3g系列三螺桿泵

45×2-5354×2-35462×2-354462×2-4580×2-80×2-80×2-90×2-90×2-90×2-100×2-100×2-110×2-120×2-120×2-150×2-工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油。(3)振合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調整或更換。振動頻率為倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理方法是同，加固基礎或管路。振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精【3g可通過加溫降粘后輸送。其溫度不超過350℃。流量范圍0.2600m3/h,最高工作壓力可達6.3MPa?！?g【3g【3g【3g45×3-590L-6-100L-6-4590L-4-100L1-4-3100L3-4- 軸封發(fā)熱，原因及處理方法如下：填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。.轉子操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行。平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。.發(fā)生水擊，原因及處理方法如下：由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現排出系統(tǒng)負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。處理方法是將氣體排凈。高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進行改造出口管道的閥門關閉過快。處理方法是慢慢關閉閥門清水離心泵故障及處理方法：現象：水泵不吸水，壓力表、真空表指針劇擺。原因：注入水泵的水量不夠，水管或儀表漏汽。處理：再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處?，F象：水泵及吸水真空表顯示高度真空。原因：底閥未打開或已淤塞，吸水管阻力或高度太大。處理：校正或更換底閥，清洗或更換：壓力表顯示壓力，但水管不出水。原因：出水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉方向錯。處理：檢查或縮短水管，檢查電機、清洗葉輪?，F象：流量低。原因：水泵淤塞，口環(huán)磨損過多。處理：清洗水泵及水管，更換口環(huán)?，F象：水泵內部聲音異常，水泵不上水。原因：流量太大，吸水管內阻或高度過大，漏入空氣，溫度過高。處理：略關出口門減小流量，減小內阻或吸水高度，擰緊堵塞漏氣處，降低液體溫度?，F象：水泵耗費功率過大。原因：填料函擠壓過緊，葉輪磨損，供水量增加。處理：清理填料函，更換葉輪，增加出水管阻力?，F象7：軸承過熱。真空循環(huán)泵的故障分析 供水量(必須控制在正確的范圍內，否則會導致電機超載發(fā)熱英科泵閥)；調小葉輪與分配板的間隙(般在.5—.2mm)；更換機械密壓系統(tǒng)中的油泵，它向整個液壓系統(tǒng)提供動力。液壓泵的結構形式般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。液壓泵的原理是為液壓傳動提供加壓液體的種液壓元件，是泵的種。它的功能是把動力機(如電動機和內燃機等)的機械能轉換成液體的壓力能。圖中為單柱塞泵向閥排到需要的地方去。當凸輪旋轉至曲線的下降部位時，彈簧迫使柱塞向下，形成定真空度，油箱中的油液在大氣壓力的作用下壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此構成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封才干，液壓油蛻變，過多次論證，最后采用先進的優(yōu)先閥與負荷傳感全液壓轉向器方式，新系統(tǒng)能夠按照轉向懇求，優(yōu)先向其分配流量，無論負載大小、方向盤轉速上下均能保證供油充足，剩余部分可全部供給工作裝置回路運用，從而消弭了由于轉向回路供油過多而構成功率損失，進步了系統(tǒng)效率，降低了液壓泵的工作壓力。（）優(yōu)化設計動臂油缸和液壓泵外型，降低系統(tǒng)工作壓力。經過優(yōu)化計算，動臂油缸采用標準系列。液壓泵排量由進步為，系統(tǒng)調定壓力為，滿足了動臂油缸舉升力和速度懇求。（）在運用過程中還應留意裝載機的正確運用與維護，定期添加或改換液壓油，堅持液壓油的清潔度，加強日常檢查和維護。噴灌設備中水泵常見故障及排除方法有哪些【水泵不出水】 ①泵內儲水不足，加 原因及維修故障原因首先，通過眼看、耳聽判斷出故障發(fā)生的大致部位。然后，故障原因①水泵實際揚程超過額定揚程。②水泵組轉速不配套排除故障，則應根據現場實際情況，通過計算重新選配離心泵。②首先，檢查水泵組的動力機與水泵是否匹配（主要技術參數如功率、轉速等），如果不匹配，則應根據水泵所標注的技術參數，合理配置動力機或采取更換水泵直徑不同的皮帶輪），以滿足水泵的功率、轉速需求。其次檢查水泵組的動力傳送情況，如果是因傳動皮帶打滑造成水泵轉速偏低則應停機清除水泵傳動皮帶上的污垢并按要45×2-5100L-6-100L1-4-3100L2-4-54×2-35100L-6-4100L1-4-100L2-4-62×2-354462×2-4580×2-80×2-160L-6-160L-4-80×2-160L-6-180L-6-90×2-160L-6-160L-4-90×2-160L-6-180L-6-160L-4-90×2-160L-6-160L-4-180L-4-100×2-180L-6-180L-4-200L-4-100×2-180L-6-225L-6-180L-4-110×2-200L1-6-200L-4-120×2-200L1-6-200L-4-120×2-200L1-6-150×2-) ..現換查：減增。析 .壓雜隙大(密。法液式供的的泵單成下以降改壓液達蛻改力長。大損臂過。常些】 加吸?！?不 合間隙不對,檢修；④軸承磨損，更換?！竟倪^大 ①軸承原因及維修故障原因::::: 態(tài)，如果是底閥開啟程度不夠或開啟有障礙則應開大底閥或更換新的底閥。其次檢查逆止閥的工作狀態(tài)，如果發(fā)生堵塞或損壞，則應拆卸清除堵塞物或更換新的逆止閥。⑤停車后用光照法檢査水泵的吸、出水管，如果是管壁處漏氣，則采取修補堵嚴或更換新管的方法；如果是接口處漏氣，則采取用扳手擰緊法蘭盤連接螺栓或更換接觸皮墊后再擰緊的方法。⑥停車后首先檢查管路，找出堵塞部位并清除堵塞物。然后拆卸水泵檢查，如果是葉輪被雜物纏繞，則應卸下葉輪并把纏繞雜物清除干凈如果是因水泵發(fā)生氣蝕現象，導致葉輪有局部磨損缺陷，則應對葉輪進行修復或更換。葉輪局部損壞既可以進行焊補，也可以在整個被磨損的葉片上涂覆層環(huán)氧樹脂砂漿，均能收到比較好的防治效果。另外，修復后的葉輪般應進行靜平衡試驗。離心式水泵的維護檢修有哪些要求離心式水泵是用來輸送水或其他液體的設備，它具有很高的效率能夠直接和高速電動機聯接運轉，構造簡單，機體輕便容易調節(jié)，在工農業(yè)生產和日常生活中得到廣泛的應用。離心式水泵在運轉中，可能發(fā)生種種故障現在把可能發(fā)生的故障原因和處理辦法分別介紹如下。（）水泵在啟動時不出水。①在啟動前未注水或未注滿水。應停泵重新將水注滿；②吸水高度過大。應降低吸水高度，不超過6米；③吸水管漏氣或有氣泡，應檢查吸水管，消滅漏氣；④水龍頭堵塞，應清理水龍頭⑤轉數太低檢查動力情況。（）啟動后，水泵排水量很小。①葉輪進水口被雜物堵塞,葉輪損壞或被堵塞；檢査水泵第段，清理雜物或更換葉輪;②水龍頭局部被堵塞;③吸水管路接頭不嚴密；檢査接頭對口，上緊或換墊；④葉輪的筋磨損，口環(huán)密封圈磨損過大檢查確認后更換口環(huán)密封圏⑤盤綆箱漏氣；更換盤綆箱。（）水龍頭突然掉水。①水龍頭露出水面停泵。②水龍頭被堵塞；停泵清理。（）電動機電流過大。①啟動時排水閘門末關嚴；啟動時注意。②平衡環(huán)板傾斜太大或零件有卡住現象；檢查內部把不正常部分修好。③轉動部分調整得不正確，向吸水方向串動過大，使葉輪抵住口環(huán)先將葉輪轉子推到進水側的頂點并應根據刻線檢查。④對輪接合不正或皮圈過緊；找正處理。（5）乏水管泄水太多跑高壓水。①平衡盤尾套與串水套間隙擴大；檢查處理,必要時更換其中個零件。②橡膠平衡環(huán)的裝配不適當,作時間過長；停泵冷卻,再開動時注意離心泵軸承.②離心泵填料函里的填料壓得太緊③離心泵泵軸彎曲。④聯軸器聯接兩傳動軸不同軸或傳動皮帶太緊。⑤離心泵的軸承安裝不正確或間隙不適當。⑥離心泵的軸承潤滑不良（如潤滑油質不佳、量不足）導致離心泵的軸承磨損嚴重或損壞。⑦離心泵的平衡孔堵塞造成軸向推力增大?！揪S修方法】①首先，打開水泵填料函壓蓋，檢查填料的性狀及裝填情況。如果是填料的性狀發(fā)生變異，則應更換新的填料；如果是填料裝填不正確，則應重新裝填填料（般填料的層數以層為宜）。然后，檢査水封環(huán)的工作狀況，如果是水封環(huán)發(fā)生變形或損壞則應進行修復或更換。最后適當擰緊填料函壓蓋。②打開水泵填料函壓蓋，合理調整填料的壓緊程度，并適當擰緊水泵填料函的壓蓋螺釘即可（般滴水量為滴分）。③拆卸水泵泵體取出水泵軸進行臺架校驗并找出彎曲部位。④對采用聯軸器連接傳動的，則可通過改變水泵與動力機的相對安裝位置，使兩傳動軸的軸線在同條軸線上。如果調整不過來則應對聯軸器進行修復或更換對采用皮帶傳動的則應合理調整傳動皮帶的張緊度。⑤打開水泵泵體，檢查軸承的安裝情況、轉動狀態(tài)及表面溫度（溫度最高應不超過，與周圍環(huán)境溫度相比不得超過），要求軸承外徑與軸承孔的配合既不宜太緊又不宜太松并轉動自如。太緊或太松均可采取在軸承端面添加墊片（紙墊）的方法進行調整；如果軸承發(fā)生損壞，則應更換相應規(guī)格型號的新軸承。⑥打開水泵泵體，取出軸承并進行檢查，若軸承磨損嚴重已損壞（如滾珠脫落、散架等），則應更換相應型號的新軸承。如果軸則應把臟油放出，用清洗油（煤油或柴油）徹底清洗軸承，然后再適量注入合格的軸承潤滑油水泵軸承般用鈣。如果軸承內的潤滑油不臟，則應檢査軸承內潤滑油的量，潤滑油量不足的應適量加注合格的潤滑油（但要注意潤滑油加注量不宜過多，否則會引起軸承的溫度升高）。軸承不帶油般是由于軸承甩油圖變形、磨損導致，應視具體情況進行修復或更換。軸承檢査結束應重新裝配，把軸承套在軸上用根內徑比轉軸外徑大而比軸承內圈外徑略小的套筒（為了保證軸承內圈受力均勻）抵住內圈，將其敲打到位。如果找不到套筒，則可用根銅棒抵住轉軸內圏，沿內圈圓周均勻敲打,并使其到位。如果軸承與軸頸配合過緊，不易敲打到位，則可將軸承加熱到°C，并趁熱迅速套上軸頸即可。另外,在安裝軸承時, 千分表檢查，也可將泵軸架在形鐵上。形鐵先放穩(wěn)固，再把千分表支上,表桿指向軸心，然后緩慢扳動泵軸，在軸有彎曲的情況下，每轉周，千分表有個最大讀數和個最小讀數，兩讀數之差就是軸的彎曲度。校直泵軸的方法很多，現場最簡便易行的就是捻打直軸法：直軸時，把軸放在硬木上（或墊有銅皮的方鐵上），要求支承物比捻棒要軟且與捻棒接觸面較大。凹面朝下用錘子、捻棒敲打。敲打時先從彎曲度最大的地方開始，受打的范圍為圓周的，可預先在軸上畫好。圓弧中心打的次數要多些，愈到兩邊打的次數愈少最初伸直較快，以后較慢。在捻打過程中還要及時測量軸彎曲的變化情況如果是軸承發(fā)生了磨損或損壞，則應進行修復或更換軸承。軸承的拆卸方法有兩種：是在轉軸上進行拆卸；是在端蓋內進行拆卸。用專用拉具將軸承從轉軸上拉出；如果沒則用端部呈楔形的銅棒，在傾斜方向頂住軸承內圈，邊用榔頭敲打，邊將銅棒沿軸承內圈移動，以便軸承周圍均勻受力,直到敲下軸承為止另外還可用兩塊厚鐵板在軸承內圈下面夾住軸承并用能容納轉軸的圓筒或支架支住，在轉軸上端墊上厚木板或銅板敲打，即可取下軸承。由于有的端蓋軸承孔與軸承外圈的配合比軸承內圈與轉軸的配合更緊。因此在拆卸端蓋時應把軸承留在端蓋軸承孔中。拆卸軸承時將端蓋止口面向上平穩(wěn)放置，在端蓋軸承孔四周墊上木板，但要注意不能抵住軸承，然后用根直徑略小于軸承外沿的銅棒或其他金屬棒，抵住軸承外圈,從上方用榔頭將軸承向下敲出即可。c.將軸承從軸上拆卸掉，并在清洗油（旋轉平衡、轉速均勻、無雜音并徐徐停止；若軸承不正常則表現為發(fā)生雜音、振動、扭動或轉動突然停止?；蛘哂檬滞苿虞S承時，發(fā)出撞擊聲或手感游隙過大等現象。軸承故障的修理方法：根據軸承的故障原因及磨損程度，般常采用交換使用法和換件修理法。交換使用法就是當軸承的磨損程度沒有超過允許值，還可以繼續(xù)使用時可將負荷端（軸承磨損較為嚴重）與非負荷端的軸承交換位置使用；換件修理法就是當軸承外圈或內圈有裂致、滾珠破碎、滾珠之間的支架斷裂、軸承體嚴重變色退火、滾道有較深劃痕或銹坑、軸承磨損超過允許值等現象時，應更換新件。③停車后用扳手調整水泵填料函的壓蓋螺釘，以泵軸轉動自如且漏水量適中（般滴水量為6滴/分）6;再開動時注意離心泵軸承（（則用抵--------------------------------------------------------------------------------【維修方法 ①設法降低水泵的轉速（采取更換直徑不同的皮煤（ 過機。叭⑤空（大。5輪，證靜周械輪的密小，發(fā)出：減管以轉進和。因三下閥度則。法，密。 斷，察、是為但，出間氣蝕、憋壓等異?，F象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；（2）損、擦傷；（3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調整動環(huán)的軸向浮動量；（4） 方法來排除。水泵出水流量的調節(jié)方法很多，比較常見的有以下四種：是變流調節(jié)法，通過改變水泵出水管路上閘閥的開啟程度來調節(jié)流量。其優(yōu)點是能保障水泵的出水量與水井的涌水量相平衡，避免因抽降過大使水泵的吸水口露出水面，造成被迫停機，缺點是會引起水泵振動，縮短設備的使用壽命。因此，般情況下不宜采取此法調節(jié)流量。二是變速調節(jié)法通過降低（升高）水泵的轉速來可通過更換直徑不同的水泵皮帶輪或改變動力機的轉速來實現需要注意的是，水泵轉速下降幅度不宜超過額定轉速的，提高幅度宜控制在額定轉速的以內。般情況下應優(yōu)選此法。三是變徑調節(jié)法就是將葉輪外徑適當車削變小，以降低水泵的流量和揚程。四是變壓調節(jié)法就是對多級離心泵利用減少葉輪級數的方法，以降低水泵的流量和揚程提高裝置效率從而達到經濟運行的目的。⑥停車后檢査傳動軸及皮帶的傳動情況。如果是使用聯軸器傳動的，則可通過調整動力機、水泵安裝位置，校正兩軸在同條軸線上。如果是使用皮帶傳動的，則應合理調整皮帶的張緊度。a.聯軸器安裝方法把鋼尺擱在兩半片聯軸節(jié)上，然后用手轉動電動機轉軸,旋轉8°，查看兩半片聯軸節(jié)是否高低致。如果是高低不致,則應予以糾正，糾正的方法是增減電動機機座下面防振物的厚薄，直至髙低致。說明兩機已處于同軸心狀態(tài),便可把聯軸節(jié)和電動機分別固定，并擰緊安裝螺栓和螺母即可。b.傳⑧針對配套水泵的揚程偏高，可采取以下方法進行調整：是適當降低水泵的轉速，以降低揚程，消除動力機超負荷（過載）。此法來實現。二是對水泵葉輪進行車削，或者更換較小的水泵葉輪來實現降低水泵揚程的目的，但此法調節(jié)范圍有限。三是更換與動力機相匹配的低揚程水泵。離心泵密封環(huán)葉輪磨損過快過重的原因及維修【故障原因】①水泵的進水水質較差。②水龍頭濾或進水喇叭離泥沙太近或者置于泥沙之中。③水泵組裝質量差不符合規(guī)定要求。④水泵葉輪螺母經常或長時間松脫，導致葉輪松動而偏磨。⑤水泵經常在氣蝕狀況下工作，增加了水泵氣蝕破壞程度?！揪S修方法】①檢驗水泵的進水水質，針對檢驗情況采用洗井（建議用空氣壓縮機或其他機具）、設置欄污柵等措施來改善進水水質。確保能有效降低水的含沙量（般規(guī)定井水中的含沙量體積比應不大于）及雜物含量。②抬高或吊起水泵的水龍頭、進水喇叭使其離開泥沙。般情況下，以離開井底距離米以上為好不得小于5米。③打開水泵泵體，檢査密封環(huán)的間隙、葉輪的安裝位置及安裝質量（葉輪的定位鍵是否竄動、鎖緊螺母是否脫落或松動以及葉輪與泵殼的間隙是否符合要求等），并視情況進行修復、調整或更換。最后，按照要求重新正確組裝水泵。在組裝水泵時，定要保證水泵的安動、靜環(huán)要淸洗干凈并在摩擦副面上涂抹少量清潔的潤滑油要兼顧高壓端和低壓端嚴禁磕碰。靜環(huán)壓蓋安裝時用力要均勻，防止壓偏，安裝后要用塞尺檢查上下左右位置的偏差不大于毫米；檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，四周要均勻各點允許偏差不大于毫米，安裝機械密封部位的泵軸的徑向跳動不超過亳米；泵蓋和密封端蓋裝配之前，要認真復核機械密封的安裝定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過毫米。密封環(huán)是在葉輪進口處的泵殼上鑲裝的種金屬圓環(huán)（也稱口環(huán)），其作用是防止葉輪和泵殼之間發(fā)生磨蝕其形式有平直式、端面密封式。端面密封式的優(yōu)點是漏回的水沿徑向流出，和平直式沿軸向流出相比，改善了水泵進口處的水流狀態(tài)，提高了水泵效率。密封環(huán)的間隙大小與環(huán)的內徑大小有關，般間隙值為僅毫米最大不得超過毫米。④打開水泵泵體檢查葉輪的磨損情況及固定情況。如果葉輪發(fā)生了偏磨損則應卸下葉輪進行修復或更換。⑤消除氣蝕因素，改善抗氣蝕性能，并視情況適當降低水泵安裝髙度（要正確地計算出水泵的安裝高度）離心泵氣蝕的防治方法：：正確確定水泵的吸水高度，以保證葉輪進口處的壓力不低于汽化壓力。二：盡量減小吸水管路中的損失水頭。因為該項損失越水泵進口處的壓力降低也越多，水就易于汽化。因此要盡量縮短吸水管的長度減少管路上的附件管內壁要光滑并適當加大吸水管直徑等。三：水泵落井安裝。如果由于吸水過高而造成氣蝕可把泵安裝在井下或地面以下，靠近吸水水面處。四：利用射流提高進口的壓力。五：盡量使水泵在額定的條件下運行。如果水泵在低于額定揚程或大于額定轉速下運行，水泵流量必然大于額定流量，葉輪進口處的水流速度必然提高該處壓力將進步降低，因此，不能隨意降低水泵揚程和提高水泵的轉速。六：在水泵的進口處設置誘導輪或采用抗氣蝕的水泵零部件等。手動液壓泵維修時的查找原因在維修時從以下三點查找故障原因，并對系統(tǒng)進行改進：檢查動臂油缸的內漏情況。最簡單的方法是把動臂升起，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應予更換。檢查操縱閥。首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應更換。安全閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度般為磨損嚴重應更換。測量液壓泵的壓力。若壓力偏低，則進行調整，加壓力仍調不上去，則說明液壓泵嚴重磨損。泵用機械密封泄漏點分析及維修方法泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：（）軸套與軸間的密封；）動環(huán)與軸套間的密封；（）動、靜環(huán)間密封；（）對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；（）密封端蓋與泵體間的密封。 、泄漏原因分析及判斷．安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后，般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結構，定能正確判斷。．試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（）操作中，因抽空、氣）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；（）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環(huán)座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。．正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。（）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；（）對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環(huán)，熱量積聚，引起介質氣（）工況頻繁變化或調整；（）突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發(fā)現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。二、泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū)．彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。．動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。．靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質以石墨居多，般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。．葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄.#-種.? 離-（離22（般-孔內的堵塞物?！玖髁坎蛔恪柯┧??！疚簧纤?緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。．新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質沉積為體，起到了較好的密封作用。．拆修總比不拆好。旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量.消防泵注意事項與維護消防上用的泵，依據不同的分類方式分為不同的品種以它全密封、無走漏、耐腐蝕之特性，普遍用于環(huán)保、水處置、消防等部門用來抽送各類液體，是創(chuàng)立無走漏、無污染化車間、化工的理想用泵用與消防系統(tǒng)的泵類型都差不多的，只是揚程和流量有不同。消防泵的選型根據，應依據工藝流程，給排水請求，從五個方面加以思索。消防車消防泵應用于消防、水處置、環(huán)保等部門，用來抽送各類液體。下面引見消防車消防泵運用的些留意事項與頤養(yǎng)維護：、消防泵啟動前的檢查、檢查流程閥門開關狀況，相應的回流閥門開關狀況能否契合請求。在日常試泵時，回流閥門應當全開，閥組閥門處于關閉位置。試用泡沫泵、泵泡沫出口時需求關閉、、三個泡沫罐進口閥門，翻開回流閥門才可啟泵；試用#泵水出口、、消防車消防車消防泵時需翻開回流閥才可啟泵。試泵終了后將切閥門恢復到規(guī)則狀態(tài)。發(fā)作緊急狀況或消防演習需求出水時，翻開閥組相應需求消防水（泡沫）的位置的閥門，回流閥處于關閉狀態(tài)。泵進口閥必需有個常開，出口閥處于關閉位置。、檢查吸真空安裝的離合器手柄應在合的位置上。、翻開放氣閥，讓浮球總成復位后關閉放氣閥。二、消防泵啟、停泵操作步驟、啟泵后，檢查電機的運轉電流及水泵運轉能否正常，若有異常應立刻停泵。、察看水泵出口的壓力表，當壓力表指針到達額定工作壓力并穩(wěn)定后，逐漸開啟出口閥門，盡量使泵在額定狀態(tài)下工作。、泵正常上水后，將吸真空安裝的離合手柄搬到分的位置。、察看閥組壓力，清水閥組壓力堅持在左右，泡沫閥組堅持在左右。假如壓力不能堅持，可恰當調理泵出口及回流閥控制、應經常檢查泵和電機軸承的溫度，最高溫度不能超越度，檢查電機的工作電流應在正常范圍內。、停泵后，將切閥門按閥門開、關狀態(tài)表示圖請求，恢復到正常狀態(tài)。、將吸真空安裝的離合器手柄搬到合的位置，翻開放氣閥，讓浮球總成復位，處于備戰(zhàn)狀態(tài)。、假如泵啟動后若壓力到達后立刻回到左右，不可以正常出水，此時要立刻停泵，翻開放氣閥讓浮球總成復位后，重新啟動。、正常狀況下，＃、＃穩(wěn)壓泵保證臺處于工作狀態(tài)，臺處于備用狀態(tài)。三、消防泵維護和頤養(yǎng)、每班檢查并保證消防系統(tǒng)電源、電路通暢，電器設備完好。2、每班盤泵次，聯軸器應輕重平均，無異常響聲并做好記載。3、每月的5、、5、日檢查吸真空安裝內的光滑油位，加油位置在油窗的中心線或稍低于中心線；啟動消防車消防車消防泵，檢查泵上水時間并做好記載，＃、＃泵運轉分鐘，＃、＃泵運轉分鐘。、泵啟動后檢查浮球總成運轉狀況，排氣軟管內不應有水。假如有水，必需改換浮球密封墊。、泵啟動后檢查吸真空安裝大小密封體能否緊密，排氣能否正常。、泵啟動后檢查填料密封水平，走漏不應超-滴分。、定期檢查泵各部位的光滑油，確保光滑系統(tǒng)工作正常。、定期檢查各銜接部位能否緊固，有無松動。消防泵的安裝要求安裝前檢查水泵的完好情況。泵安裝位置應盡可能靠近水源處。泵與底座安裝有兩種方式，種是直接裝在水泥基礎上的剛性連接，另種是采用型減振器安裝的柔性連接。直接安裝可將泵安放基礎上墊高毫米（準備充填水泥漿之用），然后進行校正，并穿好地腳螺栓，充填水泥砂漿，經天水泥干涸后，重新校正，待水泥完全干涸后，擰緊地腳螺栓的螺母。安裝管路時，進、出水管路都應有各自的支承，不應使泵的法蘭承受過大的管路重量。水泵用于有吸程場合，進水管端應裝有底閥，并且進出口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現象存在。在進口管路上最好裝有過濾，以防雜質進入葉輪內部。濾的有效面積應是進水管面積的倍，以保證液體的自由暢通。為了維護和使用方便安全，在泵的進、出口管路上各裝有只調節(jié)閥及泵出口附近安裝只壓力表，以保證在額定范圍內運行，確保泵的正常運行和使用壽命。進口如需擴徑連接，請選用偏心異徑管道接頭。機組的起動、運轉和停車、起動泵組用于有吸程場合，即進口為負壓時，應先向管路中進行灌水或用真空泵引水，使水充滿整個泵和進口管路，注意進口管路必須密封，不得有漏氣現象存在。（起動前嚴禁無進水起動，必須先進水，后起動）用手轉動轉子幾圈，使軸承潤滑并檢查泵內葉輪和密封環(huán)運轉有無碰擦，如轉不動，不應起動，直到找出故障原因為止。.關閉出口管上的閘閥及壓力計旋4.試起動，電機轉向應和泵上的箭頭指向致，打開計旋塞。5.如有冬季寒冷季節(jié)，應將泵內液體放盡，以免凍裂。長期停止使用，應將泵拆卸，清洗上油，妥善保管。水泵振動故障的消除方法在轉動設備和流動介質中，低強度的機械振動是不可避免的。因此，在機組的制造和安裝過程中，在機組的設計、運行和管理方面應盡可能避免振動造成的干擾問題，把振動危害減輕到最低限度。當泵房或機組發(fā)生振動時，應針對具體情況，逐分析可能造成振動的原因，找出問題的癥結后，在采取有效的技術措施加以消除。有些措施比較簡單，有些措施相當復雜。若需要大量的資金，應對可采用的幾個方案進行技術經濟比較，結合機組技術改造進行。以下給出了電機、水泵及泵房振動的常見原因及消除措施。電動機振動常見原因及消除措施：、軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。消除措施：重校機組同心度，調整或更換軸承。、定轉子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。消除措施：重新調整氣隙，調整或更換軸承。、轉子不能停在任意位置或動力不平衡。消除措施：重校轉子靜平衡和動平衡。、軸向松動：螺絲松動或安裝不良。消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質量。、基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲松動。消除措施：加固基礎或擰緊底角螺絲。、三相電流不穩(wěn)：轉矩減小，轉子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。消除措施：檢查并修理轉子籠條或端環(huán)。水泵振動常見原因及消除措施、手動盤車困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。消除措施：校直泵軸、調整或更換軸承、重校機組同心度、重調間隙。、泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。消除措施：修理軸頸、調整或、水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞。消除措施：重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。4抬高進水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物并設置欄污柵，修理或更換葉輪。、基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲松動或共振。消除措施：加固基礎、擰緊地腳螺絲。、離心泵機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。消除措施：改變水位降低。消除措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置。2、前池與進水池設計不合理，進水流道與泵不配套使進水條件惡化。消間在非設計工況運行。消除措施：加設抽真空裝置，合理設計與改進虹吸式出水流道。、進水管道固定不牢或引起共振。消除措施：加設管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數，改變運行參數避開共振區(qū)。、拍門反復撞擊門座或關閉撞擊力過大。消除措施：流道（或管道）出口前設排氣孔，合理設計拍門采取控制措施，減小拍門關閉時的撞擊力。、出水管道內壓力急劇變化及水錘作用。消除措施：緩閉閥及調壓井等其它防止水錘措施。、機組啟動和停機順序不合理，致使水泵進水條件惡化。消除措施：優(yōu)化開機和停機順序。立式管道泵的故障與排除原因、水泵為什么不出水？原因：注入水泵的水不夠，旋轉時方向不對，葉輪流道堵塞排除方法：再往水泵內注入，輸通葉輪流道，調正旋轉方向、水泵流量不足該怎么辦?原因：水泵部分淤塞，轉數太低，總揚程米?！緞×艺?。)2)清洗水泵殼體各接合表面上積3)4)清洗軸瓦及軸承及解決方法原因：液體中有空氣，轉速太低，葉輪損壞，出口閥開過大排除原因：排除液體中空氣，增加泵轉數，更換葉輪，調小出口閥、泵消耗功率過大（電機發(fā)熱）蓋如何解決？原因：機械缺陷如運轉間隙過小，電機軸彎，螺栓松動等，泵在太大的流量下工作即泵在遠低于額定揚程下工作排除原因：檢查機械部分及時調整處理，調正出口閥使泵在額定流量和揚程附近工作、水泵為什么會振動？蓋如何解決？門，擰緊螺母，輸通葉輪使其平衡，排除空氣、為什們水泵會漏洞？原因：機械密封損壞，型圈損壞，泵體漏水排除方法：更換機械密封及型圈，焊接泵體漏水處、出現水泵噪音過重的原意及解決方法原因：軸承過熱缺油，水泵負荷過重排除原因：軸承處加油，排除農業(yè)離心泵的維護及故障排除農用離心泵工作條件般都比較惡劣，在工作過程受環(huán)境條件、機械振動等因素的影響，其技術狀態(tài)會發(fā)生不同的變化。水泵維修保養(yǎng)就是在機組本身正常技術狀態(tài)還沒有遭到破壞之前，把應該緊固、調整的地方進行緊固、調整；及吋更換潤滑油，保持正常潤滑條件經常觀察各種儀表監(jiān)測裝置；發(fā)現問題及時將故障排除，讓機組總是在良好的技術狀態(tài)下工作。只有這樣，才能延長水泵機組的使用壽命，保證機組在高質量、髙效率下工作。、運行期間的維護離心泵維護應隨時注意水泵的聲音和振動感如果發(fā)現機組聲音不正?；蛴休^大的振動應立即停車，檢查原因及時排除，以防止事故的發(fā)生。離心泵維護應隨時注意各種儀表指針的位置，如有突然變動，應檢查其原因。通常真空表的讀數突然上升時，很可能進水池水面降落過低或進水管被雜物堵塞。壓力表讀數的突然下降，很可能是動力機轉速降低或泵中有空氣被吸入造成的。找到原因后，應設法消除。離心泵維護應經常檢查軸承的溫度和潤滑情況。用油環(huán)潤滑的軸承須注意油環(huán)是否轉動靈活，軸承機油應及時加添，以保持適當的油量，油量過多或過少都會引起發(fā)熱。油質要淸潔，般滑動軸承每運轉-后應換油次，但每半年至少換油次；滾動軸承每運轉后應檢査補充次。對于新水泵應提前換油。(4)離心泵維護應注意水泵填料函是否正常，填料中須有水連續(xù)滴出（般每分鐘3過多過少時應調節(jié)壓蓋螺絲，使填料壓緊得恰到好處。象，如漏氣時壓力表的讀數會下降，泵內會有不正常音響，要采取措施防止漏氣；否則，出水量會減少，嚴重時還會不出水。離心泵維護應經常檢查進水管口附近是否有漂浮物，防止進水口堵塞。當進水池水面降得過低時應停止運行否則，進水口會產生渦流，把空氣吸入泵但可維持抽水，在急需抗旱時可以在產生渦流的地方蓋塊木板于水面上，防止空氣進入泵中以有利于水泵帶傳動的機組應保持帶工作面清潔干燥，帶面發(fā)光時，可在清除帶表面油膩和污垢后上帶油，防止帶打滑，并隨時注意皮帶的松緊程度。離心泵維護在多泥沙河流上抽水時，應注意含沙量般不應超過；否則，會使水泵效率明顯降低流量減小，且過流部分易于磨損。我離心泵系列產品有型立式單級單吸離心泵、型臥式單級單吸離心泵、、型單級雙吸離心泵、、系列單級雙吸離心泵、系列自吸式離心泵、型無密封自控自吸離心泵。離心泵停止運轉后的維護再好的水泵，如果不維護的話，也達不到更高的效率，所以在使用離心泵的過程中我們要注意些基本的要求。下面為你介紹離心泵停止運轉后的要求。、離心泵停止運轉后應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門。、高溫泵停車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應每偏2盤車半圈直到泵體溫度降至℃為止。、低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。、輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質的離心泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。、排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。離心泵可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電水力除灰、冶金選礦礦漿輸送、洗煤煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由于受到結構的限制，工作時電機需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由于長軸長度般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限制。齒輪泵泄露的原因齒輪泵在所有的齒輪泵中屬于品質比較優(yōu)秀并且有定特殊的應用范圍。但是不銹鋼泵在工作的時候也會出現些意想不到的故障，比如停機。我們就有必要來分析下停機的主要原因，這樣就可以避免以后造成不必要的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：①動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。②補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。齒輪泵停止運轉后的要求：①輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵 的密封液應保持泵的灌漿壓力。④離心油泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門。排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。離心泵的技術維護離心泵的技術維護包括日常維護、小修和大修，維護內容包括：①經常擦拭機組、設備和管路上的灰塵、水漬和油污，并使之經常保持清潔、整齊。②定時更換軸承內的潤滑油脂。對于裝有滑動軸承的新泵，第次運行小時后應更換潤滑油，以后每小時換油次。滾動軸承每運行小時補充黃油次（般可在小修時更換）。③隨時檢查填料的松緊度，經常檢査并緊固各部件的連接螺釘。④保證水泵進水管有足夠的淹沒深度，并經常清除攔污柵及進水池的雜物，防止雜物堵塞進水管或吸入水泵而損壞葉輪、泵軸等零部件。⑤當機組累計運行小時左右或排灌季節(jié)結束后，將泵拆卸，檢查并緊固葉輪螺母。若葉輪磨損嚴重應及時進行修理或更換；測量密封環(huán)的間隙如果間隙過大，應予以調整或修理，必要時應更換新的密封環(huán)。否則密封環(huán)處泄漏量太大，會使泵的出水量減小效率降低。葉輪與密封環(huán)的徑向間隙與密封環(huán)的內徑有關，可參考表-中推薦值；清洗水封環(huán)，更換已經磨損或變硬的填料；拆下軸承進行檢查、清洗，更換新的潤滑油；對直接傳動型機組應檢查聯軸器的固定情況發(fā)現螺母松動應緊固，并檢驗兩軸的同軸度對膠帶傳動型機組應檢驗皮帶輪的穩(wěn)定性和皮帶的磨損及張緊狀態(tài)；緊固離心泵軸套及葉輪緊同螺母，并檢查葉輪定位鍵的定位情況；拆卸水泵，并在各加工表面涂上潤滑脂，然后重新裝配水泵，并緊固各部分的連接螺栓。⑥小時左右時，除完成上述的維護工作外還要將水泵進行全面解體清洗、除垢、去銹。包括清洗各加工面、軸承和各部分的連接螺絲，并除去葉輪、密封環(huán)、軸套、軸等部件的水垢和銹斑。檢查泵殼有無裂縫、麻點或穿孔，檢査各結合面有無漏水、并做間隙調整；檢査滾動軸承的滾珠有無損壞，間隙是否合格必要時應進行更換新軸項均符合要求后，應在各加工表面涂抹鈣基潤滑脂，并按照裝配工藝要求重新裝配水泵。農用小水泵常見故障及維修方法【水泵發(fā)熱】水泵泵軸彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質不好葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向邊的推力。排除方法：更換軸承；拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調查泵軸或調整兩軸的同心度；適當調松膠帶緊度；加注干凈的黃油，黃油占軸承內空隙的左右；清除平衡孔內的堵塞物?！玖髁坎蛔恪吭颍簞恿D速不配套或皮帶打滑使轉速偏低；軸流泵葉片安裝角太??；揚程不足、管路太長或管路有直角彎；吸程偏髙底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴重。排除方法：恢復額定轉速，清除皮帶油垢，調整好皮帶緊度；調好葉片角，降低水泵安裝位置路的彎曲度密封水泵漏氣處壓緊填料；清除堵塞物，更換水泵葉輪；更換減漏環(huán)，堵塞漏水