鋼絲骨架復(fù)合管施工工法

目錄一、適用范圍二、操作要點(diǎn)三、使用機(jī)具四、施工方法1、工藝流程2、材料檢驗(yàn)3、管道布置4、管道敷設(shè)5、組對(duì)及連接6、管道系統(tǒng)的試壓與驗(yàn)收7、土方回填8、施工過程中注意事項(xiàng)五．結(jié)果評(píng)定鋼骨架塑料復(fù)合管安裝施工工法一、適用范圍本工法適用于輸送介質(zhì)溫度為0-70°C的鋼骨架塑料復(fù)合管的架空與埋地安裝。二、操作要點(diǎn)1、 埋地或明覆的金屬管道與鋼骨架塑料復(fù)合管的連接，應(yīng)采用法蘭連接。2、 鋼骨架塑料復(fù)合管，焊接方法特殊，焊接時(shí)對(duì)電壓、電流、環(huán)境、溫度、濕度等要求較高，所以在施工過程中要特別注意，焊接前要認(rèn)真做試件，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行操作，并對(duì)焊口做好記號(hào)，以防止出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象或漏焊現(xiàn)象。3、 焊接面的泥沙、油漬一定要清洗干凈，并做打毛面處理。4、 安裝過程中做刻意彎曲，防止管道接口因熱冷因素脫節(jié)。三、 使用機(jī)具使用的機(jī)具主要包括：電熱熔電焊機(jī)、電動(dòng)鋼刷。四、 施工方法1、工藝流程管材、管件的驗(yàn)收土方工程管材搬運(yùn) 管道布置管道連接 試壓不合格管道系統(tǒng)試壓土方回填2、材料檢驗(yàn)2.1管材、管件的驗(yàn)收2.1.1接受管材、管件必須進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等。2.1.2驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼骨架塑料復(fù)合管及管件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行全面測試。2.2存放2.2.1管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40°C的庫房或簡易場地。不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時(shí)間較長則應(yīng)有遮蓋物。2.2.2管才應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。巾300以上的管材堆放時(shí)，最好不要超過3層。2.3搬運(yùn)2.3.1管材在搬運(yùn)裝卸過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。2.3.2寒冷天搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊，小心輕放。2.3.3法蘭連接的管材、管件應(yīng)特別注意保護(hù)管兩端面及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。3、管道布置3.1在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí)，如設(shè)計(jì)未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所用的墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。3.2管道穿越公路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時(shí)，則必須在試壓合格后方可進(jìn)行穿越。3.3鋼骨架塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時(shí)，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.1埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于1m；3.3.2埋設(shè)在非行車道下時(shí)，不宜小于0.6m;3.3.3埋設(shè)在水田下時(shí)，不宜小于0.8m。3.4在直管段埋設(shè)時(shí)宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。3.5鋼骨架塑料復(fù)合管埋設(shè)時(shí)，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設(shè)備相接處設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。3.6對(duì)于直管段較短時(shí)，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土）要高于設(shè)計(jì)標(biāo)高100-200mm。3.7在地上安裝時(shí)與閥門、缸體、水泵等相連時(shí)，要采取固定支架，直管段采取滑動(dòng)（軸向、橫向）支架。4、 管道敷設(shè)4.1管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。4.2管道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接，下管時(shí)應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。4.3管道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝。4.4要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時(shí)不能使管線產(chǎn)生較大振動(dòng)，嚴(yán)禁拋甩管線。4.5管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進(jìn)入。4.6管道在穿越套管時(shí)要有固定措施，防止運(yùn)行或打壓時(shí)復(fù)合管顫動(dòng)而造成損壞。5、 組對(duì)及連接5.1鋼骨架塑料復(fù)合管在連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工前進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。5.2鋼骨架塑料復(fù)合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時(shí)采用法蘭連接。5.3檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。5.4用表測焊機(jī)輸入端電壓，是否在220V土20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能焊接。5.5常用管道、管件焊接參數(shù)參考下表：管道管件名稱第一段第二段第三段電流（A）加熱時(shí)間（S）電流（A）加熱時(shí)間（S）電流（A）加熱時(shí)間（S）D160電熱熔直接301203542040130D110電熱熔直接3717043320D63電熱熔直接1550201202550D160電熱熔法蘭251203025035100D110電熱熔法蘭1570201002580D63電熱熔法蘭1550201202550備注：電熱熔三通、彎頭參數(shù)同直接。5.6在焊接前，要對(duì)焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進(jìn)行打磨，去除氧化層，這對(duì)保證熔焊質(zhì)量極為重要。5.7焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。5.8用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛焊接表面。5.9對(duì)接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。5.10將扶正器夾在管線上，兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置，注意電源插孔與扶正器的相對(duì)位置，擰到位時(shí)扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。5.11擰緊卡環(huán)螺栓，用對(duì)角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。5.12在對(duì)接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。5.13電熱熔套管與管材配合過松時(shí)，應(yīng)對(duì)兩者進(jìn)行校合比較，剔除不正常者，過緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng)刮削機(jī)具進(jìn)行刮削。5.14焊接完畢后待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動(dòng)后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時(shí)候，不許強(qiáng)行拉動(dòng)或彎曲管子。6、管道系統(tǒng)的試壓與驗(yàn)收6.1試壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實(shí)，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)。直至回填到管頂以上200-500mm處方可試壓。管道接口1000mm范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。6.2管道試壓采用水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為實(shí)際使用壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，保壓2小時(shí)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道實(shí)際使用壓力的1.15倍，保壓8小時(shí)。管道用氣作介質(zhì)試壓時(shí)，試驗(yàn)過程用肥皂水反復(fù)涂抹連接處檢查。6.3鋼骨架塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應(yīng)視情況而定。對(duì)于無節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5公里，有節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管道長度不宜大于1公里。6.4法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。6.5管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全線試運(yùn)行，無異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。6.6試壓結(jié)束后，及時(shí)泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。7、土方回填7.1在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填時(shí)間宜在氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行，回填土中不應(yīng)含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上300mm,300mm以上采用機(jī)械回填。7.2管溝回填一般分兩次進(jìn)行。鋪設(shè)管道的同時(shí)，宜用細(xì)土回填管道的兩側(cè)，一次回填高度為100-150mm，夯實(shí)后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少100mm處?；靥钸^程中，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)；（管道接口前后200mm范圍內(nèi)不得回填）宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。采用機(jī)械回填時(shí)，要從管子兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。7.3管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于500mm，以防試壓時(shí)管道移動(dòng)。8、施工過程中注意事項(xiàng)8.1由于鋼骨架塑料復(fù)合管為新型管材，國家并無專門的規(guī)范和規(guī)程，安裝過程中可參閱管道廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。8.2管道安裝要注意連接時(shí)彎曲大于允許的曲率半徑（表2）；地上敷設(shè)應(yīng)先砌管支墩、支架，地下敷設(shè)時(shí)管溝開挖要平直，溝底不得有巖石、礫石，回填時(shí)先用砂土或素土回填到300mm，分層夯實(shí)，再回填原狀土；嚴(yán)格按照要求進(jìn)行連接管道或管件。表2管道允許彎曲半徑管道公稱外徑D(mm)管道彎曲半徑D(mm)D2160500D160WDW25075DD2250100D備注：管道上無承插接頭時(shí)，應(yīng)符合表2規(guī)定,管道上有承插接頭時(shí)，管道彎曲半徑不小于125D。五、結(jié)果評(píng)價(jià)鋼骨架塑料復(fù)合管是以優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲為增強(qiáng)相，高密度聚乙烯(HDPE)為基體，通過對(duì)鋼絲點(diǎn)焊成網(wǎng)與塑料擠出填注同步進(jìn)行，在生產(chǎn)線上連續(xù)拉膜成型的新型雙面防腐壓力管道。較好地解決了金屬管道耐壓不耐腐、非金屬管道耐腐不耐壓、鋼塑管易脫層、玻璃鋼管對(duì)敷設(shè)環(huán)境要求較高的諸多缺點(diǎn)。這種管道具有較好的剛度和強(qiáng)度，抗蠕變性強(qiáng)，耐磨，特別適用于油田集輸管、給水管、原油、成品油輸送管道。施工方便，便于維修。管線重量輕，從材料