自動(dòng)埋孤焊機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

自動(dòng)埋孤焊機(jī)技術(shù)操作規(guī)程2自動(dòng)埋弧焊機(jī)操作規(guī)程l.適用范圍ARC--ZG--l管道自動(dòng)焊接系統(tǒng)是利用自動(dòng)埋弧焊機(jī)在焊劑層下用ARC--ZX7--1000型逆變電源，使用直徑2—5mm的焊絲，與關(guān)心系統(tǒng)適用于輸送水、氣、油等的管道焊接。2．對(duì)操作人員的資格要求操作人員必需經(jīng)過(guò)安全與技術(shù)的培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上崗。生疏觸電急救法和人工呼吸法。操作人員應(yīng)身體安康，作業(yè)時(shí)須穿戴符合專(zhuān)業(yè)要求的勞動(dòng)保護(hù)用品。對(duì)工作環(huán)境的要求埋弧焊機(jī)不允許在四周空氣溫度超過(guò)+4085%〔25℃)的條件下工作，使用場(chǎng)所應(yīng)無(wú)嚴(yán)峻影響電焊機(jī)絕緣性能和引起腐蝕的工業(yè)氣體、蒸氣、鹽霧、霉菌、灰塵和其它易燃易爆物品。焊接作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有良好的照明。不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)展露天焊接。如確實(shí)需要，應(yīng)承受遮擋、防止觸電和防止火花飛濺的措施。工藝流程：鋼板下----鋼板卷筒----筒體縱縫埋弧自動(dòng)焊 筒體滾園----在滾桿上組對(duì)管道 管道環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊。操作過(guò)程該自動(dòng)焊接系統(tǒng)主要由兩大局部組成縱縫自動(dòng)埋弧焊接局部所用設(shè)備ARC--ZX7--1000帶小車(chē)式ZA掌握變壓器BK--00焊車(chē)導(dǎo)軌架一臺(tái)(用戶自制)焊外縱縫時(shí)工作臺(tái)一臺(tái)(用戶自制)縱縫焊接過(guò)程操作工將下好料、卷筒后的工件指揮吊車(chē)運(yùn)送至縱縫焊接工區(qū)，對(duì)要求開(kāi)坡口的坯料預(yù)先開(kāi)好坡口。精整：就是指將筒體焊縫對(duì)接好，實(shí)施手弧焊點(diǎn)焊后，將工件縱焊縫置于距地最近的水平位置，以備實(shí)施內(nèi)縱縫焊接。內(nèi)縱縫焊接：將小車(chē)導(dǎo)軌架連同焊接小車(chē)及機(jī)頭置于筒體內(nèi)，調(diào)整好各局部的位置，特別是小車(chē)與電源之間電纜要連好，且的焊絲正對(duì)焊縫，檢查各插頭、旋鈕、按鈕，直到均在要求的正確位動(dòng)”按鈕，綠燈亮，紅燈滅，此時(shí)起弧，同時(shí)翻開(kāi)機(jī)頭側(cè)焊劑料斗開(kāi)和電壓表上的讀數(shù)，比照工藝要求隨時(shí)調(diào)整。外縱縫焊接：將小車(chē)及導(dǎo)軌架從筒體內(nèi)移出，同時(shí)清理出焊劑及焊渣。檢查內(nèi)縱縫焊接質(zhì)量，合格后，將工件旋轉(zhuǎn)180度，置上來(lái)，筒體直徑較大時(shí)，借助于操作臺(tái)，便于操作工準(zhǔn)確定位且觀看按下“啟動(dòng)”按鈕，實(shí)現(xiàn)外縱縫的自動(dòng)埋弧焊接。內(nèi)、外縱縫均焊完后，對(duì)整個(gè)縱縫焊接質(zhì)量進(jìn)展檢查，縱縫焊；假設(shè)不合格則要進(jìn)展有針對(duì)性的返修或補(bǔ)焊，直至合格為止。環(huán)縫自動(dòng)埋弧焊接局部9m縫需要自動(dòng)焊接。同時(shí)要求配套的操作機(jī)水平橫梁伸縮位移到達(dá)5．1m，而工件的最大直徑打算了操作機(jī)水平橫梁的垂直升降高度4．025m。變形，所以環(huán)縫焊之前，需對(duì)每段筒體實(shí)施滾圓整形，以消退每段間誤差，保證工件對(duì)圓柱度、同軸度的要求。滾圓后在滾杠上實(shí)施點(diǎn)焊使工件組對(duì)成一整體工件，這樣才能吊放于環(huán)縫焊接區(qū)的滾輪架上。該局部的設(shè)備組成56預(yù)備工作穩(wěn)妥后，按下“啟動(dòng)”按鈕，實(shí)現(xiàn)外環(huán)縫的自動(dòng)埋弧焊接。參數(shù)和過(guò)程。5．2．2．4工件(9m長(zhǎng))四條環(huán)縫的兩條內(nèi)外均焊好并檢驗(yàn)合格后，焊縫焊完后，做整體驗(yàn)收，假設(shè)不合格則進(jìn)展局部補(bǔ)焊；假設(shè)為合格品，則從滾輪架上吊走，緊接著進(jìn)展下一工件自動(dòng)埋弧焊接。如此循環(huán)，就能保證高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和良好焊接質(zhì)量。安全留意事項(xiàng)：自動(dòng)焊接前，檢查電網(wǎng)電壓是否正常，各電纜連接是否結(jié)實(shí)、無(wú)破損。各掌握臺(tái)、操作臺(tái)上旋、按鈕動(dòng)作是否有效、敏捷，應(yīng)接地局部須牢靠地接地。焊接前，工件(即管道)應(yīng)枯燥無(wú)水跡及潮氣，焊絲須在盤(pán)絲除銹機(jī)上盤(pán)成焊絲盤(pán)要求的尺寸和重量(一般12kg/跡的地方除銹。焊劑要在烘干箱中枯燥后，再加到料斗中(一般l2L／料斗)。要求適時(shí)地在移動(dòng)軌道面上去除污垢后上潤(rùn)滑油。各傳動(dòng)件，比方齒輪箱、軸承座等也應(yīng)加注潤(rùn)滑油或油脂，保證各局部運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無(wú)卡滯及大的噪音。焊接過(guò)程中，要常常留意焊絲盤(pán)內(nèi)焊絲的數(shù)量，焊劑料斗要不焊接質(zhì)量或傷人。一旦消滅焊接中斷，需緊急停車(chē)后，更換焊絲盤(pán)，影響焊縫質(zhì)量。由于設(shè)備及工件尺寸均較大，最好放在寬闊的加工廠房。假設(shè)無(wú)廠房，需在露天環(huán)境實(shí)施生產(chǎn)時(shí)，要求搭肯定的遮雨棚，以不淋濕器、元器件受潮或腐爛，引起變值或損壞，從而影響機(jī)器運(yùn)行和縮短壽命。設(shè)備消滅故障時(shí)，要派專(zhuān)人負(fù)責(zé)修理，嚴(yán)格依據(jù)每臺(tái)設(shè)備說(shuō)明書(shū)中要求步驟來(lái)排解故障，切不行私自改線。不要私拆或更換。7．設(shè)備過(guò)程參數(shù)及產(chǎn)品特性的掌握及監(jiān)視方法9m600—1000mm、板8—16mm。用銑邊機(jī)、刨邊機(jī)、風(fēng)鏟、火焰切割、砂輪修整等，系統(tǒng)所用焊絲直徑為4mm的，此焊絲可同時(shí)適用于厚度為8—16mm施工過(guò)程中應(yīng)留意各種儀表數(shù)值的變化，如有變化應(yīng)停機(jī)檢修。8．監(jiān)視及檢驗(yàn)的規(guī)定每月或每季對(duì)該埋弧焊機(jī)外觀及力量進(jìn)展檢測(cè)一次。9．定期檢測(cè)準(zhǔn)確度以及變異性的規(guī)定依據(jù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊機(jī)的出力，假設(shè)出力低則應(yīng)馬上修理。9．日常維護(hù)的規(guī)定焊機(jī)和電纜接頭處的螺釘必需擰緊。否則將引起接觸不良，不但