光伏支架質(zhì)量控制措施

光伏支架質(zhì)量控制措施l=JI三三支架對于我們來說并不陌生，在生活的每個角落，只要你稍加注意，就會有支架的出現(xiàn)，下面南通正道就詳細(xì)為你介紹一下光伏支架鋼質(zhì)量控制措施。太陽能光伏支架系統(tǒng)主要由規(guī)格為60mm冷彎薄壁方管和100mmC型冷彎內(nèi)卷邊槽鋼通過廠內(nèi)下料、焊接、制孔、涂裝和現(xiàn)場拼裝等工序來完成,從工藝圖紙上看制造安裝均比較簡單，但事實上,成品支架的制造安裝工藝并不簡單，高質(zhì)量的產(chǎn)品往往需要先進(jìn)的技術(shù)支持和質(zhì)量管理措施。嚴(yán)格過程控制4.1.1產(chǎn)品投產(chǎn)前，必須依據(jù)產(chǎn)品的特性和產(chǎn)品制造的工藝流程，設(shè)立與其相適應(yīng)的質(zhì)量控制點，分一般工序控制點和重點工序控制點。一般控制點進(jìn)行首檢和抽檢30%,重點控制點進(jìn)行全檢。4.1.2從材料采購進(jìn)廠至產(chǎn)品制造完工驗收出廠的全過程，必須嚴(yán)格按所編制的工藝過程卡執(zhí)行，每個工序之間的檢驗按工藝規(guī)定的檢測要求執(zhí)行，并由專職檢驗人員實施檢驗,只有在所要求的檢測、試驗完成和必要的報告形成后，才可使上道工序產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。在制作過程中要隨時進(jìn)行檢測，保證其質(zhì)量處于受控狀態(tài)。制定科學(xué)合理的工藝、工裝針對支架結(jié)構(gòu)特點和施工圖紙及規(guī)范要求制訂出相應(yīng)的制造工藝和工裝模具，明確施工工序、工藝方法、加工手段和設(shè)備,且針對重點環(huán)節(jié)的制造方法、薄弱部位的控制措施作出明確、可靠的規(guī)定，保證制造技術(shù)方案的切實可行。以光伏支架U型連接件加工為例闡述,U型連接件是整個太陽能光伏支架制作的重點，起初我們采用了下料、沖孔、折彎幾道工序分別完成,統(tǒng)計其合格率只有65%,而采用聯(lián)合沖壓模加工工藝后,U型連接件從下料、沖孔到折彎由組合沖壓模具一次性完成，其合格率提高到了98%。采取合理的焊接工藝控制焊接質(zhì)量焊接人員必須經(jīng)考試合格,并持有有效的合格證。焊工焊接的鋼材種類、方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項目相符。2） 制定焊接工藝時,可選用CO2氣體保護焊，并采取分段跳焊、退焊、對稱焊、多層多道及合理的焊接順序，可提高焊接質(zhì)量，減小焊接變形。3） 當(dāng)焊接表面潮濕，雨、雪、刮風(fēng)工作日氣，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)施焊。（4） 嚴(yán)格控制熱侵鋅涂裝過程質(zhì)量1） 脫脂、酸洗可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件完全被水浸潤為止。采用H2SO415%,硫脲0.1%,40~60°C或用HCl20%,六次甲基四胺1?3g/L,20?40°C進(jìn)行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。2） 熱鍍鋅要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。溫度過低,鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差。在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性,防止鍍層過厚，并提高鍍層外觀，常常加入0.01%~0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。（5） 制定合理的包裝運輸方案1） 光伏支架因其構(gòu)件小、數(shù)量龐大,在包裝運輸過程中要根據(jù)構(gòu)件特點，合理選擇包裝運輸方案。外型尺寸較小、重量較輕或有一定精度要求，易散失的小零部件應(yīng)采取箱裝;一些結(jié)構(gòu)比較規(guī)矩,且容易在運輸中產(chǎn)生變形的部件應(yīng)采用框架捆牢固。2） 所有設(shè)備的包裝均應(yīng)在防腐涂料完全干燥，并經(jīng)檢查合格入庫后方才能進(jìn)行。3）無論采用何種包裝方式，設(shè)備與包裝用鋼結(jié)構(gòu)的接觸面均應(yīng)襯墊木板、膠皮或其他防滑材料，以避免運輸期間產(chǎn)生滑動和摩擦，在運輸?shù)跹b過程中應(yīng)采取措施防止外觀漆膜損壞。這些年來支架沒有收到應(yīng)有的重視,究其原因還是支架存在很多問題