造紙各工序操作規(guī)程

8造紙各工序操作規(guī)程廢紙投料工序操作規(guī)程一、崗位設備開機步驟。1二、主要設備操作規(guī)程。修理處理。25上。輸送皮帶在運行時，嚴禁用手去清理夾在導輥或滾筒上的雜物，必要時可停機處理。皮帶機在運轉時，嚴禁進入地坑清理衛(wèi)生和排解故障，嚴禁跨越輸送帶。機的各潤滑點加一次油。三、停機。將皮帶機上的廢紙全部送入碎漿機后，就可按停機按鈕，停機后做衛(wèi)生清理和設備的維護工作。碎漿工序操作規(guī)程一、崗位設備開機步驟。O#1#1#二、主要設備操作規(guī)程。1、水力碎漿機的操作和維護。①水力碎漿機起動前應先檢查葉輪與篩板之間的間隙2-5檢查機械轉動是否敏捷，葉輪的轉向是否正常，各潤滑點是否已加油。②關閉排渣口，往槽體內加清水和白水，水位約為槽體高度的一半時，起動碎漿機，留意觀看設備的運行是否正常，有無噪音，檢查軸承溫升，及空載時的電機負荷是否符合規(guī)定。③設備運行正常后，起動皮帶機，開頭投料生產，觀看碎漿機電機電流，一般不超過200A，并連續(xù)向槽體內加水和投料。④掌握好碎漿機槽體的漿位和打漿濃度，一般漿位不低于槽體高度的2/32-3%，隨時調整和掌握好進水、進料量和出漿口閥門的開度。⑤依據漿料所含雜質狀況，定期停機撈渣，一般每班要撈兩次渣。⑥碎漿機停機前30槽體清洗干凈。50-70℃，皮帶經1-2序，定期賜予更換。2O#漿泵，將漿料送到斜篩濃縮后進1#漿池，隨時觀看和掌握好沉1#1#1/21#漿泵將漿抽送至下一序，纖維分別機處理。3、漿泵的操作和維護。進展拆卸清洗。②安裝填料時,應留意使水封環(huán)對準水封孔,以免填料堵死水封孔,填料壓蓋的松緊度要適宜。②安裝填料時，應留意使水封環(huán)對準水封孔，以免填料堵死水封孔，填料壓蓋的松緊度要適宜。2/340℃。④整體組裝后，聯軸器兩平面的間隙不得超.30.10.5-1B0.3-1更換。⑥漿泵在關閉出口閥門的狀況下，運轉時間應盡量短，假設漿泵需停頓工作一段較長時間，應關漿泵的運轉。三、停機水泵〔清水〕→O#1#攪拌器、1#漿泵。篩選工序操作規(guī)程一、崗位設備開機步驟1#21#CX二、主要設備的操作規(guī)程漿池的漿池，隨時與紙機損紙工保持聯系，確2#漿池不滿漿。1、纖維分別機的操作與維護。①首次開機生產要檢查葉輪與篩板的間隙，調整填料的松緊度，手轉皮帶輪，機械應敏捷轉動。②閉緊排渣閘閥，檢查進出漿管道系統(tǒng)是否良好。③啟動電機，檢查設備的運轉是否正常，有無噪音，檢查軸承的溫升，并觀看葉輪的轉向是否符合要求，電機負荷是否正確。⑤掌握好出漿口閥門的開度，確保輕質排渣量符合要求。⑥定期進展重質排渣，每班一次。10⑧50-70℃。⑨常常檢查和調整填料的松緊度，防止漏漿。⑩依據葉輪、篩板和分別底刀的磨損狀況，定期進展更換。2、圓網濃縮機的操作和維護。①首次開機前應檢查各部件的螺栓是否有松動，各潤滑部位是否已上潤滑油，用手轉動網籠和伏輥，觀看是否轉動敏捷，不能有卡阻現象。②檢查網槽內、網面上是否有雜物，翻開排污口用水清洗干凈網籠和網槽。③起動電機，檢查網籠的轉向是否符合要求，設備運轉是否有異聲，運轉是否敏捷。④空運轉正常后，就可進漿生產，進漿濃度掌握在1-1.5%之間，進漿量要從少至多漸漸增加，調整好網內白水水位，掌握好漿層的厚度，調整伏輥線壓力，盡量削減上網漿料從伏輥兩邊溢流，盡量提高出漿濃度。2#3-4%之間，要準時撈去浮在濃縮機網槽中的輕雜質。⑥常常檢查白水濃度，如覺察白水濃度偏高，應準時更換濃縮機網或密封帶，要保持網籠噴水管暢通，網面干凈，濾水性能良好。⑦停機前10排污口，排解槽體內的沉積物，并將伏輥提升至離開網面。⑧齒輪減速箱每周應加一次油，每年清洗一次，軸承每6的松緊度，調整密封帶的張力。3、CX①首次開機要先檢查各部螺絲是否有松動，用手搬動皮帶輪，檢查轉子的敏捷性，及填料的松緊度，調整好傳動皮帶的張力。CX2#CX2%CX100A。④CXCX⑤篩板是否有磨損或裂開，準時更換破損的篩板。三、停機CX1#、2#園網濃縮機→3#、4#園網濃縮機。磨漿工序操作規(guī)程一、崗位設備開機步驟開〔1#、2#〕3#、4#3#3#漿泵→磨漿機進刀→觀看進刀時電流的變化〔200A〕→3#漿池、4#漿也的漿位。二、主要設備的操作規(guī)程1、磨漿機的操作與維護。①磨漿機開機之前要先檢查設備是否參加潤滑油，用手搬動主軸轉動是否敏捷，檢查轉子磨片與定子磨片是否已分別開〔2-3。②首次使用應具體檢查各磨片刀紋的裝配方向是否正確，磨片的固定螺栓是否有松動，各進漿、3#漿泵，翻開進漿閥門，關閉清水閥門〔磨漿機未起動，嚴禁進漿左右，可依據工藝要求和漿叩解度的凹凸來打算磨漿機的工作電流和使用臺數?！?00A〔檢查各壓力表的工作狀況及各進出漿管的漿流是否暢通。⑤磨漿機停機時，應先開回流漿閥門，同時關閉進漿閥門，停3#漿泵，手動移開退出刀座，使雙4-4.5記錄。80-100A，20-30鐘后進漿生產。三、停機3#4#池漿滿時，應先停：〔磨漿機空轉機體內余漿排解干凈后〕→關閉清水管→停磨漿機電機。施膠工序操作規(guī)程方法來降低松香、硫酸鋁的使用量。①硫酸鋁的領用應先辦理領料手續(xù)，后搬運，要按規(guī)定挨次領用，不留破色，先到貨先使用。30050-80℃時，倒入硫酸鋁，開攪拌器。④每次溶解完硫酸鋁后，兌水量要計量，以保證硫酸鋁液之濃度全都。⑤夜班濃松香液的配水應嚴格依據4#4#漿池的存漿量，按每噸絕干4#205#漿池。5#25〔依據漿料的質量和天氣的變化可調整硫酸鋁的使用量20PH6.5-7方可抽送到紙機成漿池抄紙。4#次抽漿應與放料工取得聯系。⑧常常到紙機卷取缸抽樣檢測紙頁的施膠度，覺察施膠度變化時，應準時調整松香、硫酸鋁的使用量，以確保紙頁的施膠度合格。⑨漿泵的使用與維護〔參見碎漿機崗位操作規(guī)程修理時方能起動。⑩每次起動松香液泵都要檢查泵的敏捷性，以免電機燒壞，計量槽裝滿松香液時，應準時停松香液泵，嚴禁不停泵開關而關閉泵的出口閥門，以免管道填塞。熬膠工序操作規(guī)程稀釋。協(xié)作，吊松香桶上樓時，每次只能吊一桶，吊物口要有人看管，以確保安全。三、松香鍋的操作規(guī)程。1位不得有漏水、漏油現象。②設備開頭使用時應檢查安全閥、壓力表、溫度計的靈敏度，并將安全閥的開啟壓力設定在2.8kgf/cm2。③夾層內通入蒸汽前，應翻開放空氣的旋塞，放出內部的空氣，并檢查通氣排水閥的靈敏性，在夾層內壓力降到零時，也應翻開空氣旋塞，以免夾層內產生真空現象。④冷卻水套內冷水進入量應視泡沫狀況而定，在泡沫不上升的狀況下可停頓向冷卻水套進水。⑤依據膠料的工藝配方要求，預先確定好用堿量和用水量，首先在熬膠鍋內注入所需的清水，通〔1/310-153-5粉未，在不斷攪拌的狀況下，掌握溫升在102-105℃〔相當于對蒸汽壓力0.3-0.5kgf/cm2〕的溫4-6點滴拉絲狀況，即符合質量的松香膠?？梢赃M展乳化，將松香鍋底部的放料閥翻開，使膠料通5-7kgf/cm2的表壓飽和蒸汽和溫水〔70℃-80℃，50℃-60℃〕混合，借與充分分散松香膠顆粒，并將其送入事1/3。⑥松香膠不能一次投入鍋中，否則會使溫度急劇下降，松香