鋼梯安裝施工方案-最終

PAGEPAGE6目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據 1二、工程概況： 1三、總體部署 2三、施工準備 33.1施工準備 33.2技術準備 33.3現場準備 43.4人員準備 45.5材料準備 55.6測量工具的選用。 5四、現場復核 54.1對施工的軸線進行測量和復測 54.2對進場鋼構件的檢查 64.3鋼構件的現場堆放 6五、主要施工方案 75.1鋼梯安裝 75.2吊裝設備選擇： 75.3吊具的選擇 85.4現場焊接的質量控制 10六、質量保證措施： 126.1質量管理制度 126.2質量管理要求： 146.3質量保證措施： 16七、鋼結構吊裝安全措施 177.1現場安裝的安全措施： 177.2用電安全措施 19八、吊裝作業(yè)的安全的緊急預案 208.1制定應急預案的目的 208.2職責 208.3應急響應 218.4重大事故應急組織措施 21附件一：龍門吊計算書 22附表（一）GB／T8918－19966×37鋼絲繩的力學性能 26附表（二）JB-8112-1999（一般起重用卸扣）， 27附表（三）投入施工的機具 28xx車站二區(qū)站房鋼梯安裝施工方案一、編制依據《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)《鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50278-98)《碳鋼焊條》(GB5117-85)《氣焊手工電弧焊及氣保護焊縫坡口的基本形式與尺寸》(GB985-88)《鋼結構焊縫外形尺寸》(GB5777-96)《xx站改擴建工程施工組織設計》xx站進站天橋施工圖紙二、工程概況：xx站位于xx市境內主城區(qū)的西南部，站房呈“U”型院落布局。主站房為框架結構，主要分為兩層（不包括夾層），首層層高為8.2m；二層為候車大廳，樓面標高為+8.2m，±0相當于絕對標高28.96m（黃海高程）。xx車站站房二區(qū)室內安裝兩個鋼結構樓梯，鋼樓梯的寬度為2.88米，水平投影長度為23.8米。樓梯的斜長為25.2米鋼樓梯安裝施工平面、立面示意圖如下：站房二層平面站房二層平面站房底層平面站房底層平面站房二層平面8.110-0.090鋼樓梯的結構形式：xx車站站房二區(qū)鋼結構樓梯由兩根鋼箱梯梁作為支撐，鋼箱梯梁下端固定在預埋件上，上端安裝在站房的鋼筋混凝土主梁的牛腿上，鋼筋混凝土牛腿頂面與鋼箱梯梁之間設一個300*300*60矩形板式橡膠支墊。三、總體部署(1)鋼梯在安裝時采用人力和自制龍門吊進行散拼安裝。1）鋼結構樓梯以單元件在工廠制作，單元件分為：鋼箱梯梁；橫向次梁（200×200×10方管和250×200×12×8的H型鋼；踏步（由踏步板和踢面板組成一個）；休息平臺；其他加勁肋以散件運輸和安裝。2）運輸：鋼箱梯梁整根制作運輸，其他的捆扎好裝車運輸。盡量在離安裝位置，可以卸車的地點卸車，盡量減少鋼構件的現場搬運量。3）現場倒運方法：鋼箱梯梁的現場倒運采用在梁下支墊滾杠，人工用撬棍移動鋼箱梯梁的方法進行。為防止混凝土地面破損，在滾杠下應墊25mm厚的木板。其他各單元件和零件采用人力搬運。(2)一個鋼樓梯的主要（重量最大）構件：構件名稱構件數量構件單重（Kg）梯道梁211207三、施工準備3.1施工準備項目經理和工程技術主管要認真閱讀施工圖。并根據工程的特點在施工現場調查時作好以下準備工作：（1）設計平面布置圖。主要內容包括：現場臨時設施布置位置和面積；現場施工場地和道路位置，施工便道的處理要求；施工機械進出場路線、停機位置及開行路線；鋼構件的現場堆放位置；吊裝的主要施工流水線路，水電用量及布置，現場排水等。（2）了解大型和異形構件的運輸道路條件和思考運輸方法。主要內容包括：裝卸車設備、起重量、運輸道路寬度及轉彎半徑。（3）了解當地的物質供應情況和供應地點。主要內容包括：工程中需要采購的零星材料和小型工具的地點；氧氣、CO2氣體、乙炔氣體的供應地點等。3.2技術準備（1）工程開工前應具備下列資料：1）有關的工程設計圖紙；2）設計技術交底及圖紙會審記錄；3）設計中所套用的施工標準圖集；4）經審批的施工組織設計。（2）開工前組織有關人員看圖、勘查現場、熟悉施工圖紙，進行組織分工，技術交底，落實安全生產的條件和措施。（3）鋼結構吊裝前做好詳細的安全技術交底工作，落實安全設施的準備與搭設，包括高空作業(yè)平臺、設置的上人軟爬梯、屋架上弦架設的安全護欄臨時設施等。（4）采取多種綜合措施以保證鋼結構安裝質量?，F場設置兩臺T2經緯儀校正車間鋼柱的安裝垂直度，并設置一臺水平儀進行標高的測設，保證鋼結構安裝質量。3.3現場準備（1）地面、空中障礙物應清除，不能清除的應采取相應措施；開挖的溝、坑按要求回填、夯實、平整；（2）施工機械行駛道路，構件運輸道路和構件堆放場地均應滿足施工要求，必要時應加固處理；（3）建筑軸線和標高經檢驗符合設計要求。（4）工程所需的構件、零配件、工具等的數量、規(guī)格應齊備。3.4人員準備（1）技術人員必須要熟悉各構件的安裝圖紙，根據各構件的平面布置圖，熟悉各構件的編號和在施工現場的安裝位置，在構件運輸進場時就進行按編號、按安裝位置卸料，盡量避免構件的二次倒運。（2）技術人員必須熟悉相關構件的安裝方法，對施工作業(yè)人員進行技術交底及安全、質量的技術培訓。（3）現場必須配備足夠的施工人員，裝配工、電焊工、油漆工、起重工等，各工種必須配備齊全。（4）現場安裝人員必須經過安全教育培訓，經考試合格后方可上崗作業(yè)；特殊工種作業(yè)人員必須具備特殊工種作業(yè)證，有職業(yè)病的人員嚴禁參加作業(yè)；吊裝作業(yè)人員必須有過大型吊裝操作經驗。（5）檢查安裝用的連接板、夾板、普通螺栓、高強度螺栓等是否齊備，鋼構件在安裝前應清除附在表面的灰塵、冰雪、油污和泥土等雜物。（6）鋼構件的安裝工藝，應保證結構的穩(wěn)定性，以防構件產生永久變形。（7）鋼構件的鋼柱、橫梁、支撐等主要構件安裝就位后，對不能形成穩(wěn)定空間體系的應實施臨時加固。（8）鋼結構的安裝、校正應考慮外界環(huán)境（風力、溫差、日照等）和焊接變形等因素的影響，并采取相應的調整措施。5.5材料準備（1）鋼構件的產品合格證（2）鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。

（3）焊縫檢測記錄資料（4）構件發(fā)運清單資料5.6測量工具的選用。測量儀器和丈量工具是保證鋼結構安裝精度的檢驗工具。（1）經緯儀。采用精度為2s級的光學經緯儀。（2）水準儀。按國家三、四等水準測量及工程水準測量用途要求，其精度為±3mm/Km（3）鋼卷尺。使用通過標準計量校準的30米鋼尺。應備3盒，2盒放在施工現場，另1盒預備。四、現場復核4.1對施工的軸線進行測量和復測（1）基礎復測和預埋地腳螺栓1）核查軸線、標高的軸線GPS基準點和標高引入水準點。2）核查軸線、標高進行復測3）在基礎上劃出有關軸線和記號。4）提供復測報告，對復測中出現的問題應通知有關單位，提出修改措施。項項目允許偏差支承面標高±3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.04.2對進場鋼構件的檢查(1)鋼構件制作的幾何尺寸、焊接質量應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。鏟除毛刺、焊渣，并將編號、安裝中心線、安裝軸線及安裝方向用醒目色彩標注。柱腳螺栓的孔位、孔距、孔徑與基礎預埋的地腳螺栓位置、間距、直徑應相符；牛腿面與吊車梁、柱與托架、柱與屋架、柱與柱間支撐等連接的孔位、孔徑應相符。4.3鋼構件的現場堆放(1)構件運進施工現場，按施工方案指定的地點和要求堆放。并應按構件型號、類別分別集中堆放。(2)堆放應符合吊裝順序，先吊裝的構件應堆放在外側或上層，并將有編號或有標志的一面朝向通道一側。(3)構件的堆放高度，應考慮堆放處地面的承壓力和構件的總重量以及構件的剛度及穩(wěn)定性的要求。(4)立放就位的構件，應搭設支架或用支撐將其臨時固定，支撐件應堅固，支撐后不得左右擺動和松動。五、主要施工方案5.1鋼梯安裝(1)安裝順序：1）安裝鋼箱梯梁。鋼箱梯梁的安裝采用自制吊裝龍門架及手拉葫蘆進行。每個鋼梯的兩榀鋼箱梯梁安裝好后，應在站房二層平臺處將兩榀鋼箱梯梁用臨時連接鋼材焊接在一起。2）安裝次梁。3）由下向上逐級安裝踏步。4）安裝各加勁肋。鋼梯下的各加勁肋采用搭設腳手架進行焊裝。腳手架采用成品門式腳手架。5.2吊裝設備選擇：1）吊裝設備：（計算書詳見附件一）采用自制龍門架及手拉葫蘆進行吊裝。待鋼箱梯梁搬運到指定地點后，每榀鋼箱梯梁用二個龍門架及手拉葫蘆，以抬吊的方式進行吊裝。龍門架及手拉葫蘆一個設置在站房二層平臺上，加斜撐固定。用來吊裝鋼箱梯梁的上端。另一個設置在底層平面，用來吊裝鋼箱梯梁的下端。吊裝采用10噸手拉葫蘆進行。2）龍門架立柱立采用16號工字鋼；①采用工字鋼為龍門架橫梁。型號為工20a；②立柱和柱腳的結構形式見下圖160160210640210工1610×220×280加勁肋加勁肋10×210×2801620080底板16×506×640吊耳大樣圖主鋼板厚度：16mm數量：每片梁2塊吊耳大樣圖主鋼板厚度：16mm數量：每片梁2塊250180Ф5580R804）鋼箱梯梁焊接吊耳的位置見下圖：2502505005.3吊具的選擇（1）鋼絲繩及卸扣（計算書詳見附件二）1）鋼絲繩采用單根雙掛方式吊裝。結構為6×37的Ф20的纖維芯鋼絲繩，滿足吊裝需要。2）卸扣卡環(huán)銷直徑Ф=46mm，滿足吊裝需要。（2）吊裝龍門架設計：1）在二層平臺上吊裝梯道鋼箱梁上端的吊裝龍門架布置要求①吊裝龍門架的立柱離二層平臺混凝土臺邊最小距離應不小于300mm。②吊裝龍門架的最小吊裝高度為2000mm。③梯道鋼箱梁上端的吊耳布置在上端250mm處2）在二層平臺上吊裝內側一根梯道鋼箱梁上端的平面布置3）在二層平臺上吊裝外側的梯道鋼箱梁上端的平面布置吊裝外側的梯道鋼箱梁時，吊裝龍門架的一條支腿焊接在已經安裝好的內側梯道鋼箱梁的頂部平臺上。吊裝外側的梯道鋼箱梁時，吊裝龍門架的平面布置圖如下。移動吊裝龍門架時應特別注意安全，支撐在內側梯道鋼箱梁上的龍門架支腿要從梯道鋼箱梁前端慢慢滑移到支點位置?；频轿缓?，先用麻繩將支腿與梯道鋼箱梁捆緊（支腿可以少許轉動），然后將另一支腿調整到位。最后，要將設置在梯道鋼箱梁上的龍門架支腿牢靠地焊接在梯道鋼箱梁上，并另焊接2根斜支撐桿，以保證吊裝龍門架在使用時的穩(wěn)定性。5.4現場焊接的質量控制（1）手工電弧焊時，焊接選用交流或直流電焊機進行。對Q235材質的鋼材，焊條采用E4313低氫鉀型焊條，對Q345材質的鋼材，焊條采用E5016低氫鉀型焊條，焊條直徑為Φ3.2、Φ4.0；并配備一臺遠紅外焊條烘烤箱，焊前將焊條在3500C~4500C烘干兩小時，烘干后放入保溫桶內110～120℃保溫，隨用隨取。（2）焊前對焊接坡口的潔凈度、對接間隙、坡口尺寸、坡口表面平整度進行檢查，滿足要求后方可進行焊接作業(yè)。坡口潔凈度、表面平整度、坡口尺寸若不符合要求時用砂輪機修磨、清理。（3）焊接時如遇陰雨、風、雪天氣則在焊接現場搭設防雨、防風棚，以保證焊接的正常進行。如遇強雨、風、雪天氣，停止施工。（4）定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同，定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿。定位焊時一般采用Φ3.2mm的焊條進行，同時應采用較大的電流，以保證定位焊縫有一定的熔深。定位點焊選擇水平較高的焊工擔任，每一焊點的長度不得小于50mm，間隔300～400mm。正式焊接前檢查定位點焊縫的質量狀況，如發(fā)現定位點焊縫的質量存在缺陷，則必須用碳弧氣刨將缺陷徹底清除干凈后進行焊接作業(yè)。（5）對Q345材質的鋼材，焊接24小時后方可進行超聲波探傷。經探傷發(fā)現的焊接缺陷用碳弧氣刨或磨光機將缺陷清除后進行補焊。焊縫用碳弧氣刨清理時須將槽口兩端按1:5修磨成斜坡，以便于焊縫的搭接；補焊焊縫每條長度不得小于100mm。（6）焊接工藝參數焊接方法焊材牌號焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊接條件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊E43XX平焊、橫焊。Φ3.290－13022－248－12Φ4.0140－18023－2510－18立焊Φ3.280－12022－265－8Φ4.0120－15024－266－10（7）焊接環(huán)境當焊接環(huán)境出現下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊：①室溫低于-18℃②被焊接面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風速條件下。③采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于5m/s）和CO2氣保護焊（風力大于2m/s）作業(yè)時，未設置防風棚或沒有措施的情況下。④焊接操作人員處于惡劣條件時。⑤相對濕度大于90%。（8）焊接質量檢查要點①焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。②焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。③設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，探傷人員應有資格證，可檢驗其超聲波探傷報告。碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24小時后，方可進行焊縫探傷。④焊接過程中采用的焊條、焊絲、焊劑等應有質量證明書，焊條、焊劑使用前應按產品說明書規(guī)定的烘干時間和溫度進行烘干，并進行記錄。⑤焊接檢驗用的檢驗尺、量具和儀器，必須經計量檢定部門的檢驗合格后方可使用。六、質量保證措施：6.1質量管理制度（1）技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門應編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新技術；針對特殊工序編制要有針對性的作業(yè)指導書。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底，包括項目工程師對工長的技術交底、工長對班組的技術交底、班組長對作業(yè)班組的技術交底。各級交底以書面進行。因技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員的責任。（2）材料進場檢驗制度：本工程的各類材料需具備出廠合格證，并根據國家規(guī)范要求分批分量進行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準使用，因使用不合格材料而造成的質量事故要追究驗收人員的責任。（3）樣板引路制度：施工操作注意工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準化操作，通過不斷探索，積累必要的管理和操作經驗，提高工序的操作水平，確保操作質量。每個分項工程或工種（特別是量大面廣的分項工程）都要在開始大面積操作前做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質量目標。（4）施工掛牌制度：主要工種在施工過程中在現場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。因現場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質量事故的要追究有關人員的責任。（5）過程三檢制度：實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由工長組織項目技術負責人、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。（6）質量否決制度：對不合格分項、分部和單位工程必須進行返工。不合格分項工程流入下道工序，要追究班組長的責任，不合格分部工程流入下道工序要追究工長和項目經理的責任，不合格工程流入社會要追究公司經理和項目經理的責任。有關責任人員要針對出現不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。（7）成品保護制度：應當象重視工序的操作一樣重視成品的保護。項目經理人員應合理安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)上下工序之間應做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則，造成的損失由下道工序操作者及管理人員負責。（8）質量文件記錄制度：質量記錄是質量責任追溯的依據，應力求真實和詳盡。各類現場操作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。（9）有關工程技術、質量的文件資料管理制度：工程文件資料的完整是工程竣工驗收的重要依據，應真實和詳盡。由專職資料員收集、整理、保管存檔，做到工程技術、質量保證資料及驗收資料隨工程進度同步進行。6.2質量管理要求：（1）技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門應編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新技術；針對特殊工序編制要有針對性的作業(yè)指導書。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底，包括項目工程師對工長的技術交底、工長對班組的技術交底、班組長對作業(yè)班組的技術交底。各級交底以書面進行。因技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員的責任。（2）建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。（3）質量否決制度：對不合格分項、分部和單位工程必須進行返工。不合格分項工程流入下道工序，要追究班組長的責任，不合格分部工程流入下道工序要追究工長和項目經理的責。有關責任人員要針對出現不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。（4）培訓上崗制度：工程項目所有管理及操作人員應經過業(yè)務知識技能培訓，并持證上崗。因無證指揮、無證操作造成工程質量不合格或出現質量事故的，除要追究直接責任者外，還要追究項目部主管領導的責任(5)材料進場檢驗制度：本工程的各類材料需具備出廠合格證，并根據國家規(guī)范要求分批分量進行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準使用，因使用不合格材料而造成的質量事故要追究驗收人員的責任。(6)樣板引路制度：施工操作注意工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準化操作，通過不斷探索，積累必要的管理和操作經驗，提高工序的操作水平，確保操作質量。每個分項工程或工種都要在開始大面積操作前做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質量目標。(7)施工掛牌制度：主要工種在施工過程中在現場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。因現場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質量事故的要追究有關人員的責任。(8)成品保護制度：應當象重視工序的操作一樣重視成品的保護。項目經理人員應合理安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)，上下工序之間應做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則，造成的損失由下道工序操作者及管理人員負責。(9)質量文件記錄制度：質量記錄是質量責任追溯的依據，應力求真實和詳盡。各類現場操作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。(10)有關工程技術、質量的文件資料管理制度：工程文件資料的完整是工程竣工驗收的重要依據，應真實和詳盡。由專職資料員收集、整理、保管存檔，做到工程技術、質量保證資料及驗收資料隨工程進度同步進行。(11)工程質量等級評定、核定制度：竣工工程首先由施工企業(yè)按國家有關標準、規(guī)范進行質量等級評定，然后報當地工程質量監(jiān)督機構進行等級核定，合格的工程發(fā)給質量等級證書，未經質量等級核定或核定為不合格的工程不得交工。(12)竣工服務承諾制度：工程竣工后，我司將主動做好回訪工作，按有關規(guī)定實行工程保修服務。6.3質量保證措施：(1)工程技術保證措施工程技術管理是保證工程項目質量的關鍵，進入施工前、施工中都必須根據設計圖組織合理的施工順序和工藝，建立有效的技術管理工作體系，從圖紙會審、編制施工組織、編制技術交底、現場施工工程測量、原材料試驗、施工過程中的質量檢驗、到最終進行工程交驗都必須按技術管理工作體系的程序進行。(2）加強計量檢測。采購物資要根據國家標準、規(guī)范或合同規(guī)定要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記。當對其質量有懷疑時，加倍抽樣或全數檢驗。(3）勞務素質保證本工程選擇具有一定資質、信譽好的專業(yè)施工隊伍。(4）加強成品保護由于工期較緊，各工序交叉頻繁，對于成品和半成品，通常容易出現二次污染、損失或丟失，勢必影響工程進度，增加額外費用，因此，安裝施工階段的成品保護尤為重要。成品保護的主要措施：1）設專人負責成品保護工作2）制定正確的施工順序制定鋼結構安裝施工工序流程，各專業(yè)工序相互協(xié)調。各專業(yè)工序均應按排出的工序流程表進行施工，嚴禁違反施工程序的作法。3）做好工序標識工作在施工過程中對容易受污染、破壞的成品標識“正在施工，注意保護”的標牌。4）采取護、包、蓋、封防護采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對產品進行防護和并由專門負責人經常巡視檢查，發(fā)現現有保護措施損壞的，要及時恢復。(5）合同保證措施全面覆行工程合同，加大合同執(zhí)行力度，及時監(jiān)督施工隊伍，嚴格控制施工質量，熱情接受建設監(jiān)理的監(jiān)督。七、鋼結構吊裝安全措施7.1現場安裝的安全措施：(1)起重作業(yè)前，應根據施工方案劃定危險作業(yè)區(qū)域，并設醒目的警戒標志，防止無關人員進入。在路口或行人車輛易出現的位置應設有專人警戒。(2)根據鋼構件最大吊裝重量、安裝高度、現場存放構件的位置進行計算，進而選擇吊索及吊點位置。(3)施工前必須嚴格按照安全生產技術標準檢查驗收吊索具，吊索具的使用應進行受力計算，同時必須建立鋼絲繩定期檢查制度和每次吊裝前的目測巡視檢驗制度，在定期檢查時要注意對所檢查的鋼絲繩做好標記。(4)吊裝構件時，構件下嚴禁站人。吊裝時吊鉤移動應勻速。(5)吊裝工作時應精神集中，服從指揮，同時信號指揮應清晰。(6)起重作業(yè)必須堅持“十不吊”：1)吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊；2)信號不清不準吊；3)吊物下有人不準吊；4)吊物上站人不準吊；5)埋在地下物不準吊；6)斜拉斜掛不準吊；7）散物捆扎不牢不準吊；8）零雜物無容器不準吊；9）吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定不準吊；10）遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風等惡劣天氣不準吊。(7)起重吊裝時，高處作業(yè)人員應按規(guī)定采取安全措施，防止高處墜落。(8)吊運構件時，應對構件捆綁牢固，選好吊點。橫向吊物必須采用雙吊點。(9)起重鋼絲繩：1)起重鋼絲繩應滿足不同用途的安全系數。鋼絲繩按起重方式確定安全系數，人力驅動時，安全系數不小于8倍；機械驅動時，不小于5～6倍。2）鋼絲繩銹蝕、磨損、斷絲應按《起重機械鋼絲繩檢驗及報廢實用規(guī)程》GB5972-86檢驗，降低標準使用或做報廢處理。(10)鋼構件吊裝就位時，在沒有形成穩(wěn)定體系前，應采用臨時支撐加以固定，保證構件安全后，方可脫鉤。(11)將臨時支撐作為正式構件進行設計、加工。按照最不利工況設計，乘以適當的安全系數（1.4），選取截面性能最好的斷面組合。(12)吊裝、焊接等工種作業(yè)時嚴格按照規(guī)范進行，非關聯人員不得靠近支撐附近。施工過程中，不得隨意碰撞和損壞施工臺架及其支撐系統(tǒng)的任何桿件，如有必要，須書面申請，經主管工程師同意后方可動工。(13)吊裝要嚴格執(zhí)行安全管理制度，做好以下安全技術交底工作：1）吊裝構件的特性特征、重量、重心位置、幾何尺寸、吊點位置、安裝高度、安裝位置及安裝精度等；2）所選用起重機械的主要機械性能和使用注意事項；3）指揮信號及信號傳遞系統(tǒng)要求；4）吊裝方法、吊裝順序及進度計劃安排；吊裝構件就位后，與預埋件焊牢固定，并與建筑物的防雷系統(tǒng)做好可靠的連接，測量其電阻不得大于4歐姆。7.2用電安全措施（1）線路上禁止帶負荷接電或斷電，電氣設備檢修、安裝時，不準帶電操作。遇特殊情況須要帶電作業(yè)時，必須劃出禁區(qū)，采取嚴格絕緣措施，在有經驗的電工監(jiān)護下進行。（2）施工現場用電線路、電氣設備必須遵照有關電氣安全技術規(guī)程要求安裝與架設。（3）各線路不得超過額定容量進行，不可使用超過規(guī)定容量保險絲、保險片。（4）維修電器設備時，必須首先切斷電源，取下熔斷絲，掛上警示牌，經驗電確認無電才能作業(yè)。通電試驗外殼要接地，禁止他人靠近。（5）在調試檢修設備時，協(xié)同其他有關人員一起試車，嚴防電氣、機械事故的發(fā)生。（6）高空作業(yè)必須有人監(jiān)護，系安全帶，使用竹木梯要牢固平穩(wěn)角度適當，不準上下拋擲工具物品。（7）凡裸體帶荷電的空架配電線路，在通過各種容易發(fā)生危險的地段，應掛有危險標牌，引人注意。（8）遇有異常雷雨時，特別要注意電氣設備的用電安全，嚴防受潮漏電，必須時，應拉閘停電，確保安全。（9）發(fā)生電氣設備和觸電事故時，首先切斷電源，然后進行搶救、搶修。要熟悉觸電救護知識。（10）施工用電系統(tǒng)必須有保證靈敏可靠的兩級及以上保護；施工用電與生活用電線路必須分開架設。（11）電架空線與腳手架等最小距離必須符合要求，如達不到要求，必須進行封閉，并懸掛醒目警告牌。（12）施工現場配電箱要有防雨措施，門鎖齊全，有色標，統(tǒng)一編號，開關箱要做到一機一閘一保險，箱內無雜物，開關箱、配電箱內嚴禁動八、吊裝作業(yè)的安全的緊急預案8.1制定應急預案的目的為了積極應對吊裝xx站室內鋼梯施工中可能發(fā)生的各類重大事故，預先控制潛在事故或緊急情況，做好應急準備和響應，組織有序的事故搶救和救災工作，最大限度減少人員傷亡和財產損失，維護正常的施工生產。8.2職責（1）項目經理是安全生產的第一責任人，施工作業(yè)隊長是安全生產的主要責任人，他們分別是重大事故應急處置的負責人或主要負責人。（2）各職能負責人在重大事故應急處置中，應服從領導，履行職責，有機配合，具有良好的應急準備和應急響應的戰(zhàn)斗力。（3）成立重大事故應急處置指揮部，其指揮部由項目經理任組長，成員系各職能負責人。8.3應急響應（1）重大事故發(fā)生后，項目部必須以最快捷的方法，立即將所發(fā)生重大事故的情況報告公司。事故報告應包括以下內容：發(fā)生事故的單位及事故發(fā)生的時間、地點；事故的簡要經過、傷亡人數、直接經濟損失的初步估計；事故原因、性質的初步判斷。事故搶救處理的情況和采取的措施；需要有關部門和單位協(xié)助事故搶救和處理的有關事宜；事故的報告單位、簽發(fā)人的報告時間。（2）重大事故發(fā)生后，項目部必須嚴格保護事故現場，并迅速采取措施搶救人員和財產。因搶救傷員、防止事故擴大以及疏通交通等原因需要移動現場物件時，必須做出標志、拍照、詳細記錄和繪制事故現場圖，并妥善保存現場重要痕跡、物證等。8.4重大事故應急組織措施（1）重大事故發(fā)生后，項目部應急處置指揮部應立即投入運作，指揮組有關負責人應迅速到位履行職責，及時組織實施相應事故應急預案，并隨時將事故應急處置情況報上級主管部門。（2）事故發(fā)生后，應急救援組應當盡快恢復事件發(fā)生點被損壞的道路、水、電、通信等有關設施，確保應急救援工作的順利開展；既有線上發(fā)生事故時應急救援組應配合有關管理部門迅速、盡快恢復交通。（3）事故發(fā)生后，警戒保衛(wèi)組應當加強事故現場的安全保衛(wèi)、治安管理和交通疏導工作，預防和制止各種破壞活動，維護現場治安。對肇事者等有關人員應采取監(jiān)控措施，防止逃逸。（4）事故發(fā)生后，醫(yī)療救護組立刻當地醫(yī)院聯系組織急救隊伍，利用各種應急醫(yī)療設施、醫(yī)療藥品，搶救傷員，其他相關部門應做好搶救配合工作。（5）事故發(fā)生后，物資供應指揮組應當保證應急救授物資的供應和運輸，在搶險救災過程中緊急調用的物資、設備、人員和占用場地，任何組織和個人都不得阻攔或拒絕。（6）事故發(fā)生后，善后處理指揮組應當協(xié)助配合上級有關部門搞好事故調查。附件一：龍門吊計算書1、吊裝內側一根梯道鋼箱梁時，吊裝龍門架的受力工況分析：Q=6.5tQ=6.5t193214683400F2=2.806tF1=3.694t2000~≥Mx/W~≥Mx/Wx*?強度計算：Wx≥210.15cm3。通過計算，吊裝龍門架在兩種工況下的情況相差無幾。吊裝龍門架橫梁采用工20a完全滿足吊裝要求。吊裝內側一根梯道鋼箱梁時，吊裝龍門架的受力工況分析：Q=6.5tQ=6.5t190015003400F2=2.868tF1=3.632t2000~≥Mx/W~≥Mx/Wx*?強度計算：Wx≥211.25cm3。橫梁的最大剪力下的最小截面：A=6×10000/125=480mm2。如用工字鋼為龍門架橫梁。需要的型號為工20a工20a的截面性能：Wx=237cm3；Ix=2370cm4；截面積35.5cm2；理論重量：27.9Kg/m按剛度驗算：根據一個集中力的撓度