波峰焊作業(yè)規(guī)范

深圳博實(shí)結(jié)有限公司文件編號QR-SC-01類別部門工藝PE部發(fā)布日期2016-8-25實(shí)施日期2016-8-25文件名稱波峰焊作業(yè)規(guī)范修訂狀態(tài)A/0頁次/頁數(shù)第3頁共6頁目的因波焊制程需特殊技術(shù),并且其焊接質(zhì)量又不能被以后的測試所完全驗(yàn)證,為確保質(zhì)量,合理有效的管理與管控設(shè)備,是以管制之.范圍:適用于PCBA組裝產(chǎn)品的波焊制程.權(quán)責(zé):工藝設(shè)備部波峰焊之操作人員(非相關(guān)人員勿動(dòng))定義：由PE工程師與波峰焊技術(shù)員共同完成設(shè)備的各項(xiàng)調(diào)整和測試動(dòng)作.作業(yè)流程:無.作業(yè)內(nèi)容及說明:6-1.錫爐的安裝及調(diào)整:6-1-1軌道調(diào)整:軌道出入口寬度分別用卷尺量測．寬度應(yīng)相同,以防PCBA在運(yùn)行中出現(xiàn)掉板或卡板現(xiàn)象.6-1-2夾爪調(diào)整:A.左右兩端軌道之夾爪應(yīng)同步運(yùn)行B.兩側(cè)之夾爪距離錫波液面的高度應(yīng)一致,以防PCBA在過爐時(shí)有不良現(xiàn)象發(fā)生.6-1-3錫面高度量測調(diào)整:錫面高度量測應(yīng)在波峰開啟的狀態(tài)下,用鋼尺下量至液面,錫面距錫槽邊的距離應(yīng)控制在20±2mm.生產(chǎn)中每兩小時(shí)量測一次,如高于上述標(biāo)準(zhǔn).則需添加錫棒.并記錄于<<波峰焊日常保養(yǎng)點(diǎn)檢表>>.6-1-4錫波高度量測:A.用鋼尺垂直于波峰噴口向下量測錫波高度,平視鋼尺刻度.高度應(yīng)在10±3mm以下,以防波面落差過大造成焊錫大量氧化和吃錫不良.B.PCB吃錫深度控制在其板(或過爐載具)厚的1/2-2/3之間,以防溢錫或漏焊.6-1-5.錫爐傳送帶測試調(diào)整:A.新設(shè)備進(jìn)廠后,在錫爐傳送帶導(dǎo)軌兩端用紅色高溫膠帶標(biāo)出1000MM長的標(biāo)示段,用秒表計(jì)算PCBA通過此標(biāo)示段所耗用的時(shí)間,然后用標(biāo)示段長度除以PCBA通過標(biāo)示段所耗用的時(shí)間,即得到錫爐標(biāo)準(zhǔn)傳送帶傳送速度.B.以A所述的標(biāo)準(zhǔn)傳送帶速度為參照,校正錫爐自檢系統(tǒng)測得的傳送帶速度,使兩者保持一致,即得出正確的錫爐自檢速度,一般控制在1700mm±200mm/min之間,生產(chǎn)中每一天讀取錫爐自檢傳送速度一次,并記錄于<<波峰焊爐溫與鏈速記錄表>>.6-1-6.輸送帶仰角量測:設(shè)備上所安裝的角度測量儀所顯示的實(shí)際輸送帶仰角,應(yīng)控制在5°-7°6-1-7.錫爐熔錫溫度量測:將溫度測試儀電源開關(guān)摁下至屏幕上顯示數(shù)字,然后將溫度測試儀之感溫頭插入錫波面約5mm的位置.待溫度測試儀數(shù)字顯示穩(wěn)定后,表面所顯示數(shù)值即為所要測試錫爐熔錫的實(shí)際溫度.溫度應(yīng)控制在250±10℃，測試完畢,將測試結(jié)果(正常生產(chǎn)需每天檢測一次)填寫在<<波峰焊爐溫與鏈速記錄表>>上.(備注:也可以使用其它溫度計(jì)進(jìn)行量測).6-1-8.錫爐預(yù)熱溫度測試:7-1-1.查看錫爐錫液溫度是否在設(shè)定溫度內(nèi).7-1-2.錫爐液位是否在要求范圍.7-1-3.確認(rèn)錫爐各控制開關(guān)處在打開狀態(tài),各機(jī)構(gòu)部份運(yùn)行正常.7-1-4.檢查噴霧機(jī)壓力桶內(nèi)助焊劑是否夠當(dāng)天生產(chǎn)用.檢查氣壓是否正常(2.0-4.0kgf/c㎡).7-1-5.檢查噴霧機(jī)運(yùn)行及噴霧狀況是否正常.7-1-6.檢查輸送帶寬度與過爐治具(或PCBA)寬度是否匹配.7-1-7.檢查抽風(fēng)系統(tǒng)是否正常.7-1-8.Profile測得溫度曲線是否正常.7-1-10.檢查有無變形鏈爪.如有變形須即使更換7-2.生產(chǎn)中注意事項(xiàng):7-2-1.目送首件PCBA進(jìn)入錫爐各工作區(qū)域:觀察PCBA在插件線與輸入接駁交接處,輸入接駁與輸送鏈交接處運(yùn)行是否順利平穩(wěn);并檢查PCBA進(jìn)入噴霧區(qū)域時(shí)的噴霧是否正常.目送PCBA進(jìn)入焊接區(qū)域,波峰高度以浸PCBA(或過爐載具)板厚的1/2~2/3為宜,(如果PCBA使用過爐治具進(jìn)行過爐,則錫爐工程師根據(jù)過爐狀況可適當(dāng)?shù)恼{(diào)整錫波);目視PCBA經(jīng)過冷卻部分,結(jié)束焊接全過程.錫爐技術(shù)員和IPQC確認(rèn)過爐焊接質(zhì)量,確認(rèn)OK并在首件單上簽字后方可批量生產(chǎn).(如有不良,可對錫爐進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整后再過第二次首件)7-3.生產(chǎn)結(jié)束后注意事項(xiàng):7-3-1.關(guān)閉波峰及預(yù)熱,確認(rèn)錫爐內(nèi)無產(chǎn)品后關(guān)閉輸送.7-3-2.對噴霧部分進(jìn)行清潔.并將噴頭清洗裝置打開.用酒精清洗噴頭.7-3-3.錫爐現(xiàn)場6S的整理工作.7-3-4.確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃及錫爐定時(shí)器狀態(tài),以便下次生產(chǎn).7-3-5.長期停產(chǎn)前需將錫爐總電源關(guān)閉.8.保養(yǎng)與維修:8-1.具體保養(yǎng)規(guī)范請參考《波峰焊保養(yǎng)規(guī)范》及《波峰焊日常保養(yǎng)點(diǎn)檢表》8-2.異常處理.8-2-1.當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),PE工程人員進(jìn)行及時(shí)處理維修并記錄于<<設(shè)備履歷表>>.如果出現(xiàn)重大問題,PE人員不能及時(shí)解決,則向上級主管提出申請?jiān)O(shè)備廠商共同進(jìn)行維修,維修OK后跟蹤產(chǎn)線的使用情況.8-2-2.當(dāng)設(shè)備使用年限超過其使用壽命,確實(shí)無法使用與修復(fù),應(yīng)由相關(guān)部門評估申請報(bào)