沖孔灌注樁施工方案

PAGE11沖孔灌注樁施工方案一、工程概況沖孔灌注樁樁端全斷面進(jìn)入持力層不小于1.2m，且不應(yīng)小于2倍樁徑，樁頂進(jìn)入承臺(tái)100mm，樁主筋錨入承臺(tái)35d；單樁豎向承載力特征值根據(jù)樁基施工圖確定。二、編制依據(jù)《工程勘察報(bào)告》；本工程合同及技術(shù)文件要求；三、施工準(zhǔn)備和施工平面布置圖本工程的施工準(zhǔn)備主要從人員、設(shè)備、技術(shù)資料、場(chǎng)地布置、材料等幾個(gè)方面入手。施工前務(wù)必做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，特別是做好進(jìn)場(chǎng)前設(shè)備檢查，確保設(shè)備進(jìn)場(chǎng)即可施工；各工序施工人員選派有技術(shù)、能吃苦、工作認(rèn)真、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員。3.1管理人員配備情況3.3.1資料準(zhǔn)備（1）巖土工程勘察報(bào)告（2）地下管線、電纜情況（3）沖孔灌注樁施工平面布置圖（4）沖孔灌注樁樁基礎(chǔ)平面圖（5）沖孔灌注樁樁身結(jié)構(gòu)圖3.3.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）對(duì)坐標(biāo)控制點(diǎn)、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高等由項(xiàng)目總工會(huì)同工程測(cè)量人員逐一復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可接收。（2）組織技術(shù)人員研究設(shè)計(jì)文件、圖紙資料，并現(xiàn)場(chǎng)踏勘，找出施工中的重點(diǎn)問題。（3）組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文件，做好技術(shù)和安全交底，學(xué)習(xí)施工工藝和安全操作規(guī)程。（4）根據(jù)交底的軸線、樁號(hào)和高程由測(cè)量人員引入定位線和標(biāo)高，并測(cè)設(shè)樁位位置。（5）準(zhǔn)備好各種施工記錄表格。（6）施工方案報(bào)審。3.3.3其他準(zhǔn)備（1）施工人員進(jìn)場(chǎng)，穿戴整潔，嚴(yán)格執(zhí)行我公司的勞動(dòng)保護(hù)管理?xiàng)l例。（2）樁機(jī)備有防雨帳篷，人員備有雨衣、雨鞋；做好配電箱的防雨工作，及時(shí)維護(hù)損壞的道路。適時(shí)安裝臨時(shí)水泵抽取坑內(nèi)積水，避免坑內(nèi)地面泥濘而影響施工。3.6施工場(chǎng)地布置3.6.1場(chǎng)地硬化本工程根據(jù)文明施工的要求將對(duì)施工道路進(jìn)行硬化處理，厚度控制20cm左右，砼標(biāo)號(hào)為C20，坍落度為12-14cm。3.6.2工地出入口的布置出入口設(shè)置門衛(wèi)，由專人負(fù)責(zé)，并在出入口的內(nèi)側(cè)設(shè)置洗車裝置，設(shè)置指示牌和告示牌等，保證施工道路清潔和出入平安。3.6.3臨房設(shè)施布置根據(jù)施工要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施利用雙層活動(dòng)房和單層活動(dòng)房各一棟，其中雙層活動(dòng)房用于管理人員的辦公，單層活動(dòng)房用于零星材料及施工工具的堆放。管理人員及生產(chǎn)人員的食宿均安排在附近村莊。3.6.4臨時(shí)施工設(shè)施布置導(dǎo)管堆場(chǎng)及導(dǎo)管清洗點(diǎn)面積為40m2（場(chǎng)地不固定）?，F(xiàn)場(chǎng)按每5個(gè)承臺(tái)設(shè)置一個(gè)泥漿池。3.6.5施工用電、用水計(jì)劃鉆孔施工用水及其他用水從村莊水源接至現(xiàn)場(chǎng)。按每天成樁2根計(jì)算，日用水量約10m3。四、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程量、投入設(shè)備和地層條件，計(jì)劃1臺(tái)鉆機(jī)每2天完成1根樁，4臺(tái)鉆機(jī)每日可成樁約2根，計(jì)劃70天內(nèi)完成所有沖孔樁。五、沖孔樁施工工藝和方法5.1施工方法根據(jù)地質(zhì)情況,選用GJC-40H型沖錘沖孔施工，樁機(jī)自身吊裝鋼筋籠，φ250mm導(dǎo)管灌注水下混凝土。5.2施工工藝5.2.1施工準(zhǔn)備沖孔灌注樁位置的地下管線已經(jīng)調(diào)查清楚，各樁位不影響地下管線，并對(duì)樁位位置進(jìn)行整平便于設(shè)備就位。5.2.2開孔開孔時(shí)，找出樁位中心后將鋼護(hù)筒壓入土中，正確對(duì)位。護(hù)筒采用壁厚δ=10mm的A3鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑加工成φ=0.8m，長(zhǎng)1.5m。施工時(shí)根據(jù)測(cè)量結(jié)果將護(hù)筒中心對(duì)準(zhǔn)樁中心。5.2.3沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.4～0.6，并及時(shí)加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3～4m后，才可加快速度，將錘提高至2～3.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?，每沖擊1～2m，應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤(rùn)土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。沖擊至巖面時(shí)，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)100～200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時(shí)驗(yàn)證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鋼絲繩是否對(duì)中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5kg重鐵砣測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。5.2.4清孔工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。5.2.5鋼筋籠制作安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)外觀檢查合格后，按規(guī)范抽取試樣，分別作拉、彎試驗(yàn)。鋼筋籠按設(shè)計(jì)制作加工，并將接頭部分預(yù)彎到位，以保證對(duì)接后主筋在一條直線上。鋼筋籠利用鉆機(jī)安裝。鋼筋籠吊裝采用兩吊點(diǎn)起吊，進(jìn)入孔口后，徐徐下放。上下節(jié)對(duì)接采用反牙直螺紋套筒連接，保護(hù)層厚度采用定位鋼筋控制。5.2.6導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用內(nèi)徑φ250、壁厚4mm的鋼管。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。5.2.7灌注水下混凝土導(dǎo)管法灌注水下混凝土施工見圖5.2。采用商品混凝土，輸送車運(yùn)輸。首批混凝土數(shù)量按不小于1.5m3控制，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。為防止鋼筋骨架上浮，在混凝土澆注至鋼筋骨架底口以上1米左右時(shí)適當(dāng)慢速澆注，當(dāng)混凝土面再上升3～4m時(shí)，恢復(fù)正常澆注速度，且連續(xù)澆注，及時(shí)提拔導(dǎo)管，中途停歇時(shí)間不超過15min。整個(gè)澆注過程中，控制導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深為1.5～4m，灌注高度高于設(shè)計(jì)標(biāo)高2.0m。5.2.8試塊制作與養(yǎng)護(hù)樁基施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按要求由試驗(yàn)員取樣做混凝土試塊，試塊規(guī)格為100×100×100mm，每樁標(biāo)養(yǎng)試塊1組，制作時(shí)混凝土分2層裝入，每層厚度大致相當(dāng)，用端部磨圓的φ16的鋼筋沿螺旋方向從邊部向中心移動(dòng)，垂直搗實(shí)。插搗約25次，表面用抹刀抹光，靜置在20±3℃，濕度≥90%的環(huán)境中，試塊表面用塑料薄膜覆蓋，48小時(shí)拆模，拆模后標(biāo)明樁號(hào)、日期，養(yǎng)護(hù)日期≥28天后，送檢。5.2.9泥漿外運(yùn)施工過程中產(chǎn)生廢漿及灌注過程中返上的泥漿先放入泥漿池，再外運(yùn)。5.2.10成樁樁孔保護(hù)為保障施工人員的人身安全，成樁后的樁孔用彩色條旗進(jìn)行警示保護(hù)，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5.3主要控制點(diǎn)5.4成樁特殊問題及處理措施5.4.1樁全長(zhǎng)小于設(shè)計(jì)要求這種缺陷可分為兩類：處理樁頭后，混凝土頂面高程小于設(shè)計(jì)要求、沖孔底部沉積的虛碴在清孔時(shí)未清理干凈導(dǎo)致樁全長(zhǎng)小于設(shè)計(jì)、嵌入基巖深度小于設(shè)計(jì)。針對(duì)具體情況分別采取相應(yīng)措施處理。樁頂高程小于設(shè)計(jì)要求的原因是混凝土灌注終孔時(shí)控制失誤。基坑開挖后進(jìn)行鉆孔樁的接長(zhǎng)。接長(zhǎng)施工前，先清理干凈混凝土以上的浮碴和松散混凝土等，將頂面人工鑿修平整，然后，在護(hù)筒防護(hù)下開挖接長(zhǎng)部分的樁孔。接長(zhǎng)部分樁孔直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)鉆孔樁直徑40cm，深度從平整后混凝土面向下不小于接長(zhǎng)部分樁孔直徑的一倍。開挖后，將原灌注的混凝土表面清理干凈，灌注混凝土至設(shè)計(jì)位置。接長(zhǎng)部分混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比原設(shè)計(jì)提高一個(gè)等級(jí)，新舊混凝土的接合面必須作好混凝土的接茬處理。因沖孔樁底部沉積物未清理干凈造成的樁全長(zhǎng)小于設(shè)計(jì)現(xiàn)象處理的難度較大。一般可以在征得設(shè)計(jì)單位同意的前提下，采取沖孔樁底部壓漿或者高壓注漿處理。5.4.2樁體混凝土不連續(xù)由于灌注過程中，發(fā)生的孔壁局部坍塌的雜物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在樁體形成夾層導(dǎo)致沖孔樁混凝土不連續(xù)。對(duì)于此類問題，應(yīng)積極與設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)采取合理措施處理。對(duì)于沖孔樁底部混凝土夾碴的情況，采取樁底部壓漿或者高壓注漿方法處理。樁體的少量夾層或不連續(xù)，用小型沖擊鉆鉆一系列小直徑的孔進(jìn)行置換清理泥漿和雜物（鉆孔直徑60～75mm，樁中心一個(gè)孔，其余3～4個(gè)孔分布在以樁中心為圓心，直徑為450mm左右的圓周上）。清理后，進(jìn)行高壓注漿處理。對(duì)于夾層較嚴(yán)重的，在鉆孔樁中心處鉆一個(gè)直徑75mm孔探明缺陷范圍。而后，以鉆孔樁中心為圓心，采用沖擊鉆鉆直徑80～100cm的孔，而后人工入孔清理，清理結(jié)束后，灌注高強(qiáng)混凝土。綜上所述，鉆孔樁事故處理的方法很多，難度也較大，無論采取什么先進(jìn)的辦法處理都將對(duì)工程的進(jìn)度、質(zhì)量及施工企業(yè)的信譽(yù)帶來不可忽視的影響。因此，在沖孔樁施工中必須做到每個(gè)工序嚴(yán)格按照規(guī)范操作，水下混凝土灌注統(tǒng)一指揮、緊張而有序，對(duì)可能出現(xiàn)的問題制定切實(shí)有效的防范措施，盡最大努力杜絕事故的發(fā)生。5.4.2鋼筋籠頂標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求鋼筋籠頂標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求是由于混凝土初灌時(shí)鋼筋籠的上浮、導(dǎo)管掛籠、插桿長(zhǎng)度計(jì)算錯(cuò)誤或因孔斜、沉渣嚴(yán)重超標(biāo)下不到位等造成。預(yù)防和處理措施：下籠前有孔斜、沉渣嚴(yán)重超標(biāo)要先處理孔斜和清孔；灌砼時(shí)將插桿固定好并壓??；導(dǎo)管掛籠后旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管慢慢提拉；仔細(xì)核對(duì)孔口標(biāo)高和籠頂標(biāo)高，避免計(jì)算錯(cuò)誤。5.4.3樁身質(zhì)量缺陷或斷樁灌注砼過程中導(dǎo)管提拔掌握不好，導(dǎo)管埋深不夠或拔出砼面孔內(nèi)泥漿混入、灌注砼的過程中發(fā)生堵塞導(dǎo)管處理不當(dāng)、導(dǎo)管漏水都可造成樁身質(zhì)量缺陷或斷樁。（1）灌注過程中定時(shí)測(cè)定砼面高度，以確定拔出導(dǎo)管數(shù)量，保證導(dǎo)管埋深在2.00～6.0m范圍內(nèi)。（2）防止灌注砼的過程中堵塞導(dǎo)管，一是要保證導(dǎo)管的密封性，以免泥漿進(jìn)入導(dǎo)管使混凝土離析，碎石堆積而堵管；二是在灌注漏斗上加篦子，防止大塊碎石進(jìn)入導(dǎo)管而堵管；（3）如發(fā)生堵塞及時(shí)處理，一種方法是拔出重灌，在孔內(nèi)砼的流動(dòng)性好的情況下，將導(dǎo)管插入砼面下1.50m以上，按初灌的方法繼續(xù)灌注，一般多灌1m3左右能確保樁的質(zhì)量。六、成樁試驗(yàn)及成樁質(zhì)量檢查驗(yàn)收6.1成樁試驗(yàn)本工程樁基試驗(yàn)有：樁身質(zhì)量檢查（采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法）、單樁豎向承載力靜載試驗(yàn)（采用慢速試樁法）。6.2沖孔灌注樁靜載試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程沖孔灌注樁靜載試驗(yàn)的樁數(shù)為6根（3根抗壓試樁，3根抗拔試樁），靜載試驗(yàn)在樁基施工結(jié)束砼齡期到后進(jìn)行；同時(shí)對(duì)全部沖孔灌注樁進(jìn)行低應(yīng)變檢測(cè)。6.2.1最大加載量的確定根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，具體數(shù)值詳見試樁參數(shù)表。6.2.2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)沖孔樁樁身質(zhì)量采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)，單樁豎向承載力試驗(yàn)方法采用慢速維持荷載試樁法。試驗(yàn)加載采用油壓千斤頂加載，試樁樁頂根據(jù)總加載量安置單臺(tái)或多臺(tái)同型號(hào)的千斤頂并聯(lián)加載。千斤頂加載反力裝置選取堆重平臺(tái)反力裝置：堆載材料為鐵錠、混凝土塊或沙袋，堆載重力不得小于預(yù)估試樁破壞荷載的1.2倍，堆載在試驗(yàn)前一次加上，并均勻穩(wěn)固放置于平臺(tái)上。具體試驗(yàn)要求如下：（1）荷載裝置①荷載裝置荷載裝置由一根主梁、二根次梁及油壓千斤頂組成，反力由堆重平臺(tái)提供。②試驗(yàn)加荷試驗(yàn)荷載由電動(dòng)液壓油泵通過事先嚴(yán)格檢校的油壓千斤頂施加于試樁樁頂，荷載大小由壓力傳感器通過RS-JYB樁基靜載測(cè)試分析系統(tǒng)控制，并通過精密壓力表校核。整個(gè)過程（包括加載、卸載、穩(wěn)載、判穩(wěn)等）均由RS-JYB樁基靜載測(cè)試分析系統(tǒng)自動(dòng)控制。（2）沉降量測(cè)裝置基準(zhǔn)系統(tǒng)采用φ60mm鋼管作基準(zhǔn)梁安放在基準(zhǔn)樁上，基準(zhǔn)樁采用1.5m長(zhǎng)的φ40mm鋼管打入地下，并焊接成Ｔ形結(jié)構(gòu)?；鶞?zhǔn)樁與試樁中心距離不小于2.8m，以避免試樁位移對(duì)基準(zhǔn)系統(tǒng)產(chǎn)生影響。試樁的軸向位移采用四只量程為50mm、精度為0.01mm的調(diào)頻式位移傳感器，通過RS-JYB樁基靜載測(cè)試分析系統(tǒng)自動(dòng)采集、存儲(chǔ)。所有量測(cè)儀表均應(yīng)安裝到基準(zhǔn)梁上，量測(cè)點(diǎn)設(shè)置在與試樁中心距離相等的、并處于同一水平面內(nèi)的圓周上的四個(gè)等分點(diǎn)上，傳感器與量測(cè)點(diǎn)之間粘貼玻璃片，保證接觸點(diǎn)光滑。（3）荷載分級(jí)與加卸荷載順序最大加載量為4500kN，荷載按十級(jí)劃分,逐級(jí)等量加載,首級(jí)(第1級(jí))荷載取兩倍級(jí)差加載。如加載到最大加載量仍未破壞，則繼續(xù)逐級(jí)增加荷載直至破壞為止。每級(jí)卸載量取加載量的兩倍。每級(jí)荷載維持1h，按第5、15、30、60min測(cè)讀樁頂沉降量。最后一級(jí)卸載至零后應(yīng)維持荷載3小時(shí)，測(cè)讀時(shí)間為第5、15、30、60min測(cè)讀樁頂沉降量，以后每隔30min測(cè)讀一次。（5）加荷穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)在每級(jí)荷載作用下，試樁的沉降量在每小時(shí)內(nèi)不超過0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次（由1.5小時(shí)內(nèi)連續(xù)三次觀測(cè)值計(jì)算），認(rèn)為已達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，可進(jìn)行下一級(jí)加載。（6）終止加荷條件當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可終止加荷：①試樁在某級(jí)荷載作用下的沉降量大于前一級(jí)荷載沉降量的5倍；②試樁在某級(jí)荷載下的沉降量大于前一級(jí)的2倍，且經(jīng)24小時(shí)尚未穩(wěn)定；③按總沉降量控制（100mm）：（7）試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn)①試樁時(shí)，基準(zhǔn)樁應(yīng)設(shè)置在受試樁反力影響范圍之外，且與試樁中心距離大于2.8m的地方；②試樁前后均應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，試樁中必須埋設(shè)聲測(cè)管。6.3成樁質(zhì)量檢查驗(yàn)收成樁工程質(zhì)量應(yīng)當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)定以國(guó)家或行業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。6.3.1認(rèn)真按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙要求以及監(jiān)理工程師依據(jù)合同發(fā)出的指令施工，隨時(shí)接受監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)收，為檢查、驗(yàn)收提供便利。成樁質(zhì)量達(dá)不到約定的標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理工程師一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，重新施工，按監(jiān)理工程師的指令執(zhí)行，直到符合約定標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2工程具備隱蔽工程中間驗(yàn)收條件后，先進(jìn)行自檢，并在隱蔽或中間驗(yàn)收前12小時(shí)以書面形式通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收。通知包括隱蔽和中間驗(yàn)收的內(nèi)容、驗(yàn)收時(shí)間和地點(diǎn)。我方準(zhǔn)備驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格，監(jiān)理工程師在驗(yàn)收記錄上簽字，我方才能進(jìn)行隱蔽和繼續(xù)施工。驗(yàn)收不合格，我方應(yīng)在監(jiān)理工程師限定的時(shí)間內(nèi)修改并重新驗(yàn)收。6.3.3質(zhì)量檢測(cè)按照國(guó)家及地方有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3.4為確?；炷猎噳K強(qiáng)度的正確性，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立能符合規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)室的溫度、濕度由現(xiàn)場(chǎng)派人專職管理；現(xiàn)場(chǎng)不具備條件的，得到監(jiān)理工程師同意，委托實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期滿28天后，送檢。七、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量管理措施7.2.1隱蔽工程驗(yàn)收，即孔底沉渣、鋼筋籠制作質(zhì)量，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位監(jiān)理認(rèn)真、負(fù)責(zé)地進(jìn)行100％驗(yàn)收。7.2.2材料員應(yīng)認(rèn)真把好原材料關(guān)，不合格材料不得使用。原材料到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)提供質(zhì)保書。鋼筋生產(chǎn)批號(hào)應(yīng)與實(shí)送標(biāo)牌所示相符，如有材質(zhì)問題嚴(yán)禁使用。試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行原材料的試驗(yàn)工作。7.2.3砼試塊按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，每天對(duì)溫度、濕度進(jìn)行監(jiān)控，做好管理工作。7.2.4制作鋼筋籠過程中，同一種類型鋼筋接頭每300只焊接頭做一組(3根)主筋焊接試樣，并及時(shí)送試，原材料同一批為每60噸取一組試樣。八、安全技術(shù)措施8.1施工過程安全措施樁基施工的安全問題突出表現(xiàn)為樁基的轉(zhuǎn)移及就位，成孔過程中地質(zhì)的變化、鋼筋籠的吊裝。8.1.1樁機(jī)在轉(zhuǎn)移及行進(jìn)時(shí)，制定加固措施，防止鉆機(jī)碰撞建（構(gòu)）筑物等事故。樁機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)及配套設(shè)施進(jìn)行全面的檢