松木樁施工方案之歐陽音創(chuàng)編

歐陽音創(chuàng)編 2021.03.11歐陽音創(chuàng)編歐陽音創(chuàng)編 2021.03.11歐陽音創(chuàng)編2021.03.11歐陽音創(chuàng)編 2021.03.11歐陽音創(chuàng)編歐陽音創(chuàng)編 2021.03.11歐陽音創(chuàng)編2021.03.11一、松木樁施工方案時間：2021.03.11時間：2021.03.11創(chuàng)作：歐陽音1、施工工藝流程 測量放線→挖、填工作面→樁位放樣 → 鋸平樁頭→毛石嵌樁及C15砼墊層施工→承臺施工2、施工預(yù)備〔1〕木樁選購及存放得有蛀孔、裂紋或其它足以損害強度之瑕疵。之現(xiàn)象，避開木樁變形。〔2〕打樁前，松木樁外表涂兩層熱瀝青防影響功能之碰撞傷痕。松木樁的制作圓；30cm層；80掘機進展打樁施工，避開挖掘機待樁窩工；3、測量放樣以標記。4、挖掘機打樁流程力，打樁時必需由基底四周往內(nèi)圈施打位按正方形布置；③將挖掘機的挖斗倒過來扣壓樁至軟基中；顯打人量為止，確保松木樁垂直打入持力層；5、鋸平樁頭①依據(jù)設(shè)計高度掌握鋸平樁頭后的標高。0.6m0.3m拋片石，0.2m6 、 樁 間 拋 片 拋入30cm厚片石，通過其與松木樁之間的100mmC157、打松木樁應(yīng)著重掌握的質(zhì)量要求﹤1%。②在打樁時，稱打，但要防止樁位嚴峻移動。⑤打樁過程中，如遇堅硬地層或觸及地下障礙物，以致不能打至預(yù)定深度時，應(yīng)報請監(jiān)理工程師及設(shè)計確定處理方式。并列入施工紀錄，不得任意截斷樁體。二、漿砌塊石擋墻施工方案1、漿砌塊石擋墻本擋墻工程以塊石用M10砂漿砌筑，塊石標號應(yīng)不小于30號，塊石砌體所用水泥、砂、水等材料，應(yīng)滿足相關(guān)的規(guī)定。塊石在使用前將外表泥土、水銹、清洗再做漿砌筑?！称鰤r應(yīng)兩面掛線〔即外露面和隱蔽面〕，外面線應(yīng)常常校正線桿免出誤差。500〔長絲無紡布U-300，縱向抗拉強度>520N/5cm,伸長率50-70%〕500，500直度掌握，根底、墻身、克頂應(yīng)通縫。墻身砌筑前，按標準設(shè)沉降縫，沉降縫分層砌筑，做到外表平坦、順直。各砌層應(yīng)先砌外圈定位列行，然后砌筑與順面相間砌筑，砂漿必需嵌填飽滿密實。砌體應(yīng)分層砌筑，每層塊石應(yīng)盡可能有10塊石與塊石不能直接連接，必需用砂漿隔開，不得在塊石下面用高于砂漿層的碎石片支。得使用已初凝的砂漿加水重拌投入使用。砌石時應(yīng)要在砌體上加工石料。72、砼克頂澆筑C30現(xiàn)場材料進展標準協(xié)作比輸入配料，并嚴格掌握坍落度，砼施工承受商品砼。砼澆筑前，全部標高，軸線尺寸必需全格后，方可進展砼澆筑施工。砼澆筑前先鋪與砼協(xié)作比一樣的水泥砂入模內(nèi)；澆筑砼時應(yīng)連續(xù)作業(yè)。40模板支立承受快捷、輕松、結(jié)實、校正應(yīng)準時修理。砼斷續(xù)施工時，應(yīng)在施工縫處砼的強度到達1.2Mpa時方可進展。在澆筑前，對施工縫外表2cm標號水泥砂漿，使舊砼結(jié)合嚴密。15一道伸縮縫，伸縮縫外表應(yīng)垂直，不留斜搓且密實。3、墻背回填墻體背后回填土，每層厚度為填，分層夯實，嚴禁回填淤泥，建筑垃圾等雜物，回填必需在養(yǎng)護期后進展。墻背回填應(yīng)在最正確含水量時進展，便于壓實，回填時，墻身的砂漿強度不低于70%，才可回填。填筑一層，試驗一層。三、高壓旋噴樁施方案高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時鉆桿一面以肯定的速度旋轉(zhuǎn)，一面低速緩緩提升(10cm～25cm/min)，使土體與水泥漿充分攪拌混合凝固，形成具有肯定強度〔0.5～8.0MPa〕的圓柱固結(jié)體〔即旋噴樁〕，從而使地基得到加固。1測量放線:依據(jù)設(shè)計的施工圖和坐標網(wǎng)點測量放出施工軸線。確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據(jù)基準點進展測量各孔口地面高程。樁位應(yīng)嚴格依據(jù)圖紙設(shè)計測設(shè)，偏差不得。2、鉆機鉆孔平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩(wěn)結(jié)實。鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑20～50mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導孔，查看終孔時地層變化。5m1〕鉆進過程中隨時留意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等狀況，要具體記錄。〕鉆孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度0.5～1.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。30m0.5%。3、下噴射管鉆孔閱歷收合格后，方可進展高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。〔1)與噴射管方向箭全都，噴射管應(yīng)標識尺度。〔2)20m，試噴調(diào)為設(shè)計噴射壓力。〔3)即設(shè)計噴射壓力＋管路壓力。〔4)準噴射壓力，更換噴嘴時重調(diào)試?！?)并調(diào)準噴射方向和搖擺角度?！?〕在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴1MPa，假設(shè)壓力過高，則易將孔壁射塌。4、攪拌制漿連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。本工程高壓旋噴樁施工承受三重管法，承受P.O42.5級一般硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比0.9并酌情摻入1～3%的水玻璃。在漿液使用前，路噴入地層。5高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴?！?)高，即可噴射注漿。〔2)漿液返出孔口正常后，開頭提升，旋噴提升速度12cm/min?！?)驟增，必需查明緣由，準時處理。〔4)0.2m。噴射過程中因故中斷后，恢復噴射時，應(yīng)0.5m?！?)1m?！?)漏漿為止，連續(xù)提升?！?)噴射過程中孔內(nèi)嚴峻漏漿，停頓噴射，提6、冒漿在旋噴過程中，往往有肯定數(shù)量的土顆粒，隨漿的觀看，可以準時了解土層狀況，推斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，依據(jù)閱歷，冒漿〔內(nèi)有土粒、水及漿液〕量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明緣由準時實行相應(yīng)措施。的泄漏狀況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能。則視為正常現(xiàn)象，可適當進展復噴；如系四周有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，連續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重注漿直至冒漿為止，必要時承受速凝漿液，便于漿液在注漿管四周凝固。削減冒漿的措施：冒漿量過大的主要緣由大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。①提高旋噴壓力〔噴漿量不變〕；②適當縮小噴嘴直徑〔旋噴壓力不變〕；③加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；7、充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿響工程的質(zhì)量，必需做好充填回灌工作。2m，輸入注漿時用的漿液進展充填灌漿?！?)直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。量和回灌質(zhì)量。8、清洗完畢一孔的施工。1、施工預(yù)備〕具體了解鉆孔處的地質(zhì)資料，對不易進展、易坍塌等的地質(zhì)狀況做到心中有數(shù)，以便準時實行對策?！硨︺@機及電路具體檢查、修理，保證鉆機處于良好的工作狀態(tài)?！抽_鉆前28天必需做水下砼協(xié)作比設(shè)〕對鋼筋籠所用鋼筋除出廠質(zhì)保單外，并按標準要求做焊接和力學性能試驗，并報監(jiān)理工程師批準?！硨︺@孔造漿用的粘土，承受塑性指數(shù)＞250.005毫米的粘粒含量＞50％的優(yōu)質(zhì)粘土和膨潤土。〕準確放樣，在鉆孔前必需對各個鉆孔樁樁位進展定位，誤差范圍符合《標準》要求?！愁A(yù)備好符合《標準》要求的各種用于鉆孔灌注樁原始施工記錄表，以便在施工時準時準確填寫。〕準時與工程師取得聯(lián)系，親熱協(xié)作工程師在終孔時對鉆孔的驗收，以便盡快地進展具〕。2承受鉆孔機施工，鉆孔開頭時穩(wěn)而慢，使開口準確。鉆進過程中始終保證泥漿的稠度能充分起到護壁的作用，同時始終保持護筒內(nèi)水頭高度，防止坍孔。在鉆孔到達設(shè)計要求深度后，用檢查孔器對孔深、孔位、孔形、孔徑等進展檢查，確認滿足設(shè)計要求后，填寫“終孔檢查證”?？椎浊謇砭o接在終孔檢查后進展，用反循環(huán)清孔，避開間隔時間過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌；設(shè)計樁底清孔系m=0.715cm。鉆機清孔后5cm。3、鋼筋籠的制作、吊放鋼筋籠現(xiàn)場制作成型，電焊焊接，制作技術(shù)要求按標準執(zhí)行。鋼筋籠就位承受機械起吊。為了削減變形，起吊便利，承受兩節(jié)吊放、中間焊接的方法，先吊放第一節(jié)到孔口用鋼管固定，再吊放其次節(jié)鋼筋籠并與下面一節(jié)搭焊，要求同一<50%，鋼筋籠吊放速度要慢，到孔底后再脫鉤，用現(xiàn)有吊筋掛在鋼管上，并要求保持鋼筋籠的垂直度。4、混凝土灌注施工混凝土灌注前，在安放好鋼筋籠和下好導管證初灌量，孔底沉渣厚度小于設(shè)計要求。材料的選擇及協(xié)作比要求保水性好、干縮性小的一般硅酸鹽水泥，使配制的水下混凝土具有較好的坍落度力量和流淌性，易從導管內(nèi)流出集中到孔內(nèi)。②骨料的要求：細骨料選用含泥量小于3%的中粗砂〔河砂〕；粗骨料選用開山碎石軋制，粒5～40mm。設(shè)計要求。〕水下混凝土的灌注：承受導管法水下灌注混凝土。①導管直徑及埋深：導管承受 Ф25cm導管，下口距孔底30～40cm。確定，原則上要求砼初灌量滿足導管埋入深度至0.8m③混凝土的灌注施工：開頭灌注時，先配1:2隔水栓以上空間20cm，然后將首批混凝土倒入初灌斗內(nèi)，剪斷懸掛隔水栓的鐵絲