2023瓶式壓力容器

瓶式壓力容器目 次范圍 1規(guī)范性用文件 1術(shù)語和義、符號(hào) 2組成、式和參數(shù) 4總則 5材料 6設(shè)計(jì) 9制造、驗(yàn)與驗(yàn)收 12檢驗(yàn)規(guī)則 18標(biāo)志識(shí)、涂敷 29安裝 2012 出廠件 20附錄A（規(guī)范性產(chǎn)品銘格式和容 22附錄B（資料）瓶式力容器品數(shù)表 23附錄C（規(guī)范）瓶式力容器量檢質(zhì)量證書 24I瓶式壓力容器范圍本文件規(guī)定了瓶式壓力容器（以下簡(jiǎn)稱瓶式容器）和瓶式容器組的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收、標(biāo)志標(biāo)識(shí)、涂敷、儲(chǔ)存、包裝、運(yùn)輸、出廠文件等技術(shù)要求。按本文件設(shè)計(jì)、制造的瓶式容器組適用于充裝的介質(zhì)：天然氣、氫氣、氮?dú)狻⒖諝?、氧氣以及氬氣、氦氣、氖氣等惰性（稀有）氣體。天然氣應(yīng)符合GB17820—2018中一、二類氣體的要求，GB/T3634.1GB/T3634.2的規(guī)定，對(duì)于用于燃料電池電GB/T34872的規(guī)定；其他介質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本文件適用于旋壓成形的鋼制無縫壓力容器，適用的鋼制無縫壓力容器技術(shù)參數(shù)如下：a）設(shè)計(jì)壓力：不大于50MPa，其中充裝氫氣時(shí)設(shè)計(jì)壓力不大于41MPa，充裝氧氣時(shí)設(shè)計(jì)壓力不大于20MPa。b）設(shè)計(jì)溫度：-40℃～60℃。c）幾何尺寸：公稱外徑Φ406mm～Φ720mm；單個(gè)容器幾何容積450L～4500L。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T196 普通螺紋基本尺寸GB/T197 GB/T222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法（適用部分）GB/T228.1 1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1 1部分：試驗(yàn)方法GB/T2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T3634.1 1部分：工業(yè)氫GB/T3634.2 2部分：純氫、高純氫和超純氫GB/T3765 卡套式管接頭技術(shù)條件GB/T4336 碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T6394 金屬平均晶粒度測(cè)定法GB/T6479 高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB/T7307 55°非密封管螺紋GB/T8335 氣瓶專用螺紋1GB/T8923.1—2011 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T9948 石油裂化用無縫鋼管GB/T10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定——標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T12241 安全閥一般要求GB/T12243 彈簧直接載荷式安全閥GB/T13298 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T13299 鋼的顯微組織評(píng)定方法GB/T13401 鋼制對(duì)焊管件技術(shù)規(guī)范GB/T14383 鍛制承插焊和螺紋管件GB/T14976 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T16912 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB17820—2018 天然氣GB/T18248 氣瓶用無縫鋼管GB/T20066 鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20801.3 3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算GB/T28884 大容積氣瓶用無縫鋼管GB/T34872 質(zhì)子交換膜燃料電池供氫系統(tǒng)技術(shù)要求GB50030 氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范NB/T10558 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝NB/T47008 承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47010 承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.2—2015 2部分：射線檢測(cè)NB/T47013.3—2015 3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.4—2015 4部分：磁粉檢測(cè)NB/T47013.5—2015 5部分：滲透檢測(cè)NB/T47013.7 7部分：目視檢測(cè)JB4732—1995（2005年確認(rèn)）鋼制壓力容器——分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6896 空氣分離設(shè)備表面清潔度YB/T4149—2006 連鑄圓管坯術(shù)語和定義、符號(hào)下列術(shù)語和符號(hào)適用于本文件。3.1.1工作壓力operatingpressure在正常工作狀態(tài)下，容器內(nèi)部的最高壓力。23.1.2設(shè)計(jì)壓力designpressure設(shè)定的容器的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于工作壓力。3.1.3設(shè)計(jì)溫度designtemperature正常使用條件下，設(shè)定的容器最高使用溫度。3.1.4瓶式容器cylindertypepressurevessels由無縫鋼管經(jīng)熱旋壓后形成近似半球形的端部，且兩端開口，可重復(fù)充裝壓縮氣體的壓力容器。3.1.5瓶式容器組由瓶式容器安裝在框架上組成的氣體儲(chǔ)存裝置，包括瓶式容器、端塞、支撐裝置、管路系統(tǒng)等。3.1.6批量batch采用同一設(shè)計(jì)條件，具有相同的公稱外徑、設(shè)計(jì)厚度，用同一爐罐號(hào)鋼，同一制造工藝，按同一熱處理規(guī)范進(jìn)行連續(xù)熱處理的瓶式容器限定的數(shù)量。符號(hào)和單位A——斷后伸長率，%；An——瓶式容器兩端頸部?jī)?nèi)螺紋的最小剪切應(yīng)力面積，mm2；Ap——瓶式容器兩端頸部?jī)?nèi)螺紋開孔受壓面積，mm2；As——端塞外螺紋的最小剪切應(yīng)力面積，mm2；C1——鋼材厚度負(fù)偏差，mm；C2——腐蝕裕量，mm；Do——瓶式容器殼體外直徑，mm；Di——瓶式容器殼體內(nèi)直徑，mm；Df——冷彎試驗(yàn)彎心直徑，mm；D1max——瓶式容器兩端頸部?jī)?nèi)螺紋最大小徑，mm；D2max——瓶式容器兩端頸部?jī)?nèi)螺紋最大中徑，mm；D1min——端塞外螺紋最小大徑，mm；D2min——端塞外螺紋最小中徑，mm；F——螺紋連接部分所受的軸向載荷，N；Le——螺紋嚙合長度，mm；p——螺紋的螺距，mm；pc——計(jì)算壓力，MPa；ph——耐壓試驗(yàn)壓力，MPa；Rm——瓶式容器殼體材料熱處理后的抗拉強(qiáng)度，MPa；ReL(Rp0.2)——瓶式容器殼體材料熱處理后的屈服強(qiáng)度，MPa；Rms——端塞材料熱處理后的抗拉強(qiáng)度，MPa；Rm’——瓶式容器殼體材料熱處理后的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限值，MPa；ReL’——瓶式容器殼體材料熱處理后的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限值，MPa；3Sm——瓶式容器殼體材料在試驗(yàn)溫度下的設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度，MPa；δ——瓶式容器殼體部分的計(jì)算厚度，mm；δn——瓶式容器殼體部分的名義厚度，mm；α——螺紋的牙形角，°。組成、結(jié)構(gòu)型式和型號(hào)組成瓶式容器組由瓶式容器、端塞、支撐裝置和管路系統(tǒng)組成，管路系統(tǒng)一般由管道、閥門、儀表和超壓泄放裝置等組成。瓶式容器組典型組成如圖1所示。圖1瓶式容器組型式示例瓶式容器結(jié)構(gòu)瓶式容器結(jié)構(gòu)型式如圖2所示，由筒體和端部（含肩部和頸部）組成。圖2 瓶式容器結(jié)構(gòu)型式4型號(hào)瓶式容器組的型號(hào)由五部分組成，如下圖所示。W（L）PZ□/□-□-□-□瓶式容器組壓力級(jí)數(shù)瓶式容器總只數(shù)瓶式容器組幾何容積（m3）工作壓力/設(shè)計(jì)壓力（MPa）型號(hào)示例：WPZ25/27.6-6.78-6-3；LPZ25/27.6-6.78-6-3WPZ——臥式瓶式容器組；LPZ——立式瓶式容器組；25——瓶式容器組工作壓力，MPa；27.6——瓶式容器組設(shè)計(jì)壓力，MPa；6.78——瓶式容器組總?cè)莘e，m3；6——瓶式容器組瓶式容器數(shù)量總數(shù)；3——瓶式容器組壓力級(jí)數(shù)。總則一般要求瓶式容器及瓶式容器組的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收除應(yīng)符合本文件的規(guī)定外，還應(yīng)遵守國家頒布的相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。SAD級(jí)壓力容器設(shè)計(jì)資格。瓶式容器及瓶式容器組制造單位應(yīng)持有相應(yīng)的壓力容器制造資格。瓶式容器及瓶式容器組設(shè)計(jì)和制造必須接受特種設(shè)備安全監(jiān)察部門的監(jiān)督管理。職責(zé)用戶或設(shè)計(jì)委托方的職責(zé)瓶式容器組的用戶或設(shè)計(jì)委托方應(yīng)以書面形式向設(shè)計(jì)單位提出設(shè)計(jì)條件，其中至少包括下列內(nèi)容：瓶式容器及容器組設(shè)計(jì)所依據(jù)的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；工作參數(shù)（包括設(shè)計(jì)壓力、工作溫度、交變載荷條件等；瓶式容器及容器組使用地及其自然條件（包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防強(qiáng)度；充裝介質(zhì)化學(xué)成分及特性；瓶式容器及容器組幾何尺寸、接口尺寸及方位；預(yù)期使用年限；組裝型式；20%的工作壓力波動(dòng)的預(yù)計(jì)(設(shè)計(jì))次數(shù)；i）歷年來月平均最低氣溫最低值；j）設(shè)計(jì)需要的其他技術(shù)條件。5設(shè)計(jì)單位職責(zé)設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件的正確性和完整性負(fù)責(zé)。瓶式容器及容器組的設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)計(jì)算書、設(shè)計(jì)圖樣、制造技術(shù)條件、使用說明書、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告等。瓶式容器和瓶式容器組的設(shè)計(jì)總圖上，應(yīng)按照TSG21的要求簽署并加蓋相應(yīng)的壓力容器設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)專用印章。制造單位職責(zé)制造單位應(yīng)按本文件和設(shè)計(jì)圖樣的要求進(jìn)行制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)涂敷等工作。如需對(duì)原設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行修改，應(yīng)向原設(shè)計(jì)單位提出書面申請(qǐng)，如同意修改，設(shè)計(jì)單位應(yīng)重新出具相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖樣，并且對(duì)改動(dòng)部分做出記載，設(shè)計(jì)圖樣要履行相關(guān)手續(xù)。制造單位在瓶式容器及容器組制造時(shí)應(yīng)制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，其內(nèi)容應(yīng)包括原材料的要求、無縫鋼管的要求、瓶式容器關(guān)鍵工序控制點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格指標(biāo)。制造單位的質(zhì)量管理部門在瓶式容器及容器組制造的全過程中，應(yīng)按本文件、設(shè)計(jì)圖樣和質(zhì)量計(jì)劃的規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并出具相應(yīng)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告。制造單位在取得授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)瓶式容器及容器組的質(zhì)量驗(yàn)收符合本文件和設(shè)計(jì)圖樣的要求后方可出具質(zhì)量證明書。制造單位對(duì)制造的每臺(tái)瓶式容器及容器組應(yīng)具備下列資料備查：瓶式容器的產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃；瓶式容器的制造工藝圖、工序卡；瓶式容器的熱處理工藝規(guī)程、工藝記錄、溫度與時(shí)間曲線記錄；產(chǎn)品制造全過程中的檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄；瓶式容器原材料質(zhì)量證明書、無縫鋼管質(zhì)量證明書、瓶式容器或容器組質(zhì)量證明書；瓶式容器及容器組的設(shè)計(jì)圖、技術(shù)文件及竣工資料；瓶式容器及容器組的試驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)記錄等質(zhì)量檢驗(yàn)文件（保存期限不少于瓶式容器設(shè)計(jì)使用年限。材料一般要求瓶式容器的主要受壓元件用材料應(yīng)符合本文件及設(shè)計(jì)圖樣的要求。瓶式容器用材料應(yīng)考慮瓶式容器的使用條件、材料的性能和制造工藝。瓶式容器用材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，應(yīng)按爐罐號(hào)進(jìn)行各項(xiàng)驗(yàn)證分析，合格后方可使用。充裝氫氣的瓶式容器用材料應(yīng)與氫具有良好的相容性。瓶式容器用無縫鋼管材料瓶式容器采用無縫鋼管制造，無縫鋼管材料應(yīng)采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉，加爐外精煉并且經(jīng)過真空處理。無縫鋼管應(yīng)符合GB/T18248GB/T28884的要求，材料牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)1的規(guī)定。6表1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分組號(hào)牌號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分/%CSiMnPSP+SCrMoNiCuⅠ30CrMoGB/T182480.26～0.330.17～0.370.40～0.70≤0.020≤0.010≤0.0250.80～1.100.15～0.25≤0.30≤0.2030CrMoEGB/T288840.26～0.340.17～0.370.40～0.70≤0.020≤0.010-a0.80～1.100.15～0.25≤0.30≤0.204130XGB/T182480.25～0.350.15～0.350.40～0.90≤0.020≤0.010≤0.0250.80～1.100.15～0.25≤0.30≤0.20Ⅱ34CrMo4GB/T182480.30~0.370.15～0.350.60～0.90≤0.020≤0.010≤0.0250.90～1.200.15～0.30≤0.30≤0.2035CrMoaGB/T182480.32~0.400.17～0.370.40～0.70≤0.020≤0.010≤0.0250.80～1.100.15～0.25≤0.30≤0.2042CrMoEGB/T288840.38～0.450.15～0.350.75～1.00≤0.020≤0.010-0.80～1.100.15～0.25≤0.30≤0.204142GB/T182480.40～0.450.15～0.350.75～1.00≤0.020≤0.010≤0.0250.80～1.100.15～0.25--a還應(yīng)滿足P+S≤0.025%。無縫鋼管材料的化學(xué)成分成品允許偏差：P：+0.003%，S：+0.002%，其他元素應(yīng)符合GB/T222V、Nb、、BZr0.15%。無縫鋼管及制造無縫鋼管用管坯除應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，還應(yīng)符合下列要求：宜采用連鑄連軋鋼坯或鍛制鋼坯；0.5mm的裂紋；低倍組織：橫截面酸浸試片上不得有目視可見的白點(diǎn)、分層、氣泡、夾雜和折疊等缺陷存YB/T4149—2006A評(píng)級(jí)圖進(jìn)行評(píng)定，中心疏松、縮孔、中心裂紋、中間裂1級(jí)；d）有害元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)：As≤0.010%、Sn≤0.010%、Sb≤0.010%、Pb≤0.010%、Bi≤0.010%，且其總和Σ（As+Sn+Sb+Pb+Bi）≤0.025%；e）熔煉分析氣體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)：H≤2×10-6、O≤25×10-6、N≤70×10-6；f）非金屬夾雜物：按GB/T10561—2005的A法進(jìn)行評(píng)級(jí)，應(yīng)滿足表2的要求。表2 非金屬夾雜物合格級(jí)別非金屬夾雜物類型ABCDDS合格級(jí)別/級(jí)細(xì)系≤1.5≤1.0≤0.5≤1.5≤1.5粗系≤1.0≤1.0≤0.5≤1.5GB/T10561—2005A法評(píng)2的要求。對(duì)于盛裝氫氣、天然氣和甲烷等有致脆性、應(yīng)力腐蝕傾向氣體的瓶式容器只允許采用表1規(guī)定的第Ⅰ組材料，且化學(xué)成分，P≤0.020、S≤0.010。7無縫鋼管還應(yīng)滿足下列要求：瓶式容器用無縫鋼管應(yīng)由熱軋或冷拔制成；對(duì)每只鋼管進(jìn)行厚度檢測(cè)，任一點(diǎn)厚度不得小于規(guī)定的最小厚度；20%，負(fù)偏差為零；無縫鋼管的外徑偏差應(yīng)不超出公稱外直徑的；0.15%；無縫鋼管的橢圓度，即在同一截面上測(cè)量最大外徑和最小外徑之差，應(yīng)不超過該截面平均1%；無縫鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤等缺陷；GB/T5777-2019U2NB/T47013.3—2015的Ⅰ級(jí)為合格。超聲檢測(cè)對(duì)比試樣的刻槽深度不得大于鋼5%1mm。端塞材料端塞用材料應(yīng)考慮與介質(zhì)相容性，其力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。端塞用鋼材應(yīng)當(dāng)與瓶體材料相匹配并且采用鋼鍛件，鋼鍛件應(yīng)當(dāng)符合NB/T47008《承壓設(shè)NB/T47009NB/T47010《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》的規(guī)定。與介質(zhì)接觸并且公稱直徑大于或者等于50mm的鋼鍛件，不得低于Ⅲ級(jí)，其余鍛件，不得低于Ⅱ級(jí)。支撐裝置用材料支撐裝置用材料應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。承壓管路用材料管路用鋼管應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，且具有足夠的強(qiáng)度和韌性。GB/T9948GB/T6479的規(guī)定，且滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。GB/T14976的規(guī)定。用于氧氣介質(zhì)的鋼管，不得使用含鈦不銹鋼。GB/T3765的規(guī)定。NB/T47008NB/T47010的規(guī)定。管路用管件的選用，應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)和使用條件的要求。管件應(yīng)符合GB/T13401、NB/T47010GB/T14383的規(guī)定，并有合格證或質(zhì)量證明書。盛裝氫氣介質(zhì)管路用材料的專項(xiàng)要求：鋼管材料宜選用S31603或其他經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證具有良好氫相容性的材料，且應(yīng)符合GB/T14976標(biāo)準(zhǔn)的要求。采用進(jìn)口牌號(hào)材料時(shí)，應(yīng)不低于GB/T14976標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼管化學(xué)成分且應(yīng)3的規(guī)定。表3 鋼管化學(xué)成分統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnPSNiCrMoS31603≤0.030≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03012.00～14.0016.00～18.002.00～3.008S31603或其他經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證具有良好氫相容性的奧氏體不銹鋼鍛件，鍛件應(yīng)符合NB/T47010—2017的規(guī)定，級(jí)別應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)。儲(chǔ)氫閥門材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道用密封材料應(yīng)與充裝介質(zhì)相容。焊接材料NB/T47018標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。非承壓件焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。制造單位應(yīng)建立焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、發(fā)放、使用的制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。設(shè)計(jì)一般規(guī)定瓶式容器組的設(shè)計(jì)文件包括計(jì)算書、設(shè)計(jì)圖樣、制造技術(shù)條件和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告（需要時(shí)，必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括安裝及使用維護(hù)保養(yǎng)說明等。20年。地下安裝的瓶式容器組充裝易燃易爆介質(zhì)時(shí)，應(yīng)設(shè)置可靠的通風(fēng)措施。管路的放散管應(yīng)引至4m以上。瓶式容器組充裝氧氣介質(zhì)時(shí)，瓶式容器及安全附件、裝卸附件、管路和管接頭等零部件與氧氣接觸的表面應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。充裝氫氣介質(zhì)的瓶式容器組專項(xiàng)要求：瓶式容器與端塞、端塞與閥門的連接，應(yīng)采用可靠的密封結(jié)構(gòu)；瓶式容器及安全附件、裝卸附件、管路、管接頭、儀表等與氫氣接觸的表面，應(yīng)無毛刺、銹蝕及其他可燃物等雜物，保持內(nèi)壁光滑清潔；瓶式容器組宜臥式放置。載荷設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下載荷：內(nèi)壓需要時(shí)還應(yīng)考慮下列載荷：容器自重，以及正常工作條件下或耐壓試驗(yàn)狀態(tài)下內(nèi)裝介質(zhì)的重力載荷；支撐和固定裝置的反作用力；運(yùn)輸或吊裝時(shí)的作用力。許用應(yīng)力nbnsTSG21的規(guī)定。材料許用應(yīng)力[σ]t取下列數(shù)值中的最小值：[σ]t=min{Rm’/nb,ReL(Rp0.2)’/ns}注注：上式中的R、ReL(Rp0.2)’取本文件表6規(guī)定的材料經(jīng)熱處理后力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)下限值。端塞、支撐裝置和管路系統(tǒng)用材料的許用應(yīng)力應(yīng)按相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓶式容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)容器厚度容器筒體設(shè)計(jì)厚度按式（1）計(jì)算：9

（1）端部設(shè)計(jì)厚度應(yīng)不小于筒體設(shè)計(jì)厚度。腐蝕裕量腐蝕裕量C2應(yīng)符合GB/T150.1的相關(guān)規(guī)定。彎曲應(yīng)力的校核假設(shè)容器兩端水平支撐，并在全長上均勻加載。載荷包括充滿水后容器部分單位長度的重力和加壓到容器的水壓試驗(yàn)壓力。容器水平放置，其底部金屬由于彎曲而產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力的2倍加上相同底部金屬在水壓試驗(yàn)壓力作用下縱向拉應(yīng)力不應(yīng)大于容器材料最小屈服強(qiáng)度的80%。7.7.2.1容器底部金屬由于彎曲而產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力1應(yīng)按式（2）進(jìn)行計(jì)算：MD0（2）1 2I其中：

L2M （3）80iI0.04909D4D4（4）0i7.7.2.3容器底部金屬在水壓試驗(yàn)壓力作用下縱向拉應(yīng)力2應(yīng)按式（5）計(jì)算：Dp2Dpih（5）2 D2D20 i端部設(shè)計(jì)瓶式容器端部的設(shè)計(jì)應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度。瓶式容器兩端呈半球形或近似半球形，端部與圓筒部位應(yīng)圓滑過渡。兩端頸部的厚度應(yīng)自螺紋根徑計(jì)算，不得小于筒體最小設(shè)計(jì)壁厚，且保證在承受端塞的力矩和支撐附加力時(shí)不產(chǎn)生變形或損壞。頸部?jī)?nèi)螺紋GB/T196GB/T197或相關(guān)46扣。頸部?jī)?nèi)螺紋采用錐螺紋時(shí)，普通螺紋尺寸及公差應(yīng)符合GB/T8335或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，8扣。頸部螺紋剪切應(yīng)力強(qiáng)度校核瓶式容器兩端頸部?jī)?nèi)孔采用直螺紋連接時(shí)，內(nèi)孔螺紋剪切應(yīng)力應(yīng)按式（7）進(jìn)行校核： （7）瓶式容器兩端頸部連接端塞采用直螺紋連接時(shí)，端塞螺紋剪切應(yīng)力應(yīng)按式（8）進(jìn)行校核： （8）An按式（9）進(jìn)行計(jì)算：10Aπ1LD

p (D

) （9）n p e

2

1min 2As按式（10）進(jìn)行計(jì)算：Aπ1LD

p

D

（10）s p e

2

2min 1max疲勞分析瓶式容器不滿足JB4732規(guī)定的疲勞分析免除條件時(shí)，應(yīng)按JB4732的要求進(jìn)行疲勞分析設(shè)計(jì)。管路系統(tǒng)管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)參照GB/T20801的規(guī)定；當(dāng)充裝氧氣介質(zhì)時(shí)，管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50030GB/T16912的相關(guān)規(guī)定。管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于瓶式容器的設(shè)計(jì)壓力。充裝壓縮天然氣或其他易產(chǎn)生積液介質(zhì)時(shí)，應(yīng)設(shè)置排污閥、排污管。排污管形式宜為端塞上開孔、連接排污管伸至容器內(nèi)的底部，排污管距容器底部?jī)?nèi)表面最低處的距離應(yīng)保證污物排除順暢干凈。管路系統(tǒng)的閥門宜按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力提高一級(jí)配置。管道宜采用焊接連接；管道與設(shè)備、閥門之間，以及不能采用焊接連接的管道之間，可采用法蘭、螺紋、卡套連接。管路系統(tǒng)的安裝和固定要牢固可靠。安全附件及儀表超壓泄放裝置GB/T150.1B的規(guī)定。瓶式容器組的超壓泄放裝置宜在集中排放管道上設(shè)置。GB/T150.1B計(jì)算。GB/T12241GB/T12243的規(guī)定。7.9.1.5安全閥應(yīng)垂直安裝，安全閥前應(yīng)設(shè)置相應(yīng)通徑的截止閥，且在正常工作狀態(tài)下應(yīng)保持截止閥為全開狀態(tài)。7.9.1.6 安全閥的整定壓力不得大于瓶式容器的設(shè)計(jì)壓力。溫度計(jì)2.5級(jí)。溫度計(jì)的測(cè)量范圍不小于-60℃～100℃。壓力表壓力表的精度等級(jí)不低于1.6級(jí)。壓力表與管路之間宜安裝根部截止閥，系統(tǒng)運(yùn)行過程中應(yīng)保持常開狀態(tài)。1.5倍～3.02倍工作壓力。支撐裝置瓶式容器與支撐裝置之間不允許采用焊接連接型式，應(yīng)設(shè)置必要的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)支撐裝置時(shí)應(yīng)考慮瓶式容器可能產(chǎn)生的熱脹冷縮作用。11支撐裝置應(yīng)放置在牢靠的基礎(chǔ)上，宜用地腳螺栓緊固。制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收一般要求瓶式容器組的制造除應(yīng)符合本文件外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。組批50只。同一批瓶式容器帶一個(gè)試驗(yàn)環(huán)，試驗(yàn)環(huán)的長度至少為600mm，采用單面淬火時(shí)兩端封閉。試驗(yàn)環(huán)與該批瓶式容器須采用同一爐罐號(hào)材料，同一厚度及直徑，具有相同的熱處理狀態(tài)，且隨該批產(chǎn)品同爐熱處理。材料的分割和標(biāo)志移植制造受壓元件的材料應(yīng)有可追溯的標(biāo)志。在制造過程中，如原標(biāo)志被裁剪或材料分成幾塊時(shí)，制造單位應(yīng)規(guī)定標(biāo)志的表達(dá)方式，并在材料分割前完成標(biāo)志的移植。材料分割可用冷切割或熱切割方法。當(dāng)采用熱切割方法分割材料時(shí)，應(yīng)清除表面熔渣和影響制造質(zhì)量的表面層。瓶式容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收鋼管復(fù)驗(yàn)鋼管內(nèi)、外表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、分層和結(jié)疤等缺陷。1的規(guī)定。6.2.7的規(guī)定。旋壓成形旋壓前應(yīng)進(jìn)行旋壓工藝評(píng)定。端部必須在加熱的條件下，采用旋壓工藝進(jìn)行收口成形，成形時(shí)應(yīng)控制成形溫度，不得采用焊接方法進(jìn)行缺陷修補(bǔ)。端部成形時(shí)，應(yīng)保證瓶體端部的形狀，且端部與筒體應(yīng)圓滑過渡。端部成形后，應(yīng)用專用樣板檢測(cè)瓶體兩端部的外形，外形尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖樣吻合。成形時(shí)應(yīng)提高表面光潔度，對(duì)瓶式容器端部的成形內(nèi)、外表面進(jìn)行檢查，不允許有褶皺、裂紋和溝痕的存在，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷可用機(jī)械加工的方法清除。熱處理瓶式容器應(yīng)進(jìn)行整體淬火+回火熱處理，熱處理應(yīng)按評(píng)定合格的熱處理工藝進(jìn)行。4的規(guī)定，且滿足設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)條件的要求。12表4 容器殼體熱處理后的力學(xué)性能組別牌號(hào)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa屈服強(qiáng)度ReL(Rp0.2)/MPa屈強(qiáng)比斷后伸長率A/%沖擊吸收能量KV2/J（10mm×10mm×55mm，-40℃）HB（10/3000）側(cè)膨脹值LE/mm三個(gè)試樣平均值單個(gè)試樣最小值I30CrMo/30CrMoE/4130X800～880≥520≤0.86≥20≥60≥47220～275≥0.53Ⅱ34CrMo4/35CrMo/42CrMoE/4142930～1060≥760≤0.9≥16≥47≥38262～330≥0.538.4.3.4如瓶式容器力學(xué)性能測(cè)試的結(jié)果不能滿足表4的規(guī)定，則試樣所代表的這批瓶式容器允許重新熱處理，重復(fù)淬火的次數(shù)不得多于兩次；重復(fù)熱處理應(yīng)帶同制造工藝、同熱處理工藝、且與本批容器采用同批次材料的試驗(yàn)環(huán)。工藝重新評(píng)定發(fā)生下列情況之一時(shí)，瓶式容器的旋壓、熱處理工藝需重新進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合本文件的規(guī)定：材料改變；熱旋壓收口、熱處理工藝改變；30%；d）公稱外徑改變；e）端部結(jié)構(gòu)形狀改變。熱處理后各項(xiàng)性能指標(biāo)測(cè)定取樣試樣應(yīng)從試驗(yàn)環(huán)上截取，必要時(shí)也可在瓶體上截取，取樣時(shí)應(yīng)采用鋸切、線切割等方法，3；在試驗(yàn)環(huán)或試驗(yàn)容器瓶體的中部縱向截取，拉伸試樣不少于2塊，沖擊試樣不少于3塊，金相試驗(yàn)不少于2塊。圖3 取樣部位圖拉伸試驗(yàn)13GT228.1GB/T228.1拉伸試驗(yàn)的檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長率等；4的規(guī)定，并符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。沖擊試驗(yàn)采用單面淬火時(shí)，在筒(瓶)體或試環(huán)近內(nèi)表面方向（(取樣方向?yàn)榄h(huán)向、缺口方向?yàn)檩S向)取樣；采用雙面淬火時(shí)，在筒(瓶)1/255mmx10mmx10mmV型試樣。GB/T229的規(guī)定執(zhí)行；沖擊試驗(yàn)完成后測(cè)量試樣的側(cè)向膨脹量；4的規(guī)定；金相檢驗(yàn)金相試樣應(yīng)從試樣環(huán)上截取，取樣部位見圖3，采用單面淬火時(shí)，在筒(瓶)體或試環(huán)近內(nèi)表面取樣；采用雙面淬火時(shí)，在筒(瓶)1/2壁厚處取樣。GB/T13298的規(guī)定執(zhí)行；GB/T13299的規(guī)定執(zhí)行；GB/T6394—20177級(jí)；脫碳層深度按GB/T224的規(guī)定執(zhí)行，瓶體內(nèi)外壁脫碳層深度分別不應(yīng)超過0.25mm和0.3mm。硬度檢測(cè)瓶式容器熱處理后應(yīng)按GB/T231.1的規(guī)定逐只進(jìn)行硬度測(cè)試；在熱處理后瓶式容器的兩端3490°。每個(gè)截面的硬度值應(yīng)330HBW。應(yīng)對(duì)試驗(yàn)環(huán)進(jìn)行硬度檢測(cè)。從試驗(yàn)環(huán)上切取3片試樣（間隔120，在每個(gè)試樣的內(nèi)壁各測(cè)3點(diǎn)，其硬度值也應(yīng)滿足上述要求。端塞的硬度應(yīng)低于殼體硬度。螺紋加工與檢驗(yàn)瓶式容器兩端頸部?jī)?nèi)外螺紋、端塞的螺紋必須采用精密機(jī)械加工，以達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣的技術(shù)要求。瓶式容器兩端頸部?jī)?nèi)外螺紋應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)采用公稱螺紋時(shí)，精GB/T19655°GB/T7307的規(guī)定；當(dāng)采用其他直管螺紋時(shí)，精度等級(jí)應(yīng)符合相應(yīng)直管螺紋標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；當(dāng)采用其他錐管螺紋時(shí)，精度等級(jí)應(yīng)符合相應(yīng)錐管螺紋標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓶式容器兩端頸部?jī)?nèi)外螺紋同軸度與端部密封面的垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。錐螺紋的有效螺紋數(shù)和普通螺紋的螺紋長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。NB/T47013.4—2015的規(guī)定，不低于Ⅰ級(jí)為合格。端塞機(jī)械加工后，應(yīng)對(duì)螺紋部分進(jìn)行磁粉檢測(cè)，磁粉檢測(cè)及評(píng)定方法應(yīng)按NB/T47013.4—2015的規(guī)定，不低于Ⅰ級(jí)為合格。內(nèi)、外表面處理14瓶式容器應(yīng)逐只進(jìn)行內(nèi)、外部噴砂或拋丸處理，內(nèi)、外表面不應(yīng)有異物、油脂、液體、氧GB/T8923.1—2011Sa2.5級(jí)的規(guī)定。盛裝氫氣的瓶式容Ra6.3μ。試制新產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)對(duì)瓶式容器的端部、頸部進(jìn)行解剖，斷面酸蝕后不得有目視可見的裂紋、折疊、波浪、重皮、夾雜等影響強(qiáng)度的缺陷；端部、頸部必須圓滑過渡，端部與頸部缺陷允許修磨，但修磨后的最小壁厚不得小于設(shè)計(jì)值。瓶式容器的筒體不允許進(jìn)行焊接修補(bǔ)。充裝氧氣的瓶式容器內(nèi)表面應(yīng)按JB/T6896進(jìn)行脫脂處理油脂殘留量的檢測(cè)和評(píng)定按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。內(nèi)外表面宏觀檢查瓶式容器的內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行目視檢測(cè)，內(nèi)表面應(yīng)借助燈光或內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。目視檢測(cè)NB/T47013.7的要求進(jìn)行。瓶體內(nèi)、外表面應(yīng)光滑平整，不得有肉眼可見的裂紋、褶皺、重皮、夾雜等影響強(qiáng)度的缺陷，對(duì)氧化皮脫落造成的局部圓滑凹陷和修磨后輕微痕跡允許存在，但應(yīng)保證瓶體設(shè)計(jì)壁厚。瓶體制造公差檢測(cè)瓶式容器任一點(diǎn)的壁厚不得小于設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的最小厚度值。瓶式容器橢圓度，即同一截面上最大外直徑與最小外直徑的差值，不得超過該截面平均2%。瓶式容器筒體外徑偏差不應(yīng)超過公稱直徑的±1%。2‰。瓶式容器的長度，不包括附件，制造偏差符合圖樣規(guī)定。瓶式容器經(jīng)熱旋壓收口后應(yīng)用專用樣板檢驗(yàn)兩端肩部的外形，最大間隙應(yīng)不大于0.625%Do。耐壓試驗(yàn)8.4.10.1瓶式容器耐壓試驗(yàn)TSG21的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。管路耐壓試驗(yàn)管路組裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，且采用液壓試驗(yàn)方法。耐壓試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)所用的水必須無油且干凈，氯離子含量不應(yīng)超過25mg/L。耐壓試驗(yàn)應(yīng)使用兩個(gè)量程相同并在校準(zhǔn)或檢定有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為2倍試驗(yàn)壓力，且不應(yīng)低于1.5倍或不高于3倍的試驗(yàn)壓力。管路進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到水壓試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于10min，壓力表不得降壓，對(duì)焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，無滲漏，無異常響聲，無可見變形為合格。耐壓試驗(yàn)不合格時(shí)，允許對(duì)焊縫的滲漏部位進(jìn)行返修，返修應(yīng)在常壓狀態(tài)下進(jìn)行，修補(bǔ)后應(yīng)重新試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將水排盡，并用干燥的空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，吹掃壓力不得超過20m/s。15采用空氣或氮?dú)獯祾邥r(shí)，應(yīng)在排出口設(shè)白色油漆靶檢查，以5min內(nèi)靶上無鐵銹及其他雜物顆粒為合格。無損檢測(cè)8.4.11.1瓶式容器筒體部分應(yīng)逐只進(jìn)行100%超聲檢測(cè)和磁粉檢測(cè)。兩端熱旋壓成形部位應(yīng)逐只進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)。8.4.11.2 NB/T47013.4—2015NB/T47013.3—2015進(jìn)行，合格級(jí)別不低于Ⅰ級(jí)。8.4.11.3經(jīng)過無損檢測(cè)的容器，外表面缺陷不允許用焊補(bǔ)的方法修理，但允許用機(jī)械打磨的方法修理，人工修磨的表面應(yīng)圓滑過渡；必要時(shí)，修磨后的部位應(yīng)重新進(jìn)行無損檢測(cè)，合格級(jí)別均為Ⅰ級(jí)，修磨部位的容器壁厚不得小于設(shè)計(jì)厚度，否則應(yīng)報(bào)廢處理。支撐裝置支撐裝置組對(duì)前，應(yīng)首先對(duì)材料的尺寸進(jìn)行復(fù)核，對(duì)直線度、不平度等可能存在的相關(guān)偏差進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)超差現(xiàn)象進(jìn)行矯正。支撐裝置組焊前，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行修磨清理，清除可能存在的油漆、油污、銹跡、氧化鐵等異物。支撐裝置采用鋼板、型鋼和角件等焊接而成，所有受力件的焊縫應(yīng)為連續(xù)焊縫，焊角高度0.8倍。瓶式容器組的支撐裝置與基礎(chǔ)之間的固定應(yīng)保證管路的連接可靠性。焊接接頭應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、弧坑、未填滿、夾渣和飛濺等缺陷。管路系統(tǒng)的組裝閥門、管道應(yīng)驗(yàn)收合格后方可組裝。安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全附件及儀表應(yīng)校驗(yàn)或檢定合格后方可組裝。管道、管件、閥門等連接時(shí)，不允許強(qiáng)力組裝，應(yīng)組裝牢固、整齊，連接接頭密封良好。排液管與端塞、瓶式容器應(yīng)可靠連接。NB/T47014規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接接頭的力學(xué)性能、金相組織、沖擊韌性等應(yīng)不低于母材的相關(guān)指標(biāo)要求，對(duì)接焊接接頭應(yīng)按NB/T47013.2—2015100NB/T47013.5—2015或NB/T47013.4—2015的規(guī)定進(jìn)行100%滲透或磁粉檢測(cè)，合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)。管道焊縫應(yīng)外觀成型良好，并與母材圓滑過渡，焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不得有裂紋、未熔合、焊瘤、飛濺存在；1.5mm；接觸介質(zhì)的表面應(yīng)徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等，保持內(nèi)壁光滑清潔；管道內(nèi)壁不應(yīng)有銹蝕，應(yīng)保持鋼材本色。當(dāng)管道采用卡套接頭等成品接頭方式連接時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行安裝、檢測(cè)。瓶式容器組的組裝瓶式容器組的組裝除應(yīng)符合本文件的要求外，還應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖樣及相關(guān)規(guī)定。瓶式容器組組裝前至少應(yīng)按下列內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)：16瓶式容器幾何尺寸、外觀質(zhì)量檢查；瓶式容器瓶體壁厚檢查，最小厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；瓶式容器質(zhì)量文件是否齊全、正確、有效；瓶式容器鋼印信息是否清晰，與質(zhì)量文件是否一致。瓶式容器、管路等零部件檢驗(yàn)合格后方可組裝。安全閥、壓力表經(jīng)有資質(zhì)的單位檢驗(yàn)合格后方可組裝。組裝瓶式容器組應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆绞脚c框架或支架固定，瓶式容器組可以通過瓶口兩端外螺紋與框架或支架連接，也可以通過緊固壓板直接將瓶式容器組固定在框架的橫梁或支架上，但不得采用焊接連接。瓶式容器組應(yīng)安裝牢固，避免在吊裝及運(yùn)輸過程中，造成瓶式容器組的瓶式容器之間及瓶式容器與框架、支架之間產(chǎn)生不均勻相對(duì)位移。瓶式容器安裝前應(yīng)進(jìn)行靜平衡測(cè)試，并進(jìn)行標(biāo)記，安裝時(shí)應(yīng)將瓶式容器重心置于最低點(diǎn)?？蚣苤伟迳系耐住⒙菟椎奈恢煤凸顟?yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。瓶式容器間應(yīng)有間隙，不應(yīng)直接接觸，必要時(shí)應(yīng)有起保護(hù)作用的減震材料。端塞應(yīng)通過密封材料與瓶式容器密封，端塞旋入瓶式容器時(shí)允許使用潤滑劑（有特殊要求的瓶式容器除外。端塞旋入的扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。瓶式容器與框架支承板間的連接應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)有防止運(yùn)輸過程中瓶式容器發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致管路扭曲變形而造成泄漏發(fā)生危險(xiǎn)的措施。瓶式容器組裝完畢，各零部件安裝應(yīng)牢固可靠，框架表面、瓶式容器外表面應(yīng)平整美觀，無壓傷、劃痕、裂紋、焊渣等缺陷。瓶式容器組外觀及尺寸檢驗(yàn)：目視檢查框架、支架以及管路系統(tǒng)，無明顯變形、劃傷、焊渣和焊瘤等外觀缺陷；瓶式容器組組裝后的總體尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求；安全附件的安裝符合設(shè)計(jì)圖樣的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。泄漏試驗(yàn)盛裝有易燃、易爆、助燃介質(zhì)的瓶式容器及容器組制造完畢并檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，盛裝其他介質(zhì)的瓶式容器及容器組按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定是否進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般需要將安全附件裝配齊全；氣密性試驗(yàn)過程中，無泄漏為合格；除筒體外，如有泄漏，應(yīng)在重新安裝后重新進(jìn)行試驗(yàn)；c）氣密性試驗(yàn)用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。試驗(yàn)氣體的溫度不應(yīng)低于5℃；氣密性試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓時(shí)間不少于10min，采用肥皂液或其他檢漏液對(duì)所有焊接接頭和連接部位應(yīng)進(jìn)行泄漏檢查；1.56個(gè)月；經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)者同意，氣密性試驗(yàn)可按工作壓力或結(jié)合試車一并進(jìn)行。充裝氧氣介質(zhì)的瓶式容器，嚴(yán)禁使用氧氣做試驗(yàn)介質(zhì)。試驗(yàn)介質(zhì)必須無油且干燥。其他泄漏試驗(yàn)17氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)、氦檢漏試驗(yàn)等泄漏試驗(yàn)由制造單位按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。置換處理瓶式容器組泄漏試驗(yàn)合格后，瓶式容器、管路應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q處理。盛裝易燃易爆介質(zhì)的瓶式容器組，采用氮?dú)庵脫Q后，充裝氫氣介質(zhì)以外的瓶式容器和管路的含氧量應(yīng)不大于3%，充裝氫氣介質(zhì)的瓶式容器和管路的含氧量應(yīng)小于0.5%，并保持充氮壓力為0.1MPa～0.2MPa。檢驗(yàn)規(guī)則瓶式容器及瓶式容器組的各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)規(guī)則、取樣方法、取樣數(shù)量、試驗(yàn)方法、合格標(biāo)7。批量檢驗(yàn)中，若對(duì)抽樣瓶體測(cè)定的試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)；若復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定，認(rèn)為合格；若復(fù)驗(yàn)仍不合格，且不合格是由于熱處理原因造成，允許按8.4.3.4的要求對(duì)該批容器重新熱處理。表5 瓶式容器（組）檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目取樣方法試驗(yàn)方法瓶式容器瓶式容器組合格要求逐只檢驗(yàn)批量檢驗(yàn)1原材料化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)GB/T20066GB/T223、GB/T4336-√8.4.1.22容器壁厚檢測(cè)在線超聲波測(cè)厚√8.4.9.13容器制造公差檢測(cè)卡尺、卷尺√8.4.9.2～8.4.9.64容器內(nèi)、外觀檢查目視、內(nèi)窺鏡√8.4.85拉伸試驗(yàn)GB/T2975GB/T228.12個(gè)/批8.4.5.26沖擊試驗(yàn)GB/T2975GB/T2293個(gè)/批8.4.5.37金相檢驗(yàn)GB/T13298GB/T132982個(gè)/批8.4.5.48晶粒度檢驗(yàn)GB/T13298GB/T63942個(gè)/批8.4.5.49脫碳層檢驗(yàn)GB/T13298GB/T2242個(gè)/批8.4.5.410容器硬度測(cè)試GB/T2975GB/T231.1√8.4.4.711端塞硬度測(cè)試GB/T2975GB/T231.13個(gè)/批8.4.5.512端塞螺紋測(cè)試磁粉檢測(cè)√8.4.6.61811瓶端內(nèi)外螺紋檢測(cè)螺紋規(guī)、磁粉檢測(cè)√8.4.5表5 瓶式容器（組）檢驗(yàn)項(xiàng)目表（續(xù)）序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目取樣方法試驗(yàn)方法瓶式容器瓶式容器組合格要求逐只檢驗(yàn)批量檢驗(yàn)12容器耐壓試驗(yàn)TSG21√8.4.10.113無損檢測(cè)NB/T47013.2、NB/T47013.3、NB/T47013.4√逐臺(tái)8.4.11、8.6.515瓶式容器組外觀和幾何尺寸檢驗(yàn)?zāi)恳暋⒕沓咧鹋_(tái)8.7.5.916管路耐壓試驗(yàn)GB/T20801.5逐臺(tái)8.4.10.217泄漏試驗(yàn)TSG21、GB/T20801.5逐臺(tái)8.8標(biāo)志標(biāo)識(shí)、涂敷標(biāo)志鋼印標(biāo)記每只瓶式容器應(yīng)在肩部上打鋼印標(biāo)記，且不應(yīng)為尖銳的鋼印。鋼印內(nèi)容至少應(yīng)包括瓶式容器的制造單位、產(chǎn)品編號(hào)和監(jiān)督檢查標(biāo)記。8mm0.3mm～0.5mm。鋼印必須明顯、完整、清晰。標(biāo)識(shí)A產(chǎn)品銘牌的規(guī)定。瓶式容器組的銘牌應(yīng)設(shè)置在瓶式容器組支承裝置上易于識(shí)別位置，要求堅(jiān)固，作為永久性保持，字體應(yīng)清晰、耐久。涂敷及漆色標(biāo)記充裝壓縮天然氣的瓶式容器，漆色為白色，字色為紅色。支承架的漆色按設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求。涂敷前應(yīng)清除容器表面油污、銹蝕等雜物，且在干燥的條件下方可涂敷。涂層應(yīng)均勻牢固，不得有氣泡、龜裂和剝落等缺陷。儲(chǔ)存、包裝與運(yùn)輸11.4.1 瓶式容器在儲(chǔ)存過程中要防止碰撞、受潮損壞附件。瓶式容器及容器組儲(chǔ)存時(shí)，容器及管路內(nèi)應(yīng)進(jìn)行充氮保護(hù)，氮?dú)鈮毫?.05MPa～0.1MPa。瓶式