廣州國際會議展覽中心鋼筋混凝土框架和鋼屋架安裝技術(shù)

廣州國際會議展覽中心鋼筋混凝土框架和鋼屋架安裝技術(shù)

廣州國際會議展覽中心是該市最重要的地標(biāo)。目前，該項目在亞洲類似建筑中占據(jù)第一位。占地14.2萬米，建筑面積38.8萬平方米，地上7層，地下1層，總高度40米。主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼房結(jié)構(gòu)。1主梁框架鋼絞線本工程施工分為A～H共8個區(qū)，由我司承建的A、F區(qū)面積約8萬m2，其中A區(qū)+16m標(biāo)高展覽大廳1.5萬m2，柱距30m×30m，主梁截面1.8m×2.0(2.5)m，采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土。主梁的底、面鋼筋均雙排配筋19Φ40，腰筋單邊8Φ25，箍筋10肢Φ14@150，另配有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋9束，每束各12條鋼絞絲，采用□90金屬波紋管留孔，而其他梁為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土，板厚120～150mm。框架主梁中間柱為□2.0m圓柱，配筋36Φ32，水平箍筋Φ□2@100～200；邊柱（斜柱）為1.5m×1.5m和1.5m×2.0m方柱，前者配豎向主筋44Φ40+18Φ28，水平箍筋10肢Φ14@100，另設(shè)3根Q235的H型鋼HW250×250；后者配豎向主筋4Φ32+52Φ25，水平箍筋10肢Φ12@100。梁柱鋼筋凡直徑≥22mm的均采用直螺紋套筒連接。2施工流程的確定由于梁跨度和梁柱截面都大，配筋量多且直徑大，故施工難度不小。為保證鋼筋安裝過程中其直徑、數(shù)量、位置及預(yù)應(yīng)力筋穿束等均符合設(shè)計要求，同時確保施工質(zhì)量及工期要求，我們將柱、梁鋼筋與模板的安裝協(xié)調(diào)，決定采用以下施工流程，即：柱、主梁鋼筋及連接套筒加工制備→梁柱彈墨線→H型鋼安裝→第1段柱筋、預(yù)埋管線、埋件和柱模安裝、澆筑混凝土→第2段柱筋、柱模安裝→主梁高支模、底板安裝→混凝土澆筑→主梁鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力筋穿束→梁S箍和部分箍筋安裝→梁側(cè)模安裝→下一工序。2.1內(nèi)部連接-22過程操作要求2.2h鋼安裝在柱上H型鋼為HW250×250，總高達(dá)20.8m，為便于安裝，在不影響柱剛度的情況下分2段施工，其連接處位于柱受剪力較小的+7.0m處。施工過程角鋼焊接h型鋼的定位(1)先安裝H型鋼后綁扎柱筋，第1節(jié)吊裝時先在預(yù)埋鋼板上焊2根定位角鋼（L125×125×12），使用線錘校正柱垂直度，并臨時與2塊預(yù)先固定的角鋼焊接，再用另一角鋼焊接預(yù)埋件和H型鋼，同時鋼柱底部四周與預(yù)埋件焊接，將H型鋼與預(yù)埋鋼板和定位角鋼焊接，見圖2;(2)第1節(jié)H型鋼安裝前先在其上端焊接3件連接鋼板，然后在安裝第2節(jié)時將其吊至第1節(jié)頂部，并用專用夾具臨時固定在連接鋼板上，使用線錘校正柱垂直度后先點焊固定，后焊接所有4件連接鋼板，對接口均采用完全熔透的對接焊縫，交叉對稱焊接，接口在+7.0m處，其形式見圖3。2.3安裝柱連接由于本工程柱高達(dá)16m，為確保工程質(zhì)量，決定分2次澆筑施工，分別為±0.00～+6.3m和+6.3～+16.0m，鋼筋也分2次安裝。直柱斜柱安裝要求2.4主梁的鋼筋安裝安裝過程操作要求2.5預(yù)應(yīng)力筋連接為避免后澆帶兩側(cè)混凝土收縮使鋼筋產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，將該處鋼筋全部斷開，其斷口距帶邊100mm，主梁和一級次梁的面縱筋上下排筋、腰筋的接口錯開100mm用直螺紋加長型套筒連接；為避免鋼筋移位，后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑時先連接，澆筑后立即將套筒擰向一邊，鋼筋即斷開；預(yù)應(yīng)力筋張拉時待張拉后連接；底筋按左右兩端錯開，預(yù)應(yīng)力筋張拉后兩端搭接處用電弧雙面焊連接；其余接頭為冷駁連接頭；二級次梁和板筋按左右端交錯斷開，縱向鋼筋接頭為冷駁連接；當(dāng)施工縫處理完畢并清理干凈后，用模板和塑料布封蓋，并砌磚做出擋水帶，以免施工過程中縫帶內(nèi)鋼筋受污染。2.6混凝土施工縫由于本工程樓面面積較大（15000m2），故采用分塊跳格的方法澆筑混凝土，每格間均設(shè)施工縫?？紤]到主梁較高，澆筑時在施工縫處對密目鋼絲網(wǎng)（雙重10×10鋼絲網(wǎng)）形成較大的混凝土側(cè)壓力。為保證密目鋼絲網(wǎng)不變形，用縱橫鋼筋進行加固，縱向Φ20@200，橫向Φ16@200。2.7梁后鋼筋搭設(shè)安裝本工程由于方案可行，操作有序，保證了大跨度大截面梁柱的鋼筋安裝質(zhì)量，既減少了勞動力，又加快了施工進度，提前完成所有鋼筋安裝任務(wù)。制備鋼套筒→鋼筋端部調(diào)直→滾軋車牙→安裝連接套→現(xiàn)場安裝→下一道工序。加工的鋼筋螺紋絲頭其外形尺寸、牙形、螺距等必須滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。連接鋼筋前應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時用扳手?jǐn)Q緊，使2個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，如圖1所示。第1段吊裝、焊接定位→校正垂直度→底部焊牢→第2段吊裝→校正垂直度→連接板焊牢→下一道工序。搭設(shè)腳手架→第1節(jié)豎筋直螺紋套筒連接→箍筋綁扎→固定保護層墊塊→安裝第1節(jié)模板、澆筑混凝土→第2節(jié)施工（與第1節(jié)相同）。搭設(shè)腳手架→底模板安裝→鋼筋就位綁扎及固定保護層墊塊→安裝其余各側(cè)模板→下一道工序。(1)梁柱頭鋼筋密集處需先放置鋼管，預(yù)留空隙以便預(yù)應(yīng)力筋波紋管穿過；(2)在同一構(gòu)件內(nèi)的直螺紋套筒接頭應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至鋼筋直徑35倍長度范圍內(nèi)，有接頭的受力筋截面積百分率在受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)則不受限制；(3)接頭應(yīng)避免設(shè)在框架梁端或柱端箍筋加密區(qū)，若無法避免則接頭面積百分率不應(yīng)超過50%，且注意不能位于構(gòu)件最大受力處，并距鋼筋彎曲位置≥10d。高支模、底模安裝→搭設(shè)操作平臺→底筋鋪放、直螺紋套筒連接→箍筋鋪放→設(shè)鋼筋臨時托架→面筋鋪放、直螺紋套筒連接→箍筋就位、綁扎縱筋→穿預(yù)應(yīng)力波紋管并安裝固定→拆除面筋支承架體→腰筋、S筋綁扎→預(yù)應(yīng)力筋穿束→預(yù)埋件安裝→兩側(cè)模板安裝→下一道工序。(1)箍筋按圖紙要求選出并組合在梁模上，分3處（梁筋托架的兩端及中部）密集排列（見圖4），臨時用鐵絲綁扎固定并豎起；(2)底筋于梁中部、端部穿插對位并用直螺紋套筒連接，先底排后上排，中間用□40隔鐵分開，鋼筋底用與梁同強度等級的混凝土墊塊墊起。(3)底筋鋪好后，在梁側(cè)兩邊的次龍骨上對應(yīng)搭設(shè)鋼門架，并在其橫梁上