分體式全自動(dòng)制丸機(jī)設(shè)備工藝原理

分體式全自動(dòng)制丸機(jī)設(shè)備工藝原理1.背景介紹在醫(yī)藥工業(yè)中，制藥過程中制丸是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。為了提高制丸效率，減少制丸工人的勞動(dòng)量和減少人為因素對(duì)制丸帶來的誤差，逐漸出現(xiàn)了自動(dòng)制丸機(jī)。憑借其高效、精度高、安全穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，分體式全自動(dòng)制丸機(jī)設(shè)備已經(jīng)成為醫(yī)藥企業(yè)中制丸工藝的標(biāo)配。本文將介紹分體式全自動(dòng)制丸機(jī)設(shè)備的工藝原理，希望對(duì)醫(yī)藥企業(yè)中制丸工藝的從業(yè)人員具有一定的參考意義。2.分體式全自動(dòng)制丸機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成分體式全自動(dòng)制丸機(jī)設(shè)備主要由以下幾部分組成：2.1料槽料槽是分體式全自動(dòng)制丸機(jī)設(shè)備最核心的組成部分，制丸的原料需要放入料槽中。料槽一般由易清潔的不銹鋼材料制成，從而保證原料的衛(wèi)生和機(jī)器使用壽命。2.2壓制器壓制器是分體式全自動(dòng)制丸機(jī)設(shè)備完成制丸的關(guān)鍵部分。壓制器通過壓制和振動(dòng)的方式，將料槽中的制丸原料轉(zhuǎn)化為成品藥丸，而且在這個(gè)過程中保證藥丸的質(zhì)量均勻、密度準(zhǔn)確。2.3過篩器過篩器是分體式全自動(dòng)制丸機(jī)設(shè)備中的選配部件。有些醫(yī)藥企業(yè)需要丸的表面進(jìn)行縮小處理，所以在藥丸成型完成后，需要進(jìn)行過篩處理。2.4控制系統(tǒng)分體式全自動(dòng)制丸機(jī)設(shè)備的控制系統(tǒng)是該設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的關(guān)鍵。該控制系統(tǒng)包括：單片機(jī)控制系統(tǒng)，液晶顯視器，電氣元器件等配料。3.分體式全自動(dòng)制丸機(jī)設(shè)備的工藝流程分體式全自動(dòng)制丸機(jī)設(shè)備的工藝流程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：秤量-混合-壓制-過篩-包裝，下面按順序介紹各個(gè)環(huán)節(jié)的原理和過程。3.1秤量秤量是指根據(jù)鑄丸規(guī)格和每分鐘的產(chǎn)量，計(jì)算出所需原料的配比。比如一個(gè)規(guī)格為5毫米的藥丸，每分鐘需要制造100個(gè)，那么就需要按照一定的配比將原料放入料槽中。3.2混合將各種原料按照鑄丸量放入料槽中后，同時(shí)使用混合器將制丸原料混合均勻，以保證制丸的質(zhì)量均勻。3.3壓制經(jīng)過混合的原料通過斜槽滑入到壓制器中，壓制器在壓制藥丸的同時(shí)同時(shí)進(jìn)行振動(dòng)，使得藥丸的密度越來越均勻，藥丸成型為周期性的運(yùn)動(dòng)流動(dòng)，以達(dá)到壓制效果。3.4過篩藥丸經(jīng)過壓制后，長時(shí)間振動(dòng)實(shí)現(xiàn)丸表面收縮和表面硬化，以達(dá)到苛刻化學(xué)要求。這時(shí)需要通過過篩器進(jìn)行篩選。3.5包裝通過上述的工藝環(huán)節(jié)，原始的制丸原料成功制成藥丸。在藥丸包裝的過程中，一般會(huì)同時(shí)進(jìn)行外觀質(zhì)量的抽檢，以保證藥丸的質(zhì)量。在包裝的過程中，藥丸的重量、標(biāo)簽等信息會(huì)進(jìn)行掃描、識(shí)別和打印，對(duì)藥丸進(jìn)行定量包裝。4.結(jié)論分體式全自動(dòng)制丸機(jī)設(shè)備具有制造藥丸的高效、低誤差等優(yōu)點(diǎn)，是醫(yī)藥企業(yè)中制丸工藝的標(biāo)配。其工藝流程主要包括：秤量-混合-壓制-過篩-包裝。醫(yī)藥企業(yè)在制丸工藝中