電線電纜工序作業(yè)指導書

電線電纜工序作業(yè)指導書SHDSDL/CJ-005-2008公布日期： 實施日期：名目1. 業(yè)指導書退火工序作業(yè)指導書束絲絞線工序作業(yè)指導書擠塑工序作業(yè)指導書成纜工序作業(yè)指導書編織工序作業(yè)指導書油墨印字工序作業(yè)指導書一、拉絲工序作業(yè)指導書設備的組成及用途拉線機由拉線輪、電動機、傳動局部生產(chǎn)前的預備工作預備好收線盤，并檢查盤具是否完好，將完好的盤具裝在收線架上依據(jù)生產(chǎn)任務單要求的規(guī)格，按配模表的規(guī)定將拉線模配齊檢查設備是否運轉正常，才可開機，并作記錄操作要點檢查潤滑管道是否通暢將進線的頭子軋尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在穿模機圈，用以上方法依次將全部模具穿好，并將線頭繞過牽收固定在收線盤上100～200米左右停機。檢查成品線徑是否合符要求，合符要求方能開機。線盤排線應整齊，平坦，收線張力應適宜，收線不得過滿，離盤邊不小于15mm進展完工檢驗。閱歷收合格的產(chǎn)品都掛上合格標簽，并且要認真做好記錄本工序質量問題，產(chǎn)生緣由及防止方法質量問題質量問題產(chǎn)生緣由解決方法1.尺寸不合格2.線不圓3.外表毛糙，斑點4.線徑局部縮小外表起波浪節(jié)5.斷線1.1模子用錯及磨損1.1調(diào)整模子1.2收張張力大1.2調(diào)整收張張力1.3模子堵塞1.3常常清洗模子2.1模子放得不正2.1放正模子2.2模子不光，有尖角2.1修理或換模3.1銅桿質量不好3.1換進線3.2成品模不光，角度不對3.2換模子3.3定速輪不光，有槽子3.3修理或換定速輪4.1定速輪跳動有槽子4.1換定速輪4.2模子承線太短4.2換模子4.3收線不穩(wěn)定4.3調(diào)整收線張力5.1銅材雜質多5.1換進線5.2定速輪有槽，不光5.2換定速輪5.3進線模裂開5.3換模子5.4潤滑不良5.4加強潤滑二、退火工序作業(yè)指導書1.生產(chǎn)范圍罐式退火爐用于銅單線的退火，線徑范圍：0.08～0.80mm。開機前預備預備好生產(chǎn)用的量具及工具，并檢查校對計量器具是否準確火爐中的發(fā)熱元件有否損壞，如有損壞應準時修理道進展清潔開機步驟及操作要點將檢驗好的銅單線穿入退火管道內(nèi)，引入收線裝置，防止碰傷導體銅絲退火工序要求導體規(guī)格退火溫度烘箱溫度線速伸長率0.10—0.130.14—0.16480~520520~560150~2201010銅絲0.17—0.220.23~0.25540~580560~~60060~80110~16015150.35~0.50580~64070~90200.60~0.80620~`68050~8025說明：退火方式；承受熱恒式，相應的退火溫度依據(jù)上表單絲直徑的大小先設定，然后依據(jù)實測的伸長率再對溫度進展適當?shù)恼{(diào)整。說明：退火方式；承受熱恒式，相應的退火溫度依據(jù)上表單絲直徑的大小先設定，然后依據(jù)實測的伸長率再對溫度進展適當?shù)恼{(diào)整。烘烤爐起到烘干銅絲上的水分的作用，以防氧化。檢查各掌握箱的溫度是否和表上全都。在退火過程中嚴格掌握退火溫度和線速度，并且認真作好記錄。首次開機或換規(guī)格后生產(chǎn)的退火軟線應取樣測試擦干用的棉毛巾應常常更換。銅單線外表不得有擦傷和碰傷，外表應光亮，不得有氧化變色GB3953-83標準的要求質量問題的產(chǎn)生緣由及防止方法〔見下表〕質量問題1.外表碰傷擦傷

產(chǎn)生緣由運輸過程中不留意碰傷水泥地面不平坦擦傷進出管道時碰傷

留神運輸修整地面留神裝線

防止方法抽真空不夠銅線外表有油污2銅線外表氧化變色3.線盤帶油管道內(nèi)未清潔二氧化碳氣體不純管道內(nèi)時溫度過高銅絲粘結 1.退火溫度過高，2.線盤收線張力過緊

按工藝要求擦去外表油污并反響拉線工序帶油線盤不得退火準時清潔管道更.換氣體6按工藝要求加溫按工藝要求掌握拉絲工序必需調(diào)整好收線張力三、束絲絞線工序作業(yè)指導書一、設備的組成及用途電纜導電線芯的束絲絞合二、工藝預備將工具，量具放在工作臺上，并檢查量具是否對零按生產(chǎn)長度及工藝卡要求領用銅，鋁線并檢查是否符合工藝要求檢查設備各部位是否正常，如有特別應馬上報修理人員進展修理求調(diào)好絞籠的轉動方向及換向齒輪按生產(chǎn)打算選配收線盤，把完好的收線盤裝在收線架上拉牽引線一端放在模具處，另一端繞牽引輪3～4圈后，將其固定在收線盤上三、操作規(guī)程具前，調(diào)整好各線盤的張力模具然后開機待開機約2～3米后，停機檢查其構造是符合工藝要求，確認合格方可開機待線頭開到線盤后，剪掉不合格局部，并將線端固定在收線盤上開機生常常觀看絞線的張力，導體是否拉細、排線等質量，下盤生應填及質量狀況四、工藝質量要求線，跳線等現(xiàn)象于300mm且排線應整齊、平坦距離不小于300mm五、常見的廢品種類及解決方法〔見下表〕31.碰口不牢留意碰焊質量單線斷裂2.放線凌亂留意上線質量3.放線太松調(diào)整放線張力41.分線錯位或不勻重排列均勻跳線2.模具孔經(jīng)太大按工藝卡選模3.張力太大調(diào)整好張力序號1序號12廢品種類節(jié)距不合符規(guī)定扭紋過度產(chǎn)生緣由換錯齒輪牽引打滑收線張力缺乏解決方法按工藝卡配對齒輪調(diào)整好收線張力56單線拱起排線凌亂、踏線張力過小責任心缺乏周節(jié)好張力認真操作，加強責任心按要求做好各項工藝記錄面清潔干凈，將廢品堆放在指定位置如休息或無人接班應將電源斷開四、擠塑工序作業(yè)指導書本規(guī)程適用于φ50、φ70、φ90等擠出機1.預備工作潤滑局部是否需加油；電氣檢查：檢查電氣掌握局部接頭、元件是否脫落，線路是否損壞；翻開配電柜電源后，再翻開機柜電源總開關；預備好生產(chǎn)工具，依據(jù)生產(chǎn)任務單預備好生產(chǎn)用材料和半成品；按要求檢查半成品或材料質量；等；安裝好符合生產(chǎn)的字輪，保證印字質量；上好收線盤，預置好牽引繩。配模依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格進展配模選擇：模芯內(nèi)徑：導線外徑模套內(nèi)徑：成品外徑配模中，一般依據(jù)規(guī)格大小確定，大規(guī)格取上限，小規(guī)格取下限；雜物后進展加料。加溫、校模翻開加熱電源，依據(jù)擠包的材料設定好各區(qū)段溫度；待溫度和保溫時間到達后，將掌握按鈕轉換到單動掌握狀態(tài)；翻開機頭,起動機身，慢速排料，待塑料出筒后，漸漸加快排料速度，待排出的料有韌性時，即停頓排料，裝上過濾網(wǎng)，上好機頭，即預備開車；卻，查看空管橫斷面是否偏芯，再進展偏芯微調(diào)，直至滿足。擠出掌握主機先停頓，再轉換到聯(lián)動狀態(tài)調(diào)出相應參數(shù)，且將計米器清零；料的外表質量應光亮、圓整、擠包緊實；測量外徑進展微調(diào)，使外徑掌握在工藝卡片中規(guī)定的最正確范圍；需進展火花檢測時，應馬上開啟火花機〔火花機在開機前應調(diào)整好；收線盤不行混入其它規(guī)格線，線頭必需抽出0.5米左右；明顯標記；收線盤不宜過滿，一般不超過距盤邊20mm左右；數(shù)量、操作者等相關內(nèi)容；調(diào)整。停機停機時首先要切斷牽引電流，然后再停主機.把機頭與機身聯(lián)接處的螺栓翻開和模套，清理機頭。生產(chǎn)過程中的質量掌握當調(diào)整溫度，做到勤測外徑、勤查質量、勤察設備；〔線除外；生產(chǎn)中不準任意開斷頭，以削減電線零頭。交接班事項〔規(guī)格型號、原材料、工藝參數(shù)〕及產(chǎn)品的質量狀況；按模具治理規(guī)定交代還各類模具的使用狀況；按生產(chǎn)記錄要求做好各項原始記錄。質量缺陷的產(chǎn)生和解決方法：缺陷類型焦燒塑化不良

產(chǎn)生緣由1溫度掌握過高2螺桿長期沒有清洗3燒41溫度掌握低2塑料本身存在質量問題3螺桿和牽引速度過快

解決方法1常常檢查加溫系統(tǒng)2定期清洗螺桿，清洗時要徹底3加溫時間掌握合理4準時覺察加溫系統(tǒng)有問題，找相關人員解決1按工藝掌握溫度2換合格的料3。1收放線或牽引速度不均勻1常常檢查螺桿、牽引、收放線外徑不均、竹節(jié)形2模具選配不適宜的速度是否均勻平穩(wěn)2選配模具要適宜33開車前要檢查機械的電器的運轉狀況，即使覺察問題1局部溫度超高2塑料受潮或有水分1各段溫度掌握要適宜2加料時要檢查塑料質量，覺察受潮料即使更換或烘干1模芯過大1換模芯偏心2模芯不對中2調(diào)偏芯3擠出后壓扁3加強冷卻印子不清1油墨質量不好2油墨太濃或太稀3刮刀或輪子沒有調(diào)整好4印子輪磨損1換油墨2合理調(diào)整油墨濃度3正確調(diào)整刮刀和輪子位置4換字輪安全留意事項按本公司的安全操作規(guī)程進展操作。五、成纜工序作業(yè)指導書一.設備的組成及用途主要用于絕緣線芯的成纜及鋼帶鎧裝用。二.工藝預備將工具，量具放于工具臺上，并檢查量具是否對零檢查設備各部位是否正常，如有特別，應馬上報告修理人員修理按生產(chǎn)打算預備好半成品材料，并檢查半成品是否經(jīng)檢驗合格按工藝要求更換好絞籠、繞包、鎧裝、牽引的檔位，并按工藝卡選擇好模具線架上3～4圈后，將線產(chǎn)，端固定在放線盤上三.工藝操作規(guī)程前。然后按以上方法依次裝好其它線芯將填充繩裝好，并和線芯一起穿過分線板，拉至模具處并和線芯扎在一起將線芯與牽引繩接牢，其接頭局部的徑不得超過外徑的10%進入模具不翻身為宜，上緊預扭壓輪鋼帶、線芯粘牢調(diào)整繞包、鋼帶導桿位置，使其間隙或重疊符合要求當纜芯經(jīng)過計米輪時，將計米輪回零，開頭計米可開車機四.質量要求藝要求絕緣線芯嚴禁有機械損傷五.常見的質量問題及解決方法〔見下表〕序號序號質量問題12整3扇形反身產(chǎn)生緣由包帶在繞包上的緊及導桿的角度不對包帶高度不對或繞過頭的轉速太低重疊包帶寬度過大或繞包轉速太快絕緣線芯不均勻包帶繞包過松成纜構造排列不合理配模不正確填充量不夠填充接頭過大預扭量缺乏模具選擇不當解決方法小或發(fā)皺調(diào)整包帶的松緊及導桿的角度按工藝要求調(diào)整好繞包關轉速同上絕緣線芯選擇在合格范圍內(nèi)增加包帶的張力接工藝卡要求排列接工藝卡進展選模增加填充量接頭處剪去不合格局部增加預扭量接工藝卡先模接要求做好各項工藝記錄將生產(chǎn)任務及當班的質量狀況告知接班人下班前將機臺范圍的地面清潔干凈，將廢品堆放在指定位置如無人接班或休息應切斷電源。六、編織機工序作業(yè)指導書一、設備操作規(guī)程：進展一次空車運轉，穿戴好防護用品；正式開車；油污及斷線頭去除干凈。120小時后須往內(nèi)加滿黃油。但凡自動潤滑系統(tǒng)不能涉及的機器運轉部件，應常常進展人工添加潤滑劑。桿每班添加工業(yè)機油數(shù)次；排線器光桿及收線主動齒輪軸兩端的帶座軸承油嘴處，每班應加油一次。如消滅不明狀況的停機，可依據(jù)《故障報警》畫面消滅的報警閃耀燈信號，設備運轉過程中，不得進展掛輪的配換，常常留意設備各部運轉是否正常，車，請修理人員幫助解決后，再重開車；工作完畢，切斷總電源，清掃工作現(xiàn)場，去除花盤上的絲毛和灰塵，擦拭設和記錄，做好交接班工作。二、工藝操作規(guī)程：工序生產(chǎn)。設備技術標準和參數(shù)：詳見編織機的《設備使用說明書》等。開車前預備工作：開車前工作人員穿戴好工作服，預備好工具和量具。 輪。檢查設備各部位是否正常，如覺察故障性能通知有關部門修復前方可開車。〔如銅絲、鋁鎂合金絲、銅包鋁絲〕等是否符合工藝規(guī)定。工藝操作規(guī)程將需編織的半成品固定在放線架上，固定好放線盤，調(diào)整好張力。牽引輪繞幾圈后，再引到收線盤上，導向輪的位置應保證電纜中心能通過盤面中心，并選配安裝好牽引掛齒。將已并好金屬線的錠子裝在編織梭子內(nèi)。 參數(shù)是否符合工藝規(guī)定，合格前方可正常生產(chǎn)。生產(chǎn)中質量掌握 機連續(xù)編織。 嚴格依據(jù)發(fā)至車間機臺的工藝卡片規(guī)定，掌握工藝參數(shù)，做好檢驗記錄。 起，應寫明自里向外的產(chǎn)品型號、規(guī)格、長度。排線須整齊，緊實，不得有起落穿插現(xiàn)象。嚴格依據(jù)發(fā)至車間機臺的工藝卡片規(guī)定，掌握工藝參數(shù)，做好檢驗紀錄。4線，并線排列不平坦4線，并線排列不平坦錠子張力沒調(diào)整均勻，線股2.調(diào)整好釘子張力松緊不一線股斷線時，修理方法不當序質量問題產(chǎn)生緣由防治方法號1編織層密度不符合要求角度有關錠數(shù)、錠根數(shù)、直徑不變，低1.檢查編織節(jié)距和編織角補充或更換2、保持錠數(shù)、根式及直徑互協(xié)調(diào)2編織層密度不均勻線股松緊不一1.編織機線股張力失去掌握1.更換由于長期使用疲乏張力3編織節(jié)距不均勻適當增加電纜在牽引輪上定匹配定疤1.調(diào)整好并線張力七、油墨印字工序作業(yè)指導書一．標準要領油墨濃度依公司作業(yè)標準調(diào)試，生產(chǎn)中每隔30分鐘加一次調(diào)配好的稀油墨〔1：5〕，并同時用木棒攪拌。持60℃以上時易印字。2：3。印字浮水印：水未吹干：調(diào)整吹氣口，保持線身枯燥油墨太淡：依作業(yè)標準調(diào)配油墨2．印字不全：壓線輪未調(diào)好，調(diào)整壓線輪及導輪位置放線架張力不穩(wěn)定：調(diào)至適宜穩(wěn)定的張力印字不清楚：字輪磨損印字拉條：刮片磨損，重更換刮片油墨太濃：依公司標準從調(diào)配油墨印字輪磨損：更換印字輪攪拌輪與印字輪距離太遠：調(diào)整攪拌輪與印字輪之位置飛油墨：平片沒有夾心，重調(diào)整耳片油墨太濃：依標準重調(diào)配油墨印字輪也有損傷：更換印字輪印字輪邊有干油墨〔較厚〕：停機清洗印字輪再用印字模糊變形油墨中有水：重調(diào)配油墨油墨太濃：重依標準調(diào)配油墨印字機轉軸太緊：整修印字機刮片太緊：調(diào)整刮片松緊度印字輪與攪拌輪夾得太緊：調(diào)整印字輪與攪拌輪的距離線身臟污有