儀表設備的安裝與調試

儀表設備的安裝與調試儀表設備的安裝與調試儀表設備的安裝與調試摘要：對于整個自控儀表設備安裝工程而言，但作為最基礎的檢測轉換環(huán)節(jié)，其質量如何將直接影響整個自控系統(tǒng)的精確度、穩(wěn)定度、靈敏度，甚至影響整個生產工藝系統(tǒng)的運行生產。本文對自控儀表設備工程中的儀表安裝進行探討紹。關鍵詞：自控儀表設備安裝調試一、取源部件的安裝取源部件安裝工藝要求及要點1.1取源部件是自控儀表系統(tǒng)與生產工藝系統(tǒng)銜接的部件，其將工藝參數的物理量引到自控系統(tǒng)的儀表，以完成信號轉換，它的安裝質量最直接影響系統(tǒng)的三度。根據其取源參數類型分為溫度（直形連接頭）、壓力（取壓短管）、流量（孔板）物位、分析等取源部件。按照施工驗收規(guī)范要求，安裝時應遵循如下：①安裝位置應選擇在工藝參數變化靈敏，具有代表性的地方;②壓力、流量的取源部件應選在介質流速穩(wěn)定的地方，壓力取源部件與溫度取源部件安裝在同一管段，壓力取源應在上游側;③流量取源部件的前后直管段應符合設計文件規(guī)定，并符合產品技術文件要求。設計無規(guī)定時，應符合規(guī)范要求。④壓力取源部件的取壓點在不同生產介質中開口應符合要求;⑤溫度取源部件垂直安裝其軸線應與工藝管道垂直相交，在拐彎處安裝及傾斜安裝，宜逆介質流向安裝。1.2取源部件的安裝應與工藝專業(yè)緊密配合，認真核對工藝管道等的材質，確保取源部件的材質與工藝主體的材質相匹配。加工預制時應核對連接螺紋，確保與設備、儀表的螺紋的相匹配，以避免安裝時無法連接。線條密封連接螺紋的'公差不一致，連接頭均應單配，其備品成本高，維修也不方便，應盡可能避免使用。1.3當工藝系統(tǒng)進行吹掃前，應將所有可拆卸的取源部件拆除，以避免吹掃的雜質進入取源系統(tǒng)，造成堵塞影響測量的準確度，為了不影響工藝的吹掃，可用臨時工裝取代，待吹掃完成后再安裝取源部件，并與工藝管道一同進行嚴密性、強度試驗。1.4蒸汽流量取壓孔板及取源導壓管的安裝注意事項：蒸汽流量采用環(huán)室孔板取壓，孔板前后所產生的差壓信號經導壓管引到差壓流量變送器后轉換成標準信號。為了避免蒸汽直接進入變送器損傷儀器，在孔板的取壓口后加裝隔離容器，正確的安裝方法是兩個隔離容器應該安裝在同一水平面上，同時兩根導壓管敷設時應平行，使儀表輸入端接收到的壓差信號是環(huán)室孔板所產生的壓差信號，避免如錯誤安裝方法所產生的AH，影響其測量的準確性。二、調試與安裝單體調校1.1調試接線見示意圖4。圖4差壓變送器調試接線示意圖1.2按照校驗接線圖進行零點調校：在△P=0時，調整調零螺絲，使輸出電流為4mADC，向正壓室加入△P，使輸出電流滿量程為20mADC，然后泄除壓力，觀察儀表回零情況，反復幾次，使零點穩(wěn)定。1.3測量范圍的調整：緩慢加入壓力信號到滿量程，觀察輸出電流。調整量程微調螺絲，使得在規(guī)定量程下輸出為20mADC。調整好量程后將輸入差壓信號分為5個點，對儀表進行基本精度的校驗。儀表的安裝2.1儀表要在現場條件具備后方可進行安裝，其安裝位置應考慮操作及維護方便，不宜安裝在震動、潮濕、有強磁場干擾或溫度變化劇烈的地方。2.2儀表安裝應進行外觀檢查，其外觀應完整無破損，附件齊全，型號、規(guī)格、材質符合設計要求，安裝時不得敲擊、震動儀表，應輕拿輕放，安裝應固定牢固平正。2.3直接安裝在工藝管道上的儀表應在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，并隨管道一道進行嚴密性及強度試驗。2.4儀表設備的接線引入口不應朝上，以避免灰塵、水或其它物品進入接線盒內，接線完畢，接線口應及時封堵。關于調試應力的產生及處理辦法3.1調試應力的產生通常儀表內部都有機械傳動部件，如差壓（壓力）變送器在調試過程中，對其機械支點及零點進行機械調整時，使其傳動機構在正反作用力作用的情況下達到新的平衡點，從而使其零點及量程符合要求參數，但在新的平衡點建立過程中，調試應力隨之產生。在調試中發(fā)現，儀表在相同的標準器、等值的輸入信號、相同的調試環(huán)境下，在不同的時間進行調試，其所得到的參數不一致，其變差與機械調整幅度的大小成正比，經過分析，造成這種現象與機械傳動機構在調整正、反作用力時受力產生的變形有關。所以平衡點會隨著這種變形恢復過程而變化，產生調試應力，影響了儀表的精確度。3.2消除調試應力的方法消除調試應力采用恒溫二次調試，具體方法如下：取儀表全量程的0%、25%、50%、75%、100%進行校驗，并觀察儀表的穩(wěn)定度和靈敏度，做好調校記錄，校驗合格后將儀表放進保溫箱，進行24h恒溫（恒溫溫度參照當地該時段的自然平均溫度或按儀表使用溫度高限設定）。24h后，取出儀表使其處于常態(tài)（溫度、濕度），實測0%、25%、50%、75%、100%輸入-輸出值，兩組數據比較后發(fā)現產生變差，然后進行第二次調試。第二次調試宜采用儀表電氣線路中的可調元器件進行微調，避免產生新的調試應力，使其零點、量程、線性誤差符合要求。三、回路試驗和投運回路試驗應在系統(tǒng)投入運行前進行，試驗前應具備條件①回路中的儀表設備、裝置和儀表線路、儀表管道安裝完畢;②組成回路的各儀表的單臺試驗和校準已經完成;③儀表配線和配管經檢查確認正確完整，配件附件齊全;④回路的電源、氣源和液壓源已能正常供給并符合儀表運行的要求。在檢測回路的信號輸入端輸入模擬被測變量的標準信號，回路的顯示儀表部分的示值誤差，不應超過回路內各單臺儀表允許基本誤差平方和的平方根值。儀表經過回路試驗符合要求后，可投入試運行以下主要針對不帶有隔離容器和帶有隔離容器的差壓變送器的投運順序做簡單描述。2.1不帶隔離容器的投運順序：開啟平衡閥，開啟排污閥，關閉根部閥，關閉正負壓閥門f緩慢開啟取壓根部閥f緩慢關閉排污閥f緩慢開啟正負壓閥門f緩慢關閉平衡閥f復查投運。2.2帶有隔離容器差壓變送器投運順序：開啟平衡閥，關閉根部閥，開啟正負壓閥門，關閉排污閥，同時，輕敲導壓管排除取壓系統(tǒng)中的空氣f隔離容器灌滿隔離液f確認測量管路中沒有氣體f緩慢開啟取壓根部閥f緩慢關閉平衡閥f復查投運。應當注意，在壓力(差壓)變