質(zhì)量整改思路及工具課件

質(zhì)量整改思路及工具2023/10/7質(zhì)量整改思路及工具質(zhì)量整改思路及工具2023/8/3質(zhì)量整改思路及工具1培訓目的1.正確規(guī)范地回復格力整改報告；2.一次性問題整改到位，問題不重復發(fā)生；3.主動進行質(zhì)量改善，如零下線改善等質(zhì)量整改思路及工具培訓目的1.正確規(guī)范地回復格力整改報告；質(zhì)量整改思路及工具2教材結(jié)構(gòu)1.解決質(zhì)量問題的途徑2.質(zhì)量整改的基本流程2.1問題解決型2.2課題達成型3.常用質(zhì)量工具的應(yīng)用4.一個案例5.總結(jié)：四項原則+四不放過質(zhì)量整改思路及工具教材結(jié)構(gòu)1.解決質(zhì)量問題的途徑質(zhì)量整改思路及工具31.解決質(zhì)量問題的途徑1.1思路：PDCA+CAPD1.2方法：新老七大工具質(zhì)量整改思路及工具1.解決質(zhì)量問題的途徑1.1思路：PDCA+CAPD質(zhì)量整41.1PDCA的內(nèi)容及特點1.1.1PDCA的內(nèi)容：策劃（Plan）：制定方針、目標、計劃、管理項等；實施（Do）：按計劃實地去做，去落實具體對策；檢查（Check）：把握對策的效果；處置（Act）：總結(jié)成功的經(jīng)驗，實施標準化，以后就按標準進行。對于沒有解決的問題，轉(zhuǎn)入下一輪PDCA循環(huán)解決，為制定下一輪改進的策劃提供資料。質(zhì)量整改思路及工具1.1PDCA的內(nèi)容及特點1.1.1PDCA的內(nèi)容51.1.2PDCA的特點：（1）四個階段一個也不能少。（2）大環(huán)套小環(huán)，在PDCA的某一階段也會存在制定實施計劃、落實計劃、檢查計劃的實施進度和處理的小PDCA循環(huán)。（3）每循環(huán)一次，產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量或工作質(zhì)量就提高一步，PDCA就是不斷上升的循環(huán)。質(zhì)量整改思路及工具1.1.2PDCA的特點：質(zhì)量整改思路及工具6質(zhì)量整改思路及工具質(zhì)量整改思路及工具71.2PDCA循環(huán)的步驟和方法PDCA循環(huán)可分為四個階段、八個步驟，每個步驟的具體內(nèi)容和所用的方法如下圖所示。遺留問題納入下期總結(jié)經(jīng)驗納入基準發(fā)現(xiàn)問題分析原因找出原因制定措施執(zhí)行措施檢查效果質(zhì)量整改思路及工具1.2PDCA循環(huán)的步驟和方法PDCA循環(huán)可分為四個階段81.3PDCA的職責分布7.效果維持8.反省及今后計劃6.效果確認3.方策擬定2.課題明確化與目標設(shè)定1.主題選定4.最適策追究5.最適策實施P管理人員D作業(yè)人員A管理人員C檢驗人員質(zhì)量整改思路及工具1.3PDCA的職責分布7.效果維持8.反省及今后計劃691.4PDCA和質(zhì)量工具的關(guān)系PLAN1.排列圖法,直方圖法,控制圖法,工序能力分析,KJ法,矩陣圖法2.因果分析圖法,關(guān)聯(lián)圖法,矩陣數(shù)據(jù)分析法,散布圖法3.排列圖法,散布圖法,關(guān)聯(lián)圖法,系統(tǒng)圖法,矩陣圖法,KJ法,實驗設(shè)計法4.目標管理法,關(guān)聯(lián)圖法,系統(tǒng)圖法,矢線圖法,過程決策程序圖法DO5.系統(tǒng)圖法,矢線圖法,矩陣圖法,過程決策程序圖法

CHECK6.排列圖法,控制圖法,系統(tǒng)圖法,過程決策程序圖法,檢查表,抽樣檢驗ACT7.標準化,制度化,KJ法8.在下一個改進機會中重新使用PDCA循環(huán)質(zhì)量整改思路及工具1.4PDCA和質(zhì)量工具的關(guān)系PLANDOCHECKAC101.5PDCA循環(huán)的靈活使用PDCA循環(huán)并不是一套固定的標準程序。因應(yīng)不同的問題和時機，PDCA循環(huán)在使用上也會有不同的變化。國內(nèi)品質(zhì)管理與PDCA專家戴久永就指出，基本上問題可以分為“課題達成型”和“問題解決型”。根據(jù)不同的問題類型，將采用PDCA循環(huán)和CAPD循環(huán)兩種方式。質(zhì)量整改思路及工具1.5PDCA循環(huán)的靈活使用PDCA循環(huán)并不是一套固定的11（1）課題達成型：P-D-C-A

主要針對的是可預見的、放眼未來的問題（例如上級要求提高產(chǎn)品良率），著重方案的擬定與最適方案的抉擇。針對此類問題，適合采取正統(tǒng)的“PDCA”循環(huán)，由Plan（計劃）開始逐步達成。適用范圍：如：質(zhì)量統(tǒng)計分析和改進，QC活動，月報、周報分析等質(zhì)量整改思路及工具（1）課題達成型：P-D-C-A質(zhì)量整改思路及工具12（2）問題解決型：C-A-P-D

主要針對已出現(xiàn)的問題（例如生產(chǎn)線的機器發(fā)生異常），強調(diào)現(xiàn)狀把握與要因分析。對此類問題，則需先經(jīng)過Check（檢核）去找到原因，所以整個循環(huán)過程就會變成“CAPD”（查核-反思-策劃改善-實施）。適用范圍：如：客戶投訴質(zhì)量問題的處理，廠內(nèi)不合格事項的分析處理等質(zhì)量整改思路及工具（2）問題解決型：C-A-P-D質(zhì)量整改思路及工具132.質(zhì)量整改的基本流程2.1問題解決型：C-A-P-D2.2課題達成型：P-D-C-A質(zhì)量整改思路及工具2.質(zhì)量整改的基本流程2.1問題解決型：C-A-P-D質(zhì)量142.1問題解決型以客戶投訴的質(zhì)量問題整改為例2.1.1客戶投訴信息確認、查核（C）2.1.2評估、制定緊急處理方案(A)2.1.3分析原因和制定對策（P）2.1.4實施對策并驗收、標準化（D）質(zhì)量整改思路及工具2.1問題解決型以客戶投訴的質(zhì)量問題整改為例質(zhì)量整改思路及152.1.1客戶投訴信息確認、查核（C）接到客戶投訴后，供方應(yīng)立即反應(yīng)：（1）核實客戶投訴信息，并傳達至相關(guān)單位

——用量化的術(shù)語詳細說明與該問題有關(guān)的顧客抱怨，如什么問題、地點、時間、程度、頻率等。（可采用5W1H法）存在的問題：

沒有自己的調(diào)查，把顧客對問題的描述當作自己問題確認的結(jié)果，但這可能只是問題的外在征兆而不是真正的問題。質(zhì)量整改思路及工具2.1.1客戶投訴信息確認、查核（C）接到客戶投訴后，供方16（2）組建質(zhì)量整改小組存在的問題：沒有與相關(guān)單位組建整改小組，分析整改由品質(zhì)部門一手包辦。如此做法既缺乏相關(guān)單位在生產(chǎn)或技術(shù)能力等方面的支持，又不利于提升責任單位的質(zhì)量意識和問題分析處理能力。（3）調(diào)查廠內(nèi)生產(chǎn)、出庫信息（4）清查在制品、在庫品、在途品數(shù)量存在的問題：

沒有清查和遏制在制、在庫、在途制品，導致不合格產(chǎn)品再度流向客戶。下一步：制定緊急應(yīng)對方案質(zhì)量整改思路及工具（2）組建質(zhì)量整改小組質(zhì)量整改思路及工具172.2.2緊急應(yīng)對方案（A）目的：即緊急遏制措施。保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。方法：對客戶投訴問題的嚴重及影響程度進行評估，對在制品、在庫品、在制品制定緊急應(yīng)對方案。如：全檢、返工、隔離、報廢等。注意：1.對運用緊急應(yīng)對方案處理后的制品，需做上相應(yīng)標識，如“已全檢”、“整改后制品”等，并報客戶評估同意后方可送貨。2.緊急應(yīng)對方案也叫“糾正”，即為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。質(zhì)量整改思路及工具2.2.2緊急應(yīng)對方案（A）目的：質(zhì)量整改思路及工具182.2.3分析原因和制定對策（P）（1）分析原因：A、從多層面、多方向來分析原因

思路：5M1E、5W1H…工具：因果圖、系統(tǒng)圖、腦力激蕩法…B、分析要深入，直至根本原因思路：5why（打破砂鍋問到底）…C、從兩方面分析原因：為什么問題會發(fā)生？為什么問題會流出？質(zhì)量整改思路及工具2.2.3分析原因和制定對策（P）（1）分析原因：質(zhì)量整改19（2）制定改善措施A、糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。

B、預防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。

C、制定措施應(yīng)考慮：Ⅰ、SMART原則Ⅱ、5W2H原則如何理解糾正、糾正措施、預防措施？質(zhì)量整改思路及工具（2）制定改善措施質(zhì)量整改思路及工具202.2.4整改措施實施與驗證（1）實施整改措施措施跟蹤：格力《立即行動改善計劃》（2）措施驗證：針對措施的執(zhí)行情況進行檢查。（3）效果驗證：針對措施執(zhí)行后的產(chǎn)品質(zhì)量情況進行統(tǒng)計驗證。（3）防止再發(fā)生和標準化A、標準化的目的技術(shù)沉淀、提高效率、防止再發(fā)B、為了貫徹實施標準，必須對員工進行知識和技術(shù)的教育和培訓，使標準成為員工思考習慣的一部分。C、改善后之作業(yè)最好采用推移圖和管制圖繼續(xù)追蹤控制。D、標準化的方式包括但不限于控制計劃、作業(yè)指導書、技術(shù)規(guī)范、培訓記錄等。質(zhì)量整改思路及工具2.2.4整改措施實施與驗證（1）實施整改措施質(zhì)量整改思21質(zhì)量整改思路及工具質(zhì)量整改思路及工具222.2課題達成型質(zhì)量整改思路及工具2.2課題達成型質(zhì)量整改思路及工具231選擇課題2現(xiàn)狀調(diào)查3設(shè)定目標4分析原因5確定主要原因6制定對策7按對策實施8檢查效果9制定鞏固措施10總結(jié)和下一步打算目標達到目標未達到PDCA質(zhì)量整改思路及工具1選擇課題2現(xiàn)狀調(diào)查3設(shè)定目標4分析原因5242.2.1選擇課題（1）課題來源：指令性課題——通常是企業(yè)迫切需要解決的關(guān)鍵問題，由上級主管部門作為一項必須限期完成的任務(wù)，以行政命令下發(fā)。指導性課題——通常由企業(yè)質(zhì)量部門根據(jù)企業(yè)實現(xiàn)目標需要，把一些難點具體化的一批課題予以公布，供QC小組選擇。自行選擇課題——大多數(shù)課題由小組自己來選擇，在生產(chǎn)現(xiàn)場或工作現(xiàn)場存在的問題，發(fā)動群眾集思廣益來解決的課題。質(zhì)量整改思路及工具2.2.1選擇課題（1）課題來源：質(zhì)量整改思路及工具25自選課題的考慮：針對上級方針、目標在本部門落實的關(guān)鍵點來選題從現(xiàn)場或小組本身存在的問題方面選題。從加強班組管理方面來尋找問題從用戶（下工序）不滿意的問題中去選題。從用戶反饋、抱怨的意見來找課題（2）選擇課題是否恰當?shù)脑u價準則：A、是否符合上級方針B、重要性C、迫切性D、難易性E、可實施性F、經(jīng)濟性G、時間性質(zhì)量整改思路及工具自選課題的考慮：質(zhì)量整改思路及工具26選擇課題應(yīng)注意：A、課題宜小不宜大。所謂小，就是指目前存在的影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響生產(chǎn)效率或是造成消耗搞的具體問題作為課題。例如：降低****不合格率；所謂大，就是課題所包含的內(nèi)容龐大復雜，綜合性課題，需要達到的目標很多，涉及面很廣，需要很多部門通力合作才能完成的課題。例如：ISO9001標準認證B、要盡可能選擇能以特征值表達的課題，其特征值要有可比性。課題應(yīng)能弄清現(xiàn)狀：問題嚴重到什么程度？差距有多大？能以特征值明確表達。質(zhì)量整改思路及工具選擇課題應(yīng)注意：質(zhì)量整改思路及工具272.2.2現(xiàn)狀調(diào)查（1）為什么要把握問題現(xiàn)狀？明確問題嚴重到什么程度，最高達到多少，最低達到多少，波動有多大，與要求有多大差距等，只有徹底掌握現(xiàn)狀，才能做到心中有數(shù)（2）如何進行現(xiàn)狀調(diào)查？與客戶進行質(zhì)量交流或到客戶現(xiàn)場確認從企業(yè)的統(tǒng)計報表中進行調(diào)查到生產(chǎn)現(xiàn)場進行實地調(diào)查注意：用數(shù)據(jù)說話。質(zhì)量整改思路及工具2.2.2現(xiàn)狀調(diào)查（1）為什么要把握問題現(xiàn)狀？質(zhì)量整改思路28（3）找出問題的癥結(jié)所在研究任何過程，如果是存在著兩個以上的矛盾的復雜過程的話，就要全力找出主要矛盾，抓住了主要矛盾，一切問題就迎刃而解了。找出問題癥結(jié)所在的方法A.分層法：a、按一定的標志，把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。b、如何分層：操作人員、機器設(shè)備、作業(yè)方法、原材料、時間、測量、環(huán)境、缺陷等B.排列圖法：找出關(guān)鍵的“20%”的影響因素。還有調(diào)查表、直方圖、控制圖、散布圖等簡易圖表質(zhì)量整改思路及工具（3）找出問題的癥結(jié)所在質(zhì)量整改思路及工具292.2.3設(shè)定目標為什么要設(shè)定目標？（1）通過現(xiàn)狀調(diào)查，找出癥結(jié)所在，預計解決程度，測算達到的水平。明確通過小組活動，將問題解決到什么程度（2）為效果檢查提供依據(jù)注意：A、目標要與問題相對應(yīng)。B、遵循SMART原則。C、要說明制定目標的依據(jù)。設(shè)定目標常用的方法：a.柱狀圖；b.折線圖等質(zhì)量整改思路及工具2.2.3設(shè)定目標為什么要設(shè)定目標？質(zhì)量整改思路及工具302.2.4分析原因（1）分析原因要展示問題的全貌，運用頭腦風暴法。（2）分析原因要徹底，一直分析到末端原因。（3）要正確、恰當?shù)貞?yīng)用統(tǒng)計方法。分析原因常用的方法：5M1E、因果圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、排列圖等質(zhì)量整改思路及工具2.2.4分析原因（1）分析原因要展示問題的全貌，運用頭312.2.5確定主要原因三個步驟（1）把查找到的末端因素收集起來，因為末端因素是問題的根源，故主要原因要在末端因素中選取。（2）

在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素。（3）

對末端因素逐條確認，以找出真正影響問題的主要原因。

確認常用的方法：

現(xiàn)場驗證現(xiàn)場測試、測量調(diào)查、分析調(diào)查表、簡易圖表、散布圖、正交試驗設(shè)計法質(zhì)量整改思路及工具2.2.5確定主要原因三個步驟質(zhì)量整改思路及工具322.2.6制定對策(1)提出對策。(2)研究、確定所采取的對策。注意點：分析研究對策的有效性分析研究對策的可實施性（或可操作性）避免采用臨性的應(yīng)急對策（時間性）盡量采用依靠小組自己的力量，自己動手能夠做到的對策經(jīng)濟性(3)制定對策表：把對策內(nèi)容落實到對策表中去。

對策表按5W2H、SMART原則制定。質(zhì)量整改思路及工具2.2.6制定對策(1)提出對策。質(zhì)量整改思路及工具332.2.7實施對策怎樣實施對策？（1）按“對策表”的要求逐一實施。（2）每條對策的實施，要按照對策表中的“措施”欄目逐條實施。（3）每條對策在實施完成后要立即確認其結(jié)果。（4）如果確認沒有達到對策表中所定的目標是，要評價措施的有效性，必要時要修正所采取的措施。質(zhì)量整改思路及工具2.2.7實施對策怎樣實施對策？質(zhì)量整改思路及工具342.2.8確認效果如何進行效果檢查？（1）與小組設(shè)定的課題目標進行對比A、用柱狀圖進行效果對比B、用折線圖進行效果對比C、用直方圖和過程能力指數(shù)進行對比（2）與對策實施前的現(xiàn)狀對比，用排列圖對問題癥結(jié)變化對比質(zhì)量整改思路及工具2.2.8確認效果如何進行效果檢查？質(zhì)量整改思路及工具352.2.9防止再發(fā)生和標準化（1）把對策表中通過實施已證明了的有效措施（如變更的工作方法、作業(yè)指導書；變更有關(guān)工藝參數(shù)、圖紙、資料、規(guī)章制度等）初步納入有關(guān)標準，報有關(guān)主管部門批準。至少要納入班組作業(yè)指導書和班組管理辦法、制度。（2）再到現(xiàn)場跟蹤、確認，是否按新的方法操作（工作）和執(zhí)行了新的標準、辦法、制度。（3）在取得效果后的鞏固期內(nèi)要做好記錄，進行統(tǒng)計，用數(shù)據(jù)說明成果的鞏固狀況。鞏固期的長短應(yīng)根據(jù)實際需要確定，只要有足夠的時間說明在實際運行中效果是穩(wěn)定的就可以。質(zhì)量整改思路及工具2.2.9防止再發(fā)生和標準化（1）把對策表中通過實施已證明362.2.10總結(jié)（1）總結(jié)所選課題完成情況；用事實和數(shù)據(jù)講話。（2）對相關(guān)問題未解決而影響效益的應(yīng)作出計劃，作為下一次活動要解決的課題。（3）總結(jié)心得體會和取得的無形成果。質(zhì)量整改思路及工具2.2.10總結(jié)（1）總結(jié)所選課題完成情況；用事實和數(shù)據(jù)373.常用質(zhì)量工具的運用質(zhì)量整改思路及工具3.常用質(zhì)量工具的運用質(zhì)量整改思路及工具384.一個案例質(zhì)量整改思路及工具4.一個案例質(zhì)量整改思路及工具395.總結(jié)5.1四項原則：（1）PDCA（CAPD）循環(huán)嵌套原則；（2）查清問題比解決問題重要原則；（3）誰產(chǎn)生誰解決原則；（4）結(jié)果導向原則。5.2四不放過：（1）問題不清楚不放過；（2）未找到根本原因不放過；（3）措施無效不放過；（4）措施沒有標準化不放過。質(zhì)量整改思路及工具5.總結(jié)5.1四項原則：質(zhì)量整改思路及工具405W1H

客戶方面的信息廠內(nèi)內(nèi)部的信息what出現(xiàn)什么問題？問題種類、特征？核實問題。與客戶反饋的是否一致？where客戶哪條生產(chǎn)線、哪個環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)的？哪條線、哪臺設(shè)備生產(chǎn)的？when什么時候發(fā)現(xiàn)的？什么時候生產(chǎn)的？什么時候出貨的？who誰發(fā)現(xiàn)的？誰生產(chǎn)的？誰檢驗的？how不合格數(shù)量多少？比例多大？數(shù)量有多少？在制品、在庫品、在途品…why

為什么會產(chǎn)生/流出問題？當日內(nèi)部是否有發(fā)現(xiàn)異常？質(zhì)量整改思路及工具5W1H客戶方面的信息廠內(nèi)內(nèi)部的信息what出現(xiàn)什么問題？415M1E造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動的原因主要有6個因素：

人（Man）：操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；機器（Machine）：機器設(shè)備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等；材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學性能等；

方法（Method）：

包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；環(huán)境（Enviromen）：工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確；質(zhì)量整改思路及工具5M1E造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動的原因主要有6個因素：質(zhì)量整改思425WHY——范例:為何停機？問1:為什么機器停了?問2:為什么機器會超載?問3:為什么會潤滑不足?問4:為什么吸不上油?問5:為什么磨損了?答1:因為機器超載,保險絲燒斷了答2:因為軸承的潤滑不足答3:因為潤滑泵吸不上油來答4:因為油泵軸磨損、松動了

答5:因為沒有安裝過濾器，雜質(zhì)跑到里面去了經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”，才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。如果我們沒有這種追根究底的精神來發(fā)掘問