全面質(zhì)量管理TQM第8講要點

統(tǒng)計解析表方法統(tǒng)計解析表方法也叫質(zhì)量檢查表方法，它最早是由美國的菲根堡姆先生提出的，是在全面質(zhì)量管理中利用統(tǒng)計圖表來收集、統(tǒng)計數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)整理并對影響產(chǎn)質(zhì)量量的原因作粗略的解析。檢查表中所利用的統(tǒng)計表格是一種為了便于收集和整理數(shù)據(jù)而自行設(shè)計的空白表。在檢查產(chǎn)質(zhì)量量時，只要在相應(yīng)的欄目內(nèi)填入數(shù)據(jù)和記號。統(tǒng)計解析表是最為基本的質(zhì)量原因解析方法，也是最為常用的方法。在實質(zhì)工作中，經(jīng)常把統(tǒng)計解析表和分層法結(jié)合起來使用，這樣能夠把可能影響質(zhì)量的原因檢查得更加清楚。需要注意的是，統(tǒng)計解析表必定針對詳盡的產(chǎn)品，設(shè)計出專用的檢查表進行檢查和解析。常有的統(tǒng)計解析表常用的統(tǒng)計解析表主要有以下幾種：◆弊端地址檢查表若要對產(chǎn)品各個部位的弊端情況進行檢查，可將產(chǎn)品的草圖或張開圖畫在檢查表上，當(dāng)某種弊端發(fā)生時，可采用不一樣的符號或顏色在發(fā)生弊端的部位上標(biāo)出。若在草圖上劃分弊端散布情況地域，可進行分層研究。分地域要盡可能均分。弊端地址檢查表的一般格式可參照表8-1繪制。表8-1弊端地址檢查表模范名稱塵粒日期代號檢查項目流漆檢查者工序名稱噴漆色斑制表者（簡圖地址）△塵粒╳流漆·色斑◆不合格品統(tǒng)計檢查表所謂不合格品，是指不能夠滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。不合格品統(tǒng)計檢查表用于檢查產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生了哪些不良情況及其各樣不良情況的比率大小。以內(nèi)燃機車維修廠柴油機總裝工段一次組裝不合格的返修為例，如表8-2所示。表8-2不合格品統(tǒng)計檢查表舉例名稱柴油機項目數(shù)7日期×××年1~12月代號不良件數(shù)208臺檢查人工段名稱總裝工段檢查數(shù)310臺制表人返修項目名稱頻數(shù)小計占返修活比率%汽缸內(nèi)徑橢圓度超7234.6差進水管漏水4622.1凸輪軸超差3014.5檢爆閥座漏水2411.5出水管漏水125.8栽絲漏水103.8其他147.7總計208100◆頻數(shù)散布檢查表頻數(shù)散布檢查表是起初制好的一種頻數(shù)散布空白表格。該表應(yīng)用于以產(chǎn)質(zhì)量量特點值為計量值的工序中，其目的是為了掌握這些工序產(chǎn)質(zhì)量量的散布情況，比直方圖更加簡單。頻數(shù)散布檢查表的一般格式如表8-3所示。表8-3頻數(shù)散布檢查表舉例名稱缸頭質(zhì)量特點高度批號代號標(biāo)準(zhǔn)化日期××××年×月工序名稱磨平面總數(shù)181檢查者單位機一檢查數(shù)181制表者直方圖方法什么是直方圖直方圖也叫質(zhì)量散布圖、矩形圖、柱形圖、頻數(shù)圖。它是一種用于工序質(zhì)量控制的質(zhì)量數(shù)據(jù)散布圖形，是全面質(zhì)量管理過程中進行質(zhì)量控制的重要方法之一。直方圖適用于對大量計量數(shù)值進行整理加工，找出其統(tǒng)計規(guī)律，也就是解析數(shù)據(jù)散布的形態(tài)，以便對其整體的分布特點進行推斷。直方圖是將測量所獲取的一批數(shù)據(jù)按大小序次整理，并將它劃分為若干個區(qū)間，統(tǒng)計各區(qū)間內(nèi)的數(shù)據(jù)頻數(shù)，把這些數(shù)據(jù)頻數(shù)的散布狀態(tài)用直方形表示的圖表。經(jīng)過對直方圖的研究，能夠研究質(zhì)量散布規(guī)律，解析生產(chǎn)過程可否正常。直方圖的一般格式如圖8-1所示。圖8-1直方圖基本格式直方圖解析直方圖解析在一般情況下，計量值直方圖圖形的中心周邊最高，而愈向左右則愈低，多呈左右對稱的形狀。實質(zhì)上形成各樣各樣的圖形，詳盡分為正常型、孤島型、雙峰型、折齒型和陡壁型等形狀?！粽Ｐ椭狈綀D正常型直方圖是最為常有的圖形，特點是中心周邊頻數(shù)最多，走開中心則逐漸減少，現(xiàn)左右對稱的形狀。當(dāng)一種產(chǎn)品處于牢固期的時候，產(chǎn)品合格率的散布情況應(yīng)該是表現(xiàn)出正常型的特點，湊近于正態(tài)散布。正常型直方圖如圖8-2所示。

呈◆孤島型直方圖孤島型直方圖的特點是在直方圖的左端也許右端出現(xiàn)分立的小島。當(dāng)工序中有異常原因，比方在短期內(nèi)由不熟練的工人替班加工，也許是測量有了系統(tǒng)性的錯誤時，會產(chǎn)生孤島型直方圖。孤島型直方圖如圖8-3所示?！綦p峰型直方圖雙峰型直方圖的特點是散布中心周邊頻數(shù)較少，左右各出現(xiàn)一個山岳形狀。造成這種結(jié)果的原因可能是：觀察值來自兩個整體，進而產(chǎn)生了兩個散布，說明數(shù)據(jù)分類存在問題；或者是兩個產(chǎn)品混在了一起，這時應(yīng)該再加以分層，爾后再畫直方圖。雙峰型直方圖如圖8-4所示。◆折齒型直方圖折齒型直方圖的特點是在區(qū)間的某一地址上頻數(shù)突然減少，形成折齒形也許梳齒形。造成這種結(jié)果的原因可能是：由于數(shù)據(jù)分組太多，也許是測量誤差過大，也許是觀察數(shù)據(jù)嚴禁確所以致，應(yīng)重新進行數(shù)據(jù)的收集和整理。折齒型直方圖如圖8-5所示?！舳副谛椭狈綀D陡壁型直方圖的特點是直方圖平均值偏離中心湊近一側(cè)，頻數(shù)多集中于同一側(cè)，而另一側(cè)則逐漸減少，形成一側(cè)較陡，左右非對稱的圖形，如圖8-6所示。當(dāng)產(chǎn)質(zhì)量量較差時，為了獲取合格的產(chǎn)品，需要進行全數(shù)檢查，以便剔除不合格品，當(dāng)剔除不合格品今后的產(chǎn)品數(shù)據(jù)頻數(shù)作直方圖時，就會產(chǎn)生陡壁型直方圖，這是一種非自然形態(tài)的直方圖。工序能力指數(shù)全面質(zhì)量管理的核心目標(biāo)是不斷滿足顧客的需求，我們希望經(jīng)過連續(xù)改進能夠使質(zhì)量處于相當(dāng)牢固的狀態(tài)，也就是說，當(dāng)一個企業(yè)的質(zhì)量能夠保證相對牢固的時候，說明它的工序處于受控的狀態(tài)，這正是工序能力指數(shù)所反響的問題?！粽龖B(tài)散布與工序能力所謂工序能力，是指工序處于受控狀態(tài)，即“人機料法環(huán)”充分標(biāo)準(zhǔn)化并處于牢固狀態(tài)下，所表現(xiàn)出來的保證產(chǎn)質(zhì)量量的能力。工序能力也能夠稱為加工精度，用符號E來表示。工序能力與產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)的實質(zhì)顛簸成反比，即質(zhì)量顛簸越小、工序能力越高。對于處于控制狀態(tài)下的工序，用質(zhì)量指標(biāo)散布標(biāo)準(zhǔn)差σ的6倍來表示工序能力：E＝6σ。若是工序處于控制狀態(tài)，那么產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)則遵從于正態(tài)散布N（μ,2σ）。而正態(tài)散布整體落在區(qū)間μ±3σ中的概率為99.73%，它幾乎已經(jīng)包括了全部的產(chǎn)品。因此，我們把區(qū)間μ±3σ稱為正態(tài)整體X的散布范圍?！艄ば蚰芰χ笖?shù)工序能力指數(shù)是技術(shù)要求和工序能力的比值，用Cp來表示，T為公差，即：Cp＝T/E。工序能力指數(shù)和工序的技術(shù)要求以及加工精度都有關(guān)系。因此，它是反響工序能力滿足質(zhì)量要求程度的一個綜合性指標(biāo)。一般說來，工序能力指數(shù)越大，說明工序能力越能夠滿足技術(shù)要求，甚至有必然儲備，則質(zhì)量指標(biāo)就越有保證或更有潛力。◆對工序能力的談?wù)摵徒馕龉ば蚰芰χ笖?shù)是一個全面衡量產(chǎn)質(zhì)量量可否牢固的指標(biāo)，若是工序能力指數(shù)較大，說明工序能夠滿足技術(shù)的要求，甚至工序能力擁有必然的儲備和隱蔽，還可以夠發(fā)揮出更大的潛力。因此，對于不一樣的工序能力指數(shù)，都對應(yīng)有不一樣的談?wù)?，如?-4所示。表8-4工序能力談?wù)摵徒馕鯟p值談?wù)揅p>1.33工序能力充分滿足要求，但Cp值過大時，對付公差要求和工藝條件加以解析，防備設(shè)備精度的浪費Cp=1.33工序能力充分，是理想狀態(tài)1=<Cp<1.33工序能力吻合要求，但Cp值過分湊近1時，有超差的可能，應(yīng)加強控制0.67=<Cp<1工序能力不足，不合格率將湊近5%，應(yīng)采用措施Cp<0.67工序能力嚴重不足，不適合該項生產(chǎn)，應(yīng)研究或調(diào)整工藝控制圖◆什么是控制圖控制圖也叫質(zhì)量管理圖或監(jiān)控圖。它是經(jīng)過把質(zhì)量顛簸的數(shù)據(jù)繪制在圖上，觀察它可否高出控制界限來判斷工序質(zhì)量可否處于牢固狀態(tài)。這種方法是在1924年由美國的休哈特創(chuàng)始，應(yīng)用簡單、收效較佳、極易掌握，能直接監(jiān)察控制生產(chǎn)過程，起到保證質(zhì)量的作用?？刂茍D的一般格式如圖8-7所示。圖8-7控制圖的基本格式◆控制圖的基根源理和用途控制圖的基根源理是把造成質(zhì)量顛簸的六個原因（人機料法環(huán)和測量）分為兩個大類：隨機性原因（有時性原因）和非隨機性原因（系統(tǒng)原因）。這樣，我們便能夠經(jīng)過控制圖來有效地判斷生產(chǎn)過程工序質(zhì)量的牢固性，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象，查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實質(zhì)精度，進而為擬定工藝目標(biāo)和規(guī)格界限確立可靠的基礎(chǔ)，使得工序的成本和質(zhì)量成為可展望的，并能夠以較快的速度和正確性測量出系統(tǒng)誤差的影響程度?！艨刂茍D的主要形式在工序質(zhì)量統(tǒng)計中，計量值和計數(shù)值所使用的質(zhì)量控制圖是不一樣樣的，平時使用的標(biāo)準(zhǔn)控制圖有七種，如表8-5所示。表8-5控制圖的主要形式控制圖符號名稱用途X單值控制圖用于計量值。在加工時間長、測量花銷高，需要長時間才能測出一個數(shù)據(jù)，或樣品數(shù)據(jù)不便分組時用XR平均數(shù)和極差控制圖用于各樣計量值，如尺寸、重量等XR中位數(shù)和極差控制圖同上Pn不合格品個數(shù)控制圖用于各樣計量值，如不合格品個數(shù)的管理N不合格品率控制圖用于各樣計量值，如不合格品率、出勤率等的管理C單位弊端數(shù)控制圖用于單位面積、單位長度上的弊端數(shù)的管理U弊端數(shù)控制圖用于焊接件弊端數(shù)、電鍍表面麻點數(shù)等的管理其他方法簡介關(guān)系圖◆什么是關(guān)系圖所謂關(guān)系圖，就是對原因─結(jié)果、目的─手段等關(guān)系復(fù)雜而相互瓜葛的問題，在邏輯上用箭頭把各要素之間的因果關(guān)系連接起來，進而找出主要要素和項目的方法。關(guān)系圖法適合于解析整原因各樣復(fù)雜因故舊叉在一起的問題，能夠明確解決問題的重點，正確抓住重點，并且易于補充和更正。關(guān)系圖的一般形式如圖8-8所示。圖8-8關(guān)系圖的一般形式◆關(guān)系圖的繪制方法在關(guān)系圖的繪制過程中，第一要提出與問題有關(guān)的全部主要要素，即利用排列圖分別出A類要素和B類要素，爾后用確實與簡短的詞匯表達各主要要素，再用箭頭把各要素的因果關(guān)系（邏輯關(guān)系，而不是序次關(guān)系）聯(lián)系起來。最后，依照圖形，統(tǒng)觀全局，進行解析談?wù)?，提出全部重點，確立解決問題的打破口。新老七種方法的靈便運用在全面質(zhì)量管理中，新老七種工具都能發(fā)揮很重要的作用，特別是老七種工具，由于其簡單易用，目前依舊是應(yīng)用最為廣泛的方法。應(yīng)該注意到，各樣工具的應(yīng)用不是孤立的，而是互有關(guān)系的，一種工具又可能使另一種工具的結(jié)果獲取深入和詳盡化，為解決問題創(chuàng)立更加優(yōu)異的條件。只要充分熟悉掌握了新老各樣工具的巧妙，就能在遇到實責(zé)問題時駕輕就熟。比方，在PDCA循環(huán)中，各樣工具便能夠獲取靈便的運用，如表8-6所示。表8-6PDCA循環(huán)各階段QC工具的靈便運用老七種工具新七種工具排因調(diào)直控相分親關(guān)系矩箭PD矩工具階段PC列果查方制關(guān)層和聯(lián)統(tǒng)陣條分法圖表圖圖圖法圖圖圖圖圖法割P選題●○○○○○●○確立目標(biāo)○○○○○現(xiàn)狀檢查●○●○○○●○○●○原因解析●●○●●●○●●●擬定對策○○○●●D對策推行○○●○○○C收效檢查●○●●○A牢固措施○○○●遺留問題●○○●特別可用○可用【自檢】請你閱讀以下資料，并回答有關(guān)問題。某商廈自行車部門QC小組解析自行車零件丟損嚴重的原因時有以下幾個要素：包裝落后、簡單消失、易碰壞、運輸扔掉、管理松、交接手續(xù)不清、無法索賠、私自送人；責(zé)任心不強、裝壞拆壞、缺少培訓(xùn)、新工人多。請畫出關(guān)系圖，并指出要因，你認為應(yīng)從哪處下手張開下一步的工作？___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________（見參照答案8-1）【本講小結(jié)】全面質(zhì)量管理過程中所使用到的

QC

工擁有新老之分，其中，老的

QC

七種工具分別是分層法、檢查表、排列法、因果圖、直方圖、控制圖和有關(guān)圖，新的

QC

七種工具分別是系統(tǒng)圖、關(guān)系圖、親和圖、矩陣圖、箭條圖、Ｐ

DＰＣ法以及矩陣數(shù)據(jù)解析法等。無論是新的工具還是老的工具，