道路下穿通道施工方案與技術(shù)措施

道路下穿通道施工方案與技術(shù)措施主要施工順序：對現(xiàn)狀地下管線進行改移f鉆孔樁、旋噴樁施工f基坑開挖至橫撐底標高，邊開挖邊支護f澆筑聯(lián)系梁、橫撐及系梁f柱、板、隧道框架整體現(xiàn)澆（板底預(yù)留排水管口）f板后設(shè)排水管f柱頂澆筑臺帽f基坑回填f管線恢復(fù)。框架通道為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，采用明挖順作法施工，施工時遵循“縱向分段，豎向分層，從下至上”的施工原則。豎向分層：墊層、底板f側(cè)墻、中墻f頂板f回填?？v向分段：主體結(jié)構(gòu)縱向按變形縫、施工縫位置進行分段施工。框架通道防護結(jié)構(gòu)豎向2道鋼管支撐，鋼管橫撐為600，t=16無縫鋼管，縱向間距4米左右，第一道支撐預(yù)加力為200kN,第二道支撐預(yù)加力為500kN。在頂管下穿處，樁截斷范圍設(shè)置第三道橫撐?；炷凉こ痰哪０鍍?nèi)、外模以組合鋼模板為主，輔助使用膠合板，內(nèi)、外模均采用后背加設(shè)型鋼背帶形成大塊模板以利拼裝，盡量減少接縫和美化外露面，模板支架采用裝卸方便靈活的碗扣件和碗扣腳手架。為確?；炷凉こ藤|(zhì)量，采用優(yōu)質(zhì)商品混凝土，混凝土罐車運送混凝土，汽車泵澆筑混凝土。頂板外防水層，回填及其它附屬工程隨主體結(jié)構(gòu)進展平行施作。1、框架通道結(jié)構(gòu)施工框架通道結(jié)構(gòu)施工流程2、框架通道施工方法（1）墊層混凝土施工清基：排除基坑內(nèi)積水，清除基坑內(nèi)的虛土、淤泥和其它雜物。測量：基坑清理完后，及時對基坑中線水平進行測量，以書面形式及時向業(yè)主、監(jiān)理工程師進行匯報。墊層混凝土澆筑：基坑基底經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后，即可進行墊層混凝土澆筑施工。（2）底板施工將墊層表面清洗干凈，在墊層表面作防水層。設(shè)置底板頂面標高控制樁。在墊層上綁扎底板鋼筋。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后澆筑底板混凝土。在澆筑底板混凝土的過程中，在施工縫處按設(shè)計設(shè)置防水材料，并注意穩(wěn)定可靠，不移位。底板混凝土分層澆筑時，沿施工方向分層預(yù)留臺階澆筑。澆筑至設(shè)計高程后，于初凝前用平板振動器振搗密實后抹面，并及時養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不小于14d。底板超前上部結(jié)構(gòu)2段，即底板澆筑2段后開始施工側(cè)墻中立墻及頂板。（3）側(cè)墻、中墻施工側(cè)墻、中墻采用碗扣式腳手架和穿墻螺栓，采用大塊模板組合施工。根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置施工縫和變形縫，并注意穩(wěn)固、牢靠、不變形、不漏漿。立模之前，對防水層、鋼筋及預(yù)埋件工程進行統(tǒng)一檢查。一次澆筑混凝土高度不超過3m,以利混凝土的澆筑和振搗?；炷翐郊游⑴蛎泟r要滿足14d的養(yǎng)護時間。側(cè)墻、中墻混凝土分層澆筑（每層高度不超過30cm），澆筑連續(xù)不間斷完成，分層澆筑時注意不出現(xiàn)漏振或過振。側(cè)墻、中墻混凝土澆筑完成后及時澆水養(yǎng)護，時間不少于14d。（4）頂板施工頂板的模板支架采用滿堂腳手架，在施工過程中采用如下措施：為保證沉降后下部建筑凈空仍能滿足要求，頂板底標高考慮支架系統(tǒng)沉降及施工誤差預(yù)高2cm。必須在混凝土強度達到100%后方可拆模。頂板混凝土初凝前對頂面混凝土壓實、收漿、抹光，終凝前再次收光、壓實、抹面并及時養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于14d。頂板混凝土未達到設(shè)計強度前不得在其上堆放設(shè)備、材料等。養(yǎng)護期結(jié)束后應(yīng)立即施作頂板防水層和防水保護層，細石混凝土保護層施作完成后及時進行養(yǎng)護。（5）支架用于主體結(jié)構(gòu)框架混凝土施工的支架為WDJ碗扣滿堂支架，支架的布置通過計算以確保強度剛度滿足施工要求，按每根碗扣立桿可承受3t豎向荷載考慮，計算時考慮到有邊墻混凝土側(cè)壓力，頂板混凝土重量、模板重量，施工荷載（人、料、機等）以及作用于模板支架上的風力及其它可能產(chǎn)生的荷載，因此碗扣支架縱橫向間距采用90cm,靠近上倒角處加密成60cm，以加強頂板縱橫梁和邊墻橫帶、立帶的剛度。碗扣支架具有拆卸靈活的特點，施工中不設(shè)缷落裝置。（6）模板模板由底模、內(nèi)模、側(cè)模三部分組成，現(xiàn)場拼裝，模板采用600X1500定型鋼模板，用V型卡固定，拉桿定位連接。頂板模板采用150X150方木作為縱橫梁，對側(cè)墻模板采用2[20槽鋼作為橫帶，方木豎帶組合加固，2[20槽鋼橫帶由兩根槽鋼對口焊接，內(nèi)外模板采用拉桿對拉加固，對拉拉桿設(shè)置止水環(huán)止水，無外模的側(cè)墻內(nèi)模用勾頭螺栓與槽鋼連接牢固，頂板縱橫梁及側(cè)墻豎帶、橫帶間距為75cm，具體布置根據(jù)截面尺寸及模板接縫確立。施工前要對模板及橫豎向帶的強度、剛度進行檢算。

立模前要將模板進行打磨、除銹、涂油、試拼；立模時要將各種預(yù)埋件安裝固定，模板脫模劑采用清潔的機油或質(zhì)量可靠的脫模劑。模板施工工藝流程圖見下圖。（7）鋼筋側(cè)墻鋼筋待底板混凝土施工完畢后綁扎，頂板鋼筋待側(cè)墻、中墻混凝土施工完畢及頂模安裝后綁扎，并按設(shè)計預(yù)留各種接茬鋼筋。所有鋼筋均按規(guī)范要求提前作好各種試驗，嚴格按設(shè)計圖紙的要求布設(shè)，并報請工程師批準，鋼筋綁扎、焊接要符合施工規(guī)范要求。（8）混凝土的澆筑混凝土澆筑前，認真作好混凝土的配合比設(shè)計及各種材料試驗，并報請工程師批準。本工程混凝土一次澆筑量大，采用商品混凝土，混凝土罐車運送，混凝土泵車泵送入模，為防止混凝土在凝固時產(chǎn)生的水化熱造成構(gòu)件開裂，采用水化熱較低的礦碴水泥?；炷凛斔颓氨仨殞υO(shè)備進行檢修，確保機況良好。底板混凝土澆筑：分泵分層澆筑，混凝土從一端向另一端階梯式推進，連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度不超過30cm。側(cè)墻混凝土澆筑：采用“斜面分層施工法”控制一次澆筑高度，做到分層下料，分層搗固，循環(huán)整體推進，每層厚度以30cm為宜?？蚣軆蓚?cè)邊墻及中間墻同時對稱澆筑。頂板混凝土澆筑：頂板混凝土采用全幅分聯(lián)一次性澆筑施工，本工序是頂板防水的重要工序，混凝土澆筑前，要嚴格控制混凝土質(zhì)量，連續(xù)攤鋪，振搗充分，及時養(yǎng)生?；炷翐v固：混凝土采用插入式振搗棒搗固，振搗棒移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5?10cm；混凝土搗固必須密實，不漏振、欠振、過振；采用快插慢拔法，振點均勻布置，施工縫及預(yù)埋件處要加強振搗，振搗時不觸及模板、