質(zhì)量成本管理知識(shí)培訓(xùn)課件

質(zhì)量本錢管理知識(shí)培訓(xùn)質(zhì)量本錢培訓(xùn)1、本錢的根本概念2、本錢的習(xí)性(性態(tài)〕3、本錢管理的意義4、本錢的日常管理5、本錢管理與企業(yè)管理的關(guān)系6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)1、本錢的根本概念人：工資及附加零件：材料制造費(fèi)用：水電，設(shè)備產(chǎn)品：制造成本生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品需要哪些條件？我們可以通過小轎車的生產(chǎn)來說明：銷售產(chǎn)品：銷售本錢結(jié)論：1、本錢定義：-指企業(yè)生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品〔包括提供勞務(wù)〕所發(fā)生的各種支出和消耗。它具有以下特征：〔1)經(jīng)濟(jì)資源的消耗〔2〕能以貨幣進(jìn)行計(jì)量的〔3〕特定對象的消耗〔4〕正常生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的消耗2、制造本錢內(nèi)容：材料，人工，費(fèi)用3、銷售本錢內(nèi)容：促銷費(fèi)、三包費(fèi)、廣告費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)2、本錢習(xí)性本錢按其習(xí)性可分為：變動(dòng)本錢與固定本錢變動(dòng)本錢：總本錢與產(chǎn)量成正比例關(guān)系的本錢材料人工變動(dòng)性制造費(fèi)用，如機(jī)物料、水電費(fèi)固定本錢：總本錢與產(chǎn)量沒有關(guān)系，不隨產(chǎn)量變動(dòng)而變動(dòng)房屋、機(jī)器設(shè)備折舊車間管理人員工資混合本錢：兼有變動(dòng)本錢和固定本錢的特點(diǎn)，在一定的產(chǎn)量范圍內(nèi)總額不變，但超過某個(gè)范圍時(shí)本錢總額會(huì)呈階梯狀上升。需要進(jìn)一步分解為：變動(dòng)本錢和固定本錢產(chǎn)量大了，當(dāng)然拿的也多了，嘿！感覺就是不一樣唉！天氣陰晴不定，經(jīng)常刮風(fēng)下雨，無論生產(chǎn)與否，房屋得折舊吆！俺是車間統(tǒng)計(jì)員，俺的工資有時(shí)動(dòng)，有時(shí)不動(dòng)，那該屬于什么本錢呢？總本錢C=固定本錢總額+變動(dòng)本錢總額=固定本錢+〔單位變動(dòng)本錢X業(yè)務(wù)量〕=a+bx〔a：固定本錢，b：單位變動(dòng)本錢，x：業(yè)務(wù)量〕從上可以看出：本錢總額有的與業(yè)務(wù)量成正比例關(guān)系，有的與產(chǎn)量沒有關(guān)系變動(dòng)本錢：本錢總額有的與業(yè)務(wù)量成正比例關(guān)系C=bx〔單位本錢不變〕固定本錢：在一定時(shí)期和業(yè)務(wù)量范圍內(nèi)，總本錢不受業(yè)務(wù)量影響的C=a〔單位本錢=a/x本錢分解例如：1、生產(chǎn)1輛摩托車用1臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)，生產(chǎn)10輛摩托車用10臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)2、成車車間裝配1輛摩托車支付工人25元，裝1000輛同樣的車，支付25000元。3、注塑車間生產(chǎn)1套夢4護(hù)板，耗電20度，生產(chǎn)1000套，耗電20000度。4、在10000--40000輛產(chǎn)量范圍內(nèi)，成車車間車間主任，技術(shù)員的工資不變。怎么這么麻煩，到底是什么關(guān)系呢？那怎么區(qū)分開呢？快幫我想想！嗷！！就是根據(jù)與產(chǎn)量的關(guān)系??！3、本錢管理的意義結(jié)論：◆本錢管理能增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力◆本錢管理能增強(qiáng)企業(yè)的贏利能力◆本錢管理是企業(yè)開展的根底◆本錢控制是現(xiàn)代本錢管理的核心◆本錢控制是降低本錢提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要手段怎么車越來越難賣?。績r(jià)格高了？質(zhì)量不好？效勞有問題？怎么工資不見長?。扛傻倪€不如不干的不干的還不如搗蛋的呢怎么老是長不大呢？因?yàn)橛辛吮惧X管理車好賣啦！工資長啦，企業(yè)壯大啦！4、本錢的日常管理〔一〕本錢控制本錢意識(shí)：做好任何一件事情，在付出多少代價(jià)，有沒有更節(jié)省的方法本錢控制的原那么：系統(tǒng)、全面、效益本錢控制的途徑：新品開發(fā)制造技術(shù)作業(yè)現(xiàn)場管理本錢控制的范圍：研發(fā)、制造、銷售本錢控制的系統(tǒng)：組織、信息、考核、反響怎樣樹立本錢意識(shí)請大家思考如下問題，在我們身邊是不是存在：1、內(nèi)部協(xié)調(diào)工作是否一次就能OK？最多要通過幾次才能辦好？2、車間是否頻繁更換產(chǎn)品品種，浪費(fèi)人工和設(shè)備？3、車間是否有工人不停地走動(dòng)，或有人經(jīng)常站著等待？4、生產(chǎn)車間或現(xiàn)場是否物品或半成品堆積？5、品質(zhì)不良率是否合理，是否經(jīng)常需要返修？6、人員有過剩嗎？如果減少一人工作是否受到影響？7、材料利用率是否還能提高？8、是否有購置又不用的物料，設(shè)備？本錢控制系統(tǒng)的構(gòu)成：組織系統(tǒng)：按本錢發(fā)生的責(zé)任部門來組織本錢考核工作實(shí)施系統(tǒng)：由領(lǐng)導(dǎo)推動(dòng)------責(zé)任人實(shí)施------專人考核信息系統(tǒng)：由統(tǒng)計(jì)、財(cái)務(wù)、車間計(jì)量組成考核系統(tǒng)：制定標(biāo)準(zhǔn)------確定指標(biāo)-------分析偏差反響系統(tǒng)：嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度本錢控制范圍研發(fā)本錢制造本錢銷售本錢結(jié)論：產(chǎn)品形成的全過程同時(shí)也是本錢控制的過程▲研發(fā)本錢控制的負(fù)責(zé)部門是研究所▲產(chǎn)品量產(chǎn)后，工廠制造本錢控制是本錢管理的重點(diǎn)▲銷售本錢控制的負(fù)責(zé)部門是銷售公司、辦事處4、本錢的日常管理〔二〕本錢降低1、本錢降低的原那么：以客戶為中心系統(tǒng)分析本錢發(fā)生的全過程依靠自身力量降低本錢目標(biāo)包括降低總本錢和單位本錢要持續(xù)不斷的降低本錢2、本錢降低的途徑：開發(fā)新產(chǎn)品、改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品改進(jìn)工藝、設(shè)備實(shí)施作業(yè)本錢管理提高材料利用率、減少浪費(fèi)提高操作人員的本錢意識(shí)4、本錢的日常管理〔三〕標(biāo)準(zhǔn)本錢管理1、工藝定額的制定：〔可由工藝工裝室提供，車間提出修改意見〕材料消耗定額人工工時(shí)定額機(jī)物料等消耗定額2、標(biāo)準(zhǔn)本錢的制定：直接材料標(biāo)準(zhǔn)本錢=標(biāo)準(zhǔn)耗量定額×標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格直接人工標(biāo)準(zhǔn)本錢=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額×標(biāo)準(zhǔn)工資率變動(dòng)制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)本錢=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額×標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用分配率固定制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)本錢=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額×標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用分配率4、本錢的日常管理〔四〕標(biāo)準(zhǔn)本錢差異的分析標(biāo)準(zhǔn)成本差異變動(dòng)成本差異固定成本差異直接材料差異直接人工差異變動(dòng)制造費(fèi)用差異材料消耗差異材料價(jià)格差異材料消耗差異工資率差異工時(shí)消耗差異耗費(fèi)差異效率差異制造能量差異效率差異固定性制造費(fèi)用差異耗費(fèi)差異標(biāo)準(zhǔn)本錢的差異數(shù)量分析1、變動(dòng)本錢的差異分析：直接材料本錢差異=實(shí)際本錢－標(biāo)準(zhǔn)本錢=實(shí)際耗量×實(shí)際價(jià)格－標(biāo)準(zhǔn)耗量×標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格=實(shí)際耗量×實(shí)際價(jià)格－實(shí)際數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格+實(shí)際耗量×標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格－標(biāo)準(zhǔn)耗量×標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格=實(shí)際耗量×〔實(shí)際價(jià)格-標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格〕+〔實(shí)際耗量-標(biāo)準(zhǔn)耗量〕×標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格=價(jià)格差異+耗量差異直接人工本錢差異=實(shí)際工資－標(biāo)準(zhǔn)工資=工時(shí)差異+工資率差異=〔實(shí)際工時(shí)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)〕×標(biāo)準(zhǔn)工資率+〔實(shí)際工資率-標(biāo)準(zhǔn)工資率〕×實(shí)際工時(shí)變動(dòng)制造費(fèi)用差異=實(shí)際變動(dòng)制造費(fèi)用－標(biāo)準(zhǔn)變動(dòng)制造費(fèi)用=消耗差異+分配率差異=標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用分配率×〔實(shí)際工時(shí)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)〕+〔實(shí)際分配率-標(biāo)準(zhǔn)分配率〕×實(shí)際工時(shí)〔計(jì)算步驟同直接材料本錢的差異的計(jì)算〕2、固定制造費(fèi)用差異固定制造費(fèi)用消耗差異=實(shí)際固定制造費(fèi)用－固定制造費(fèi)用預(yù)算固定制造費(fèi)用能量差異=固定制造費(fèi)用預(yù)算－實(shí)際工時(shí)×固定制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)分配率=〔生產(chǎn)能量-實(shí)際工時(shí)〕×固定制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)分配率固定制造費(fèi)用效率差異=實(shí)際工時(shí)×固定制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)分配率－標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)×固定制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)分配率=〔實(shí)際工時(shí)-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)〕×固定制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)分配率工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)分配率實(shí)際分配率固定制造成本標(biāo)準(zhǔn)本錢的差異數(shù)量分析5、本錢管理與企業(yè)管理的關(guān)系〔一〕物料管理1、物料的內(nèi)容；材料、輔料、工具用具、成品、毛胚件、散件等2、物料管理的目的：三“不〞原那么不斷料——不停產(chǎn)、不停線不呆料——不積壓、浪費(fèi)不囤料——不過量、過時(shí)3、物料管理的范圍：物料方案——根據(jù)產(chǎn)量和路程及消耗速度，合理方案，實(shí)施預(yù)算管理。物料采購——合理經(jīng)濟(jì)批量采購，降低采購費(fèi)用，實(shí)行招投標(biāo)制度。物料倉儲(chǔ)——擺放科學(xué)，合理包裝，同時(shí)與采購和耗用配合，經(jīng)濟(jì)合理的降低倉儲(chǔ)費(fèi)用。物料領(lǐng)用——領(lǐng)用要有記錄，登記要及時(shí)準(zhǔn)確。物料編碼：大分類+中分類+小分類+序號(hào)，編碼應(yīng)該便于記憶，方便查詢。物料的儲(chǔ)存與保管：按方案和定單收料按規(guī)定存放依單發(fā)料及時(shí)報(bào)告短缺和超儲(chǔ)盤點(diǎn)：定期盤點(diǎn)及時(shí)請示處理盤贏或盤虧及時(shí)報(bào)告不良品物料臺(tái)帳：專人負(fù)責(zé)登記分類清晰，入帳準(zhǔn)確及時(shí)與財(cái)務(wù)核對4、物料的日常管理5、本錢管理與企業(yè)管理的關(guān)系〔一〕物料管理5、本錢管理與企業(yè)管理的關(guān)系〔二〕產(chǎn)量管理1、本量利分析例如：某山東客戶銷售新大洲本田SDH125摩托車，每車售價(jià)5700元，輛車批發(fā)價(jià)為5000元，稅金300元，輛車運(yùn)費(fèi)為50元，發(fā)放銷售人員輛車50元。店鋪年租金50000元，水電等費(fèi)用為10000元，那么他當(dāng)年最低須要銷售多少輛摩托車車才能不賠？要想凈賺30000元，那么最低需要銷售多少輛摩托車？需要多少車才能賺錢??？根本公式：利潤=銷售額－變動(dòng)本錢－固定本錢=銷售量×銷售單價(jià)－銷售量×單位變動(dòng)本錢－固定本錢=銷售量×〔銷售單價(jià)-單位變動(dòng)本錢〕－固定本錢單位產(chǎn)品邊際奉獻(xiàn)，即單位產(chǎn)品毛利=銷售單價(jià)－單位變動(dòng)本錢〔1〕保本銷量，即凈利潤為0時(shí)的銷售量保本銷售量=固定本錢÷〔銷售單價(jià)—單位變動(dòng)本錢〕〔2〕平安邊際，即只有這局部才能帶來利潤平安邊際=預(yù)計(jì)銷售量－保本銷售量〔3〕預(yù)計(jì)利潤，即可能得到的收益預(yù)計(jì)利潤=平安邊際×單位邊際奉獻(xiàn)=銷售額－變動(dòng)本錢－固定本錢2、產(chǎn)量管理的具體措施：1、根據(jù)方案，將產(chǎn)量分解，具體到日、小時(shí)、班組、機(jī)器。2、如投產(chǎn)前需要調(diào)試、磨合機(jī)器的零部件的生產(chǎn)，那么盡可能安排一次生產(chǎn)供給多日消耗，減少調(diào)試費(fèi)用，但應(yīng)少于增加的倉庫費(fèi)用。3、在一定限度內(nèi)增加產(chǎn)量可以降低單位固定本錢費(fèi)用，但不能超過生產(chǎn)能力，否那么造成設(shè)備的更換將帶來固定本錢的大幅上升。4、均衡各配件的生產(chǎn)，防止造成下工序等上工序的現(xiàn)象。5、耗電量高的部件生產(chǎn)盡可能安排的電費(fèi)低的時(shí)段生產(chǎn)，如焊接。6、作好產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)，包括工、質(zhì)廢的統(tǒng)計(jì)。5、本錢管理與企業(yè)管理的關(guān)系〔二〕產(chǎn)量管理5、本錢管理與企業(yè)管理的關(guān)系〔三〕質(zhì)量管理質(zhì)量管理的方針：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)質(zhì)量管理的原那么：本錢效益原那么質(zhì)量本錢的內(nèi)容：預(yù)防本錢：企業(yè)為使產(chǎn)品質(zhì)量不低于標(biāo)準(zhǔn)的開支和提高質(zhì)量水平的活動(dòng)費(fèi)用。包括質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)、質(zhì)量審核費(fèi)、質(zhì)量改進(jìn)措施的費(fèi)用等鑒定本錢：按照方案對原材料、零部件、成車等進(jìn)行檢驗(yàn)發(fā)生的一切費(fèi)用。包括進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)、工序檢驗(yàn)費(fèi)、成車檢驗(yàn)費(fèi)、檢驗(yàn)設(shè)備費(fèi)等。內(nèi)部故障本錢：出廠前由于自身的缺陷而造成的損失及處理這些缺陷而發(fā)生的費(fèi)用。包括廢品損失、返修費(fèi)用、復(fù)查費(fèi)用、事故處理費(fèi)用等。外部故障本錢：出廠后由于產(chǎn)品質(zhì)量問題而引起的索賠、修理、更換、退貨等的損失費(fèi)用。包括索賠費(fèi)用、退貨、返修，及降價(jià)處理的損失等。5、本錢管理與企業(yè)管理的關(guān)系〔四〕人工管理人工管理的目的：通過提高勞動(dòng)生產(chǎn)率來降低本錢人工管理的具體措施：1、提高工人對產(chǎn)品性質(zhì)和設(shè)備的認(rèn)識(shí)，提高操作熟練程度2、加強(qiáng)勞動(dòng)管理，排除無效勞動(dòng)3、根據(jù)崗位復(fù)雜程度，合理安排人員，減少輔助工的使用4、加強(qiáng)出勤考核登記5、根據(jù)目標(biāo)本錢情況，合理確定單件工資水平和崗位工資水平5、本錢管理與企業(yè)管理的關(guān)系〔五〕設(shè)備管理設(shè)備管理的目的：降低固定本錢費(fèi)用設(shè)備管理的具體措施：1、加強(qiáng)設(shè)備的生產(chǎn)管理，對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行“修、改、挖〞2、開展設(shè)備分析，分析設(shè)備構(gòu)成情況、利用情況3、積極處置閑置設(shè)備、不再使用設(shè)備、無用設(shè)備4、經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備的維修，建立設(shè)備的維修、保養(yǎng)記錄5、均衡生產(chǎn)安排，防止忙閑不均6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)〔1〕

統(tǒng)計(jì)技術(shù)的作用是確定、控制和驗(yàn)證過程能力以及產(chǎn)品特性。

使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)可幫助企業(yè)了解變異，從而有助于企業(yè)解決問題并提高有效性和效率，也有助于更好地利用可獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行決策。

6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)〔2〕〔一〕、質(zhì)量的波動(dòng)性〔1〕產(chǎn)品質(zhì)量具有波動(dòng)性和規(guī)律性，從統(tǒng)計(jì)學(xué)的角度來看，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)可分成正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。質(zhì)量管理的一項(xiàng)重要工作，就是要找出產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)規(guī)律，把正常波動(dòng)控制在合理范圍內(nèi)，消除系統(tǒng)原因引起的異常波動(dòng)。生產(chǎn)現(xiàn)場通過控制圖的運(yùn)用，對過程質(zhì)量加以測量、記錄并進(jìn)行控制管理，以及時(shí)反映和區(qū)分正常波動(dòng)與異常波動(dòng)。6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)〔3〕〔一〕、質(zhì)量的波動(dòng)性〔2〕⒈正常波動(dòng)：正常波動(dòng)是由隨機(jī)原因引起的產(chǎn)品波動(dòng)。對這些隨機(jī)因素的消除，在技術(shù)上難以到達(dá)，經(jīng)濟(jì)上代價(jià)也很大，因此，一般情況下，是允許存在的——公差就是成認(rèn)這種波動(dòng)的產(chǎn)物。僅有正常波動(dòng)的生產(chǎn)過程稱為處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，簡稱為控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)。6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)〔4〕〔一〕、質(zhì)量的波動(dòng)性〔3〕⒉異常波動(dòng)：異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，又稱特殊波動(dòng)，由于這些因素引起的質(zhì)量波動(dòng)大小和作用方向一般具用一定的周期性或傾向性，因此比較容易查明，容易預(yù)防和消除，又由于異常波動(dòng)對質(zhì)量特性值的影響較大，因此，在生產(chǎn)中是不允許存在的。有異常波動(dòng)的生產(chǎn)過程稱為處于非統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，簡稱為失控狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)。6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)〔5〕〔二〕統(tǒng)計(jì)特征數(shù)〔1〕：統(tǒng)計(jì)方法中統(tǒng)計(jì)特征數(shù)常用的可分為兩類：一類是表示數(shù)據(jù)的集中趨勢的，如樣本均值、樣本中位數(shù)；一類為表示數(shù)據(jù)的散布或離散程度的，如樣本方差、樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差、極差。6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)〔6〕〔二〕統(tǒng)計(jì)特征數(shù)〔2〕：1、樣本平均值：這是表示數(shù)據(jù)集中位置的各種特征數(shù)中最根本的一種，其計(jì)算公式為：X=X—樣本平均值n—樣本個(gè)數(shù)Xi—每個(gè)樣本的實(shí)測值6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)〔7〕〔二〕統(tǒng)計(jì)特征數(shù)〔3〕：2、樣本中位數(shù)：把收集到的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)按大小順序重新排列，排在正中的那個(gè)數(shù)就是中位數(shù)；當(dāng)n為奇數(shù)時(shí)，正中間的數(shù)只有一個(gè)，當(dāng)n為偶數(shù)時(shí)，中位數(shù)為正中兩個(gè)數(shù)的算術(shù)平均值。中位數(shù)也是表示數(shù)據(jù)集中位置的一種特征數(shù)，只是較樣本平均值所表示的數(shù)據(jù)集中位置要粗略一些，但是可減少計(jì)算的工作量。6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)〔8〕〔二〕統(tǒng)計(jì)特征數(shù)〔4〕：3、樣本方差：樣本方差是衡量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分散程度的一種特征值。S2=

S2—樣本方差X—樣本平均值n—樣本個(gè)數(shù)Xi—每個(gè)樣本的實(shí)測值6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)〔9〕〔二〕統(tǒng)計(jì)特征數(shù)〔5〕：4、樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差：S樣本方差的正平方根作為樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差S=〔〕

S__樣本偏差X—樣本平均值n—樣本個(gè)數(shù)Xi___每個(gè)樣本的實(shí)測值6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)〔10〕〔二〕統(tǒng)計(jì)特征數(shù)〔6〕：5、極差R=Xmax-Xmin極差一組數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差.極差是表示數(shù)據(jù)分散程度的各種特征值中計(jì)算最簡單的一種，因此極差反映實(shí)際情況的準(zhǔn)確性較差。6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)〔11〕(三)、“兩圖一表〞因果圖常同排列圖、對策表聯(lián)合使用，通稱為“兩圖一表〞1、排列圖〔1〕：由一個(gè)橫坐標(biāo)、兩個(gè)縱坐標(biāo)、幾個(gè)按上下順序排列的矩形和一條累計(jì)百分比折線組成。它是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托在分析意大利社會(huì)財(cái)富分布時(shí)得到的“少數(shù)關(guān)鍵，多數(shù)次要〞的結(jié)論，通過區(qū)分最重要和其他次要工程，就可以用最少的努力獲得最大的改進(jìn)。它是將質(zhì)量改進(jìn)工程從最重要到最次要進(jìn)行排列而采用的一種簡單的圖示技術(shù)，6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)〔12〕1、排列圖〔2〕：應(yīng)用舉例：某廠為提高產(chǎn)品的質(zhì)量，對一批另件進(jìn)行了檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題如下：外徑尺寸超差25支，總長長度短9支，中孔尺寸超差118支，螺紋爛牙32支，其他問題16支，試用排列圖對此問題進(jìn)行分析。6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)〔13〕1、排列圖〔3〕：

原因不合格品數(shù)累計(jì)不合格品數(shù)比率（%）累計(jì)比率(%）中孔尺寸超差1181185959螺紋爛牙321501675外徑超差2517512.587.5總長短91844.592其他1620081006、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)〔14〕1、排列圖〔4〕：6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)〔15〕2、因果圖〔1〕又叫石川圖、特性要因圖、樹枝圖、魚刺圖等，是揭示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在原因關(guān)系，即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表。借助因果圖可以用來分析產(chǎn)品質(zhì)量形成過程許多因素作用的結(jié)果，它可以分析因果關(guān)系；表達(dá)因果關(guān)系，積累經(jīng)驗(yàn)；通過識(shí)別病癥，分析原因，尋找措施以促進(jìn)問題的解決。6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)〔16〕2、因果圖〔2〕——因果圖的應(yīng)用程序：〔1〕、簡明扼要地確定結(jié)果，即確定需要解決的一個(gè)主要質(zhì)量問題，〔2〕、確定可能發(fā)生的原因的主要類別，類別因素主要有：人員、機(jī)器設(shè)備、材料、方法、測量和環(huán)境等；〔3〕、開始畫圖，把“結(jié)果〞畫在右邊的矩形框中，然后把各類主要原因放在它的左邊，作為“結(jié)果〞框的輸入；6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)〔17〕2、因果圖〔3〕——因果圖的應(yīng)用程序：〔4〕、尋找所有下一個(gè)層次的原因，畫在相應(yīng)的主〔因〕枝上，并繼續(xù)一層層地展開下去，一張完整的因果圖展開的層次至少應(yīng)有2層，最深一層應(yīng)尋求到可以直接采取具體措施為至；〔5〕、從最末一層的原因〔末端因素〕中選取和識(shí)別少量〔一般為3-5個(gè)〕看起來對結(jié)果有最大影響的原因〔即要因〕，并對它們做進(jìn)一步的研究?！?〕要因一定要確定在最深層次因素上，并經(jīng)科學(xué)論證，確認(rèn)后均應(yīng)列入對策表中。6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)〔18〕2、因果圖〔4〕——因果圖的應(yīng)用圖例：6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)〔19〕2、因果圖〔4〕——因果圖的應(yīng)用圖例：6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)〔20〕3、對策表〔1〕對策表是質(zhì)量改進(jìn)PDCA循環(huán)P〔籌劃〕階段找問題、查原因、分主次和訂措施等步驟中第4步驟的產(chǎn)物，對策表的表頭應(yīng)落實(shí)5W1H的問題，即Why(目標(biāo))，What〔對策〕Who〔執(zhí)行者〕Where〔地點(diǎn)〕When〔時(shí)間〕How〔如何做，措施〕。對策表可用于針對不合格原因，防止不合格的再發(fā)生而采取糾正措施的方案制訂，對措施方案的評價(jià)并有效貫徹實(shí)施；檢查和評價(jià)所采取措施結(jié)果及其有效性。6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)〔21〕3、對策表〔2〕在制定對策表的各工程標(biāo)時(shí)最好用定量化數(shù)據(jù)表示，在無法量化時(shí)也應(yīng)以肯定的定性語言表示，不宜用模棱兩可的抽象化語言作為目標(biāo)。所用的表式如下：序號(hào)要因現(xiàn)狀目標(biāo)措施執(zhí)行人完成時(shí)間6、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)〔22〕4、檢查表

檢查表又名核查表、調(diào)查表、統(tǒng)計(jì)分析表，是利用統(tǒng)計(jì)表對數(shù)據(jù)進(jìn)行整體和初步原因分析的一種表格型工具，常用于其它工