走行機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、內(nèi)模板三部分組成。采用液壓自動(dòng)縮放內(nèi)模，整體抽拔式。3.2.2模板安裝準(zhǔn)備工作：（1）檢查支座板：其材質(zhì)和支座型號(hào)應(yīng)符合圖紙要求。支座螺栓中心位置偏差≤2mm。（2）檢查側(cè)、端模板是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余黏漿。側(cè)模接口處和端模管道孔眼處應(yīng)清除干凈；檢查內(nèi)模接縫處是否用寬膠帶粘貼嚴(yán)密。（3）檢查振動(dòng)器是否焊接牢固并正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）檢查側(cè)模連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，如有及時(shí)補(bǔ)焊、整修。3.2.3模板安裝1、側(cè)模板安裝：安裝時(shí)用螺栓調(diào)整好側(cè)模垂直度,并與底模連接好。側(cè)模安裝后，用螺栓連接穩(wěn)固，調(diào)整完其他緊固件后檢查整體模板的幾何尺寸及平整度等，并做好記錄，不符合規(guī)定的，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。鋼模安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。2端模安裝：安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余黏漿，端模管道孔眼處應(yīng)清除干凈。漿橡膠棒逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安裝過程中應(yīng)逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。3內(nèi)模安裝：內(nèi)模為液壓結(jié)構(gòu)，采用穿入方式安裝內(nèi)模。安裝前應(yīng)將模板清理干凈，涂刷脫模劑，內(nèi)模拼裝成整體后接縫處用寬膠帶粘貼以防止漏漿。內(nèi)模安裝完后，檢查各部尺寸。3.2.4模板安裝質(zhì)量要求：（1）模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。（2）模板安裝尺寸允許誤差符合下表的要求。模板安裝尺寸允許誤差表表18序號(hào)項(xiàng)目要求1模板總長±10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤2mm4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm6模板傾斜度偏差≤3‰7底模不平整度≤2mm／m8橋面板寬±10mm9腹板厚度+10mm、010底板厚度+10mm、011頂板厚度+10mm、0（3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求及制梁的實(shí)際情況設(shè)置預(yù)留壓縮量和反拱。32m梁梁體壓縮量：模板底部+10mm；上部+5mm；跨中反拱為15mm。24m梁梁體壓縮量：模板底部+7mm；上部+4mm；跨中反拱為6mm。預(yù)制梁終張拉30d后，實(shí)測梁體上拱度是否符合規(guī)范要求，判定預(yù)設(shè)反拱是否合理。如不合理，應(yīng)及時(shí)調(diào)整底模反拱度。（4）端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置不大于3mm；（5）模板脫模劑冬季采用40%機(jī)油+60%柴油，其余季節(jié)采用50%機(jī)油+50%柴油配置。3.2.5模板拆除（1）當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的60%，梁體混凝土箱內(nèi)與箱外、芯部與表層、季節(jié)，采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。（3）氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。3.3混凝土工藝3.3.1開盤前的準(zhǔn)備工作（1）試驗(yàn)室對(duì)所有的原材料按照技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不滿足要求的原材料堅(jiān)決不用。（2）試驗(yàn)室測定砂、石含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比，開出施工配料單。（3）混凝土攪拌站配料稱每半年進(jìn)行一次計(jì)量檢定。為了能更好的保證后張梁灌注時(shí)配料準(zhǔn)確，每次在灌注混凝土前進(jìn)行配料稱稱量復(fù)核。由計(jì)量人員組織，監(jiān)理進(jìn)行旁站。復(fù)核時(shí)，將砝碼放在料斗邊，逐級(jí)加載，再逐級(jí)卸載，并進(jìn)行記錄。配料稱顯示值不能超過原材料稱量允許偏差。水、水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑的稱量允許偏差±1％，粗、細(xì)骨料的稱量允許偏差±2％（均以質(zhì)量計(jì)）。（4）采取用加熱水升溫、搭設(shè)暖棚或晴天灌注等措施，嚴(yán)格控制模板溫度在5—35℃范圍內(nèi)。（5）主要采取以下措施，嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度在5—30℃范圍內(nèi)：①砂、石料存放于篷內(nèi)，不得露天存放；②寒冷季節(jié)，砂、石料進(jìn)行加熱，以提高砂、石料溫度；③備用保暖設(shè)備，必要時(shí)向攪拌用水加熱，進(jìn)行升溫處理；④避開夜間低溫時(shí)段進(jìn)行混凝土澆筑。（6）確保施工人員到位，并持證上崗。（7）對(duì)混凝土施工所涉及的各種設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)認(rèn)可，并有應(yīng)急預(yù)案，確?；炷吝B續(xù)澆筑。（8）備有發(fā)電機(jī)，滿足施工用電要求。（9）制梁臺(tái)座采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，同一臺(tái)座生產(chǎn)前后分別對(duì)跨中、兩端進(jìn)行沉降觀測，如發(fā)生不均勻沉降及時(shí)調(diào)整底模，觀測3個(gè)月后，如沉降穩(wěn)定后可不繼續(xù)觀測。3.3.2混凝土攪拌（1）攪拌站采用三一重工生產(chǎn)的HZ180型混凝土攪拌站，攪拌站設(shè)置2套攪拌系統(tǒng)。4個(gè)300t水泥罐倉、2個(gè)200t粉煤灰罐倉、2個(gè)200t礦渣粉罐倉。單機(jī)出料能力60m3/h，可滿足混凝土連續(xù)灌注的要求。（2）混凝土攪拌采用臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，全自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量上料?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C50，膠凝材料481kg/m3，攪拌站嚴(yán)格按照施工配料單進(jìn)行攪拌。各項(xiàng)原材料準(zhǔn)每一階段攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間2—3min。禁止拌和物出機(jī)后加水。（4）混凝土坍落度為180㎜，允許偏差±20㎜?；炷涟韬臀锍鰴C(jī)后，試驗(yàn)室人員立即測定混凝土坍落度。前三盤逐盤檢測，以后每50m3測定一次，當(dāng)混凝土拌和物性能發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)測定。當(dāng)坍落度符合要求后，運(yùn)至現(xiàn)場?；炷涟韬臀锾涠?5min損失不大于10%。3.3.3混凝土的運(yùn)輸梁場采用4臺(tái)8立方米混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，可保證混凝土的不間斷供應(yīng)。采用兩臺(tái)混凝土輸送泵分別供應(yīng)兩臺(tái)布料機(jī)。（1）罐車在運(yùn)輸過程中，滾筒以2-4r/min低速轉(zhuǎn)動(dòng)，控制混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后不分層、組成成份不發(fā)生變化。罐車在裝料前應(yīng)注意檢查拌筒內(nèi)是否有積水，如有積水須放掉后方可裝料。運(yùn)至澆筑現(xiàn)場后，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20-30秒，再將混凝土拌和物喂入泵車料斗內(nèi)。（2）在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁向混凝土拌和物的滾筒內(nèi)加水。（3）混凝土罐車應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?，防止冬季混凝土散熱降溫過快。（4）當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場后，試驗(yàn)室對(duì)混凝土拌和物性能進(jìn)行測試。①對(duì)同一攪拌機(jī)攪拌的混凝土，前三盤逐盤測試坍落度，以后每50m3測定一次，當(dāng)混凝土拌和物性能發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)測定。②預(yù)制梁混凝土拌和物首盤及以后每50m3為一驗(yàn)收批，入模前測定含氣量，含氣量控制在2.0%～4.0％。③預(yù)制梁混凝土拌和物首盤及以后每100m3為一驗(yàn)收批，測定混凝土入模溫度，控制在5—30。3.3.4混凝土的泵送（1）泵送混凝土前，拌合2立方米左右的高標(biāo)號(hào)砂漿，泵送打出用作管道潤滑，降低混凝土泵送阻力。（2）在泵送混凝土之前，應(yīng)提前準(zhǔn)備一套直線段輸運(yùn)管和一部分彎頭，一旦發(fā)生堵管現(xiàn)象可迅速更換備用管道。（3）進(jìn)行輸送管線布置時(shí)，應(yīng)盡可能直，轉(zhuǎn)彎要緩，管段接頭要嚴(yán)，少用錐形管，以減少壓力損失。輸送管路要用支架、吊具加以固定。泵送時(shí)輸送管路的起始水平段長度不小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌和物始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。（4）梁體采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型，灌筑時(shí)間不宜超過6h或不得超過混凝土的初凝時(shí)間。（5）梁場設(shè)3臺(tái)混凝土輸送泵和布料機(jī)。從拌和站運(yùn)至輸送泵，輸送泵泵送混凝土通過布料機(jī)至梁體模板內(nèi)。入泵混凝土坍落度為160～200mm，防止混凝土離析、泌水。（6）加強(qiáng)施工前臺(tái)、后臺(tái)信息聯(lián)系，保證混凝土連續(xù)不間斷運(yùn)至前臺(tái)，確?；炷翑嚢韬?0min內(nèi)泵送完成，且在1/2初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前澆注完畢。（7）因各種因素停泵時(shí)間超過15min，每隔4～5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌機(jī)，防止混凝土離析，如停泵時(shí)間超過45min或混凝土工作性能不能滿足要求，料斗及泵管中的混凝土應(yīng)清除作廢，并用高壓水沖洗料斗。（8)向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不得小于12℃。3.3.5混凝土澆筑（1）梁體混凝土總體澆筑方案梁體混凝土的澆筑采用混凝土輸送泵配合布料機(jī)連續(xù)灌筑，一次成型，灌筑時(shí)間宜控制在6小時(shí)以內(nèi)或不超過混凝土的初凝時(shí)間。振搗以插入式振搗棒振搗為主，附著式高頻振動(dòng)器為輔。澆筑順序：分層、斜向分段、連續(xù)澆筑。由兩端向跨中循環(huán)澆注的施工方法，同一斷面混凝土灌筑順序?yàn)橄雀拱甯亢蟮装?，再腹板上部，最后頂板。每層混凝土澆筑高度不超過300㎜。（2）梁體腹板根部混凝土澆筑從兩側(cè)梁端腹板開始，向前分段推進(jìn)灌注。澆筑時(shí)，首先開啟附著式高頻振動(dòng)器，附著式高頻振動(dòng)器各自獨(dú)立依次振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)間具體以混凝土是否已充滿腹板根部、并振搗密實(shí)為準(zhǔn)。當(dāng)混凝土不再向底板流動(dòng)時(shí)，用插入式振搗器進(jìn)行振搗。腹板根部①、②層澆筑完成后，停止使用附著式振搗器。繼續(xù)澆筑腹板混凝土③、④層，使用插入式振搗器進(jìn)行振搗。當(dāng)根部混凝土由于壓力作用向底板中間流動(dòng)時(shí)，停止?jié)仓拱?，?zhǔn)備補(bǔ)平底板混凝土。（3）梁體底板混凝土澆筑底板⑤層混凝土由內(nèi)模上部預(yù)留孔通過溜槽進(jìn)入，避免混凝土離析、污染箱梁內(nèi)模系統(tǒng)。底板在端部加厚、鋼筋密集處按300㎜為一層，分層灌注，用Ф30振搗棒進(jìn)行振搗。其他部位一次灌注完成，采用Ф50振搗棒進(jìn)行振搗。不得用插入式振搗棒對(duì)已灌注的底板與腹板結(jié)合處進(jìn)行重復(fù)振搗，禁止使用附著式振搗器。在混凝土初凝前，混凝土底板采取人工抹平壓光。（4）梁體腹板上部混凝土澆筑底板混凝土灌注完成后，灌注腹板上部⑥、⑦、⑧層混凝土，插入式振搗器振搗，不得開啟附著式振搗器。插入式振搗器移動(dòng)間距為200㎜，每次插入下層混凝土的深度為50～100㎜，振動(dòng)時(shí)間為20～30秒，快插慢拔。施工過程中以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。在灌筑腹板混凝土?xí)r，由有經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)工人在箱梁內(nèi)用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土密實(shí)情況，對(duì)混凝土填充不密實(shí)的地方，應(yīng)澆筑混凝土并振搗密實(shí)。（5）梁體頂板混凝土澆筑橋面板⑨層混凝土采用從外向內(nèi)分層澆筑。先用插入式振搗器輔助振搗，然后用提漿整平機(jī)振搗提漿。3.3.6試件制作預(yù)制梁在灌筑混凝土過程中，隨機(jī)取樣進(jìn)行溫度和坍落度檢驗(yàn),同時(shí)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣。試塊制作時(shí)分兩層,人工插搗成型，施工試件隨梁同條件下養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。施工過程中，混凝土試件的制作要具有代表性，每孔箱梁制作試件組數(shù)及作用如下表：表19試件種類梁體混凝土強(qiáng)度試件梁體混凝土彈模試件施工試件標(biāo)準(zhǔn)試件施工試件標(biāo)準(zhǔn)試件取樣位置脫模強(qiáng)度R脫模28d強(qiáng)度R28終張拉彈模28d彈模E28底板腹板頂板頂板合計(jì)4組3組3組15組／[12組]3組說明編制依據(jù)：本表按《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》要求編制。評(píng)定方法：按TB10425-1994。本表所列R28為試生產(chǎn)期（一般為1個(gè)月）采用σ未知法，正式生產(chǎn)后改用σ已知法（4組/批，表中以[]表示）評(píng)定混凝土28d強(qiáng)度。取樣要求：強(qiáng)度試件應(yīng)從不同盤中取樣，彈模試件應(yīng)從同一盤中取樣。備用試件取樣：表中脫模強(qiáng)度、初張拉強(qiáng)度、終張拉強(qiáng)度的備用試件取自該梁混凝土最終澆筑時(shí)(取自頂板混凝土)。試生產(chǎn)前應(yīng)用所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、耐磨性和抗堿-骨料反應(yīng)等耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試。批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。認(rèn)真填寫混凝土澆注施工原始記錄。砼澆筑注意事項(xiàng)：a)澆筑底板混凝土?xí)r，為防止底板混凝土超厚，從內(nèi)模頂?shù)臐仓炷量坠嘀装寤炷?，振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗；灌注中不得用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成離析。b)澆筑兩腹板混凝土?xí)r，采用兩側(cè)對(duì)稱灌筑腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高差太大，造成內(nèi)模偏移或其它后果；并且此時(shí)底板內(nèi)和下倒角附近不得再用振動(dòng)棒振搗，以免造成腹板內(nèi)形成空洞。c)灌筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清除掉，以免底部形成干灰或夾渣。d)在腹板灌注的過程中應(yīng)派專人用小錘敲擊內(nèi)模，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否灌滿。e)澆筑過程中，設(shè)專人檢查模板、附著式振動(dòng)器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確；f)混凝土澆筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗按混凝土所澆筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動(dòng)器。g)混凝土振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，混凝土振搗應(yīng)有專人指揮、檢查、振搗，應(yīng)定人定點(diǎn)分片落實(shí)到人。h)操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動(dòng)棒移動(dòng)距離200㎜，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20—30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50—100mm為宜。灌筑過程中注意加強(qiáng)跨中處預(yù)應(yīng)力孔道、倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。在側(cè)模上安裝有高頻振動(dòng)器，進(jìn)行輔助振搗。i)頂板混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用振動(dòng)提漿機(jī)及時(shí)趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。頂板混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)外，還必須執(zhí)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。頂板采用插入式振動(dòng)棒振搗和振動(dòng)提漿機(jī)振搗及收漿。振動(dòng)提漿機(jī)有足夠的剛度，在激振力及施工荷載作用下變形不大于5mm。j)在配制混凝土拌和物時(shí)，水、水泥、摻和料、外加劑的稱量準(zhǔn)確到±1%，粗、細(xì)骨料的稱量準(zhǔn)確到±2%（均以質(zhì)量計(jì)）。k)混凝土拌和物配料采用電子自動(dòng)計(jì)量裝置經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格，粗、細(xì)骨料中的含水量在開盤前及施工過程中及時(shí)測定，并按實(shí)際測定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量；拌和物出機(jī)后不再加水。l)澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀為錐形并有鋼筋限位槽，有利于鋼筋的定位。3.3.8橡膠棒抽拔成孔1、橡膠棒抽拔采用5t卷揚(yáng)機(jī)。2、抽拔制孔膠管時(shí)間與混凝土強(qiáng)度以及環(huán)境溫度有關(guān)。一般情況下以膠管拔出時(shí)表面有濕潤，但拔出后濕漿迅速變白時(shí)抽拔膠管較為合適。因此，需要在梁體混凝土灌注接近一半時(shí)，制作一組試件，并參考下表進(jìn)行施工。抽拔膠管時(shí)間（自混凝土灌注完畢后算起）：30℃以上時(shí)3小時(shí)30℃～20℃3～5小時(shí)20℃～10℃5～8小時(shí)10℃以下時(shí)8～12小時(shí)3、抽拔膠管前，不但要根據(jù)灌注后的時(shí)間、溫度，以及混凝土表面溫度，混凝土凝結(jié)程度來判斷抽拔時(shí)間，而且要根據(jù)抽拔出的膠管表面混凝土和抽拔后的孔道判斷抽拔時(shí)間。如膠管表面還有少量稀漿，則說明抽拔過早；膠管拔出后發(fā)白，則說明過晚；如孔道混凝土毛糙，且強(qiáng)度不高，說明抽拔過早。4、抽拔橡膠棒應(yīng)執(zhí)行先灌先拔的原則。每次最多只能抽拔2根，抽拔方向大致與孔道出口切線方向一致。以免損傷膠管。5、抽拔橡膠棒的繩索工具與膠管不得擠壓，勒索，磨損膠管。6、膠管抽拔完畢后應(yīng)立即進(jìn)行孔道檢查。7、經(jīng)孔道檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道被混凝土或水泥漿堵塞，待混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度時(shí)，以芯棒焊梅花型鉆頭捅搗。8、若膠管拔斷殘留在孔道中，先以芯棒捅搗，如不能排除，則以特別的倒掛鉤頭焊在芯棒端部伸入孔道將膠管斷頭拉出。3.3.9混凝土的修補(bǔ)（1）箱梁吊點(diǎn)孔及靜載試驗(yàn)用預(yù)留孔的修補(bǔ):人工在預(yù)留孔壁內(nèi)進(jìn)行鑿毛處理,立吊模,在孔內(nèi)灌筑C50無收縮混凝土,并注意在灌筑過程中人工采用短鋼筋進(jìn)行混凝土振搗,確?；炷撩軐?shí)，然后進(jìn)行防水層、保護(hù)層的施工。（2）梁體表面蜂窩麻面,硬傷掉角的修補(bǔ):Ⅰ、將缺陷軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。

Ⅱ、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用粗砂（箱梁混凝土用）。

Ⅲ、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

Ⅳ、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入缺陷內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

Ⅴ、修補(bǔ)完成后，用無紡布澆濕覆蓋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。（