工程常見質(zhì)量通病防治課件

工程常見質(zhì)量通病防治2017.11工程常見質(zhì)量通病防治2017.111質(zhì)量通病的定義及特征一質(zhì)量通病防治實例三

目錄二質(zhì)量通病的分類質(zhì)量通病的定義及特征一質(zhì)量通病防治實例三目錄2質(zhì)量通病的定義及特征一質(zhì)量通病防治實例三二質(zhì)量通病的分類質(zhì)量通病的定義及特征一質(zhì)量通病防治實例三二質(zhì)量通病的分類3一、工程質(zhì)量通病的定義及特征

1、工程質(zhì)量通病的定義是指在建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的普遍存在的且不易根治的一些不影響工程結(jié)構(gòu)安全、使用功能的質(zhì)量問題，主要有爛根、蜂窩麻面、滲漏等。嚴重的可能給使用者帶來巨大的經(jīng)濟損失。一、工程質(zhì)量通病的定義及特征

1、工程質(zhì)量通病的42、住宅工程質(zhì)量通病的基本特征普遍性：之所以稱之為“通病”，顧名思義，就是因為其發(fā)生的普遍性。多發(fā)性：幾乎所有的工程都有可能發(fā)生質(zhì)量通病。時間性：通病貫穿于整個建設(shè)過程，存在于竣工以及竣工使用后整個建筑物壽命期內(nèi)。多樣性：通病產(chǎn)生的形式多種多樣，表現(xiàn)形式和發(fā)生時間沒有固定的樣式。2、住宅工程質(zhì)量通病的基本特征5

3、質(zhì)量通病的治理要素

“從基礎(chǔ)環(huán)節(jié)抓起”，也就是說，從源頭抓，抓每一個細小環(huán)節(jié)，設(shè)計、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位都要注重各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的質(zhì)量通病的預防和治理工作。“從基礎(chǔ)素質(zhì)抓起”，80%的質(zhì)量通病是由施工環(huán)節(jié)引起的，施工環(huán)節(jié)的組織，施工人員的素質(zhì)，施工水平的高低，施工過程的控制直接影響住宅工程質(zhì)量通病的發(fā)生率?！皬募夹g(shù)進步抓起”，實踐證明，選用成熟的經(jīng)過時間實踐檢驗的技術(shù)，質(zhì)量通病的發(fā)生會相對較少。提高施工中技術(shù)含量，加快施工科技水平有助于減少通病的出現(xiàn)。

4、質(zhì)量通病現(xiàn)狀由于施工人員的技術(shù)水準比較低，責任心不強，技術(shù)更新比較慢，在當前手工作業(yè)占據(jù)據(jù)對優(yōu)勢的形勢下，我們只能減少或降低工程質(zhì)量的發(fā)生與發(fā)展，難以徹底消除質(zhì)量通病。

6質(zhì)量通病的定義及特征一質(zhì)量通病防治實例三二質(zhì)量通病的分類質(zhì)量通病的定義及特征一質(zhì)量通病防治實例三二質(zhì)量通病的分類7結(jié)構(gòu)安全類問題1、蜂窩、麻面2、爛根3、孔洞4、夾渣5、露筋6、砼偏位7、砼脹模8、砼開裂9、鋼筋下料10、鋼筋的連接二、工程質(zhì)量通病及缺陷問題分類統(tǒng)計使用功能問題1、砌筑2、抹灰3、屋頂滲水4、陽臺（露臺）滲水5、外墻滲水6、地下室滲水7、衛(wèi)生間、煙道滲水8、外窗滲水9、墻面裂縫、開裂10、地面下沉客戶最敏感點：影響使用功能的項目。結(jié)構(gòu)安全類問題二、工程質(zhì)量通病及缺陷問題分類統(tǒng)計使用功能問題8質(zhì)量通病的定義及特征一質(zhì)量通病防治實例三二質(zhì)量通病的分類質(zhì)量通病的定義及特征一質(zhì)量通病防治實例三二質(zhì)量通病的分類9

（一）結(jié)構(gòu)安全類

1、常見的混凝土質(zhì)量通病

混凝土的質(zhì)量優(yōu)劣，直接影響到建筑物的的安全和使用功能。在施工過程中，經(jīng)?？梢砸姷讲鹉：蠡炷链嬖诜涓C麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂縫等質(zhì)量通病，輕則影響美觀，重則有損于結(jié)構(gòu)物的安全功能。在施工過程中，常見的質(zhì)量通病主要有以下幾種：主要質(zhì)量通?。赫駬v不實造成的麻面、蜂窩、孔洞其他砼質(zhì)量通病酥松脫落、夾雜、露筋、缺棱掉角；表面不平整、位移傾斜，凹凸鼓脹；混凝土裂縫：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫、撞擊裂縫、沉陷裂縫、凍脹裂縫。

（一）結(jié)構(gòu)安全類

1、常見的混凝土質(zhì)量通病

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1）.麻面：現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；

3）模板接縫拼接不嚴，澆筑砼時縫隙漏漿。4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。5）、拆模過早，使混凝土表面的水泥漿黏在模板上，也會造成麻面。

11拆模過早造成混凝土麻面。振搗不實造成小氣孔麻面。拆模過早造成混凝土麻面。振搗不實造成小氣孔麻面。12預防：1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物。2）澆筑砼前，應(yīng)用清水濕潤模板，不留積水，嚴密拼接模板縫隙。3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。治理措施：1、表面需要做裝飾抹灰的，可不做處理。2、表面不再做裝飾的，應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤后，用同規(guī)格的混凝土配合比水泥砂漿，將麻面抹平壓光使顏色一致。有條件的修補完后用草簾或草袋進行保濕養(yǎng)護。預防：1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物。132）、蜂窩：現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：1）混凝土配合比不準確或骨料計量錯誤；2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；3）澆筑砼時，下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根。5）、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面較小，鋼筋較密，使用的混凝土石子粒徑過大，或混凝土塌落度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實。2）、蜂窩：14電渣壓力焊焊包成形不良：焊包上翻、下流（一）結(jié)構(gòu)安全類

1、常見的混凝土質(zhì)量通病4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根。5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、草皮、碎塊、凍塊、冰塊和建筑垃圾等作回填土料，回填土質(zhì)量不符合要求。4）選用合理的下料澆筑順序；(2)屋面變形縫（伸縮縫、沉降縫）處理不當，如鐵皮凸棱安反、鐵皮安裝不牢、泛水坡度不當、反水高度過矮等造成漏水。1、表面需要做裝飾抹灰的，可不做處理?；靥钔撩軐嵍纫匆?guī)定抽樣檢查，使其符合要求。（2）對于某些焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得應(yīng)有的效果。將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接茬，表面需壓原因：1）在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；外墻腳手架洞眼處理不當，導致滲水到室內(nèi)。5、在外墻粉刷完成后加強養(yǎng)護，對局部有開裂、空鼓部位全部切除重新粉刷后在增設(shè)一道防水粉粉刷。鋼筋密集，后澆帶兩側(cè)支模方法不當，因漏漿、振搗等原因?qū)е马攀杷?；四、模板的固定不到位。?）準備工作未做好或操作技術(shù)不熟練引起夾渣?；靥钔廖春粚?，采用大塊泥塊回填管周，下沉將管道拉斷后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，防止漏漿。（3）焊接通電時間與鋼筋直徑大小有關(guān)，如焊接25mm鋼筋，通電時間為電弧過程21S電渣過程6S，焊接通電時間不能過長，應(yīng)根據(jù)所需熔化量適當控制原因：回填土未夯密實，將地面整體拉沉。模板拼縫不緊漏漿蜂窩漏振造成蜂窩電渣壓力焊焊包成形不良：焊包上翻、下流模板拼縫不緊漏漿蜂窩漏15振搗不實、漏振形成蜂窩振搗不實、漏振形成蜂窩16預防措施：1、嚴格控制混凝土配合比，加強混凝土檢查。2、現(xiàn)場做好現(xiàn)場塌落度檢查，選擇適合圖紙及本工程施工適宜的坍落度。3、混凝土下料高度如超過2m時，應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽。4、澆筑前對剪力墻、柱子進行砼配比水泥砂漿接漿，尤其是高大剪力墻、柱。5、加強澆筑巡查如發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應(yīng)及時修復。6、模板拼縫應(yīng)嚴密，澆筑混凝土過程中應(yīng)檢查模板、支架、拼縫等情況。7、混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，澆筑層的厚度應(yīng)符合要求。治理方法：1、對于小蜂窩，用水沖洗干凈后，用1:2或1：2.5水泥砂漿壓實抹平。2、對于較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出顆粒，沖洗干凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土填塞搗實，并認真養(yǎng)護。3、較深的蜂窩，如清洗困難，可埋設(shè)壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。預防措施：173）孔洞：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因：1）在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；2）未按施順序和施工工藝認真操作，產(chǎn)生漏振；3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿；4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。3）孔洞：18預防：1）難于下料的地方，可采用人工攤鋪砼澆筑；2）正確的振搗嚴防漏振，邊角加強振搗。3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。預防：19窗臺壓頂部位過梁處裂縫（細部做法）每層虛鋪土厚度不得大于300mm。斜砌灰縫不實、角度過小2）澆筑過程中，要振搗密實；地坪下沉原因：

1基坑（槽）回填土下沉

（1）基坑（槽）中局部有軟弱土層，或有地坑、墳坑、集水坑等地下坑穴，施工時未經(jīng)處理或未發(fā)現(xiàn)；1）對于焊接性有限制的鋼筋，不論其直徑大小，均宜采取閃光-預熱-閃光焊；地坪下沉原因：

1基坑（槽）回填土下沉

（1）基坑（槽）中局部有軟弱土層，或有地坑、墳坑、集水坑等地下坑穴，施工時未經(jīng)處理或未發(fā)現(xiàn)；二、接槎處模板不易加固、模板拼縫處上下或左右模板在制作或安裝時模板較難加固也是易發(fā)生。拆模過早造成混凝土麻面。原因：窗框邊未按要求塞縫，打膠不嚴工藝措施：搭接長度、搭接位置，連接區(qū)域、抗震抗裂措施；1）鋼筋端部歪扭和不直部分應(yīng)事先矯正或切除，端部歪扭的鋼筋不得焊接；此外，由于卷材轉(zhuǎn)角處未做成圓弧形、鈍角或角太小，女兒墻壓頂砂漿強度等級低，未做滴水線或沒有做好等原因，也會造成滲漏。連接：漏焊、機械連接不足、綁扎位置尺寸；2）正確的振搗嚴防漏振，邊角加強振搗。(1)山墻、女兒墻等墻體與防水層相交部位滲漏水：其原因是節(jié)點做法過于簡單、施工過于隨意，垂直面卷材與屋面卷材沒有很好分層搭接，卷材收口處開裂，水由開裂處進入，尤其在冬季不斷凍結(jié)、溶化，使開口增大，并延伸至屋面基層，造成漏水。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。3）焊接完畢，稍冷卻后再移動鋼筋嗎，要輕放，不要扔摔。振搗不實引發(fā)的其他質(zhì)量問題：彎制角度45°90°135°180°鋼筋間距過大、砼收縮；治理方法：1、對于混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)用關(guān)單位共同研究，制定修補或補強方案，經(jīng)批準后方可處理。2、一般的孔洞處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板灑水充分濕潤后，用高一標號的半干硬性細石混凝土分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，需達到50%的強度后，再鑿除，表面用1:2的水泥砂漿抹光。3、對面積較大而深進的孔洞，按上述方法清理后，在內(nèi)部埋設(shè)壓漿管、排氣管。填充碎石（粒徑10~20mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿法進行處理使之密實。窗臺壓頂部位過梁處裂縫（細部做法）治理方法：20振搗不實帶來的滲漏：振搗不密實造成剪力墻滲漏。振搗不實帶來的滲漏：振搗不密實造成剪力墻滲漏。21振搗不實帶來的滲漏：振搗不密實造成梁板結(jié)合部滲漏。振搗不實帶來的滲漏：振搗不密實造成梁板結(jié)合部滲漏。22麻面較多氣泡貫通造成剪力墻滲漏。麻面較多氣泡貫通造成剪力墻滲漏。23振搗不實引發(fā)的其他質(zhì)量問題：地下室底板振搗不密實造成滲漏振搗不實引發(fā)的其他質(zhì)量問題：地下室底板振搗不密實造成滲漏24其他砼質(zhì)量通病1）夾雜：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良原因分析：1、現(xiàn)場隨意切割配模、模板驗收、澆筑前驗收清理不凈。鋼筋銹蝕的鐵屑夾雜木屑清理不凈夾雜其他砼質(zhì)量通病鋼筋銹蝕的鐵屑夾雜木屑清理不凈夾雜25木屑清理不凈夾雜、斷層木屑清理不凈夾雜、斷層26預防措施：1）砼澆筑以前，認真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面。2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入砼中。3）冬期施工時要制定冬期施工預防措施，防止冰雪的夾層。4）合理控制混凝土澆筑分層澆筑時間。治理方法：：1、縫隙夾層不深時，可將松散的混凝土鑿去，用水沖洗干凈后，用1:2或1：2.5水泥砂漿填塞密實。2、縫隙夾層較深時，將松散部分和內(nèi)部夾雜清除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板灑水充分濕潤，強力灌細石混凝土搗實或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。預防措施：272）露筋：現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；3）砼配合比不當，產(chǎn)生離析；4）混凝土保護層小或保護層處砼漏振；或施工原因使鋼筋位移造成露筋。5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)預防：1）澆筑砼前，保證鋼筋位置及保護層厚度，并加強檢查；2）鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子；3）模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙。4）混凝土達到規(guī)定強度時方可拆模，嚴禁過早拆模，損壞棱角。2）露筋：預防：283）柱、墻的模板下口極易漲模,砼偏位、凹凸鼓脹主要原因：一、是在澆筑混凝土時，混凝土本身對模板下口的側(cè)向壓力較大；二、是現(xiàn)在澆筑用混凝土的坍落度及流動性都比較大，而一次澆筑砼量又較多較快，造成對模板下口側(cè)壓力進一步加大；三、是有時振搗人員不能按操作規(guī)程振搗，這樣就極易造成模板下口發(fā)生漲模現(xiàn)象。四、模板的固定不到位。

柱、墻的二次接槎和模板拼縫處漲模。

主要原因：一、二次接槎處下一層澆筑混凝土時殘漿沒清理干凈，

致使模板不能與下一層混凝土面拼嚴。

二、接槎處模板不易加固、模板拼縫處上下或左右模板在制作或安裝時模板較難加固也是易發(fā)生。3）柱、墻的模板下口極易漲模,砼偏位、凹凸鼓脹29出樓(屋)面管道封堵不嚴，管道周圍附加防水層處理不到位，導致滲水。1）砼澆筑以前，認真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面。5、在外墻粉刷完成后加強養(yǎng)護，對局部有開裂、空鼓部位全部切除重新粉刷后在增設(shè)一道防水粉粉刷。后澆帶內(nèi)鋼筋銹蝕嚴重，底板縫內(nèi)雜物未清理干凈。2）砌筑質(zhì)量通病需要做卷材附加層，附加層寬度不小于500mm；地坪下沉原因：

1基坑（槽）回填土下沉

（1）基坑（槽）中局部有軟弱土層，或有地坑、墳坑、集水坑等地下坑穴，施工時未經(jīng)處理或未發(fā)現(xiàn)；主要質(zhì)量通病：振搗不實造成的麻面、蜂窩、孔洞3、采取正確的施工方法現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。1）基層清理不凈造成空鼓：如灰層、磚泛堿、拆模過早造成混凝土麻面。鋼筋密集，后澆帶兩側(cè)支模方法不當，因漏漿、振搗等原因?qū)е马攀杷桑蝗?、是有時振搗人員不能按操作規(guī)程振搗，這樣就極易造成模板下口發(fā)生漲模現(xiàn)象。原因：回填土未夯密實，找平層施工時未濕潤和清理基層起殼。嚴重的只能全能重新施工。在粘貼防水卷材時特別注意屋面細部的處理做到施工全程控制特別是在泛水處和落水管、伸出屋面管道的細部處理的管控。重點工程及主要工程的屋面防水層做完以后，全部屋面均應(yīng)進行澆水試驗，即將排水口用油氈封死，分段采用人工澆水法，從屋脊處用花管或膠皮管澆水，時間不少于二小時，然后進行漏、滲的觀察，無滲漏為合格。鋼筋間距過大、砼收縮；施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良墻的洞口漲模主要原因：是此處模板不易加固。梁的兩側(cè)邊中部，外側(cè)中部漲模

主要原因是：梁的上部有板，在加固梁時上部沒法拉緊，中部需要靠撐桿頂撐，而由于在周邊梁的外側(cè)只能鐵絲拉，所以對模板的加固有很大的影響，造成模板加固不牢，致使在澆筑混凝土時發(fā)生漲?，F(xiàn)象。出樓(屋)面管道封堵不嚴，管道周圍附加防水層處理不到位，導致30梁、柱節(jié)點處及墻、柱節(jié)點漲模主要原因是：在節(jié)點處極易出現(xiàn)縫，而在節(jié)點處模板的加固質(zhì)量難以控制，不是模板不到邊，就是模板相互吃進。另外，在加固時模板背棱或頂桿有時也頂不到位。工程常見質(zhì)量通病防治課件31其他其他32砼裂縫1）塑性收縮裂縫：現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。原因：1）砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導致開裂。

2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；3）砼水灰比過大，模板過于干燥。4）施工人員私自加水改變水灰比。砼裂縫33預防：

1）配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度；2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；3）在氣溫高、溫度低或風速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及時進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護一段要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作；4）砼養(yǎng)護可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋草袋、塑實薄膜等方法當表面發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護；5）設(shè)擋風設(shè)施。治理方法：1、如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的方法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。2、如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。預防：34工程常見質(zhì)量通病防治課件352）沉降收縮裂縫：2）沉降收縮裂縫：363）溫度裂縫：3）溫度裂縫：374）水灰比過大、未二次收光、養(yǎng)護不足：

樓地面結(jié)構(gòu)裂縫，水灰比過大造成混凝土失水收縮裂縫，或養(yǎng)護不及時和養(yǎng)護時間不足，4）水灰比過大、未二次收光、養(yǎng)護不足：樓地面結(jié)構(gòu)裂縫384）撞擊、沖擊裂縫：拆模時間過早，在混凝土強度未達到時，使現(xiàn)澆板承受卸料沖擊、堆料負荷、拖車行走振動等。4）撞擊、沖擊裂縫：拆模時間過早，在混凝土強度未達到時，使現(xiàn)39如果說磚、砼是建筑的“肉”，鋼筋則是建筑的“骨”，建筑由二者構(gòu)成了建筑的個體。保持混凝土表面濕潤狀態(tài)，嚴禁養(yǎng)護期間上人和在其上進行作業(yè)。四、模板的固定不到位。多發(fā)性：幾乎所有的工程都有可能發(fā)生質(zhì)量通病。施工注意：嚴格按要求留設(shè)施工縫和排氣孔。盡量不使用初凝水泥，如果要使用，必須過篩，作為砂子使用，決不能作方水泥砂漿使用?，F(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。頂板重荷載車輛行駛，高溫施工期，未及時養(yǎng)護或者養(yǎng)護不到位；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。水泥砂漿攪拌好以后，未能及時使用。4）混凝土保護層小或保護層處砼漏振；嚴格控制砂子的含泥量，泥灰、枯土的含量不得超過3％；1、混凝土砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，磚應(yīng)提前澆水濕潤。木屑清理不凈夾雜、斷層3、采取正確的施工方法鋼筋密集，后澆帶兩側(cè)支模方法不當，因漏漿、振搗等原因?qū)е马攀杷?；深化砌筑排版圖，標明預制塊位置，推薦預制塊上下距離陰角150-200mm，中間間距500mm，滿足門窗安裝。在屋面找坡時按6m*6m設(shè)置分割縫并在屋面與女兒墻處預留2cm寬的分割縫，陰角處做直徑為5cm的圓弧，在屋面管道處做高位3cm的圓臺等措施來避免屋面滲水的可能性。施工注意：嚴格按要求留設(shè)施工縫和排氣孔。重點工程及主要工程的屋面防水層做完以后，全部屋面均應(yīng)進行澆水試驗，即將排水口用油氈封死，分段采用人工澆水法，從屋脊處用花管或膠皮管澆水，時間不少于二小時，然后進行漏、滲的觀察，無滲漏為合格。2、常見的鋼筋質(zhì)量通病

鋼筋，是混凝土結(jié)構(gòu)受壓以外主要受力的部分。如果說磚、砼是建筑的“肉”，鋼筋則是建筑的“骨”，建筑由二者構(gòu)成了建筑的個體。二者直接影響到建筑物整體質(zhì)量和安全性能。

在施工過程中，經(jīng)常可以見到材料、鋼筋連接、工藝措施、位置等要求不符合要求。輕則影響美觀，重則有損于結(jié)構(gòu)物的受力情況乃至于安全功能。

在施工過程中，常見的出現(xiàn)有以下幾種問題：鋼筋加工：下料長度不足;連接：漏焊、機械連接不足、綁扎位置尺寸；工藝措施：搭接長度、搭接位置，連接區(qū)域、抗震抗裂措施；如果說磚、砼是建筑的“肉”，鋼筋則是建筑的“骨”，建筑由二40砼成型、澆筑較好的實例砼成型、澆筑較好的實例41工程常見質(zhì)量通病防治課件42工程常見質(zhì)量通病防治課件43工程常見質(zhì)量通病防治課件441）鋼筋加工

現(xiàn)象：

1）規(guī)格出錯

2）下料長度不夠

3）箍筋尺寸不對，彎鉤度數(shù)不對，彎鉤直線段長度不夠。

4）彎鉤長度達不到錨固要求

5）套筒連接的螺紋長度不夠。

6）馬凳高度不夠原因：

下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；

角度控制沒有采取保證措施。

箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊1）鋼筋加工原因：45

：

46防治a、加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各形狀鋼筋下料下度調(diào)整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。下料彎鉤參數(shù)、扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定。扳距參考值：彎制角度45°90°135°180°扳距1.5~2d2.5~3d3~3.5d3.5~4d為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。對于開頭比較復雜的鋼筋，如進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先選擇合適的操作參數(shù)（畫線、板距等），以作為示范。防治47電渣壓力焊鋼筋咬邊：上鋼筋與焊包交接處出現(xiàn)缺口防治：

（1）嚴格按鋼筋直徑確定焊接電流；（2）端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定程度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合；（3）焊接通電時間與鋼筋直徑大小有關(guān)，如焊接25mm鋼筋，通電時間為電弧過程21S電渣過程6S，焊接通電時間不能過長，應(yīng)根據(jù)所需熔化量適當控制2）鋼筋連接電渣壓力焊電渣壓力焊缺陷明顯，彎折過大，軸線偏移、焊包不均勻、咬肉、氣孔等。電渣壓力焊鋼筋咬邊：上鋼筋與焊包交接處出現(xiàn)缺口2）鋼筋連接48電渣壓力焊鋼筋未熔合：上下鋼筋在接合面處沒有很好的熔合在一起防治：

（1）在引弧過程中應(yīng)精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅弧；但也應(yīng)防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋短路；（2）適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端路得到適宜的熔化量；（3）及時修理焊接設(shè)備，

保證正常使用。焊包不均勻、咬肉電渣壓力焊鋼筋未熔合：上下鋼筋在接合面處沒有很好的熔合在一起49或槽邊松土落入基坑（槽）內(nèi)，夯填前未認真進行處理；施工注意：嚴格按要求留設(shè)施工縫和排氣孔。砼成型、澆筑較好的實例2、屋面泛水、滴水、管道周邊以及其它節(jié)點嚴格按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范施工，泛水平整光滑，滴水無缺棱掉角，管道周邊做到嵌縫密實。(2)屋面變形縫（伸縮縫、沉降縫）處理不當，如鐵皮凸棱安反、鐵皮安裝不牢、泛水坡度不當、反水高度過矮等造成漏水。(3)挑檐、檐口處漏水：由于檐口砂漿未壓住卷材，封口處卷材張口，檐口砂漿開裂，下口滴水線或鷹嘴未做好而造成漏水。由于施工人員的技術(shù)水準比較低，責任心不強，技術(shù)更新比較慢，在當前手工作業(yè)占據(jù)據(jù)對優(yōu)勢的形勢下，我們只能減少或降低工程質(zhì)量的發(fā)生與發(fā)展，難以徹底消除質(zhì)量通病。1）基層清理不凈造成空鼓：如灰層、磚泛堿、后澆帶鋼筋用鋼絲刷除銹，砼終凝前澆水養(yǎng)護，不小于14d。3）砼水灰比過大，模板過于干燥。按設(shè)計標高準確澆筑壓頂梁，外低內(nèi)高，高差一般為20mm左右，3）澆筑砼時，下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；2）焊接完畢，稍冷卻后再移動鋼筋，要輕放，不要扔摔。填充碎石（粒徑10~20mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿法進行處理使之密實。現(xiàn)象：一種狀態(tài)是焊口局部區(qū)域氧化膜覆蓋，呈光滑狀態(tài)，另一種情況是焊口四周強烈氧化，失去金屬光澤，呈現(xiàn)發(fā)黑狀態(tài)。3）焊接完畢，稍冷卻后再移動鋼筋嗎，要輕放，不要扔摔。在粘貼防水卷材時特別注意屋面細部的處理做到施工全程控制特別是在泛水處和落水管、伸出屋面管道的細部處理的管控。嚴重的只能全能重新施工。4）混凝土達到規(guī)定強度時方可拆模，嚴禁過早拆模，損壞棱角。2、在屋面進行找坡施工前對屋面結(jié)構(gòu)板進行淋水實驗提前發(fā)現(xiàn)屋面結(jié)構(gòu)板有滲漏的情況并及時處理；電渣壓力焊焊包成形不良：焊包上翻、下流防治：（1）為防止焊包上翻，應(yīng)適當減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當，不能過猛；（2）焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊封塞好，防止焊劑泄漏或槽邊松土落入基坑（槽）內(nèi)，夯填前未認真進行處理；電渣壓力焊50偏心、傾斜：電渣壓力焊接頭偏心和傾斜：折角度大于40，軸線偏聽偏移大于0.1d或2mm。防治措施：1）鋼筋端部歪扭和不直部分應(yīng)事先矯正或切除，端部歪扭的鋼筋不得焊接；2）兩鋼筋夾持于夾內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中，上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定；3）夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修理后再用；4）鋼筋下送加壓時，頂壓力要恰當；5）焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。焊接鋼筋傾斜焊接鋼筋偏心偏心、傾斜：防治措施：焊接鋼筋傾斜焊接鋼筋偏心51夾渣、氣孔：鋼筋接頭清理不凈產(chǎn)生氣泡焊口種存在雜物、鐵銹等、通電時間過短等，均產(chǎn)生夾渣。防治措施：1）上夾具前用鋼絲刷清理鋼筋頭的雜物、鐵銹2）對融化后熔渣粘度大的焊劑應(yīng)進行更換，增加熔渣的流動性。3）根據(jù)鋼筋的大小選擇合適的焊接電流和通電時間。夾渣、氣孔：鋼筋接頭清理不凈產(chǎn)生氣泡焊口種存在雜物、鐵銹等、52焊接較好的案列焊接較好的案列53電渣壓力焊通病歸納要因分析：制定對策電渣壓力焊通病歸納要因分析：制定對策54閃光對焊鋼筋閃光對焊：

原理：是將兩根鋼筋安裝放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，伴有刺激性氣味，釋放微量分子，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。常見閃光對焊的質(zhì)量通?。?/p>

鋼筋未焊透、焊口氧化、焊口脆斷、焊接處燒傷、接頭彎折或偏心。未焊透

焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)合，焊合不良，接頭鐓粗，變形量很小，擠出的金屬毛刺極度不均勻，多集中在于焊口上部，并產(chǎn)生嚴重的脹開現(xiàn)象。閃光對焊鋼筋閃光對焊：未焊透55焊口氧化

現(xiàn)象：一種狀態(tài)是焊口局部區(qū)域氧化膜覆蓋，呈光滑狀態(tài)，另一種情況是焊口四周強烈氧化，失去金屬光澤，呈現(xiàn)發(fā)黑狀態(tài)。防治措施1）確保少華的連續(xù)性。2）采用適當?shù)捻斿懥袅俊?）采用盡可能快的頂鍛速度，避免氧化形成。4）保證接頭處具有適當?shù)乃苄宰冃?，有利于去除氧化物。焊口氧?6焊口脆斷原因：（1）焊接工藝方法不當，或焊接規(guī)范太強，致使溫度梯度陡降，冷卻速度加快，因而產(chǎn)生脆硬缺陷。（2）對于某些焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得應(yīng)有的效果。防治措施：1）對于焊接性有限制的鋼筋，不論其直徑大小，均宜采取閃光-預熱-閃光焊；對于焊接性差的鋼筋，更應(yīng)考慮預熱方式。一般來說，預熱頻率盡量低些為好，同時焊接規(guī)范應(yīng)弱一些，以利減緩焊接時的加熱速度和隨后的冷卻速度，從而避免脆硬缺陷的發(fā)生。2）焊接完畢，稍冷卻后再移動鋼筋，要輕放，不要扔摔。焊口脆斷57接頭彎折、偏心

防治措施：1）鋼筋端頭彎曲或呈現(xiàn)馬蹄時，焊前應(yīng)予以矯直或切除。。2）經(jīng)常保持電極的正常外形，安裝位置準確，電極磨損后應(yīng)急事修理。3）焊接完畢，稍冷卻后再移動鋼筋嗎，要輕放，不要扔摔。4）保證接頭處具有適當?shù)乃苄宰冃?，有利于去除氧化物。接頭彎折、偏心58夾渣現(xiàn)象：焊縫金屬中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。原因：（2）準備工作未做好或操作技術(shù)不熟練引起夾渣。夾渣也可能來自鋼筋表面的鐵銹、氧化皮、水泥漿等污物。防治措施：（1）由專人負責進行焊接前的除污除銹工作夾渣防治措施：59機械連接

機械連接60防治防治61工程常見質(zhì)量通病防治課件62直螺紋連接通病防治直螺紋連接通病防治63

（二）使用功能類

抹灰

砌筑

防水墻體開裂、地面下沉（二）使用功能類抹灰砌筑防水墻體開裂、641、砌筑

1）砌筑材料

燒結(jié)磚——磚規(guī)格尺寸（㎜）240*115*53燒結(jié)多孔磚——磚規(guī)格尺寸（㎜）240*115*90120*115*901、砌筑

1）砌筑材料

燒結(jié)磚——燒結(jié)多孔磚——65

蒸壓磚——磚規(guī)格尺寸（㎜）240*115*53砼加氣塊

蒸壓磚——砼加氣塊66

2）砌筑質(zhì)量通病

一般質(zhì)量通病：1）干磚上墻、2）砂漿飽滿度差、豎縫透亮或瞎縫3）磚縫不當4）墻體頂部斜砌過早，產(chǎn)生收縮裂縫。5）標高不準6）其他砌筑問題（1）干磚上墻：應(yīng)提前12h澆磚，水洇濕磚達15mm深為宜（2）砂漿飽滿度差、豎縫透亮或瞎縫：不用“三一”砌磚法、鋪灰過長、不擠碰頭灰或不打碰頭灰

2）砌筑質(zhì)量通病

一般質(zhì)量通?。?）干磚上墻67

砂漿飽滿度差、豎縫透亮造成的后遺癥

砂漿飽滿度差、豎縫透亮造成的后遺癥68

（3）磚縫不當1.水平縫過厚，皮數(shù)桿所畫厚度與磚實際厚度不協(xié)調(diào)；2.不按皮數(shù)桿砌筑或皮數(shù)桿制作不符合要求，未作預檢；3.起磚時大于20mm水平縫不用豆石混凝土；

（3）磚縫不當69或施工原因使鋼筋位移造成露筋。2、如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。此外，由于卷材轉(zhuǎn)角處未做成圓弧形、鈍角或角太小，女兒墻壓頂砂漿強度等級低，未做滴水線或沒有做好等原因，也會造成滲漏?，F(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面?，F(xiàn)象：焊縫金屬中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。根據(jù)GB50203-2011《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。（3）焊接通電時間與鋼筋直徑大小有關(guān)，如焊接25mm鋼筋，通電時間為電弧過程21S電渣過程6S，焊接通電時間不能過長，應(yīng)根據(jù)所需熔化量適當控制2）正確的振搗嚴防漏振，邊角加強振搗。時間性：通病貫穿于整個建設(shè)過程，存在于竣工以及竣工使用后整個建筑物壽命期內(nèi)。7、混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，澆筑層的厚度應(yīng)符合要求。一、二次接槎處下一層澆筑混凝土時殘漿沒清理干凈，致使模板不能與下一層混凝土面拼嚴。3）在氣溫高、溫度低或風速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及時進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護一段要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作；原因：1）砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導致開裂。用手工彎曲時，扳距選擇不當；多樣性：通病產(chǎn)生的形式多種多樣，表現(xiàn)形式和發(fā)生時間沒有固定的樣式。（2）準備工作未做好或操作技術(shù)不熟練引起夾渣。根據(jù)GB50203-2011《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。問題：砌體線槽多為切割機切割，導致空心磚破損；4）鋼筋下送加壓時，頂壓力要恰當；

（4）墻頂斜砌過早、灰縫不飽滿、密實，產(chǎn)生收縮裂縫或施工原因使鋼筋位移造成露筋。

（4）墻頂斜砌過70斜砌灰縫不實、角度過小斜頂磚組砌不密實，斜頂角度過大，較長墻體斜頂采用同向方式組砌，后期該部位易開裂防治措施：

斜頂磚應(yīng)組砌密實，角度宜為45—60度，當墻體較長時應(yīng)采用倒八字雙向砌筑，中間部位采用成品三角塊放置。斜砌灰縫不實、角度過小斜頂磚組砌不密實，斜頂角度過大，較長墻71（5）其他砌筑質(zhì)量問題砌體隨意開槽、無預留問題：砌體線槽多為切割機切割，導致空心磚破損；砌體上開設(shè)橫槽，線管無有效固定，多線管無有效間距。（5）其他砌筑質(zhì)量問題問題：砌體線槽多為切割機切割，導致空心72洞口過梁問題：洞口上部未設(shè)置過梁或過梁高度、伸入墻體不足，門過梁搭接長度不足20cm，未一次性現(xiàn)澆。防治措施：根據(jù)GB50203-2011《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。洞口過梁問題：洞口上部未設(shè)置過梁或過梁高度、伸入墻體不足，門73門窗固定塊設(shè)置問題：空心砌塊未設(shè)置混凝土預制塊，后期門窗固定片安裝無法安裝牢固，易導致開裂防治措施：深化砌筑排版圖，標明預制塊位置，推薦預制塊上下距離陰角150-200mm，中間間距500mm，滿足門窗安裝。門窗固定塊設(shè)置問題：空心砌塊未設(shè)置混凝土預制塊，后期門窗固定74窗臺壓頂部位過梁處裂縫（細部做法）原因分析：

窗臺壓頂梁長度不夠或者厚度達不到規(guī)范要求，窗角部應(yīng)力集中導致窗臺下墻體開裂。防治措施：窗臺壓頂兩側(cè)擱置長度不小于240mm，厚度不小于120mm。保證其剛度，滿足上部應(yīng)力傳遞，保證砌體的整體性。窗臺壓頂部位過梁處裂縫（細部做法）防治措施：窗臺壓頂兩側(cè)擱置752、抹灰層空鼓、龜裂基層磚泛堿造成空鼓1）空鼓原因：1）基層清理不凈造成空鼓：如灰層、磚泛堿、2）抹灰前墻體未潤濕導致2）開裂原因：1）基層墻體收縮2）不同材料收縮，抗裂措施不到位2、抹灰層空鼓、龜裂基層磚泛堿造成空鼓1）空鼓原因：2）抹灰763）粉刷起砂：

現(xiàn)象：表現(xiàn)墻面泛白，用手摩擦后起砂，表面砂漿一層一層地往下落，情況嚴重時就好像是泥土抹的墻面一樣。

事故原因分析:表面起砂的直接原因是表面強度低原材料因素(1)水泥質(zhì)量問題。a，各廠家生產(chǎn)的材料質(zhì)量參差不齊，尤其是小廠生產(chǎn)的水泥，強度不穩(wěn)定；b，施工中摻雜使用過期水泥，而沒有重新檢驗確定標號，使水泥砂漿強度達不到要求；c。水泥砂漿攪拌好以后，未能及時使用。初凝或接近初凝時，仍繼續(xù)使用。水泥強度不穩(wěn)定，必然導致砂漿強度不穩(wěn)定，所以，同樣是一面墻，有的地方強度高，不起砂，有的地方強度低，就容易起砂。(2)砂子質(zhì)量問題。其一，砂子含泥量超標其二，砂子的顆粒級配差，顆粒細度大，使水泥砂漿強度達不到規(guī)范要求，并且耐磨強度降低。所以，由于砂子的質(zhì)量問題。導致水泥砂漿凝固以后，表面強度低，用手摩擦后，就會脫落。3）粉刷起砂：事故原因分析:表面起砂的直接原因是表面強度低77施工方法因素(1)基層澆水潤濕程度不夠，導致表層所需的水分被吸收到基層，造成表層缺水。從而降低表面強度。(2)表層需要壓光，但遍數(shù)不宜過多。壓光一方面能起到平整和壓密實的作用，另一方面也起到封閉表面毛細管，從而保存內(nèi)部水分的作用。但，壓光遍數(shù)過多遍。會導致砂漿離析，水泥漿留置在表面，內(nèi)部砂漿無膠凝材料粘結(jié)，不僅容易產(chǎn)生空鼓；在養(yǎng)護不足的情況下，表面水泥硬化會出現(xiàn)嚴重燒漿、起砂。(3)表層養(yǎng)護不夠。表層壓光成活．終凝后自然風干而來澆水養(yǎng)護。導致表層缺水，從而降低表面強度。施工方法因素78粉刷墻面起砂防治

預防措施1、保證水泥的質(zhì)量要使用經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督局檢驗、認定的優(yōu)質(zhì)水泥；盡量不使用過期水泥，如果要使用，必須經(jīng)過專業(yè)部門核定后，降低標號使用；盡量不使用初凝水泥，如果要使用，必須過篩，作為砂子使用，決不能作方水泥砂漿使用。2、保證砂子的質(zhì)量嚴格控制砂子的含泥量，泥灰、枯土的含量不得超過3％；嚴格控制砂子的粒徑，應(yīng)按照粗砂的篩分要求，保證顆粒級配。3、采取正確的施工方法(1)打底。首先要提前一天澆透墻體，對于磚基層直接打底，對于混凝土基層要甩水泥漿一道后再打底。

(2)面層。將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接茬，表面需壓光不宜過多，次日進行澆水養(yǎng)護。（3）養(yǎng)護不宜用水直接沖刷，以免將面層水泥沖刷掉，最好用噴霧器養(yǎng)護一周。粉刷墻面起砂防治預防措施79麻面較多氣泡貫通造成剪力墻滲漏。煙道安裝后，洞口封堵時采用細石混凝土分二層澆筑，并做蓄水試驗；電渣壓力焊接頭偏心和傾斜：折角度大于40，軸線偏聽偏移大于0.控制后澆帶砼的澆筑時間，用比兩側(cè)砼高一個等級微膨脹混凝土。鋼筋間距過大、砼收縮；或施工原因使鋼筋位移造成露筋。彎制角度45°90°135°180°4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；“從基礎(chǔ)環(huán)節(jié)抓起”，也就是說，從源頭抓，抓每一個細小環(huán)節(jié)，設(shè)計、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位都要注重各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的質(zhì)量通病的預防和治理工作。拆模過早造成混凝土麻面。嚴重的只能全能重新施工。多樣性：通病產(chǎn)生的形式多種多樣，表現(xiàn)形式和發(fā)生時間沒有固定的樣式。原因：窗臺壓頂澆筑前清理不凈，造成事后滲漏3、較深的蜂窩，如清洗困難，可埋設(shè)壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。5、在外墻粉刷完成后加強養(yǎng)護，對局部有開裂、空鼓部位全部切除重新粉刷后在增設(shè)一道防水粉粉刷。防水卷材搭接不夠、接茬不密實，存在滲漏隱患7、勾縫要做到密實飽滿，避免有漏勾、少勾、沙眼等現(xiàn)象。二、接槎處模板不易加固、模板拼縫處上下或左右模板在制作或安裝時模板較難加固也是易發(fā)生。原因：回填土未夯密實，找平層施工時未濕潤和清理基層起殼。安裝前應(yīng)先粉刷好防水護框。3、防水

1）后澆帶漏水：原因分析：鋼筋密集，后澆帶兩側(cè)支模方法不當，因漏漿、振搗等原因?qū)е马攀杷桑缓鬂矌?nèi)鋼筋銹蝕嚴重，底板縫內(nèi)雜物未清理干凈。養(yǎng)護不到位，提前拆模。基層未毛化處理，新舊同粘結(jié)不牢靠。后澆帶附近建筑荷載不一，沉降不均勻容易造成沉降縫。防治措施：

澆筑后澆帶之前，清理其兩側(cè)雜物，并打毛兩側(cè)砼面；控制后澆帶砼的澆筑時間，用比兩側(cè)砼高一個等級微膨脹混凝土。后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，防止漏漿。后澆帶鋼筋用鋼絲刷除銹，砼終凝前澆水養(yǎng)護，不小于14d。盡可能在待主體結(jié)構(gòu)及大荷載完全穩(wěn)定后澆筑后澆帶。麻面較多氣泡貫通造成剪力墻滲漏。3、防水

1）后澆帶漏水：80后澆帶滲漏：后澆帶裂縫造成的滲漏后澆帶滲漏：后澆帶裂縫造成的滲漏812）地下抗?jié)B混凝土墻、板滲漏：原因分析：一次性砼澆筑太高，漏震或是不震；鋼筋間距過大、砼收縮；回填土過早；頂板重荷載車輛行駛，高溫施工期，未及時養(yǎng)護或者養(yǎng)護不到位；防治措施：

施工方面：控制鋼筋間距、保護層厚度；砼下料不能超過；振搗時要快查慢拔；終凝后立即澆水養(yǎng)護；根據(jù)氣候溫度控制混凝土塌落度。設(shè)計方面：墻厚要適當；墻體水平施工縫設(shè)置暗梁；采用小直徑、小間距鋼筋，縮小水平鋼筋的間距。車輛不允許在頂板行駛，尤其是大噸位滿載車輛。2）地下抗?jié)B混凝土墻、板滲漏：823）屋面滲水：屋面砼板已出現(xiàn)裂縫，結(jié)構(gòu)閉水試驗不到位，在防水施工前未對裂縫進行處理，加之防水卷材失效，引起屋面滲漏水嚴重。出樓(屋)面管道封堵不嚴，管道周圍附加防水層處理不到位，導致滲水。3）屋面滲水：屋面砼板已出現(xiàn)裂縫，結(jié)構(gòu)閉水試驗不到位，在防水83屋面滲水：現(xiàn)象：屋面不設(shè)置伸縮縫、排氣孔。問題：女兒墻防水層擠破，導致滲水。處理：切伸縮縫、四周防水重新處理。嚴重的只能全能重新施工。施工注意：嚴格按要求留設(shè)施工縫和排氣孔。屋面滲水：現(xiàn)象：屋面不設(shè)置伸縮縫、排氣孔。84屋面滲水：女兒墻防水層脫落：主要是未設(shè)置泛水、上翻卷材無收口未采取保護措施。卷材收口脫落屋面滲水：女兒墻防水層脫落：主要是未設(shè)置泛水、上翻卷材無收口85防水卷材搭接不夠、接茬不密實，存在滲漏隱患防治措施：做好交底及驗收檢查，嚴格按規(guī)范施工。防水卷材搭接不夠、接茬不密實，存在滲漏隱患86工程常見質(zhì)量通病防治課件874）女兒墻部位漏水原因分析：卷材收口處未釘牢固；女兒墻與屋面轉(zhuǎn)角處未做鈍角及附加層；壓釘板滴水線破壞。防治措施：轉(zhuǎn)角處用水泥砂漿抹成圓弧狀，半徑約為50mm；需要做卷材附加層，附加層寬度不小于500mm；壓頂下需要做鷹嘴滴水線、或收口要保護局措施4）女兒墻部位漏水88屋頂滲水防治措施：注意：1、屋面混凝土結(jié)構(gòu)本身的防水能力是工程防水的根本，也是關(guān)鍵。因此，必須從結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量開始抓起，確?；炷两Y(jié)構(gòu)板的密實性及控制裂縫的產(chǎn)生，提高結(jié)構(gòu)的自防水能力。認真做好屋面細部處理2、屋面泛水、滴水、管道周邊以及其它節(jié)點嚴格按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范施工，泛水平整光滑，滴水無缺棱掉角，管道周邊做到嵌縫密實。3、做好混凝土養(yǎng)護工作，精心施工找平層加強混凝土養(yǎng)護控制，特別是早期養(yǎng)護。保持混凝土表面濕潤狀態(tài)，嚴禁養(yǎng)護期間上人和在其上進行作業(yè)。做找平層時先清理基層，涂刷水泥漿一遍，再用1:2防水砂漿作為找平層進行施工，厚度10～20mm，局部找平厚度偏大的部位先用細石混凝土找平，避免空鼓的產(chǎn)生。屋頂滲水防治措施：89屋頂滲水防治措施：1、平屋面防水是“以防為主，以排為輔”，在取保防水效果的前提下增加屋面的排水性能。結(jié)合天氣特點和多年防水施工經(jīng)驗，在澆筑屋面結(jié)構(gòu)板時按屋面排水坡向進行找坡處理（坡度為1%），做第一道排水并把屋面做法中的找平層改為細石砼找平層兼作找平層（第二道找坡，坡度為1%），使水在自重作用下向天溝內(nèi)流淌，減少屋面積水的可能性且提高屋面防水性能。2、在屋面進行找坡施工前對屋面結(jié)構(gòu)板進行淋水實驗提前發(fā)現(xiàn)屋面結(jié)構(gòu)板有滲漏的情況并及時處理；當屋面結(jié)構(gòu)板有裂縫時，用鑿子鑿出5mm左右的“V”型槽并使用摻有“堵漏王”的防水砂漿進行封堵養(yǎng)護，進一步減少屋面滲水的可能性。在屋面找坡時按6m*6m設(shè)置分割縫并在屋面與女兒墻處預留2cm寬的分割縫，陰角處做直徑為5cm的圓弧，在屋面管道處做高位3cm的圓臺等措施來避免屋面滲水的可能性。屋頂滲水防治措施：90屋頂滲水防治措施：3、屋面改為倒置屋面即防水卷材在保溫層下部，有效的減少了防水卷材在溫度應(yīng)力下拉伸而導致卷材加速老化和裂縫（該方法與設(shè)計有沖突）。在粘貼防水卷材時特別注意屋面細部的處理做到施工全程控制特別是在泛水處和落水管、伸出屋面管道的細部處理的管控。4、在綁扎屋面剛性層的鋼筋時按屋面分割縫綁扎鋼筋，在屋面的陽角處附加放射筋，避免屋面剛性層在溫度應(yīng)力下產(chǎn)生裂縫。屋頂滲水防治措施：91措施--防水中間驗收

重點工程及主要工程的屋面防水層做完以后，全部屋面均應(yīng)進行澆水試驗，即將排水口用油氈封死，分段采用人工澆水法，從屋脊處用花管或膠皮管澆水，時間不少于二小時，然后進行漏、滲的觀察，無滲漏為合格。

凡經(jīng)過兩天自然淋曬的屋面，可不做澆水試驗，但必須在雨后進行仔細觀察，并做好記錄，無滲漏現(xiàn)象為合格。

措施--防水中間驗收92(1)山墻、女兒墻等墻體與防水層相交部位滲漏水：其原因是節(jié)點做法過于簡單、施工過于隨意，垂直面卷材與屋面卷材沒有很好分層搭接，卷材收口處開裂，水由開裂處進入，尤其在冬季不斷凍結(jié)、溶化，使開口增大，并延伸至屋面基層，造成漏水。此外，由于卷材轉(zhuǎn)角處未做成圓弧形、鈍角或角太小，女兒墻壓頂砂漿強度等級低，未做滴水線或沒有做好等原因，也會造成滲漏。(2)屋面變形縫（伸縮縫、沉降縫）處理不當，如鐵皮凸棱安反、鐵皮安裝不牢、泛水坡度不當、反水高度過矮等造成漏水。(3)挑檐、檐口處漏水：由于檐口砂漿未壓住卷材，封口處卷材張口，檐口砂漿開裂，下口滴水線或鷹嘴未做好而造成漏水。(4)由于雨水口處水斗安裝過高，泛水坡度不夠，使雨水沿雨水斗外側(cè)流入室內(nèi)，造成滲漏。(5)屋面防水層找坡不夠表面凹凸不平，造成屋面積水而滲漏。難點分析(1)山墻、女兒墻等墻體與防水層相交部位滲漏水：其原因是節(jié)935）外墻滲水外墻開裂、架眼封堵不符合要求滲水外墻腳手架洞眼處理不當，導致滲水到室內(nèi)。

穿墻螺桿套管封堵不密實，導致雨水滲入屋內(nèi)。

5）外墻滲水外墻開裂、架眼封堵不符合要求滲水外墻腳手架洞眼946）外墻線條、挑板處滲漏原因分析：外墻線條、挑板處未設(shè)置砼翻邊。防治措施：外墻線條、挑板處未設(shè)置200高砼翻邊，混凝土翻邊砼澆筑時基層清理干凈，或者與主體結(jié)構(gòu)一次澆筑完成。6）外墻線條、挑板處滲漏95外墻防水施工注意事項1、外墻滲漏部位主要表現(xiàn)在窗臺、線條、壓頂、等部位，而這些部位滲水主要原因為在澆筑二次結(jié)構(gòu)時模板內(nèi)的垃圾未清理、窗臺壓頂未設(shè)置排水坡度等原因。2、對于外架連墻件拆除洞口采用細石混凝土進行封堵，設(shè)專人負責，責任到人。3、對于外窗窗臺，施工時將窗臺壓頂板現(xiàn)澆成外低內(nèi)高，內(nèi)外高低差不小于