型芯數(shù)控銑削加工工藝

型芯數(shù)控銑削加工工藝的擬定一．零件圖的工藝解析該零件為規(guī)則的矩形，且對(duì)稱，加工比較簡單，尺寸注明完滿，精度要求不高，粗糙度均為Ra3.2。該零件為45鋼資料，45號(hào)鋼為優(yōu)秀碳素結(jié)構(gòu)用鋼,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱辦理。GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼介紹熱辦理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達(dá)到的性能為信服強(qiáng)度≥355Mpa。毛坯尺寸為205mm×105mm×65mm。二．確定裝夾方案選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)注意減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次安裝中能把零件上所有要加工的表面都加工出來。多項(xiàng)選擇擇工件上不需要數(shù)控銑削的平面和孔作定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差對(duì)尺寸精度的影響。該零件外形規(guī)則，加工面大多數(shù)在上表面，因此采納平口虎鉗夾緊，以底面和側(cè)面定位，用等高塊墊起，注意工件高出虎鉗鉗口的高度要足夠。三．確定加工序次及進(jìn)給路線依照先粗后精的原則確定加工序次。先用Φ25mm的銑刀分別對(duì)零件的四個(gè)側(cè)面進(jìn)行粗精加工至尺寸。在用Φ80mm的端面銑刀銑削長139寬52的表面，銑2.5mm深，在用Φ10mm的銑刀對(duì)零件凸臺(tái)及表面進(jìn)行粗加工，加工完后用Φ10mm的銑刀對(duì)零件凸臺(tái)及表面進(jìn)行精加工至尺寸，在用Φ1mm的銑刀對(duì)型芯上的槽進(jìn)行精加工。掉頭裝夾用Φ80的端面銑刀銑削長200寬100的表面銑削2.5mm深留0.5mm的精加工余量，在用Φ5mm的中心鉆四此中心孔鉆完后換用Φ10mm麻花鉆鉆螺紋底孔，爾后在用M12的機(jī)用絲錐進(jìn)行加工螺紋。四．刀具的選擇依照零件的資料和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來選擇刀具：粗加工四個(gè)側(cè)面面時(shí)選擇Φ25mm的立銑刀。精加工時(shí)選擇Φ25mm的立銑刀。加工長139寬52的表面時(shí)選擇Φ80mm的銑刀進(jìn)行加工。粗精加工型芯凸臺(tái)和表面時(shí)選擇Φ10mm的立銑刀進(jìn)行加工。粗精加工長200寬100的表面時(shí)選擇Φ80mm的銑刀進(jìn)行加工。中心孔用Φ5mm的中心鉆進(jìn)行加工，以便于鉆銷底孔時(shí)引正鉆頭。7）用Φ10mm的麻花鉆鉆螺紋底孔。8）用M12的機(jī)用絲錐對(duì)螺紋進(jìn)行加工。數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代零件名稱曲面零件號(hào)刀具刀具序號(hào)數(shù)刀長號(hào)規(guī)格名稱（mm）量1T01Φ25mm硬質(zhì)合1金立銑刀2T02Φ80mm硬質(zhì)合1金端面銑刀3T03Φ10mm硬質(zhì)合1金立銑刀4T05Φ5mm硬質(zhì)合金1立銑刀5T06Φ10mm的麻花1鉆6T07M12的機(jī)用絲錐1編制批審察準(zhǔn)

零件圖號(hào)加工表面?zhèn)渥⒋?、精加工零件的四個(gè)側(cè)面加工長139寬52的表面和長200寬100的表面加工型芯表面和凸臺(tái)鉆中心孔鉆螺紋底孔加工螺紋年代日共頁第頁五．切削用量的選擇切削用量是依照零件資料特點(diǎn)、刀具性能及加工精度要求確定。本零件加工時(shí)切削速度取40～60m/min，粗銑時(shí)取低一些，精銑時(shí)取高一些，進(jìn)給速度取60mm/min。槽深5mm，銑削余量分5次完成，每次背吃刀量取0.5mm，剩下1mm同精銑一起完成。加工孔和螺紋時(shí)依照實(shí)質(zhì)情況選擇切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。六．填寫數(shù)控加工工序卡型芯的數(shù)控加工工序卡片以下表所示。型芯數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代零件名稱零件圖號(hào)單位名稱呼工序程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間號(hào)001機(jī)用虎鉗MVC500加工中心工步工步內(nèi)容刀具道具規(guī)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀備號(hào)號(hào)格/mmr/minmm/min量/mm注1粗加工型芯的四個(gè)Φ251500601側(cè)面T012精加工型芯的四個(gè)Φ252000400.5側(cè)面T013粗加工長139寬52Φ801500601的表面T024粗加工型芯的表面Φ101000601和凸臺(tái)T035精加工型芯的表面Φ101500400.5和凸臺(tái)T036鉆中心孔T05Φ58007鉆孔T06Φ105008加工螺紋T07M12200編制審察贊同年代日共頁第頁內(nèi)容總結(jié)

（1）型芯數(shù)控銑削加工工藝的擬定

一．零件圖的工藝解析

該零件為規(guī)則的矩形，且對(duì)稱，加工比較簡單，尺寸注明完滿，精度要求不

高，粗糙度均為Ra3.2

（2）定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差對(duì)尺寸精度的影響