硅酮建筑密封膠的固化及應(yīng)用

硅酮建筑密封膠的固化及應(yīng)用

硅酮密封膠具有優(yōu)異的耐老性和耐高低溫性能，廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)，尤其是建筑墻體、門窗和中空玻璃領(lǐng)域。與其他成型密封材料不同,密封膠出廠時(shí)只是密封在包裝瓶或包裝容器中,經(jīng)過施工后才被安裝到需要密封的部位,因此密封膠能否實(shí)現(xiàn)良好的粘結(jié)密封作用,不僅取決于密封膠本身的性能和質(zhì)量,還取決于其應(yīng)用過程操作是否正確。本文對硅酮建筑密封膠應(yīng)用過程中常見的幾種問題進(jìn)行了分析,并提出相應(yīng)的解決措施。1雙組分硅酮建筑密封膠硅酮建筑密封膠包括單組分硅酮建筑密封膠和雙組分硅酮建筑密封膠兩種,二者固化特點(diǎn)不同,對應(yīng)用過程的要求也不同(表1)。如表1所示,單組分硅酮建筑密封膠固化時(shí)需要與空氣中的水分發(fā)生反應(yīng),固化過程從表面向內(nèi)部逐步進(jìn)行。如果膠縫太窄或深度太深,水很難滲透到膠層內(nèi)部,深層的膠就無法固化;密閉場合無法獲得空氣中的水,膠也無法固化。因此,單組分硅酮建筑密封膠對膠縫的寬度、深度及其比例都有一定的要求。雙組分硅酮建筑密封膠,由于A組分中含有反應(yīng)所需的水分,A、B組分混合均勻即可完成固化反應(yīng),無需再與空氣中的水發(fā)生反應(yīng)。因此,雙組分硅酮建筑密封膠從固化角度看,對膠縫尺寸幾乎沒有限制。此外,雙組分硅酮建筑密封膠固化過程是內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行的,沒有水向膠層深處滲透的過程,固化速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過單組分產(chǎn)品。如:23℃、50%相對濕度條件下,寬12mm、深6mm的無孔基材(玻璃或鋁板)膠縫,使用單組分脫醇型密封膠時(shí),其內(nèi)部固化到不粘手的程度至少需要5d;使用雙組分產(chǎn)品時(shí),固化到相同程度需時(shí)不到24h。環(huán)境溫度對硅酮建筑密封膠的固化和粘結(jié)反應(yīng)有較大影響,一般在適當(dāng)溫度范圍內(nèi),溫度越高,固化速度越快,溫度過高或過低都會對密封膠的固化和粘結(jié)產(chǎn)生不利影響。對于單組分產(chǎn)品,環(huán)境濕度也對密封膠的固化速度有很大影響,濕度越大,固化速度越快;雙組分產(chǎn)品的固化速度則受環(huán)境濕度的影響很小,通?？梢圆挥杩紤]。此外,密封膠種類對單組分硅酮建筑密封膠固化速度也有一定影響。單組分硅酮建筑密封膠通常分為脫醋酸型、脫酮肟型、脫醇型,配方體系不同,固化時(shí)釋放的小分子物質(zhì)也不同。固化速度一般呈:脫醋酸型(酸性)>脫酮肟型(中性)>脫醇型(中性)。2結(jié)構(gòu)膠的性能要求硅酮建筑密封膠根據(jù)用途可分為結(jié)構(gòu)膠和密封膠兩類。結(jié)構(gòu)膠主要用于有結(jié)構(gòu)受力要求的場合,如隱框玻璃幕墻中玻璃與鋁副框之間的粘結(jié)。對于結(jié)構(gòu)膠而言,拉伸強(qiáng)度、粘結(jié)性能都是非常關(guān)鍵的性能指標(biāo),由于結(jié)構(gòu)膠還要承受玻璃與鋁框相對變形時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,因此對彈性也有一定要求。密封膠主要用于接縫的密封,對彈性要求較高,對強(qiáng)度沒有要求。密封膠彈性的好壞主要通過位移能力來衡量,位移能力越高,則密封膠能承受的接縫變形越大,密封性能越好。2.1膠的值與密封膠的關(guān)系硅酮結(jié)構(gòu)膠寬度和厚度的設(shè)計(jì)按照J(rèn)GJ102—2003《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行,同時(shí)需注意以下幾點(diǎn)內(nèi)容:1)計(jì)算結(jié)構(gòu)膠厚度時(shí),需知道其變位承受能力值,即δ值。不同廠家、不同型號的結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品,δ值往往不同,設(shè)計(jì)師進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)應(yīng)咨詢相關(guān)密封膠制造商,不能直接取規(guī)范條文說明中舉例的12%或某些設(shè)計(jì)軟件的默認(rèn)值。2)結(jié)構(gòu)膠的變位承受能力與密封膠的變位承受能力沒有任何關(guān)系。雖然在規(guī)范中,兩者都用δ來表示,但結(jié)構(gòu)膠的δ值是指對應(yīng)于受拉應(yīng)力0.14MPa時(shí)的伸長率,一般約為8%~15%,目前還沒有δ值高于20%的結(jié)構(gòu)膠。而密封膠的δ值是指密封膠能夠承受接縫寬窄變化的程度,一般分為7.5、12.5、20、25、35、50等級別。3)采用中空玻璃的隱框玻璃幕墻,中空玻璃二道密封應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)膠,且其寬度應(yīng)根據(jù)JGJ102—2003進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,不能直接取最小寬度7mm。2.2密封膠連接設(shè)計(jì)2.2.1密封膠的選擇因硅酮密封膠的接縫寬度根據(jù)JGJ102—2003標(biāo)準(zhǔn)的條文說明中給出的公式進(jìn)行計(jì)算:式中,ωs為膠縫寬度,mm;α為面板材料的線脹系數(shù),1/℃;△T為幕墻年溫度變化,℃(可取80℃);δ為硅酮密封膠的位移能力;b為計(jì)算方向面板邊長,mm;dc為施工偏差,mm(可取3mm);dE為考慮地震作用等其他因素影響的預(yù)留量,mm(可取2mm)。對于某一特定的幕墻,其板塊尺寸、面板材料的線脹系數(shù)、幕墻年溫度變化等都是固定的值,可根據(jù)所選密封膠的位移能力計(jì)算出最小膠縫寬度,也可根據(jù)初步設(shè)定的膠縫寬度推算密封膠所需的最小位移能力。選用的密封膠位移能力不高時(shí),可能需要較大的接縫寬度;而接縫較窄時(shí),則可能需要選擇位移能力較高的密封膠來滿足接縫密封的要求。只有膠縫寬度與所選用密封膠的位移能力相匹配時(shí),密封膠才能夠發(fā)揮良好的密封效果。理論上講,只要接縫設(shè)計(jì)得當(dāng),并不一定要選擇位移能力高的密封膠。但是,由于幕墻制作和安裝過程中可能存在較大的偏差,導(dǎo)致局部膠縫過窄,這些部位的密封膠若無法滿足接縫的變形,一段時(shí)間后就會發(fā)生開裂、漏水等問題。因此,實(shí)際工程中選用位移能力較高的密封膠,可以降低幕墻日后出現(xiàn)滲漏的概率。2.2.2計(jì)算接頭厚度的開口厚度硅酮密封膠厚度的計(jì)算應(yīng)滿足以下要求:1熱壓的制作對于混凝土、磚、石或其他類似多孔材料中的對接密封膠,接縫寬度為6~13mm時(shí),其接縫厚度可與接縫寬度相等;接縫寬度為13~25mm時(shí),其接縫厚度應(yīng)是寬度的1/2或6~13mm;接縫寬度為25~50mm時(shí),其接縫深度應(yīng)≤13mm;接縫寬度超過50mm時(shí),應(yīng)咨詢密封膠制造商來確定厚度。2以產(chǎn)品尺寸限定接收點(diǎn),確定熱壓,保證分對于金屬、玻璃或其他類似無孔材料中的對接密封膠,接縫寬度為6~13mm時(shí),其接縫厚度應(yīng)為6mm;接縫寬度為13~25mm時(shí),其接縫厚度應(yīng)不大于寬度的1/2,最大為9mm;接縫寬度為25~50mm時(shí),其接縫厚度應(yīng)≤9mm;接縫寬度超過50mm時(shí),應(yīng)咨詢密封膠制造商來確定厚度。3密封膠施工和密封膠施工3.1施工前的測試1粘結(jié)性能試驗(yàn)粘結(jié)性能試驗(yàn)是檢查所用硅酮膠與基材間是否能形成良好粘結(jié)的試驗(yàn)。由于基材種類繁多,其表面處理形式和處理水平也千差萬別,目前還沒有一種膠能夠保證對所有基材都一定粘結(jié)。因此,對于某一個(gè)具體工程,一定要對其選用的密封膠和基材進(jìn)行粘結(jié)性能試驗(yàn)。不同顏色的鋁材或玻璃,雖然可能是同一廠家的產(chǎn)品,也應(yīng)按照不同材料進(jìn)行粘結(jié)性能試驗(yàn)。粘結(jié)性能試驗(yàn)按照GB16776—2005《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》附錄B中的要求進(jìn)行,試驗(yàn)需時(shí)21~28d,應(yīng)該在施工前完成,以確保在施工前得到采用何種清洗劑、是否需要使用底涂液來提高粘結(jié)性等施工建議。如在施工之前無法完成該試驗(yàn),則施工人員應(yīng)進(jìn)行GB16776—2005附錄D.1.2和D.1.3中的試驗(yàn),以確定密封膠與基材的粘結(jié)性能?？傊?在施工前,應(yīng)對密封膠與基材的粘結(jié)性能進(jìn)行試驗(yàn),以確保粘結(jié)良好。否則,如果施工后才發(fā)現(xiàn)粘結(jié)性差,則需要進(jìn)行割膠、返工等工作,不僅延誤工期,而且會造成材料和人工的浪費(fèi)。2材料不影響密封膠或結(jié)構(gòu)膠的壽命相容性是指密封材料之間或密封材料與其他材料相互接觸時(shí),相互不產(chǎn)生有害物理、化學(xué)反應(yīng)的性能。該試驗(yàn)主要是保證實(shí)際工程中所用的材料不會對密封膠或結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)生不良作用,不會影響密封膠或結(jié)構(gòu)膠的壽命。相容性試驗(yàn)按照GB16776—2005附錄A中的要求進(jìn)行,實(shí)驗(yàn)需時(shí)28d,也應(yīng)該在施工前完成。如在施工后才發(fā)現(xiàn)所用材料對結(jié)構(gòu)膠或密封膠會產(chǎn)生不良影響,也需要割膠、返工,同樣會延誤工期,并造成材料和人工的浪費(fèi)。3.2結(jié)構(gòu)膠和密封膠的使用環(huán)境硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在清潔、通風(fēng)良好的室內(nèi)施工(用于全玻幕墻的結(jié)構(gòu)膠必須在工地現(xiàn)場施工),環(huán)境溫度應(yīng)不低于4℃(溫度低于4℃時(shí),可能會在基材表面形成不易察覺的露或霜,影響結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)效果)。使用單組分硅酮結(jié)構(gòu)膠時(shí),空氣的相對濕度應(yīng)保持在50%~90%。結(jié)構(gòu)膠的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在10~40℃的通風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行,較低溫度會導(dǎo)致粘結(jié)和固化緩慢,甚至可能會不粘結(jié)或內(nèi)部不固化。硅酮密封膠應(yīng)在溫度4~40℃、相對濕度40%~80%的清潔環(huán)境下施工,雨雪天氣應(yīng)停止施工。環(huán)境溫度過低會降低密封膠的粘結(jié)性;環(huán)境溫度過高,密封膠的抗下垂性會變差,使用時(shí)間和修整時(shí)間會縮短,同時(shí)固化速度會加快,容易產(chǎn)生氣泡。相對濕度過低會使密封膠的固化速度變慢,表面容易發(fā)生變形;相對濕度過高可能會在基材表面形成冷凝水膜,影響密封膠與基材的粘結(jié)性。3.3混合過程的設(shè)計(jì)主要施工步驟:接縫準(zhǔn)備→基材清洗→涂刷底涂液(如需要)→注膠→修整→養(yǎng)護(hù)。雙組分產(chǎn)品在施工時(shí)需先將A、B組分按一定比例混合均勻,混合不均勻或混合比例超出推薦的范圍,密封膠都無法達(dá)到應(yīng)有的性能?；旌线^程通常需要專門的設(shè)備來完成,如雙組分打膠機(jī)。注膠前需通過蝴蝶試驗(yàn)來確定混膠是否均勻,通過拉斷試驗(yàn)來確定混合比例是否正常。4實(shí)際工程使用的要10個(gè)點(diǎn)的原因硅酮膠出現(xiàn)與基材粘結(jié)不好或不粘結(jié)的情況,可能有以下幾種原因:(1)施工前未進(jìn)行粘結(jié)性試驗(yàn);(2)未按照粘結(jié)性能試驗(yàn)結(jié)果推薦的方法進(jìn)行清洗;(3)未按照粘結(jié)性能試驗(yàn)結(jié)果推薦的方法施加底涂液;(4)養(yǎng)護(hù)時(shí)間太短(雙組分產(chǎn)品);(5)養(yǎng)護(hù)溫度偏低(雙組分產(chǎn)品);(6)實(shí)際工程使用的基材與進(jìn)行粘結(jié)性能試驗(yàn)的基材不一致;(7)實(shí)際工程使用的基材批次之間存在差異;(8)硅酮膠產(chǎn)品批次之間存在差異。硅酮膠與基材的粘結(jié)和硅酮膠自身的固化不同,硅酮膠自身固化是硅酮膠自身發(fā)生的化學(xué)反應(yīng),硅酮膠與基材的粘結(jié)是硅酮膠與基材表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。對于單組分產(chǎn)品,這兩個(gè)反應(yīng)的速度比較接近,表現(xiàn)為膠固化后,對基材也形成了粘結(jié)。但是,對于雙組分產(chǎn)品,其固化速度通常會快于粘結(jié)速度,表現(xiàn)為膠已經(jīng)固化了,但進(jìn)行剝離粘結(jié)試驗(yàn)時(shí),膠還沒有對基材形成良好的粘結(jié)。溫度偏低時(shí),粘結(jié)速度與固化速度的差別會更大,通常需要更長的養(yǎng)護(hù)時(shí)間才能對基材形成良好的粘結(jié)。硅酮膠與基材不粘結(jié)時(shí),首先要通過抽樣、試驗(yàn)等方法對產(chǎn)生問題的原因進(jìn)行分析,然后才能確定解決方案。可能的解決方案有:清洗基材、更換清洗劑、施加底涂液或更換底涂液、提高養(yǎng)護(hù)溫度、延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間、對基材進(jìn)行表面處理、更換密封膠等。2產(chǎn)品的質(zhì)量評定硅酮膠固化速度慢可能有以下幾種原因:(1)溫度低;(2)濕度低(單組分產(chǎn)品);(3)膠縫太窄、太深(單組分產(chǎn)品);(4)B組分偏少(雙組分產(chǎn)品);(5)硅酮膠過期。硅酮膠固化速度較慢時(shí),可通過提高養(yǎng)護(hù)溫度、提高養(yǎng)護(hù)濕度(單組分產(chǎn)品)、兩次打膠或雙面打膠、增加B組分比例(雙組分產(chǎn)品)、更換密封膠等方式解決。3蝴蝶試驗(yàn)混合膠的不均勻性雙組分硅酮膠施工時(shí),蝴蝶試驗(yàn)混膠不均勻,通常是因?yàn)殡p組分打膠機(jī)膠槍內(nèi)的靜態(tài)混合器已損壞,只需更換混合棒即可解決問題。4溫度和質(zhì)量雙組分硅酮膠施工時(shí),拉斷時(shí)間過長,可能是因?yàn)榄h(huán)境溫度偏低或B組分比例偏低;拉斷時(shí)間過短,可能是因?yàn)榄h(huán)境溫度偏高或B組分比例太高。此外,密封膠本身質(zhì)量的波動(dòng)也會導(dǎo)致拉斷時(shí)間的波動(dòng)。增加或減少B組分的比例可以加快或減慢拉斷時(shí)間,但應(yīng)在推薦的混合比例范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié),否則,可能導(dǎo)致密封膠無法達(dá)到預(yù)期的性能,甚至出現(xiàn)變脆、深層固化慢、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。5密封膠內(nèi)固定術(shù)雙組分硅酮膠固化后,可能會在膠體內(nèi)部、表面及與基材粘結(jié)的界面形成很多密集的氣泡,大大降低了膠體的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。這通常是由于有氣體進(jìn)入A、B組分的物料管,經(jīng)雙組分打膠機(jī)槍頭內(nèi)部的靜態(tài)混合器時(shí)被分散成極微小的氣泡,固化過程中,氣泡由于表面張力的作用向界面(膠體表面、膠體與基材的界面)遷移,最終表現(xiàn)為固化后的膠表面和膠與基材界面有密集的小氣泡。進(jìn)入物料管的氣體可能是膠本身帶入的(A組分或B組分分裝過程中裹入氣體),也可能是打膠過程中操作不當(dāng)帶入的(換桶時(shí)排氣未排干凈或一桶物料壓盤壓到底部時(shí)未及時(shí)換桶,導(dǎo)致空氣吸入)。A、B組分內(nèi)部裹有氣體導(dǎo)致的氣泡一般發(fā)生在一組密封膠使用的中間過程;而換桶不當(dāng)導(dǎo)致的氣泡一般發(fā)生在一組密封膠剛開始使用或即將用完時(shí)。膠體內(nèi)部及界面出現(xiàn)密集氣泡時(shí),應(yīng)及時(shí)查找原因,并有針對性地進(jìn)行解決,如更換密封膠供應(yīng)商或?qū)Σ僮鞴と诉M(jìn)行培訓(xùn)。6填塞時(shí)泡沫棒的使用注意事項(xiàng)硅酮膠內(nèi)部出現(xiàn)單獨(dú)的氣泡,可能有以下幾種原因:(1)注膠時(shí)裹入了空氣;(2)接口或附件材料潮濕,潮氣侵入膠縫;(3)泡沫棒選用不當(dāng);(4)泡沫棒在填塞過程中表面被戳破,受擠壓后從破孔處放氣;(5)某些基材與密封膠發(fā)生反應(yīng)。膠體內(nèi)部出現(xiàn)單獨(dú)的氣泡時(shí),應(yīng)注意:(1)注膠應(yīng)均勻、連續(xù)、注滿接口;(2)接口及附件材料必須干燥;(3)選用合適尺寸的泡沫棒,且不能使用鏟刀、螺絲刀等尖銳工具填塞泡沫棒。某些基材,如混凝土、水泥等,容易與密封膠發(fā)生化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致密封膠內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、不粘結(jié)、不固化等現(xiàn)象。施工前進(jìn)行粘結(jié)性試驗(yàn)可避免此類氣泡的產(chǎn)生。7硅酮膠“起鼓現(xiàn)象”的解決措施及對策當(dāng)環(huán)境相對濕度較低時(shí)(<50%),單組分硅酮膠固化速度變慢,固化至足夠深度需要的時(shí)間較長。當(dāng)硅酮膠表面已經(jīng)固化,內(nèi)部還沒有完全固化時(shí),如果膠縫發(fā)生較大的寬窄變化(通常由面板的熱脹冷縮引起),膠縫的表面就會受到影響,出現(xiàn)不平整現(xiàn)象。由于硅酮膠的固化速度、模量以及膠縫寬窄變化幅度等因素的不同,膠縫不平整的表現(xiàn)也不同,有時(shí)是整條膠縫中間隆起,有時(shí)是連續(xù)的鼓包,有時(shí)是扭曲的變形,統(tǒng)稱為“起鼓現(xiàn)象”(圖1)。硅酮膠出現(xiàn)“起鼓現(xiàn)象”可能的原因:(1)板塊尺寸大導(dǎo)致接縫變位大;(2)板塊的線脹系數(shù)較大(如鋁板、聚碳酸酯板)導(dǎo)致接縫變位大;(3)板塊晝夜溫差較大;(4)環(huán)境濕度偏低,相對濕度低于40%。硅酮膠“起鼓現(xiàn)象”是固化速度、環(huán)境濕度、環(huán)境溫差、膠縫寬度、面板材質(zhì)及尺寸等因素綜合作用的結(jié)果,上述幾種因素都處于不利的情況下,硅酮膠出現(xiàn)“起鼓現(xiàn)象”的概率就會較高。在相對濕度非常低的情況下(<30%),面板線脹系數(shù)較小的玻璃幕墻或面板尺寸不大的鋁板幕墻的膠縫也可能出現(xiàn)“起鼓現(xiàn)象”。因此,“起鼓現(xiàn)象”是密封膠在干燥氣候條件下,由于固化速度變慢,同時(shí)接縫發(fā)生的變形較大而導(dǎo)致的,并不是密封膠本身有質(zhì)量問題。要解決硅酮膠“起鼓現(xiàn)象”,就必須消除上述造成起鼓的不利因素。由于環(huán)境濕度、面板種類和尺寸以及接縫尺寸一般很難改變,剩下的能改變的因素就只有溫差和膠的固化速度。因此,對于我國北方地區(qū)春秋季節(jié)容易出現(xiàn)起鼓現(xiàn)象的情況,解決方案如下:(1)選用固化速度相對較快的膠;(2)濕度過低或膠縫相對變形太大,選用了固化速度相對較快的膠仍出現(xiàn)起鼓現(xiàn)象時(shí),可采用適當(dāng)?shù)恼陉柎胧┙档兔姘鍦囟?減小溫差導(dǎo)致的接縫變形,并選擇合適的施膠時(shí)間,在面板被陽光曝曬或即將被曝曬時(shí)先不施工,當(dāng)陽光移走以后再施工。膠縫出現(xiàn)“起鼓現(xiàn)象”時(shí),雖然外表看起來好像膠縫內(nèi)有氣泡鼓出,但實(shí)際上膠縫內(nèi)部是實(shí)心的,不會影響密封膠的受力和密封性能。8密封膠修整的長硅酮膠表面結(jié)皮,可能是由于修整方式不規(guī)范引起的。具體包括反復(fù)修整膠縫或施膠后曝露于空氣中的時(shí)間過長,超出密封膠規(guī)定的修整時(shí)間,導(dǎo)致修整時(shí)硅酮膠表面已經(jīng)開始固化,形成結(jié)皮。將膠縫修整后剩余的回收膠再次填入膠縫使用也容易發(fā)生表面結(jié)皮現(xiàn)象。縮短打膠操作與修整操作之間的間隔時(shí)間,將打出的膠盡快修整可有效避免結(jié)皮現(xiàn)象。此外,溫度過高或干燥、風(fēng)大的環(huán)境會加快硅酮膠的表干過程,容易導(dǎo)致硅酮膠表面結(jié)皮。9界面粘結(jié)的施工水泥、混凝土類基材偏堿性,當(dāng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間較短、內(nèi)部含水較高時(shí),容易與硅酮膠發(fā)生反應(yīng),導(dǎo)致粘結(jié)不良、內(nèi)部不固化、界面氣泡、變色、滲出漿狀物等現(xiàn)象。在對此類基材施工之前,基材必須養(yǎng)護(hù)足夠的時(shí)間,待完全干燥后才能施工。施工前必須先進(jìn)行粘結(jié)性能試驗(yàn),觀察粘結(jié)的情況,確認(rèn)沒有問題再進(jìn)行大面積施工。施工過程中也要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控,對施工完成的部位,應(yīng)進(jìn)行抽檢(待密封膠固化后),以確保密封膠的粘結(jié)性。水泥類基材,建議選用脫酮肟型硅酮膠。10脫酮型硅酮膠硅酮膠出現(xiàn)局部變色可能有以下幾種原因:(1)與橡膠接觸(橡膠加工過程中加入的橡膠油偏黃,與硅酮膠接觸后,這些物質(zhì)會擴(kuò)散到硅酮膠內(nèi)部導(dǎo)致其變黃);(2)與酸(某些外墻清洗液)、堿性(水泥漿)物質(zhì)接觸;(3)脫酮肟型硅酮膠在酸性環(huán)境中易發(fā)生整體變色;(4)某些特殊顏色的膠經(jīng)過日照后發(fā)生變色。為避免硅酮膠變色問題,施工前應(yīng)進(jìn)行配套材料與硅酮膠的相容性測試,施工和使用過程中應(yīng)避免出現(xiàn)上述容易引起變色的因素,如選擇日照后不會變色的特殊顏色密封膠。11充填礦物油密封膠壓縮技術(shù)膠縫出現(xiàn)開裂、漏水(圖2)可能有以下幾種原因:(1)接縫設(shè)計(jì)不合理,如膠縫過窄導(dǎo)致施膠困難,密封不到位;(2)密封膠位移能力不能滿足接縫變形需求;(3)板塊安裝尺寸偏差過大;(4)密封膠前期固化過程中,接縫變形過大;(5)三邊粘結(jié),導(dǎo)致密封膠位移能力受限;(6)施膠厚度不符合規(guī)范要求,如施膠太薄,導(dǎo)致使用過程中出現(xiàn)破損或粘結(jié)破壞;(7)使用了填充礦物油的密封膠。膠縫出現(xiàn)開裂、漏水現(xiàn)象時(shí),應(yīng)先分析問題產(chǎn)生的原因,根據(jù)具體情況選擇解決措施:(1)按規(guī)范要求設(shè)計(jì)膠縫;(2)選用位移能力與設(shè)計(jì)相匹配的密封膠;(3)嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工,保證密封膠厚度;(4)避免三邊粘結(jié)等。填充了礦物油的密封膠價(jià)格較低,但固化后其內(nèi)部礦物油與有機(jī)硅體系不相容,會很快擴(kuò)散出來,導(dǎo)致膠體收縮、開裂或脫膠。因此,選膠時(shí)不能一味追求低價(jià)。12表面活性劑的遷移石材屬于多孔性材料,與其接觸的材料中的某些化學(xué)物質(zhì)容易遷移進(jìn)入石材表面?；臑槭臅r(shí)需選用石材專用硅酮密封膠,使用普通密封膠很容易出現(xiàn)石材被污染現(xiàn)象(圖3)。13密封膠中礦物油易滲,密封失效機(jī)理中空玻璃出現(xiàn)一道密封膠(丁基膠)被溶解的流油現(xiàn)象,多數(shù)是由于中空玻璃二道密封膠或鄰近的密封膠、門窗膠中填充了礦物油。隨著使用時(shí)間的推移,礦物油逐漸從密封膠中擴(kuò)散出來,滲透到中空玻璃一道密封膠中,使其溶解,表現(xiàn)為丁基膠出現(xiàn)溢出物、空洞、流淌,導(dǎo)致中空玻璃密封失效,出現(xiàn)漏水、漏氣、起霧、虹彩等現(xiàn)象(圖4)。選用不含礦物油的密封膠產(chǎn)品或在使用前