高質量通病防治要求措施方案設計41516

1、世紀盛薈廣場【新閘路（西斯文里）項目】質量通病防治專項施工方案編制：審核：批準：中國建筑第二工程局2015年10月目錄一、工程簡介 31、工程名稱及參建設單位 32、工程概況 3二、質量管理及保證措施 3三、工程質量的過程控制和質量通病的防治措施 51、 模板工程 52、 鋼筋工程 63、混凝土工程 84、砌筑工程 145、防水工程 146、樓板裂縫 157、樓地面滲漏防治的技術措施 168、外墻常見的質量通病 189、門窗滲漏 1810、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏 1911、屋面有排氣要求的隔熱層不按規(guī)定留排水、排氣孔，使頂棚出現(xiàn)滲水等現(xiàn)象 1912、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢 20

2、13、尺寸偏差 20、工程簡介1、工程名稱及參建設單位 工程名稱：市靜安區(qū)新閘路（西斯文里）項目 工程地點：靜安區(qū)新閘路路、大田路 建設單位：長和達盛地產(chǎn)（） 監(jiān)理單位：三維工程建設咨詢 施工單位：中國建筑第二工程局（滬）2 、工程概況 西斯文理辦公樓項目位于市靜安區(qū)，東側緊大田路，南側為新閘路，西側為 居民區(qū)（23層的磚結構老房），北側為路。工程包括辦公樓及商場裙樓連地下室 及地塊整體室工程。基地占地面積約14528m2總建筑面積約90959m2二、質量管理及保證措施（1）現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首，副經(jīng)理中間控制，專職質檢員、各施工項目組長及兼職質檢員參加的全面質量管理領導小組，建立完善的項目

3、質保體系及項 目質量信息反饋體系，對工程質量進行層層監(jiān)控，并配合公司、監(jiān)理、業(yè)主等質 量監(jiān)督部門形成一個從項目經(jīng)理到施工班組的全面質量管理網(wǎng)絡。（ 2）認真落實質量責任制和獎罰制度，在員工中開展全面質量管理知識教育 培訓，提高員工的質量意識，建立各種形式檢查小組，就工程中以往經(jīng)常出現(xiàn)的 質量通病和工程可能出現(xiàn)的質量隱患為目標開展活動，從思想上、行動上重視起 來，消除質量通病的發(fā)生。（ 3）嚴格按規(guī)、標準、設計要求施工，實行質量目標跟蹤管理，關鍵部位設 質量管理點， 作為施工過程的 “關鍵過程”，對有特殊要求的工序作為 “特殊過程” 制定作業(yè)指導書，進行班組技術交底，現(xiàn)場專兼職質檢員隨時做好跟蹤

4、檢查?？?服質量通病，確保工程竣工交驗一次達到質量目標。（ 4）認真落實執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗收檢查制度，項目技術組根據(jù)“關鍵、特殊過程”認真編制作業(yè)指導書，采用質量預控措施，做好逐級交底， 以樣板標準組織施工。落實崗位責任制，作業(yè)班組對每道工序實行“自檢”、“互 檢”、“交接檢”，專職質檢員進行“復檢”，重要部位項目技術負責人組織“專 檢”把關。隱檢驗收是一項關鍵工序，每次隱檢必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收簽認后方 可進行下一工序。（5）嚴格按照文件的控制程序、技術管理標準進行現(xiàn)場的技術資料 和工程文件的管理，工程技術資料是施工驗收和確定工程質量水準的重要依據(jù)， 項目必須設專職資料員負責此項工作。

5、工程技術資料辦理必須做到與進度同步，確保齊全、真實、準確、及時，字跡清晰，工程使用的圖紙、標準圖集、技術規(guī) 必須保證是有效版本。（6）加強計量試驗工作，嚴格執(zhí)行試驗工作程序、監(jiān)視和測量裝置的 控制程序，加強混凝土的開盤鑒定、取樣抽檢制度，杜絕混凝土中任何不合格 品現(xiàn)象。（7）加大科技推廣力度，有選擇地推廣先進的“四新”技術，以科技促進工 程質量的提高。三、工程質量的過程控制和質量通病的防治措施1、 模板工程（1）模板支設偏位拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土墻實際位置與建筑物軸線偏移。預防措施 :a 模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。b 墻模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，

6、以保證底部和頂 部位置準確。c 支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、 豎向位置準確。d 根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠 強度、剛度和穩(wěn)定性。e 混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn) 問題及時進行處理。f 混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)允許圍。（2）變形拆模后發(fā)現(xiàn)砼墻梁出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。預防措施 :a 模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向 壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。b 梁底支模間距應能保證在混凝土重量和施工

7、荷載作用下不產(chǎn)生變形 ，支撐底 部若為天然地基，應鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。c 對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。d 梁模板若采用卡具時，其間距要規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺 寸略小。澆搗混凝土墻時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模 板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。e 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。f 當梁、板跨度大于或等于 4m 時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000（3）標高偏差 測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。預

8、防措施:a 每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。b 模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。c 樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。（4）接縫不嚴 由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。預防措施 :a 嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。b 木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其自 然膨脹使縫隙擠密。c 鋼模板變形特別是邊框、要及時修整平直。d 鋼模板間嵌縫措施要控制，嚴禁用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。（5）脫模劑使用不符合要求 拆模后模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫 模劑，造成混凝

9、土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。預防措施 :a 拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。b 嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為，既便于脫模又便于混凝 土表面裝飾的水性脫模劑。c 脫模劑涂刷要均勻，一般以 2 度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。2、鋼筋工程（ 1 ）鋼筋表面銹蝕 鋼筋露天堆放時，采用鋼筋墊枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。（2）鋼筋同截面接頭過多 , 鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)規(guī)定。預防措施 由熟悉規(guī)的專業(yè)工程師負責鋼筋配料工作，鋼筋配料時考慮原材料的長度和 規(guī)規(guī)定的接頭位置，必要時購買定尺的鋼材。(3) 鋼筋保護層不足鋼筋的混凝土保護層厚度大小，不滿足規(guī)要求。預防

10、措施：保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準確，同時按照施工組織設計的規(guī)定設置墊塊數(shù)量，加設定位梯子筋、定位箍筋。(4) 鋼筋套絲連接兩種通?。轰撎淄脖砻嬗辛芽p、折疊等缺陷；強度不合格。預防措施：a按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭孔最小尺寸。b按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。c調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺 寸的規(guī)定。d鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋 絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。e使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。f鋼筋

11、端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。連接鋼筋注意事項：a鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持千凈無損傷。b所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。c連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩 端連接。d連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。e矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。檢查鋼筋連接質量：a檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個 完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。鋼筋工程質量過

12、程控制3、混凝土工程（1）混凝土強度等級不符合設計要求預防措施：a 嚴格控制商品混凝土的質量。要求商品混凝土供應商嚴格按照 混凝土質量 控制標準（ GB50164 2011）的要求供應混凝土。b 控制好商品混凝土的供應時間 ：因為運輸時間的長短對混凝土的澆筑及澆筑 后凝結的快慢有直接影響，因此，必須嚴格控制。正常情況下，混凝上從攪拌站 運出到澆筑完畢的延續(xù)時間應該是：C30及以下的混凝上,氣溫低于25 C時為120min,氣溫高于25 C時為90min。C30以上的混凝土，氣溫低于 25T時為90min,氣溫高于25C時為60min。 如有離析現(xiàn)象,必須在澆筑前進行二次攪拌。（2）混凝土成型質

13、量差預防措施： a 準備工作： 澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進行檢查的同時， 應把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。如果是鋼筋混凝土還要核對鋼筋的種類、規(guī)格、 數(shù)量、位置、接頭以及預埋件的數(shù)量，確認準確無誤后，把模板上的垃圾、泥土 等雜物以及鋼筋上的油污等清凈，并在模板上澆水潤濕，做好隱蔽工程記錄后， 就可以澆筑混凝土了。澆筑混凝土時，應重點控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時間和施工縫 的留置四個環(huán)節(jié)。b 自由高度 澆筑時，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也 就是自由下落高度不應超過 2m。c 分層澆灌 為了使混凝土振搗密實，澆筑時對厚大混凝土應分層進

14、行。每層澆筑厚度取 決于振搗方法。當采用插入式振搗時，澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的 1.25 倍；采用表面振動時，澆筑層最大厚度為 200mm。在豎向結構中，當澆筑高度超過了 2m時，應根據(jù)施工規(guī)采用串筒、溜槽等措 施。澆筑混凝土前，應先鋪一層 50mmr 100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿， 同時隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應隨之遞減。在澆筑梁板混凝土時，正常情況下，梁與板應同時澆筑。如果梁的尺寸較大， 在高度一米以上，以及柱與墻連成整體的梁和板，應在柱和墻澆筑完成后停歇 1h 1.5h，再繼續(xù)澆筑。d 間歇時間 正常情況下澆筑混凝土應連續(xù)進行。然而在實際施工中，砼澆筑

15、面難免會出 現(xiàn)間歇現(xiàn)象。間歇的最長時間應按所用的水泥品種及混凝土強度、凝結條件確定。當混凝土強度等級為 C30及以下時，氣溫低于25C為210min,高于25C為 180min；混凝土強度等級高于 C30時，氣溫低于25C為180min,高于25C為150min。 e 振搗混凝土灌入模板后，應嚴格搗實，才能保證混凝土的密實性及設計的結構形 狀和幾何尺寸。常用的振搗機械有：插入式振搗器、表面振動器、附著式振動器。插入式振搗器多用于振搗基礎、柱、梁、墻等構件大體積的混凝土結構。振 搗時，應注意的事項如下：插點：可按行列式和交錯式均勻排列。插點間距不宜大于振搗器作用半徑的15 倍，振搗器距模板不應大

16、于振搗器作用半徑的二分之一。 插入深度 : 振搗器端部應插入下一層混凝土，以結合成整體。 插拔速度：操作時要“快插慢撥”。如果慢插則會先把表面混凝土搗實，導 致下部混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。如果快拔，振搗棒抽出后形成了空洞，達不到密實 的要求。振搗時間：每一插點一般為 20s30s。現(xiàn)場檢查時，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再 沉落，就可以換個插點振搗了。表面振動器適用于振搗現(xiàn)澆樓板、地坪表面積大而厚度小的混凝上結構；這 種振動有效作用深度一般為200mm表面振動器的移動間距，應能保證振動器的平 板覆蓋住已經(jīng)振實部分的邊緣；前后位置搭接 30mn 50mm為宜。在每一位置上連 續(xù)振動時間一般為25s40s?，F(xiàn)場

17、檢查時同樣是以表面均勻出現(xiàn)浮漿為宜。澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞情況。發(fā)現(xiàn)模板 有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?；并且在已澆筑的混凝土終凝前修好。f 控制好澆筑完畢的混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后；應將其外露的表面加以塑料薄膜覆蓋保護，并在上面覆蓋阻燃草簾被保護混凝土。（3）構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求 構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求；易產(chǎn)生在初澆混凝土梁、柱節(jié)點處， 主要缺陷是縮徑和軸線位移。預防措施：a 施工前必須按施工圖放線，確保構件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤。b 模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷載后不 變形、不失穩(wěn)、不跑模。

18、c 在澆搗混凝土前后均應堅持自檢、及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（4）蜂窩、孔洞、爛根混凝土構件澆筑成型后，其混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、孔洞、爛根。預防措施：a 混凝土配合比應準確 ，嚴格控制水灰比 ，投料要準，攪拌要勻 ，和易性要好， 入模后振搗密實。b 模板表面應光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物：模板拼縫要嚴密， 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤；鋼模板應用水性脫模劑，涂刷必須均勻。c 鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應精心操作，認真 振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實；d 拆模應嚴格控制混凝土的強度，不許過早拆模。側模在混凝上強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆

19、除；而底模則應在混凝土強度符合 規(guī)后，方可拆除。處理措施：根據(jù)蜂窩、麻面、爛根的具體情況進行堵漏和修補處理。有些混凝土施工 人員，當模板剛拆下，發(fā)現(xiàn)上述質量問題，立即用同顏色的水泥漿或水泥砂漿在 表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并沒有得到真正的處理，反而成為工程隱患，應 堅決制止。因此，無論疵病大小，須經(jīng)工程項目質檢人員及工程監(jiān)理人員親自過 目，做出檢查記錄后，根據(jù)實測結果，做出處理方案，方可進行修補處理。處理 前，應先將基層松散不牢的石子和酥松混凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表 面鑿毛，清理后，再用壓力水沖洗干凈。修補處理方法如下。（1）水泥砂漿抹面法1: 2. 5水如蜂窩、麻面、爛根不深，基

20、層處理后，可用水泥素漿打底，用 泥砂漿找平，抹壓密實，如蜂窩、孔洞、爛根面積大而稍深，基層處理后，用水泥素灰和1: 2. 5水泥砂漿交替抹至與基層面相平即可。(2) 水泥砂漿捻實法如有面積不大而較深的蜂窩、孔洞，基層處理后，可先抹一層水泥素漿，然 后用1: 2干硬性水泥砂漿(手握成團，落地就散的砂漿)邊填邊用木棍和錘子用力 搗捻嚴實，至稍低于基層表面時，再在表面抹水泥素漿和1: 2. 5水泥砂漿找平。(3) 混凝土澆搗法當蜂窩、孔洞、爛根比較嚴重時，基層處理后，周圍先抹一層水泥素漿，再 用比原強度等級高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并仔細搗實，養(yǎng)護后， 將表面清洗干凈，再抹一層水泥素漿和

21、一層1: 2. 5水泥砂漿找平壓實。(4)水泥壓漿法對于較深的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會加大其尺寸，使結構遭到更大的削弱，宜采用水泥壓漿法補強。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應根據(jù)混凝土 蜂窩、孔洞的實際情況漿液擴散圍而定，孔數(shù)一般應不少于兩個，即一個排水(氣)孔，一個壓漿孔。壓漿嘴的埋設方法如水泥漿液的水灰比一般為0. 71.1。根據(jù)工程情況，必要時可在水 泥漿液中摻入定量的水玻璃溶液作為促凝劑。水玻璃溶液波美度為3040,摻量為水泥重量的1%3%,徐徐加入配好的水泥漿液中，攪拌均勻即可使用。關于 灌漿用設備及操作可參見“氰凝、丙凝灌漿堵漏法”的有關部分。如鋼筋露筋，則用壓漿嘴的埋設鋼絲刷刷除銹

22、皮，用環(huán)氧砂漿封。(6)混凝土蜂窩、麻面和孔洞的剔鑿部位，應先濕水后處理。凡處理部位，應及時貼掛雙層濕草袋(麻片)，水泥砂漿凝固后，專人澆水養(yǎng)護不得少于 7晝夜?；炷凉こ藤|量過程控制材料準備、出具合格證 申請混凝土配合比 準備試模和坍落度筒 鋼筋模板混凝土工序交接砼質量通病原因分析及整改措施廠方案不明確、廠責任心不強、廠父底不清 、1 執(zhí)行不徹底y( 管理不嚴 泵管固定不合理墻柱表面剔鑿 不到位墻柱砼分層下 料控制不嚴41辛44辛 標養(yǎng)室標養(yǎng)溫度不合理%”廠每層設置泵管固 定架，樓層內(nèi)預留 管道澆筑混凝土時多澆，便于剔鑿利用咼度尺控制 下料高度每層不超過500mm標養(yǎng)室按照規(guī)范 設定溫度為2

23、0CL7L7砼攪拌、<>合<>工藝、養(yǎng)護質量問題更改方案，測溫點 布在溥弱部位的 板上嚴格責任，開盤鑒 定、報告單、配合 比牌交圈按照方案執(zhí)行，必 須先鋪一層塑料 布保持水份甘測溫孔布置砼配合比牌個別砼樓板不合理填寫不清覆蓋不合理廠管理 方案"V不明確)<不嚴格丿 執(zhí)行不好 J4、砌筑工程砂漿必須飽滿，構造柱、拉結筋要按規(guī)定施工和設置。5、防水工程必須保證地下防水混凝土、 SBS改性瀝青卷材防水等的施工質量。（1）基層必須留夠合理的排水坡度，坡度應符合圖紙及施工規(guī)要求。（2）做防水層前必須檢查找平層是否平整，各轉角是否符合要求。（ 3）防水層卷起高度是否

24、符合圖紙或施工規(guī)要求， 尤其是廁浴間掛式小便器、 洗澡盆、洗臉盆等易受水沖刷的地方，均應做防水層。（4）防水卷材在陰陽角處附加層的做法嚴格按照圖集，每邊不小于25cm。6、樓板裂縫防治措施：a現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。b、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減 水率不應低于 8%。c、預拌混凝土的含砂率應控制在 40%以，每立方米粗骨料的用量不少于 1000 kg, 粉煤灰的摻量不宜大于 15%。d、 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層不應大于180伽，其它不應 大于 150 mm。e、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩

25、鋼 筋下面，應設置間距不大于 300伽的鋼筋保護層墊塊，再澆注混凝土時保證鋼筋 不位移。f、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋 之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于 1/3 樓板厚度，沿預埋管線方 向應增設© 6150、寬度不應小于450 m的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板 中。g、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓 抹。h、現(xiàn)澆板澆筑后，應在12小時進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于 7天； 對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于 14天。i、 現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行

26、后續(xù)施工。當混凝土 強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕 對現(xiàn)澆板沖擊影響。j、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。k、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn) 定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于 300伽，中間不宜大于800伽。根據(jù)工期要 求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)要求拆模。l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工 技術方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑 60 天后進行，澆筑時宜采 用微膨脹混凝土。7、樓地面裂縫、滲漏處理措施7.1 原因分析： 樓面宏觀裂縫（龜裂、非結構性裂縫）是出現(xiàn)滲

27、漏主要原因： 砼結構的宏觀裂縫產(chǎn)生的原因主要為：外荷載及溫度、收縮、混凝土質量等因素。1、澆筑后施加荷載沒有確保是在澆筑 24 小時以后。2、溫度：砼養(yǎng)護期間，人工澆水不及時會產(chǎn)生裂縫。3、收縮：砼表面水分蒸發(fā)過快以及砼水化熱高即產(chǎn)生收縮裂縫。4、當環(huán)境的溫度和濕度變化時，鋼筋構件的砼相應會產(chǎn)生溫度變形和收縮變形。 在梁板柱結構中，板的厚度遠小于梁柱，故全截面緊隨氣溫變化而變化、水分蒸 發(fā)也較快、收縮變形也較大，而梁板變形滯后于板，由此產(chǎn)生的變形差引起約束 應力，該拉應力超出砼當時的承受能力后引起樓板裂縫的出現(xiàn)。5、商品砼：水灰比、塌落度過大 ,或使用過量粉砂。砼強度值對水灰比的變化十分敏感,

28、砼水灰比大 ,收縮將顯著增加 ,同時抗拉強度降低。如水灰比為 0.6 的砼收縮比 水灰比為 0.4 的增加約 40%?，F(xiàn)澆板裂縫是建筑工程上的現(xiàn)澆板質量通病，發(fā)生板裂縫的原因也是很多。7.2 處理方法：施工要求： 針對板裂縫的程度及特征，采取合理的組織措施和管理措施，對板滲漏處理工藝 及施工要求執(zhí)行如下措施：1、通過潑水試驗找出板滲漏位置并做好標識，并注明板裂縫的程度；2、板裂縫處理應延伸至板裂縫長度圍以外 100200mm3、對成滴水狀的裂縫先對裂縫砼基層進行打磨， 再在裂縫位置采用切割機切成 “ V ” 形槽，“V”形槽縫寬58mm,縫深35mm, “V”形槽形成后用電吹風機將槽灰 塵進行

29、清掃干凈后，采用灌漿金屬嘴將配制好的環(huán)氧樹酯膠液進行灌縫，干燥后 再進行潑水檢驗，確保無滲漏后在裂縫處用環(huán)氧樹酯膠液粘貼密目玻纖網(wǎng)格布。玻纖網(wǎng)格布應鋪設平順。待干燥后，在裂縫處刷調(diào)制好的JS防水涂料（防水涂料摻水泥及膠水調(diào)制后的色澤基本與砼色澤一致） ；4、板下部砼基層先進行打磨，再采用環(huán)氧樹酯膠液進行填縫，待干燥后，再采用 803 膠水加水泥和滑石粉刮平，打磨成型；5、對裂縫寬度在 0.050.2mm 圍（潑水檢驗板底部有明顯水跡）在裂縫先將板面進行鑿毛，基層清洗、清理，待干燥后，在板裂縫處刷JS防水涂料（防水涂料摻水泥及膠水調(diào)制后的色澤基本與砼色澤一致） ，處理圍根據(jù)裂縫長度延伸向外各 2

30、00mm。7.3、質量控制措施：1、處理前，對施工人員進行技術交底，明確施工技術要求和操作 要領，做到發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；2、環(huán)氧樹酯膠液專人按配合比配制，按重量比例及需求嚴格控制，并做好配合 比配制記錄；3、 堅持現(xiàn)場管理值班制度，做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決、避免返工；4、抓好原材 料購進及質量檢驗工作；5、堅持四檢制度，每到工序經(jīng)專業(yè)質檢員檢查驗收合格后，方可進入下道工序 施工；6、 板裂縫基層打磨至砼表面無氣泡，在進行鑿“ V ”形槽，“ V ”形槽粉塵需清 理干凈，嚴禁用水清洗“ V”形槽，用棉花球加酒精進行清理，待干燥后進行環(huán)氧 樹酯膠液灌縫。玻纖網(wǎng)格布應鋪設平順，面刷 JS防水涂料應控

31、制好配合比，以便 配制的漿料色澤與砼色澤基本一致，JS防水涂料應覆蓋環(huán)氧樹酯膠液；7、板下部裂縫打磨，清理基層粉塵，再進行環(huán)氧樹酯膠液灌縫；待干燥后，再 在環(huán)氧樹酯膠液上采用JS防水涂料；8、成品保護： 環(huán)氧樹酯灌縫未干燥時， 嚴禁在板上進行作業(yè)， 待板裂縫處理完后， 待表面干燥后方可進行下道作業(yè)，需對板裂縫處理位置進行成品保護，采用膠皮 或柔性材料鋪蓋在板面上，防止灰塵及人員在板上走動破壞處理成果。7.4 防治措施：1、嚴格控制砼施工塌落度。2、在砼澆搗前 ,應先將基層和模板澆水濕透 ,避免過多吸收水分 ,澆搗過程中 應盡量做到既振搗充分又避免過度。3、砼樓板澆筑完畢后 ,表面刮抹應限制到最

32、小程度 ,并加強砼早期養(yǎng)護。樓板 澆筑后,對板面應及時用材料覆蓋、保溫 ,認真養(yǎng)護 ,防止強風和烈日曝曬。4、在樓板澆搗過程中更要派專人護筋 ,避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。杜絕過 早上傳荷載和過早拆模。8、外墻常見的質量通病外墻滲漏的防治措施：a外墻螺栓孔應按方案要求進行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩 次填塞密實，并由專人負責。較大的預留孔應用微膨脹細石砼搗實。b、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于 1伽。c、 飄窗、陽臺、挑檐等外掛構件的粉刷排水坡度不應小于2%,滴水線（槽）粉 刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。9、門窗滲漏防治措施：a門窗安裝前應進行抗風壓、氣密性、水密性三項性能的見證取樣檢測。b、門窗框安裝固定前應對預留洞尺寸進行復核，用砂漿刮糙處理時應確定門窗外 框與墻體間隙。C、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應小于 1.5伽，寬度不應小于20 伽，固定點間距：轉角處180伽，框邊處不大于500伽。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿 透型材固定門窗框。d、門窗洞口應干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽 滿，