爬模安全操作規(guī)程

外墻液壓爬模架〔JFYM150型〕平安操作規(guī)程一、爬模架在安裝階段的操作要點1.爬模架在安裝前應根據(jù)專項施工方案要求，配備合格人員，明確崗位職責，并對有關施工人員進展平安技術交底。2.安裝前必須根據(jù)施工方案和設計要求，檢查所有運往現(xiàn)場的零部件質量和數(shù)量，符合要求前方可安裝使用。3.安裝步驟1〕機位的預埋外墻液壓爬模架〔JFYM150型〕機位的預埋選用2根外徑48mm的腳手管，預埋時除每根套管用輔助鋼筋與墻體鋼筋焊接固定外，還須將兩套管之間用輔助鋼筋進展焊接連接固定，防止兩套管間距或水平發(fā)生位置變化導致附墻裝置無法安裝或安裝傾斜進而影響導軌及架體爬升。準確預埋好爬模架預埋套管的預埋位置，是確保順利安裝、爬升使用的重要環(huán)節(jié)，應嚴格控制預埋套管垂直于墻體外外表，孔位上下、前后偏差±5mm，孔徑偏差±2mm，左右偏差±5mm。2〕附墻裝置的安裝正常情況下，在構造墻體混凝土強度到達10MPa〔特殊要求的另行規(guī)定〕要求后，既可在預埋孔處安裝M36直徑的穿墻螺栓及爬模架的附墻裝置。外墻液壓爬模架〔JFYM150型〕固定套與附墻座間無鍵槽配合，墻體成型后在預埋孔位置通過穿墻螺栓直接將附墻座完全緊固，再將附墻座上口兩側的卡頭螺栓擰進便于固定套側向的插入；固定套側向插入后，將附墻座上口的卡頭螺栓擰出，反復敲打固定套承力塊并進一步緊固穿墻螺栓，擰緊螺母到達60~80N.m的扭矩。3〕下架體的吊裝外腳手架從構造面向下撤除一定高度，選擇適宜的吊點〔以起吊后垂直于地面或略向墻外傾斜為宜〕單點吊裝外墻爬模架下架體，到位后將插板完全插入并打緊支腿。4〕掛架的安裝借助未撤除的外腳手架安裝各機位的掛架，根據(jù)現(xiàn)場情況繼續(xù)或推遲將外腳手架撤除至掛架下口?！踩绨惭b高度充足，可將掛架在吊裝下架體之前提前安裝〕5〕平臺梁及箱梁的安裝安裝下架體及掛架平臺梁時，遵循先下后上的原則進展安裝，非最上層平臺梁安裝時，平臺梁的吊裝入位過程中需將單根鋼絲繩吊點或吊繩本身進展位置調整，便于平臺梁的插入；連接箱梁和懸挑箱梁需在吊裝之前套入平臺梁上便于后續(xù)安裝，沒有定位要求的懸挑箱梁須保證兩個緊固螺栓均能充分貼緊平臺梁腹板。6〕移動小車的安裝逐一吊裝主平臺上的移動小車，移動小車定位后，U型螺栓螺母帶平即可無需進展緊固，便于模板支架整體吊裝入位。7〕下架體及掛架平臺板的鋪設在平臺梁上綁木方或矩形管，其上鋪竹膠板或花紋鋼板，導軌位置、通道位置須留洞，主平臺及掛架平臺里側須加設翻板。8〕下架體托梁的安裝按照圖紙安裝下架體的托梁，其中一個組拼式鋼框鋼板網(wǎng)單元的托梁，上下2道有向上的擋板。9〕如施工現(xiàn)場場地條件允許，可將下架體、掛架、平臺梁、箱梁、托梁、平臺斜梯等在地面進展拼裝，將拼裝好的下架體及掛架進展整體吊裝。10〕模板支架的拼裝將模板支架的連接背楞平鋪于平整場地，通過螺栓將模板支架立柱與背楞進展連接，然后將模板調節(jié)支腿、上下調節(jié)螺栓通過銷軸安裝在模板支架立柱上，最后將模板支架立柱與移動小車進展地面拼裝。11〕模板支架的整體吊裝將拼裝好的模板支架整體吊裝至下架體上方，通過U型螺栓將移動小車與下架體最上層平臺梁進展連接，如移動小車先行安裝在平臺梁上，則吊裝模板支架時將模板調節(jié)支腿和上下調節(jié)螺栓通過銷軸安裝在移動小車上方。12〕上架體的拼裝上架體地面拼裝時，先行將上架體按照機位間距擺好，再安裝機位間的平臺梁，通過U型螺栓將平臺梁與上架體進展連接，后進展平臺梁及箱梁的拼裝，再將平臺斜梯安裝于架體上，最后按照圖紙安裝上架體的托梁，其中一個組拼式鋼框鋼板網(wǎng)單元的托梁，上下2道有向上的擋板。拼裝完成后上架體間距定好位后，所有螺栓均可進展完全緊固。13〕上架體的整體吊裝整體吊裝上架體，通過螺栓將上架體與下架體進展連接。14〕上架體平臺板的鋪設按照一樣要求進展上架體平臺板的鋪設，預留通道口。15〕液壓電控系統(tǒng)的安裝將液壓電控設備裝入吊斗，側向吊至操作平臺，通過人工安裝液壓電控系統(tǒng)。16〕輔助水平鋼管的安裝架體最頂兩層在平臺花紋鋼板或平臺梁上生根焊接立桿，再搭設兩排水平欄桿。架體其余平臺通過架體側立柱連接孔安裝半扣件，連接水平桿，建立拉接點、防護扶手及方便布線。17〕外立面防護鋼板網(wǎng)的拼裝拼裝鋼板網(wǎng)之前，須用鋼管地面搭設一個拼裝平臺，便于橫豎龍骨連接螺栓的安裝，拼裝護網(wǎng)嚴格按照圖紙，注意單點構件的規(guī)格尺寸及網(wǎng)片紋路，還需特別注意鋼板網(wǎng)上架的方向性。掛架位置鋼板網(wǎng)不進展地面預拼裝。18〕外立面防護鋼板網(wǎng)的安裝下架體及上架體的防護鋼板網(wǎng)，安裝入位后在托梁有擋板的位置附近從上到下安裝4道U型螺栓。掛架位置的防護鋼板網(wǎng)在架體側，最邊側護網(wǎng)豎龍骨和橫龍骨安裝定好位后，將橫龍骨和掛架外側立桿通過U型螺栓進展連接，之后陸續(xù)安裝網(wǎng)片再安裝豎龍骨，按此順序依次安裝。須注意，如存在分段或斷開位置，防護鋼板網(wǎng)的安裝須從分段或斷開位置向兩頭依次進展安裝，防止由于安裝誤差導致分段或斷開間距過小或沖突。19〕拐角護網(wǎng)的安裝將2-3個拐角護網(wǎng)邊框在地面預先進展焊接，再將網(wǎng)片安裝進拐角護網(wǎng)邊框，將拼裝好的一個單元拐角護網(wǎng)吊至架體常規(guī)護網(wǎng)邊側，將拐角護網(wǎng)橫桿與常規(guī)護網(wǎng)立桿進展焊接，后通過加強肋將常規(guī)護網(wǎng)立桿與拐角護網(wǎng)邊框一側立桿進展焊接。按照一樣方法逐步完善所有拐角護網(wǎng)的安裝。20〕模板的安裝將鋼模板安裝在爬模架上，每個機位通過3道模板鉤將模板支架與模板進展拉結固定。4.爬模架上所有零部件的連接螺栓、銷軸、鎖緊鉤及楔板必須擰緊和鎖定到位，并用彈簧墊圈、彈簧銷或開口銷定位保險。經常插、拔的零件要用細鋼絲拴牢。5.架體支承跨度的布置，不能超過液壓油缸的頂升能力。兩附墻點直線布置不宜大于6m，折線或曲線布置不宜大于5.4m。6.架體的懸挑長度，整體式爬模架不得大于1/2水平支承跨度或4米，單片式架體不應大于1/4水平支承跨度。7.下架體的防傾、導向裝置垂直偏差應不大于30mm。8.上架體為懸臂端，應在爬模架正常使用階段將懸臂端的中間位置與構造進展剛性拉接固定，以減少風荷載對架體的影響，拉接水平間距不大于3米。9.搭設架體各平臺時，在每組〔或每兩組〕架體平臺位置留700×700mm的開口，搭設平臺斜梯，將各平臺連接，以使架體上下形成一個通道，在各平臺開口處用翻板將洞口封好,并在洞口處設警示標志。10.鋪設平臺板時應考慮架體單元體之間爬升時留有100mm左右的間隙，并設置翻板構造，以防止爬升時相互碰撞。架體主平臺及最低層平臺同樣須設置翻板構造，以保證下方作業(yè)面的平安。11.嚴禁在夜間進展架體的安裝和搭設工作。12.爬模架安裝完畢后，應由設備所有單位與安裝使用單位及操作單位的有關人員〔包括負責生產、技術、平安、勞務的相關人員〕，共同對安裝完的爬模架進展安裝檢查驗收，驗收合格簽字前方可投入使用。13.安裝過程中如遇大風，需對已安裝部位的懸臂端用鋼管將其與構造進展剛性拉接固定，拉接水平間距不得大于3米，待大風天氣停頓后再進展安裝作業(yè)。14.爬模架模板體系大模板吊裝安裝的最大寬度應由塔吊的起重力矩及模板的平面剛度確定，無特殊加固措施，一般不大于6m。臨街設置的塔吊調運大模時，大臂負載回轉應嚴格控制在建筑紅線圍，模板現(xiàn)場吊運的鋼繩長度應按水平夾角不小于45°確定，防止吊環(huán)不合理受力。15.模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴禁大幅度擺，起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護欄及其它障礙前方可轉臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外。施工管理人員必須向作業(yè)班組進展質量、平安技術交底。二、爬模架在構造施工階段的操作要點1.爬模架附墻作業(yè)時，墻體混凝土強度應到達10MPa〔特殊要求的另行規(guī)定〕以上。2.構造施工時，外墻爬模架施工荷載小于4KN／m2，懸挑位置嚴禁堆放任何物料，與架體無關的其它東西均不應在平臺上堆放，嚴格控制施工荷載，不允許超載。3.模板支架退模至導軌可爬升、可清理模板的位置后，及時將移動小車用楔鐵鎖定，并將模板調正或略微向墻體傾斜，及時通過拉結點與構造地錨進展鋼性拉接，同時還應將拐角位置進展鋼性拉接。4.正確的爬模施工工序：混凝土澆筑成型并開模后，微頂架體，將上爬升箱凸輪擺塊調至提升導軌的位置，收缸，同樣調節(jié)下爬升箱；進展架體拉結，插入鋼筋施工，與此同時進展上層附墻裝置的安裝，導軌的爬升，下層附墻裝置的撤除，滿足架體爬升條件后撤除拉接，進展架體的爬升，爬升后及時合模加固。5.嚴禁借助架體進展任何與爬模無關的拉接支頂。6.每施工3層或施工進度較慢及施工暫時停滯時每個月都應對導軌、移動小車齒條、上下調節(jié)螺栓、模板調節(jié)支腿、支腿、爬升箱等進展保養(yǎng)，以保證架體的正常使用。7.構造每施工2層，均須對架體各連接螺栓及銷軸進展檢查，發(fā)現(xiàn)松動、缺失或變形及時會同工程部及施工隊進展緊固、更換和加固，確保架體平安施工；對架體電器操控系統(tǒng)進展不定期檢查及維修；對于泵站防護、主承力點機位位置遮蓋進展不定期檢查，發(fā)現(xiàn)缺失或破損及時更換。8.五級〔含五級〕以上大風應停頓作業(yè)，大風前須檢查架體懸臂端拉接狀態(tài)是否符合要求，大風后要對架體做全面檢查符合要求前方可使用，冬天下雪后應去除積雪并經檢查前方可使用。9.非爬模架專職操作人員不得隨便搬動、拆卸、操作爬模架上的各種零配件和電氣、液壓等裝備。10.架體爬升完畢后或清理模板完畢后，都應立即將架體上的模板靠近墻體，并用模板對拉螺栓將模板與墻體進展剛性拉接，上架體應與構造做剛性拉接，拉接的水平間距不應大于3米，以便在架體上二層平臺上進展綁筋作業(yè)，同時確保架體上端有足夠的穩(wěn)定性。11.爬模架專職操作人員在爬模架的使用階段應經?！裁咳罩辽賰纱巍逞惨暋z查和維護爬模架的各個連接部位；確保爬模架的各部位按要求進展附著固定。12.在爬模架上進展施工作業(yè)的其他人員如發(fā)現(xiàn)爬模架有異常情況時，應隨時通報爬模架專職操作人員進展及時處理。13.模板退模a〕檢查模板鉤是否有缺失現(xiàn)象，如有缺失應立即通知甲方將其配備齊全，檢查模板鉤是否與模板緊固連接,如未緊固連接，應先連接緊固再進展下一道工序；b〕敲打模板上端以消除或減少模板與墻體混凝土外表的吸附力，同時調節(jié)一組模板支架上的模板調節(jié)支腿，使模板向后傾斜；c〕清理移動小車主梁齒條上的雜物，拔出移動小車楔鐵，對一組模板支架用專用扳手同時操作將模板退出，退出最大離墻面距離為800mm。d〕模板退出到位后，立即用移動小車楔鐵將移動小車鎖定，同時調節(jié)模板調節(jié)支腿，使模板垂直。e〕清理模板外表,涂刷脫模劑。f〕架體開模狀態(tài)下，須對架體的懸臂端用鋼管將其與構造進展上下兩排剛性拉接固定，拉接水平間距不得大于3米。14.模板撤除期間，凡不與模板支架背楞直接連接的模板在退出對拉螺栓后，應及時吊出，否則，必須用索具與構造拉接結實。拆模起吊前應確保所有對拉螺栓及臨時固定的拉接件完全撤除，嚴防發(fā)生意外。15.當施工樓層超過60m標高、對當日工班拆下的模板清理后不能連續(xù)在下一個流水段就位固定時，模板應盡可能停放在原撤除段，局部放不下的外墻模板應用對拉螺栓與構造墻體拉接固定。16.模板的撤除必須符合"混凝土構造施工及驗收規(guī)"(GB50204-92)相關要求。三、爬模架在爬升階段的操作要點1、調試工作外墻液壓爬模架〔JFYM150型〕電機采用電磁閥換向，每次爬升前均應對電控系統(tǒng)進展調試。確保電機正常工作的原則是電機轉向應為正，如電機反轉則不出收缸，鑒別方法為面朝電機風扇，順時針轉動為正。如同一電器箱控制下的多臺電機均為反轉，則需要將電器箱漏電保護器中的任意兩根火線對調方可解決問題；如同一電器箱控制下的個別電機反轉，則需將問題電機的任意兩根火線對調。2、當混凝土強度到達10MPa〔特殊要求的另行規(guī)定〕在預埋位置安裝好附墻裝置，接到甲方相關部門簽發(fā)的"爬升批準單"后，先檢查需爬升架體狀態(tài)，撤除所有障礙物，并制止與爬升無關人員進入架體；在相鄰兩組爬模架間做好平安防護措施；去除架體上與爬升無關的一切雜物。3、匯同工程部及操作單位相關人員對架體進展爬升前檢查并填寫檢查記錄，滿足要求后進展爬升作業(yè)。爬升完畢后進展爬升后檢查并填寫檢查記錄。4、爬升步驟：1〕混凝土澆筑成型并開模后，再次檢查預埋位置偏差，如偏差較大及時拒絕爬升，處理完畢前方可繼續(xù)爬升。2〕微頂架體，將上爬升箱凸輪擺塊調至提升導軌的位置，收缸，同樣調節(jié)下爬升箱凸輪擺塊調至提升導軌的位置。由于外墻爬模架附墻裝置較沉重，故架體的導軌需先行爬升至附墻裝置下方30-40cm的位置。3〕操作人員站在導軌上口進展上層附墻裝置的安裝。4〕繼續(xù)爬升導軌并入位，如工程配備的導軌長度較長，入位后需進一步提升導軌，便于下層附墻裝置的撤除。5〕撤除下層附墻裝置后，調整爬升箱凸輪擺塊下壓導軌到位。6〕鋸木方墊于支腿位置導軌側與墻體的間隙，松開支腿。7〕爬升架體到位，插插板，緊固支腿。8〕架體爬升完畢后及時按急停按鈕或關閉電器箱漏保開關，否則電機將持續(xù)轉動。9〕將翻板蓋板等防護到位，及時催促合模加固。5、爬升考前須知1〕單根導軌爬升不動時，可能架體存在別勁現(xiàn)象，此時需先行爬升其余導軌入位，微頂架體，進而再爬升問題導軌。2〕架體爬升時，必須注意并確保每步爬升均到位，如整體爬升狀況良好但有個別機位不到位時，多為預埋偏差所致，此時應采用到位的機位收缸，再整體頂升架體的方法讓問題機位到位。嚴禁在不到位機位旁邊的機位下爬升箱凸輪擺塊和導軌承力塊之間加墊硬物，也嚴禁在導軌勾頭位置墊高導軌。3〕確保支腿在爬升時的正確狀態(tài)；4〕爬升架體時如墻體有鋼筋伸出〔樓板甩筋等情況〕，應確保支腿在爬升過程中與墻體伸出鋼筋不沖突，以免破壞支腿。5〕爬升時發(fā)生任何異常情況都應立即停頓操作并斷電，待故障排除前方可進展爬升操作。6〕爬升過程中應實行統(tǒng)一指揮、規(guī)指令，爬升指令只能由一人下達，但當有異常情況出現(xiàn)時，任何人均可立即發(fā)出停頓指令。7〕爬升到位后，應立即按使用要求進展附著固定：將調節(jié)模板的模板調節(jié)支腿打緊；下架體的支腿打緊靠墻，如下架體的支腿不能打緊靠墻，應采取臨時的支頂、打緊措施，以確保下架體的支腿受力；上架體與構造進展剛性拉接固定；架體的臨邊防護到位等。在沒有完成架體的附著固定工作之前，施工人員不得擅自離崗或下班，未辦交付使用手續(xù)的，不得投入使用。6.正在進展爬升作業(yè)的爬模架下面，嚴禁有人進入施工現(xiàn)場，并應設專人負責監(jiān)護。7.遇五級〔含五級〕以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，制止進展爬升作業(yè)，夜間制止進展爬升作業(yè)。8.甲方爬模架操作人員在乙方專業(yè)人員指揮下，匯同乙方人員負責架體的爬升。甲方爬模架操作人員應服從指揮，嚴格執(zhí)行爬模架爬升作業(yè)的操作程序規(guī)定和技術要求。9.施工期間應確保爬模架的防墜、防傾裝置必須靈敏、可靠、有效，電控液壓爬升系統(tǒng)應操作平穩(wěn)、平安可靠，超載保護和爬升同步的功能。10.爬升過程中如遇大風，需停頓一切施工作業(yè)，切斷電源，并對架體懸臂端用鋼管將其與墻體或外架體間進展上下兩排剛性拉接固定，拉接水平間距不得大于3米，待大風天氣停頓后再進展爬升作業(yè)。四、爬模架在撤除階段的操作要點1.爬模架的拆卸工作須嚴格按照專項施工方案及平安操作規(guī)定的有關要求進展。2.撤除工作前對施工人員進展平安技術交底，爬模架的撤除必須經工程部生產經理或總工程師簽字前方可進展。3.撤除步驟：1〕對架體進展全面清理，確保架體無任何雜物及活動桿件。2〕撤除模板。3〕撤除拐角位置鋼板護網(wǎng)，地面解體。4〕撤除直線位置鋼板護網(wǎng)，地面解體。5〕明確塔吊起重量，合理劃分拆架單元體。6〕解除連接螺栓，整體撤除上架體。7〕地面將上架體進展解體，平臺梁的解體需塔吊進展配合。8〕解除連接銷軸，整體撤除模板支架，地面進展解體。9〕微頂架體，將爬升箱凸輪擺塊調至提升導軌的狀態(tài)。10〕撤除液壓電控設備移至主平臺，用料斗吊至地面入庫。11〕撤除導軌，并將下爬升箱用粗鐵絲與架體捆綁牢靠。12〕撤除下層附墻裝置，盡可能的用料斗吊至地面。13〕如施工現(xiàn)場架體撤除時，外框樓板距掛架底部較近，可將掛架護網(wǎng)及掛架預先撤除，如無此施工條件，則掛架及護網(wǎng)連同下架體一并整體撤除。14〕對下架體選擇適宜吊點，微起塔吊，拔出插板，略微將下架體靠近墻體并緩慢下落架體至主平臺距上層附墻裝置下方20-30cm的位置，待架體穩(wěn)定后，撤除最上層固定套、將穿墻螺栓前側螺母撤除，螺栓推進墻體，撤除最上層附墻座，并將上述附墻裝置用多捆粗鐵絲與架體捆綁牢靠，人員退至平安區(qū)域后將下架體及掛架整體撤除至地面，因掛架位置較薄弱，掛架架體即將落地時，停頓下落，人員先行將掛架進展撤除，后將下架體吊離另一側落地，下架體落地時要保證托梁一側在上方。15〕地面將下架體及掛架進展解體，平臺梁的解體需塔吊進展配合4.爬模架撤除屬于高空特種作業(yè)，從事高空作業(yè)的人員必須經過體檢、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高癥或視力不夠以及不適合高空作業(yè)的，不得從事登高撤除作業(yè)。5.操作人員必須經專業(yè)平安技術培訓，持證上崗，同時熟知本工種的平安操作規(guī)定和施工現(xiàn)場的平安生產制度，不違章作業(yè)。對違章作業(yè)的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。操作人員將平安帶系于墻體在臺倉外一側的墻體施工鋼管操作架上，防止爬模架撤除過程中本身失穩(wěn)造成墜落事故。6.操作人員必須正確使用個人平安防護用品，必須著裝靈便〔緊身緊袖〕，必須正確佩帶平安帽和平安帶，穿防滑鞋。作業(yè)時精力要集中，團結協(xié)作，統(tǒng)一指揮。不得“走過擋〞和跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑，酒后上班。7.撤除過程中，應指派一個責任心強，技術水平高的工人擔任指揮，負責撤除工作的全部平安作業(yè)。8.撤除架體前劃定作業(yè)區(qū)域圍，并設戒備標識，與撤除架體無關的人員制止進入。撤除架體時應有可靠的防止人員與物料墜落的措施，嚴禁拋扔物料。9.遇四級〔含四級〕以上大風和雨雪天氣、濃霧和雷雨天氣時，制止進展架體的撤除工作，并預先采取加固架體的措施。10.制止夜間進展爬模架的撤除工作。11.撤除工作因故不連續(xù)時，應對未撤除局部采取可靠的固定措施。12.撤除架體時有管線阻礙不得任意割移，防止踩在滑動的構件上操作。13.撤除架體的人員應配備工具套，工具用后必須放在工具套。拆下來的各種配件要隨拆、隨清、隨運、分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。14.撤除中途不得換人，如更換人員必須重新進展平安技術交底。15.撤除過程中如遇大風，需對未撤除架體的懸臂端用鋼管將其與墻體或外架體間進展上下兩排剛性拉接固定，拉接水平間距不得大于3米，待大風天氣停頓后再進展撤除作業(yè)。液壓爬升卸料平臺平安操作規(guī)程總則液壓爬升卸料平臺施工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準"建筑施工高處作業(yè)平安技術規(guī)"JGJ80的有關規(guī)定。必須編制平安專項施工方案，并根據(jù)專項施工方案要求，配備合格人員，明確崗位職責，對有關施工人員進展平安技術交底。液壓爬升卸料平臺的安裝、操作、撤除應在專業(yè)廠家指導下進展，專業(yè)操作人員應進展平安、技術培訓，合格前方可上崗操作。對液壓爬升卸料平臺進展平安監(jiān)控，并填寫平安檢查表。液壓爬升卸料平臺施工臨時用電線路架設及架體接地、避雷措施等應符合現(xiàn)行行業(yè)標準"施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)"JGJ46的有關規(guī)定。機械操作人員應按現(xiàn)行行業(yè)標準"建筑機械使用平安技術規(guī)程"JGJ33的有關規(guī)定定期對機械、液壓設備等進展檢查、維修，確保使用平安。操作平臺上應按消防要求設置滅火器，在平臺上進展電、氣焊作業(yè)時應有防火措施和專人看護。操作平臺均應滿鋪腳手板，腳手板鋪設應符合現(xiàn)行行業(yè)標準"建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規(guī)"JGJ130的有關規(guī)定；架體全高圍均應安裝平安網(wǎng)；底部平臺與構造外表之間應設置翻板。架體支承跨度的布置不能超過液壓油缸的頂升能力，兩機位直線布置不應大于6m，架體寬度不應大于5m。遇有六級以上強風、濃霧、雷電等惡劣天氣，停頓液壓爬升卸料平臺的安裝、爬升、撤除作業(yè)。嚴禁在夜間進展液壓爬升卸料平臺的安裝、爬升、撤除工作。操作平臺與地面之間應有可靠的通信聯(lián)絡。爬升和撤除過程中應分工明確、各負其責，應實行統(tǒng)一指揮、規(guī)指令。爬升和撤除指令只能由總指揮一人下達，操作人員發(fā)現(xiàn)有不平安問題，應及時處理、排除并立即向總指揮反應信息。液壓爬升卸料平臺上必須有明顯的平安標志，安裝、撤除時地面必須設圍欄和戒備標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入。因惡劣天氣、故障等原因停工，復工前應進展全面檢查，并應維護液壓爬升卸料平臺裝置和防護措施。安裝階段安裝前必須根據(jù)施工方案和設計要求，檢查所有運往現(xiàn)場的零部件質量和數(shù)量，符合要求前方可安裝使用。準確預埋好液壓爬升卸料平臺預埋套管的預埋位置，是確保順利安裝、爬升使用的重要環(huán)節(jié)，應嚴格控制預埋件和預埋套管垂直于樓板外外表，孔位前后偏差±5mm，左右偏差±5mm；為保證預埋位置的準確，應用輔助筋將預埋套管與構造〔墻體或樓板〕鋼筋焊接固定，防止跑偏。在構造〔墻體或樓板〕混凝土強度到達10Mpa〔特殊要求的另行規(guī)定〕要求后，即可在預埋孔處安裝M36直徑的螺栓及附墻裝置。附墻裝置的安裝必須符合使用要求，螺栓孔位偏差未到達要求的不得進展安裝；預埋孔處構造〔墻體或樓板〕必須平整，并在安裝附墻座時用錘子敲打外立面以防止附著裝置與構造〔墻體或樓板〕間有混凝土殘渣或沙礫存在，以保證充分接觸；螺桿絲扣必須露出3扣以上，且墊板一側螺栓使用雙螺母固定；螺母必須擰緊以確保附著裝置與構造〔墻體或樓板〕的充分接觸。并在螺桿露出局部用膠帶纏上，以免混凝土落在螺栓上影響螺栓的拆裝。所有零部件的連接螺栓、銷軸、鎖緊鉤及楔板必須擰緊和鎖定到位，并用彈簧墊圈、彈簧銷或開口銷定位保險。經常插、拔的零件要用平安繩與架體連接。調節(jié)支腿與構造〔墻體或樓板〕有效支頂，保證荷載獨立傳遞給工程構造。在架體中間位置留700×700mm的開口，安裝定型樓梯，將各平臺連接，以使架體上下形成一個通道，在各平臺開口處用翻板將洞口封好,并在洞口處設警示標志。架體安裝到位后，為保證施工平安，應及時安裝平安防護網(wǎng)進展全封閉防護。安裝完畢后，應由專業(yè)廠家與安裝使用單位的有關人員〔包括負責生產、技術、平安的相關人員〕，共同對安裝完的液壓爬升卸料平臺進展安裝檢查驗收，驗收合格簽字前方可投入使用。二、使用階段使用時，堆放荷載不大于1500kg，嚴格控制堆放荷載，不允許超載。卸料平臺掛限荷警示牌控制限載，限載1500kg。材料吊運時，應分類吊運，嚴禁不同材料混吊。吊運時應由專人指揮，即卸料平臺所在樓層、施工樓層均要有人指揮，并與塔吊操作人員隨時保持聯(lián)系。液壓爬升卸料平臺附著作業(yè)時，構造〔墻體或樓板〕混凝土強度應到達10Mpa〔特殊要求的另行規(guī)定〕以上。非專職操作人員不得隨便搬動、拆卸、操作液壓爬升卸料平臺上的各種零配件和電氣、液壓等裝備。專職操作人員在使用階段應經?！裁咳罩辽僖淮巍逞惨?、檢查和維護液壓爬升卸料平臺的各個連接部位，確保各部位按要求進展附著固定。進展施工作業(yè)的其他人員如發(fā)現(xiàn)異常情況時，應隨時通報專職操作人員，并及時處理。起重機械吊運物件時嚴禁碰撞液壓爬升卸料平臺裝置。導軌和導向桿應保持清潔，去除粘結物，并涂抹潤滑劑，保證導軌爬升順暢。液壓電控系統(tǒng)應每月進展一次維護和保養(yǎng)，并做好記錄。爬升階段當構造〔墻體或樓板〕混凝土強度到達10MPa〔特殊要求的另行規(guī)定〕在預埋位置安裝好附墻裝置，接到甲方相關部門簽發(fā)的"爬升批準單"后，先檢查需爬升架體狀態(tài)，撤除所有障礙物，并制止與爬升無關人員進入架體；去除架體上與爬升無關的一切雜物。爬升作業(yè)下方，嚴禁有人