使用預(yù)拌混凝土施工的一些注意事項(xiàng)

使用預(yù)拌混凝土施工的一些注意事項(xiàng)一、材料要求1、 混凝土拌合物原材料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程、相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)及工程施工技術(shù)合同的要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件及攪拌站復(fù)試報(bào)告單，并應(yīng)根據(jù)工程要求進(jìn)行混凝土中氯化物、堿含量及主體材料揮發(fā)性有機(jī)化合物含量控制。水泥：宜用R32.5及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%,泥塊含量不大于1%。對于C10和C10以下的混凝土用砂，根據(jù)水泥強(qiáng)度等級，其含量可予以放寬。通過0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少于15%。石：宜用碎石或卵石，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%。如含泥基本上是非粘土質(zhì)的石粉時，含泥量可提高為1.5%。對于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石，根據(jù)水泥強(qiáng)度等級，其含量可予以放寬到1%。摻合料：用于結(jié)構(gòu)工程時，應(yīng)使用II級及以上粉煤灰。外加劑：應(yīng)使用滿足工程技術(shù)合同要求的外加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。2、 經(jīng)攪拌站復(fù)試的混凝土拌合物原材料應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識，合格的原材料方可使用。3、 袋裝水泥進(jìn)場，須驗(yàn)明生產(chǎn)廠家、牌號、品種、級別、進(jìn)場批量，出廠時間，試驗(yàn)合格與否，分別整齊定量堆放，按垛掛牌，不得混垛。而且必須與最新出廠證，進(jìn)場復(fù)試資料相吻合。每批應(yīng)抽查5%以上，防止重量誤差超標(biāo)。4、 散裝水泥進(jìn)場，須按品種、強(qiáng)度等級送入指定筒倉，不得混倉。水泥筒倉須有明顯標(biāo)志，標(biāo)明水泥品種、強(qiáng)度等級等。而且每個攪拌站至少2個筒倉，輪流進(jìn)料。才能保證每輪用完徹底清倉再進(jìn)水泥，并等待3d復(fù)試合格才能使用。5、 砂、石應(yīng)堆放在硬底場地，并有向后的排水坡度以便測砂石含水率時，上下基本一致。砂石之間要有擋墻，分品種、規(guī)格隔開堆放，嚴(yán)防混料或混入雜物，并注明產(chǎn)地、規(guī)格。進(jìn)料車進(jìn)場門口宜放3mx5mx0.1m水塘清洗車輪后，順硬化道路到料場。料場裝載機(jī)輪、斗，每天必須清洗干凈。每次裝砂、石入斗要防止斗內(nèi)混淆。裝載機(jī)還必需保證不漏油。6、 粉煤灰筒倉應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，標(biāo)志與技術(shù)檔案資料要一致。嚴(yán)禁與水泥混倉。粉煤灰在運(yùn)輸和貯存過程中不得受潮。7、 外加劑進(jìn)站須有專人驗(yàn)收、保管、發(fā)放、登記臺帳（名稱、生產(chǎn)廠家、出廠證明書或鑒定證書、廠家資質(zhì)證明、試樣進(jìn)場復(fù)試合格資料，生產(chǎn)資質(zhì)單位的抽查試驗(yàn)原則上不應(yīng)距產(chǎn)品生產(chǎn)日期超過一年。還應(yīng)有批號、入出庫數(shù)量及日期等），分類堆放，設(shè)明顯標(biāo)志，粉狀外加劑不得受潮。二、使用預(yù)拌混凝土施工時須知1、 模板和支模要求模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。防止移位，甚至出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象。模板的拼縫要嚴(yán)密，不能有漏漿現(xiàn)象，以防影響強(qiáng)調(diào)及外觀缺陷一麻面、蜂窩等。澆筑混凝土前，應(yīng)清理干凈模板內(nèi)的雜物，并充分濕潤模板，但不得積水。對跨度不小于4m的梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000?3/1000。2、 澆筑和振搗的要求在澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板支撐、鋼筋綁扎和保護(hù)層墊塊是否符合要求，底模內(nèi)不宜積水,以免影響混凝土的勻質(zhì)性，發(fā)生質(zhì)量問題。選擇合理的澆筑時間，避開大中雨、高溫和上下班高峰期?；炷翝仓叨炔灰顺^2m，否則宜采用串筒或溜槽，澆筑混凝土不宜使拌合料集中聚熱，應(yīng)組織人員分散布料，以免荷載集中，破壞模板支撐或散熱不利。在澆筑墻柱梁板時，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級高的柱和墻，澆完后再澆梁板混凝土。墻柱澆注完畢后，如出現(xiàn)浮漿，應(yīng)及時清理，以免新舊混凝土出現(xiàn)斷層。應(yīng)根據(jù)振搗部位，合理選擇振搗棒的頻率和直徑，振搗棒的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒宜快插慢拔，振搗時間根據(jù)坍落度不同,一般為10?30秒直至翻漿出氣泡，分層振搗時振搗棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)50mm以上。當(dāng)采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部份的邊緣。澆筑過程中不要過振，防止石子下沉，表面砂漿過多粉煤灰上浮，混凝土硬化后易出現(xiàn)表面塑性裂縫，也不要漏振或欠振，以防止產(chǎn)生蜂窩麻面，削弱混凝土強(qiáng)度。3、抹面和養(yǎng)護(hù)的要求混凝土達(dá)到終凝前，應(yīng)立即采取抹面、收漿、壓實(shí)等措施，根據(jù)漿料及氣候掌握火候，混凝土初凝前用木抹子立即進(jìn)行二次抹面，將水分浮漿趕走，堵住毛細(xì)孔，防止內(nèi)部水分繼續(xù)蒸發(fā)，避免出現(xiàn)表面塑性裂縫。在混凝土達(dá)到終凝前，用木拍子來回搓壓混凝土，使其表面粗糙無浮漿，表面系數(shù)大的構(gòu)件宜采用平板振動器或用收光機(jī)壓實(shí)。當(dāng)混凝土終凝了再撥水抹壓，裂縫已存在了?；炷劣不髴?yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)，保濕保水養(yǎng)護(hù)不少于7天，對摻有膨脹劑的大體積混凝土，畜水養(yǎng)護(hù)不少于14天。應(yīng)根據(jù)氣溫對大體積混凝土采取保溫、保濕和溫控措施。硬化后的混凝土也可采用塑料布嚴(yán)密覆蓋全部表面，并應(yīng)保持布內(nèi)有結(jié)露水。如混凝土表面不便澆水或覆蓋塑料布時，可采用涂抹養(yǎng)護(hù)劑，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。硬化后的混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時，嚴(yán)禁上人或堆積建筑材料，以免過早受到集中荷載造成開裂。三、泵送混凝土的須知1、 人工挖孔樁：樁底或樁壁有滲水應(yīng)盡量抽空，如水位高，應(yīng)采用快硬水泥混凝土現(xiàn)場拌制立即倒下孔堵住水，再用坍落度為80?120mm連續(xù)澆注，不能間歇，振搗棒的頻率和直徑根據(jù)樁徑大小而定（N31600需2根）；基坑周圍應(yīng)設(shè)抽水井，盡量抽水降水位，如沒設(shè)井點(diǎn)，宜將工程樁改為水下樁為好（如滲水量N1m3/h）；泵送混凝土通過漏斗下面串筒?250mm）下料，混凝土離出料口不得大于2m，要連續(xù)澆注，分層澆搗，分層高度約1?1.5m；每層振搗高度約500mm，振搗棒應(yīng)快插慢拔，嚴(yán)防漏振、欠振、過振；混凝土澆注應(yīng)超過樁頂標(biāo)高30?50cm，以保證鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。2、 大體積混凝土：混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸等于或大于1m，或預(yù)計(jì)會因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫的混凝土稱之為大體積混凝土。大體積混凝土多數(shù)為底板、剪刀墻（都有抗摻要求）、承臺、核心筒、轉(zhuǎn)換層大梁等構(gòu)件。供料前，供需雙方都應(yīng)作好施工組織方案和技術(shù)交底，供方應(yīng)派人到現(xiàn)場了解泵車、泵管布置、澆搗程序、混凝土澆注方式和鋼筋配筋方案，落實(shí)臨時用電、用水和排水措施。供方在提供技術(shù)交底中除了采取盡可能降抵水化熱措施的施工配合比（采用中低熱水泥、大摻量礦物摻合料、降低水泥用量、采用緩凝減水劑、保證和易性前提下降低用水量和砂率、增大石子粒徑等）外，還應(yīng)從施工方面提出應(yīng)有足夠的人力（振搗、抹面、養(yǎng)護(hù)分工明確），泵車應(yīng)有遮陽設(shè)施，泵管少用90度的彎管，支管和軟管應(yīng)覆蓋濕麻包，澆筑可采用分層分塊跳倉作業(yè)，攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)振動器的作用深度及和易性確定，一般為300?500mm，在前層砼初凝前將次層砼澆筑完。厚度N1.2m應(yīng)采取溫控措施，在底板適當(dāng)厚度鋪設(shè)冷卻循環(huán)水管，降溫速率控制在3C〃d，內(nèi)外溫差控制在25C。，整個施工過程中應(yīng)進(jìn)行