JIT看板管理及精益生產(chǎn)模式課件

第十二章先進(jìn)生產(chǎn)運作技術(shù)

與管理模式準(zhǔn)時生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)敏捷制造業(yè)務(wù)流程再造制約因素理論10/6/20231第十二章先進(jìn)生產(chǎn)運作技術(shù)

與管理模式準(zhǔn)時生產(chǎn)方第一節(jié)準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)準(zhǔn)時生產(chǎn)：即“只在必要的時間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”。10/6/20232第一節(jié)準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)準(zhǔn)時生產(chǎn)：即“只在必要的時間一、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)的由來準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JustInTime，JIT)，即豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem，TPS)，又被稱為JIT(JustInTime)生產(chǎn)方式，或JIT系統(tǒng)。其基本思想：只在必要的時間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。核心是追求一種零庫存、低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司。10/6/20233一、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)的由來準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JustIn二、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)的目標(biāo)總體目標(biāo)就是要實現(xiàn)全企業(yè)整體性的利潤。降低全企業(yè)整體性成本增加全企業(yè)整體性利潤準(zhǔn)時生產(chǎn)確保質(zhì)量尊重人性總體目標(biāo)基本目標(biāo)子目標(biāo)圖12-1準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的目標(biāo)體系10/6/20234二、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)的目標(biāo)總體目標(biāo)就是要實現(xiàn)全企業(yè)整體三、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)的基本思想“杜絕一切形式的浪費”?！盁o浪費”是豐田生產(chǎn)方式和管理方法的核心。10/6/20235三、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)的基本思想“杜絕一切形式的浪費”。浪費“凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分，都是浪費?！崩速M包括：過量生產(chǎn)等候時間不必要的運輸庫存加工廢品低效工作方法產(chǎn)品缺陷10/6/20236浪費“凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機(jī)器和人力四、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)的體系包括：準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)的結(jié)構(gòu)體系拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)的基本手段10/6/20237四、準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)的體系包括：10/6/20237生產(chǎn)批量極小化生產(chǎn)同步化縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間后工序領(lǐng)取生產(chǎn)均衡化看板管理設(shè)備布局多面手標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖12-2準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的結(jié)構(gòu)體系獲取整體性利潤降低全企業(yè)整體性成本，徹底消除浪費適時適量彈性作業(yè)人數(shù)質(zhì)量保證JustInTime少人化自動化尊重人性，全員參與不斷暴露問題，不斷改善10/6/20238生產(chǎn)批量極小化生產(chǎn)同步化縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間后工序領(lǐng)取生產(chǎn)均衡化推式系統(tǒng)這種方式是由一個計劃部門根據(jù)市場需求，按零部件展開，計算出每種零件部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個零部件的投入出產(chǎn)計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。計劃部門WC1WC2WC3WCn-1WCn信息流

物料流

輸入原材料輸出WC：工作中心產(chǎn)品

10/6/20239推式系統(tǒng)這種方式是由一個計劃部門根據(jù)市場需求，按零部件展開，拉式系統(tǒng)這種方式是從市場需求出發(fā)，由市場需求信息牽動產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配牽動零件加工。每道工序、每個車間和每個生產(chǎn)階段都按照當(dāng)時的需要向前一道工序、上游車間和生產(chǎn)階段提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序、車間和生產(chǎn)階段完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。WC1WC2WC3WCn-1WCn信息流

物料流

輸入原材料輸出WC：工作中心產(chǎn)品

10/6/202310拉式系統(tǒng)這種方式是從市場需求出發(fā)，由市場需求信息牽動產(chǎn)品裝配準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)的基本手段適時適量生產(chǎn)彈性配置作業(yè)人數(shù)質(zhì)量保證生產(chǎn)批量極小化縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化10/6/202311準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)的基本手段適時適量生產(chǎn)10/6/202五、實施準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)的管理工具——看板看板是豐田準(zhǔn)時生產(chǎn)方式賴以實現(xiàn)的最重要手段之一?？窗濉且环N能夠調(diào)節(jié)和控制生產(chǎn)過程、實現(xiàn)“在必要的時候按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”的信息工具?？窗骞芾怼褪怯每窗暹M(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場管理和作業(yè)控制的方法。10/6/202312五、實施準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)的管理工具——看板看板是豐田準(zhǔn)看板管理看板管理不等同于準(zhǔn)時生產(chǎn)：準(zhǔn)時生產(chǎn)是一種生產(chǎn)組織方式；看板管理則是生產(chǎn)控制與調(diào)節(jié)方式，看板管理是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的外在表現(xiàn)形式?？窗骞芾硎且环N生產(chǎn)現(xiàn)場物流控制系統(tǒng)，它是通過看板的傳遞或運動來控制物流的一種方法?？窗寮捌涫褂靡?guī)則，構(gòu)成了看板控制系統(tǒng)。10/6/202313看板管理看板管理不等同于準(zhǔn)時生產(chǎn)：10/6/202313看板的形式看板形式很多，常見的有塑料夾內(nèi)裝的卡片或類似的標(biāo)識牌運送零件小車工位器具或存件箱上的標(biāo)簽指示部件吊運場所的標(biāo)簽流水生產(chǎn)線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖像等10/6/202314看板的形式看板形式很多，常見的有10/6/202314看板的分類看板根據(jù)功能和應(yīng)用對象的不同進(jìn)行分類，可分為兩大類：生產(chǎn)看板取貨看板10/6/202315看板的分類看板根據(jù)功能和應(yīng)用對象的不同進(jìn)行分類，可分為兩大類生產(chǎn)看板指在一個工廠內(nèi)，指示工作地加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板，它只在工作地和它的出口存放處之間往返。兩種類型：(1)一般的生產(chǎn)看板。它指出需加工零件的零件號、零件名稱、類型、零件存放位置、所需物料、物料存放處、生產(chǎn)設(shè)備等。(2)三角看板。它指出待加工零件號、零件名稱、存放位置、批量及貨盤數(shù)、再訂購點及貨盤數(shù)、加工設(shè)備等。10/6/202316生產(chǎn)看板指在一個工廠內(nèi)，指示工作地加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的取貨看板指后工序的操作者按看板上所列零件號、數(shù)量等信息，到前工序(或協(xié)作廠)領(lǐng)取零部件的看板。兩種類型：(1)工序間取貨看板。只在上道工序的出口存放處與下道工序的入口存放處之間往返運動。(2)外協(xié)取貨看板。只在本企業(yè)與協(xié)作廠家之間往返運動。10/6/202317取貨看板指后工序的操作者按看板上所列零件號、數(shù)量等信息，到前用看板組織生產(chǎn)的過程WC1WC2WC3入口存放處處存放出口

取貨看板盒

生產(chǎn)看板盒

取貨看板盒

生產(chǎn)看板盒

取貨看板盒

入口存放處入口存放處

1#工作地

2#工作地

3#工作地

□取貨看板

□生產(chǎn)看板取貨看板移動路線生產(chǎn)看板移動路線10/6/202318用看板組織生產(chǎn)的過程WC1WC2WC3入口存放處處存放出口用看板控制物流的全過程供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商總裝入口存放處成品用戶信息流(取貨看板路線)物流加工加工部件裝配總裝配發(fā)運10/6/202319用看板控制物流的全過程供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商總裝入口存放處看板數(shù)量的計算所需看板總數(shù)量=生產(chǎn)看板數(shù)量+取貨看板數(shù)量10/6/202320看板數(shù)量的計算所需看板總數(shù)量=生產(chǎn)看板數(shù)量+取貨看板數(shù)量10看板的使用規(guī)則(1)

不合格件不交給下道工序(2)

后道工序來取件(3)

只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量(4)

均衡化生產(chǎn)(5)

不斷地減少看板數(shù)量10/6/202321看板的使用規(guī)則(1)

不合格件不交給下道工序10/6/202第二節(jié)精益生產(chǎn)(LP)和敏捷制造(AM)一、精益生產(chǎn)(LP)1．精益生產(chǎn)的起源精益生產(chǎn)方式(LeanProduction，LP)是美國在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國家以及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。10/6/202322第二節(jié)精益生產(chǎn)(LP)和敏捷制造(AM)一、精益生產(chǎn)(L精益生產(chǎn)的含義精益生產(chǎn)(LeanProduction,LP)是麻省理工學(xué)院國際汽車項目組的研究者給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名稱。之所以用“Lean”這個詞，是因為與大量生產(chǎn)相比，LP只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的工程設(shè)計時間、一半的新產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。10/6/202323精益生產(chǎn)的含義精益生產(chǎn)(LeanProduction,L精益生產(chǎn)的含義精益生產(chǎn)既是一種原理，又是一種新的生產(chǎn)方式。其中“精”，表示少而精、質(zhì)量高；“益”，表示成本低、零庫存。精益生產(chǎn)方式——是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需要為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，以徹底消除無效勞動和浪費為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)方式。10/6/202324精益生產(chǎn)的含義精益生產(chǎn)既是一種原理，又是一種新的生產(chǎn)方式。其7個“零”極限目標(biāo)精益生產(chǎn)方式致力于追求7個“零”極限目標(biāo)，即：零切換(指作業(yè)切換時間)浪費零庫存零浪費(JIT的七種浪費，特別是生產(chǎn)過剩的浪費)零缺陷零故障零停滯零災(zāi)害精益生產(chǎn)方式的核心思想就是追求零庫存和快速應(yīng)對市場變化。10/6/2023257個“零”極限目標(biāo)精益生產(chǎn)方式致力于追求7個“零”極限目標(biāo)，精益生產(chǎn)的基本原理精益生產(chǎn)工作場所要安全、有序、干凈JIT生產(chǎn)6σ質(zhì)量管理原則發(fā)揮主觀能動性的團(tuán)隊直觀管理追求完美無缺工作場所要安全有序、一塵不染產(chǎn)品只能根據(jù)顧客訂單生產(chǎn)，“生產(chǎn)要及時”6西格瑪質(zhì)量管理原則要自始自終貫徹在產(chǎn)品和生產(chǎn)過程中生產(chǎn)第一線的團(tuán)隊可主觀能動地作出關(guān)鍵性的決策用直觀管理跟蹤動作，讓所有員工對公司一目了然不屈不撓追求完美無缺圖12-6精益生產(chǎn)原理圖10/6/202326精益生產(chǎn)的基本原理精益生產(chǎn)工作場所要安全、有序、干凈6σ質(zhì)量精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容在生產(chǎn)系統(tǒng)方面，以作業(yè)現(xiàn)場具有高度工作熱情的“多面手”(具有多種技能的工人)和獨特的設(shè)備配置為基礎(chǔ)，將質(zhì)量控制融入到每一生產(chǎn)過程中去；在零部件供應(yīng)系統(tǒng)方面，在運用競爭原理的同時，與零部件供應(yīng)商保持長期穩(wěn)定的全面合作關(guān)系；

在產(chǎn)品的研究與開發(fā)方面，以并行工程和團(tuán)隊工作方式為研究開發(fā)隊伍的主要組織形式和工作方式，以“主查”負(fù)責(zé)制為領(lǐng)導(dǎo)方式；10/6/202327精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容在生產(chǎn)系統(tǒng)方面，以作業(yè)現(xiàn)場具有高度工作熱情精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容(續(xù))在流通方面，與顧客及零售商、批發(fā)商建立一種長期的良好的關(guān)系；在人力資源的利用上，形成一套勞資互惠的管理體制；從管理理念上說，總是把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式、管理方式看作是改善的對象，不斷地追求進(jìn)一步降低成本、降低費用、質(zhì)量完美、缺陷為零、產(chǎn)品多樣化等目標(biāo)。10/6/202328精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容(續(xù))在流通方面，與顧客及零售商、批發(fā)商建精益企業(yè)精益企業(yè)的含義：產(chǎn)品——必須精益求精生產(chǎn)過程——響應(yīng)速度、并行工程工廠布置——盡可能少地占用并最有效地利用土地和空間組織——全新的組織以及人際關(guān)系環(huán)境——是污染小的企業(yè)10/6/202329精益企業(yè)精益企業(yè)的含義：10/6/202329精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)在企業(yè)文化方面的差異傳統(tǒng)企業(yè)精益企業(yè)●命令從上而下，責(zé)任主要在上級領(lǐng)導(dǎo)●因為介入有限，員工情緒受到挫折●不主動去改進(jìn)●很少交流公司的目標(biāo)和運作●員工或?qū)I(yè)人員的滿意程度有限●各功能部門之間的界限分明

●由下層作出決定●員工參與、承諾、參加、有自豪感●精益求精●公司的目標(biāo)和運作廣泛交流●工作讓員工和專業(yè)人員滿意●各功能部門之間沒有界限10/6/202330精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)在企業(yè)文化方面的差異傳統(tǒng)企業(yè)精益企業(yè)●命令二、敏捷制造(AM)敏捷制造(AgileManufacturing)是美國為了重振其制造業(yè)而提出的“21世紀(jì)制造企業(yè)的戰(zhàn)略”，是為適應(yīng)多變的市場環(huán)境、在以產(chǎn)品創(chuàng)新為主的市場競爭中獲得勝利的制造哲理。10/6/202331二、敏捷制造(AM)敏捷制造(AgileManufactu敏捷制造的特征對市場需求反應(yīng)敏捷是高度柔性化、無庫存的生產(chǎn)組織方式產(chǎn)品服務(wù)可以全程面向用戶敏捷制造可以達(dá)到充分的資源共享敏捷制造可以充分調(diào)動和發(fā)揮“人”的作用10/6/202332敏捷制造的特征對市場需求反應(yīng)敏捷10/6/202332實施敏捷制造的條件可以從企業(yè)、用戶和供應(yīng)商三個方面進(jìn)行分析。10/6/202333實施敏捷制造的條件可以從企業(yè)、用戶和供應(yīng)商三個方面進(jìn)行分析。實施敏捷制造的關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)品設(shè)計和企業(yè)并行工程虛擬制造制造計劃與控制智能閉環(huán)加工系統(tǒng)集成10/6/202334實施敏捷制造的關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)品設(shè)計和企業(yè)并行工程10/6/202第三節(jié)業(yè)務(wù)流程再造(BPR)一、業(yè)務(wù)流程再造產(chǎn)生的背景20世紀(jì)80年代以后，美國企業(yè)受到了來自日本、德國等國家企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)，在汽車、電子等領(lǐng)域逐漸失去了其競爭優(yōu)勢。于是，美國的學(xué)術(shù)界和企業(yè)界紛紛研究日本企業(yè)成功的經(jīng)驗，尋找對策3C的壓力。10/6/202335第三節(jié)業(yè)務(wù)流程再造(BPR)一、業(yè)務(wù)流程再造產(chǎn)生的背景1一、業(yè)務(wù)流程再造產(chǎn)生的背景1990年，美國麻省理工學(xué)院的哈默(MichaelHammer)教授首先在《哈佛商業(yè)評論》上發(fā)表題為ReengineeringWork：Don’tAutomate，ButObliterate的文章，建議美國企業(yè)界重新審視自己的管理思想和經(jīng)營過程，對目前的工作流程進(jìn)行一次重新設(shè)計，這樣才能拯救企業(yè)并使之煥發(fā)生機(jī)。在這篇文章中，哈默教授率先提出了業(yè)務(wù)流程再造(BusinessProcessReengineering，BPR)的思想。10/6/202336一、業(yè)務(wù)流程再造產(chǎn)生的背景1990年，美國麻省理工學(xué)院的哈默一、業(yè)務(wù)流程再造產(chǎn)生的背景1993年，哈默與另一位咨詢專家錢皮(JamesChampy)合作出版了《企業(yè)再造——經(jīng)營革命的宣言》(ReengineeringtheCorporation:AManifestoforBusinessRevolution)一書，從而在全球范圍內(nèi)掀起了一股企業(yè)再造的熱潮。10/6/202337一、業(yè)務(wù)流程再造產(chǎn)生的背景1993年，哈默與另一位咨詢專家錢二、業(yè)務(wù)流程再造的內(nèi)涵與特征所謂流程，簡單地說，就是人們做事情的順序。業(yè)務(wù)流程再造——就是“對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本性的再思考和徹底性的再設(shè)計，以便在衡量績效的重要指標(biāo)如成本、質(zhì)量、服務(wù)和效率等方面取得顯著的改善”。10/6/202338二、業(yè)務(wù)流程再造的內(nèi)涵與特征所謂流程，簡單地說，就是人們做事業(yè)務(wù)流程再造的基本特征流程(Process)根本性(Fundamental)徹底性(Radical)顯著性(Dramatic)10/6/202339業(yè)務(wù)流程再造的基本特征流程(Process)10/6/202三、業(yè)務(wù)流程再造的原則以顧客為導(dǎo)向以流程為中心以人為本的團(tuán)隊式管理以信息技術(shù)為手段10/6/202340三、業(yè)務(wù)流程再造的原則以顧客為導(dǎo)向10/6/202340四、業(yè)務(wù)流程再造的內(nèi)容從業(yè)務(wù)流程再造涉及的要素來看，包括：人的重構(gòu)技術(shù)的重構(gòu)組織結(jié)構(gòu)的重構(gòu)企業(yè)文化的重構(gòu)從業(yè)務(wù)流程再造涉及的層次來看，包括：理念再造(BIR)流程再造(BPR)組織再造(BOR)10/6/202341四、業(yè)務(wù)流程再造的內(nèi)容從業(yè)務(wù)流程再造涉及的要素來看，包括：1理念再造(BIR)流程再造(BPR)組織再造(BOR)新競爭力戰(zhàn)略變革圖12-7企業(yè)再造過程的三層次關(guān)系10/6/202342理念再造(BIR)流程再造(BPR)組織再造(BOR)新競爭四、業(yè)務(wù)流程再造的實施再造計劃階段·建立再造小組·確定再造目標(biāo)·制定再造計劃·宣傳動員流程診斷階段·記錄原有流程·分析原有流程存在的問題·分析流程改進(jìn)的效率重新設(shè)計階段·擬定流程再造方案·評估方案·選擇最佳再造方案再造實施階段·制定分步實施計劃·組織結(jié)構(gòu)和人力資源重構(gòu)·信息支持系統(tǒng)開發(fā)·對員工進(jìn)行培訓(xùn)·按分步實施計劃組織落實評估成效階段·對已實施的流程跟蹤檢查·評估實施效果·提出維護(hù)與改進(jìn)計劃戰(zhàn)略決策階段·爭取公司高層支持·尋找流程再造機(jī)會·評估信息技術(shù)的需要·決定要再造的流程調(diào)整、改進(jìn)創(chuàng)新圖12-8業(yè)務(wù)流程再造的實施步驟10/6/202343四、業(yè)務(wù)流程再造的實施再造計劃階段流程診斷階段重新設(shè)計階段再第四節(jié)約束理論(TOC)一、約束理論(TOC)的產(chǎn)生與發(fā)展約束理論(TheoryofConstraints，TOC)是以色列物理學(xué)家高德拉特(EliyahuM.Goldratt)從“最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)(OptimalProductionTechnique，OPT)”發(fā)展形成的理論。介紹TOC的小說：《目標(biāo)(TheGoal)》《絕不是靠運氣(It‘sNotluck)》《關(guān)鍵鏈(CriticalChain)》《仍然不足夠(NecessaryButNotSufficient)》10/6/202344第四節(jié)約束理論(TOC)一、約束理論(TOC)的產(chǎn)生與發(fā)二、最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)(OPT)OPT的基本思想具體體現(xiàn)在九條原則上。這九條原則集中地反映了OPT的指導(dǎo)思想及運行機(jī)制，它是實施OPT的基石。10/6/202345二、最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)(OPT)OPT的基本思想具體體現(xiàn)在九條原則九條原則(一)追求物流的平衡，而不是能力的平衡在瓶頸資源上損失1小時，就使整個系統(tǒng)損失1小時非瓶頸資源的利用程度不由其本身決定，而由瓶頸資源的能力決定在非瓶頸資源上節(jié)省時間是沒有意義的為了提高整個系統(tǒng)的產(chǎn)出量，保證瓶頸資源滿負(fù)荷工作，系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置緩沖環(huán)節(jié)10/6/202346九條原則(一)追求物流的平衡，而不是能力的平衡10/6/2九條原則(二)對瓶頸工序的前導(dǎo)工序和后續(xù)工序應(yīng)采用不同的計劃方法根據(jù)不同的目的分別確定合理的運輸批量和加工批量批量的大小可根據(jù)實際情況動態(tài)地變化不采用固定的生產(chǎn)提前期，用有限能力計劃編制生產(chǎn)進(jìn)度計劃10/6/202347九條原則(二)對瓶頸工序的前導(dǎo)工序和后續(xù)工序應(yīng)采用不同的計三、約束理論(TOC)的基本原理約束理論中非常重要的概念就是制約因素，或者叫約束。制約因素：就是制約整個系統(tǒng)產(chǎn)出水平的那些因素或要素。10/6/202348三、約束理論(TOC)的基本原理約束理論中非常重要的概念就是制約因素的分類有形制約因素和無形制約因素內(nèi)部制約因素和外部制約因素資源(Resources)?市場(Markets)和政策(Policies)10/6/202349制約因素的分類有形制約因素和無形制約因素10/6/20234生產(chǎn)能力制約型生產(chǎn)系統(tǒng)和市場需求制約型生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)能力制約型生產(chǎn)系統(tǒng)，指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的制約因素是系統(tǒng)的生產(chǎn)能力不足，即生產(chǎn)系統(tǒng)能夠生產(chǎn)某種產(chǎn)品或提供某種服務(wù)的數(shù)量小于市場對該產(chǎn)品或服務(wù)的需要量。市場需求制約型生產(chǎn)系統(tǒng)，指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的制約因素是市場需求不足，即生產(chǎn)系統(tǒng)能夠生產(chǎn)某種產(chǎn)品或提供某種服務(wù)的數(shù)量大于市場對該產(chǎn)品或服務(wù)的需求量。10/6/202350生產(chǎn)能力制約型生產(chǎn)系統(tǒng)和市場需求制約型生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)能力制約型約束理論約束理論(TOC)是關(guān)于進(jìn)行改進(jìn)和如何最好地實施這些改進(jìn)的一套管理理念和管理原則，它可以幫助企業(yè)識別出在實現(xiàn)目標(biāo)的過程中存在著哪些制約因素——即“約束”，并進(jìn)一步指出如何實施必要的改進(jìn)來一一消除這些約束，從而更有效地實現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)。10/6/202351約束理論約束理論(TOC)是關(guān)于進(jìn)行改進(jìn)和如何最好地實施這些約束理論的基本思想將所管理的對象抽象成一條鏈條，任何鏈條都至少存在一個薄弱環(huán)節(jié)(即瓶頸或系統(tǒng)的約束)，薄弱環(huán)節(jié)決定了鏈條最終的承載量(即系統(tǒng)的產(chǎn)出)，是系統(tǒng)(鏈條)進(jìn)一步提升產(chǎn)出水平(鏈條的承載量)的制約因素，因此，系統(tǒng)管理的關(guān)鍵是管理系統(tǒng)中最薄弱的環(huán)節(jié)，系統(tǒng)的一切優(yōu)化都應(yīng)該圍繞系統(tǒng)的最薄弱的環(huán)節(jié)進(jìn)行。10/6/202352約束理論的基本思想將所管理的對象抽象成一條鏈條，任何鏈條都至約束理論的五步工作法找出生產(chǎn)系統(tǒng)的制約環(huán)節(jié)決定如何挖掘制約環(huán)節(jié)的生產(chǎn)潛力使生產(chǎn)系統(tǒng)中所有其余環(huán)節(jié)服從第二步中的挖潛決定提升制約環(huán)節(jié)的能力若現(xiàn)有制約環(huán)節(jié)解除，則回到第一步，否則擴(kuò)大制約環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力10/6/202353約束理論的五步工作法找出生產(chǎn)系統(tǒng)的制約環(huán)節(jié)10/6/2023四、約束理論(TOC)的生產(chǎn)計劃與控制方法——DBR系統(tǒng)DBR(Drum-Buffer-Rope)系統(tǒng)是TOC生產(chǎn)計劃的核心。DBR是擊鼓(Drum)—緩沖器(Buffer)—繩子(Rope)的簡稱。借用三者來作比喻，將擊鼓比作制約環(huán)節(jié)(如瓶頸工序)的處理速度（步行速度），緩沖比作最大限度地運用制約環(huán)節(jié)在時間上的寬?；蛟跀?shù)量上的寬裕(如庫存緩沖)，而繩子則是防止擊鼓在其他因素影響下過多超出制約環(huán)節(jié)的處理速度的控制器。10/6/202354四、約束理論(TOC)的生產(chǎn)計劃與控制方法——DBR系統(tǒng)DB1．確定制約環(huán)節(jié)2．充分運用制約環(huán)節(jié)3．服從制約環(huán)節(jié)4．強(qiáng)化制約環(huán)節(jié)5．重復(fù)以上過程MPS分出制約環(huán)節(jié)徹底運用服從纜繩(生產(chǎn)計劃基準(zhǔn))鼓緩沖器緩沖器管理TOC的五個階段DBR：擊鼓、緩沖器、繩子緩沖器擊鼓行進(jìn)的相似性工程n工程1B購入零件CD緩沖器材料1材料2材料3A繩子對生產(chǎn)工程的適用情況圖12-9運用TOC理論改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖A、B、C是部件裝配環(huán)節(jié)，B是瓶頸，D是總裝配工序10/6/2023551．確定制約環(huán)節(jié)MPS服從纜繩(生產(chǎn)計劃基準(zhǔn))鼓緩沖五、約束理論(TOC)的進(jìn)一步發(fā)展思維過程理論(ThinkingProcess，TP)有效產(chǎn)出會計法(ThroughputAccounting，TP)關(guān)鍵鏈理論(CriticalChain)10/6/202356五、約束理論(TOC)的進(jìn)一步發(fā)展思維過程理論(Thinki思維過程理論(TP)思維過程理論闡述了思維的基本邏輯和方法，提供了分析問題和解決問題的基本方法。思維過程理論著眼于事物變化過程。思維過程理論的結(jié)構(gòu)化邏輯思維框架是：改進(jìn)什么？改進(jìn)成什么？怎樣使改進(jìn)得以實現(xiàn)？并在此邏輯思維方法基礎(chǔ)上提出了一些分析的配套工具，包括現(xiàn)狀樹、消霧法、未來樹、前提樹、轉(zhuǎn)移樹等分析工具。10/6/202357思維過程理論(TP)思維過程理論闡述了思維的基本邏輯和方法有效產(chǎn)出會計法(TP)有效產(chǎn)出會計法(TP)是一種基于約束理論的會計核算方法。約束理論認(rèn)為，有效產(chǎn)出、庫存、運作費用是企業(yè)運作過程中最重要的三個指標(biāo)。有效產(chǎn)出=銷售收入－在銷售產(chǎn)品中的原材料價值。庫存是企業(yè)運作過程中的資金占用，是一切暫時不用的資源。運作費用是企業(yè)用于把庫存轉(zhuǎn)化為有效產(chǎn)出所花費的費用。企業(yè)的凈利潤=有效產(chǎn)出－運作費用。10/6/202358有效產(chǎn)出會計法(TP)有效產(chǎn)出會計法(TP)是一種基于約束理關(guān)鍵鏈理論(CriticalChain)1997年高德拉特(EliyahuM.Goldratt)在約束理論的基礎(chǔ)上，提出了面向項目管理的計劃方法——關(guān)鍵鏈技術(shù)(CriticalChain，CC或者CriticalChainScheduling,CCS)。關(guān)鍵鏈技術(shù)依托于約束理論，是約束理論的一種具體應(yīng)用和發(fā)展，從瓶頸、系統(tǒng)考慮入手，將DBR的核心思想應(yīng)用到項目管理中，把著眼點10/6/202359關(guān)鍵鏈理論(CriticalChain)1997年高德拉特關(guān)鍵鏈技術(shù)應(yīng)用的主要步驟依據(jù)工序的最可能工期，采用傳統(tǒng)方法制定一個進(jìn)度計劃基準(zhǔn)(BaselineScheduling)；根據(jù)這個進(jìn)度計劃基準(zhǔn)，識別項目的瓶頸資源和瓶頸工序，從而確定項目的初始關(guān)鍵鏈。在瓶頸工序和非瓶頸工序之間插入一個工序時間緩沖(FeedingBuffer)，以保證瓶頸資源不出現(xiàn)等待狀態(tài)。在項目的最后一道工序后面插入一個項目時間緩沖(ProjectBuffer)。插入時間緩沖后的項目進(jìn)度計劃有時會不可行，或者時間緩沖不可能發(fā)揮作用，需要查明原因，重新調(diào)整。10/6/202360關(guān)鍵鏈技術(shù)應(yīng)用的主要步驟依據(jù)工序的最可能工期，采用傳統(tǒng)方法制5、世上最美好的事是：我已經(jīng)長大，父母還未老;我有能力報答，父母仍然健康。

6、沒什么可怕的，大家都一樣，在試探中不斷前行。

7、時間就像一張網(wǎng)，你撒在哪里，你的收獲就在哪里。紐扣第一顆就扣錯了，可你扣到最后一顆才發(fā)現(xiàn)。有些事一開始就是錯的，可只有到最后才不得不承認(rèn)。

8、世上的事，只要肯用心去學(xué)，沒有一件是太晚的。要始終保持敬畏之心，對陽光，對美，對痛楚。

9、別再去抱怨身邊人善變，多懂一些道理，明白一些事理，畢竟每個人都是越活越現(xiàn)實。

10、山有封頂，還有彼岸，慢慢長途，終有回轉(zhuǎn)，余味苦澀，終有回甘。

11、人生就像是一個馬爾可夫鏈，你的未來取決于你當(dāng)下正在做的事，而無關(guān)于過去做完的事。

12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果兩者你都不占絕對優(yōu)勢，那你就選擇善良。

13、時間，抓住了就是黃金，虛度了就是流水。理想，努力了才叫夢想，放棄了那只是妄想。努力，雖然未必會收獲，但放棄，就一定一無所獲。

14、一個人的知識，通過學(xué)習(xí)可以得到;一個人的成長，就必須通過磨練。若是自己沒有盡力，就沒有資格批評別人不用心。開口抱怨很容易，但是閉嘴努力的人更加值得尊敬。

15、如果沒有人為你遮風(fēng)擋雨，那就學(xué)會自己披荊斬棘，面對一切，用倔強(qiáng)的驕傲，活出無人能及的精彩。5、人生每天都要笑，生活的下一秒發(fā)生什么，我們誰也不知道。所以，放下心里的糾結(jié)，放下腦中的煩惱，放下生活的不愉快，活在當(dāng)下。人生喜怒哀樂，百般形態(tài)，不如在心里全部淡然處之，輕輕一笑，讓心更自在，生命更恒久。積極者相信只有推動自己才能