預(yù)防混料管理辦法

預(yù)防混料治理方法一、目的標(biāo)準(zhǔn)我司原物料，半成品，成品的治理，防止公司錯(cuò)混料的發(fā)生。二、適應(yīng)范圍車間范圍內(nèi)全部與原材料，半成品，成品所接觸到的部門，以及我司供給商。三、定義錯(cuò)混四、職責(zé)4.1業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)接到訂單后將客戶訂單轉(zhuǎn)化為內(nèi)部訂單責(zé)任確認(rèn)員錄入系統(tǒng)。的組成和材料性能確認(rèn)選擇。 負(fù)責(zé)產(chǎn)品4.2行。4.34.45S治理。倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)原材料與成品的儲(chǔ)存及治理〔包括收發(fā)及4.54.64.7織人員生產(chǎn)保證訂單按期完成。五、內(nèi)容工藝文件錯(cuò)混料治理工藝文件，進(jìn)展受控和發(fā)行。5.1.2紙錯(cuò)誤造成混料。業(yè)務(wù)接單/下單錯(cuò)混料治理記錄，依據(jù)唯一編號(hào)進(jìn)展比對(duì)識(shí)別。,特別產(chǎn)品包裝要求和生產(chǎn)將相關(guān)要求在銷售訂單責(zé)任確認(rèn)單上進(jìn),5.2.2,留意事項(xiàng)5.2.3.特別產(chǎn)品：系統(tǒng)下單進(jìn)展唯一編碼進(jìn)展識(shí)別，確保下單和模具錯(cuò)混料治理類別，尺寸，領(lǐng)用機(jī)臺(tái)，數(shù)量，做好明細(xì)登記和標(biāo)識(shí)，同一機(jī)臺(tái)最多兩臺(tái)。相關(guān)產(chǎn)品依據(jù)規(guī)定模具進(jìn)展配模生產(chǎn)，管控規(guī)定。樣品生產(chǎn)時(shí)錯(cuò)混料治理()或客戶產(chǎn)品變更消息時(shí)準(zhǔn)時(shí)轉(zhuǎn)交技術(shù)部，技術(shù)部依據(jù)BOM業(yè)務(wù)供給的相關(guān)資料做成，同時(shí)對(duì)材料選型確認(rèn)指標(biāo)規(guī)定做好規(guī)定和要求，供給部依據(jù)BOM進(jìn)展廠家選擇，材料選擇，物料回來(lái)經(jīng)質(zhì)量部驗(yàn)收合部和生產(chǎn)部進(jìn)展生產(chǎn)調(diào)試。技術(shù)人員與倉(cāng)庫(kù)人員在領(lǐng)料與發(fā)料時(shí)應(yīng)核對(duì)原材料廠家型,倉(cāng)庫(kù)通知技術(shù)人員領(lǐng)料生產(chǎn)樣品．,批次號(hào),,數(shù)量/重量等內(nèi)容,經(jīng)雙方認(rèn)真核對(duì)無(wú)誤前方可進(jìn)展發(fā)料,技術(shù)部將領(lǐng)回的物料分類放置并標(biāo)識(shí),,并需在BOM表內(nèi)容注明原物料的生產(chǎn)廠家,格>與批次號(hào)及重量/<生產(chǎn)錯(cuò)混料治理生產(chǎn)部依據(jù)打算下達(dá)任務(wù)單進(jìn)展領(lǐng)料,生產(chǎn)人員與倉(cāng)庫(kù)人員在領(lǐng)料與發(fā)料時(shí)應(yīng)核對(duì)原材料廠家型號(hào),批次號(hào),,數(shù)量/重量等內(nèi)容,經(jīng)雙方認(rèn)真核對(duì)無(wú)誤前方可發(fā)料生產(chǎn),再次核對(duì)生產(chǎn)廠家,()/重量等信息,以防錯(cuò)混料現(xiàn)象的發(fā)生.生產(chǎn)部現(xiàn)場(chǎng)治理時(shí)需留意以下方面內(nèi)容:相像物料防錯(cuò)治理5.5.1.1A)相鄰產(chǎn)線不能同時(shí)生產(chǎn)外觀類似產(chǎn)品；B)C)〔半〕分區(qū)域放置；A)進(jìn)展標(biāo)識(shí)，先做出產(chǎn)品先用?！矯〔產(chǎn)品〕必需標(biāo)識(shí)清楚，必要時(shí)薄膜包裝；D)在線暫存物料〔產(chǎn)品〕需要標(biāo)識(shí)清楚；E)狀態(tài)標(biāo)識(shí)〕在線良品與不良品要區(qū)分治理，良品放置在車間定制區(qū)域內(nèi)，不良品貼紅色停牌標(biāo)簽,并放入紅色不合格膠框；修理品及報(bào)廢品生產(chǎn)線要有專人治理,必需要有明確標(biāo)識(shí)；清換線治理5.5.1.3生產(chǎn)線，物料〔產(chǎn)品，工作臺(tái)和成品暫存區(qū)等進(jìn)展清點(diǎn)，)換線時(shí)需對(duì)物料存放區(qū)，一一核查；建立<生產(chǎn)換線、清線確認(rèn)表>并保持記錄,〔產(chǎn)品〕B)一個(gè)生產(chǎn)訂單完成后，生產(chǎn)線的尾單進(jìn)展清理，隔離；C)〔物料需全部清理干凈方可生產(chǎn)另一種產(chǎn)品。D)交接班E)告上級(jí)處理。5.5.1.4A),檢驗(yàn)工.序不同物料穿插檢驗(yàn)則必需停線整改B)對(duì)于原材料,,修理返工品,成品放置消滅混堆編碼料號(hào)標(biāo)識(shí)不清楚或沒有標(biāo)識(shí),則必需停線整改.不良品去向不明的必需停線整改 ,/,良品不良品數(shù)量清線記沒有核對(duì)投入數(shù)C).D).E).A)對(duì)于來(lái)料，并放置于不合格區(qū)內(nèi)。產(chǎn)品〕修和放置，返修后的物料后由組長(zhǎng)返回產(chǎn)線，不行隨便放回產(chǎn)線。OK需經(jīng)產(chǎn)線品管確認(rèn)5.5.1.6首檢巡檢IPQC進(jìn)展首檢，IPQC需依物料規(guī)格/圖紙/BOM/SOP/SIP等資料進(jìn)展首檢與巡檢，并將結(jié)果記錄于相應(yīng)報(bào)表內(nèi)。對(duì)上線的物料,QC人員，對(duì)上線的QC與生產(chǎn)工段長(zhǎng)均需依物料規(guī)格//BO