注塑成型中的缺陷工藝分析課件

注塑成型中的缺陷工藝分析

2021/12/21注塑成型中的缺陷工藝分析

注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)注塑機(jī)是塑料注射成型加工的機(jī)器，它的功能是通過模具的開閉，在一定的壓力、速度和溫度下，向模具中注入熔融的樹脂，經(jīng)冷卻定型后制成與模具型腔的形狀、大小相同的注塑成型品（塑料產(chǎn)品）。2021/12/22注塑成型中的缺陷工藝分析

注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)注塑機(jī)的種類注塑機(jī)的種類很多，從外形上一般分為臥式注塑機(jī)、立式注塑機(jī)、角式注塑機(jī)三種；其中，臥式注塑機(jī)應(yīng)用最廣，機(jī)型最多。臥式注塑機(jī)一般分為：液壓式注塑機(jī)、全電動(dòng)注塑機(jī)、雙色注塑機(jī)、氣輔注塑機(jī)、氮?dú)庠鏊僮⑺軝C(jī)及專用注塑機(jī)等。液壓式注塑機(jī)又分為：螺桿式注塑機(jī)、柱塞式注塑機(jī)等。液壓式注塑機(jī)是由液壓驅(qū)動(dòng)來提供機(jī)器鎖模、射膠動(dòng)作的能量；大多數(shù)注塑機(jī)都屬于液壓式注塑機(jī)，包括臥式注塑機(jī)、立式注塑機(jī)、角式注塑機(jī)、雙色注塑機(jī)、氣輔注塑機(jī)、氮?dú)庠鏊僮⑺軝C(jī)等。2021/12/23注塑成型中的缺陷工藝分析

注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)全電動(dòng)注塑機(jī)屬于環(huán)保型注塑機(jī)，它是由伺服閥來控制的，沒有液壓系統(tǒng)，機(jī)器的動(dòng)作能源全都來自電能，靠滾珠絲桿傳動(dòng)。2021/12/24注塑成型中的缺陷工藝分析2021/12/25注塑成型中的缺陷工藝分析2021/12/26注塑成型中的缺陷工藝分析

注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)臥式（液壓驅(qū)動(dòng)）注塑機(jī)2021/12/27注塑成型中的缺陷工藝分析

注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)立式注塑機(jī)2021/12/28注塑成型中的缺陷工藝分析

注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)角式注塑機(jī)2021/12/29注塑成型中的缺陷工藝分析

注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)雙色注塑機(jī)2021/12/210注塑成型中的缺陷工藝分析

注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)直壓式注塑機(jī)2021/12/211注塑成型中的缺陷工藝分析

注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)拉桿伸縮式注塑機(jī)2021/12/212注塑成型中的缺陷工藝分析

注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)光盤專用注塑機(jī)2021/12/213注塑成型中的缺陷工藝分析

注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)微型注塑機(jī)2021/12/214注塑成型中的缺陷工藝分析

注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)氮?dú)庠鏊僮⑺軝C(jī)2021/12/215注塑成型中的缺陷工藝分析

塑料射出成形制程相當(dāng)復(fù)雜，牽涉因素眾多，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)該先確定制程的穩(wěn)定性，確定瑕疵并非由于過度制程所引起的。排除射出成形問題并沒有固定的步驟，但是，至少針對有些因?yàn)椴僮魈匦运鶎?dǎo)致的瑕疵，可以建議有效的改善方法。2021/12/216注塑成型中的缺陷工藝分析注射模塑缺點(diǎn)和反常現(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)：

（1）產(chǎn)品注射不足；（2）產(chǎn)品溢邊；（3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；（4）產(chǎn)品有接痕；（5）產(chǎn)品發(fā)脆；（6）塑料變色；（7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；（8）產(chǎn)品澆口處混濁；（9）產(chǎn)品翹曲和收縮；（10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；（11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；（12）物料粘貼流道；（13）噴嘴流涎。

下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。

2021/12/217注塑成型中的缺陷工藝分析6.飛邊5.暗流紋3.澆口凹坑4.機(jī)械手劃傷2.縮水7.左右各5處，上部2處共12個(gè)卡扣不可欠注及斷裂。8.左右各２個(gè)掛具腳不可欠注及斷裂。3.澆口凹坑9.包裝：兩個(gè)產(chǎn)品應(yīng)該Ａ面對Ａ面以防止互相劃傷1.澆口毛屑冰箱大面板6.飛邊2021/12/218注塑成型中的缺陷工藝分析注射不足（缺料）2021/12/219注塑成型中的缺陷工藝分析注射不足（缺料）2021/12/220注塑成型中的缺陷工藝分析注射不足（缺料）解決方法：

1.

提高最大射出壓力和射出速度，提高模具溫度和樹脂溫度。2.

提高背壓，提高料管溫度。

3.

減慢射速、減小鎖模力4.料量的多少也是主要一個(gè)因素

當(dāng)料量夠時(shí)（即有殘余料量時(shí)）再修改其他的參數(shù)如注塑時(shí)間等

5.模具方面：模具溫度提高有利于料的流動(dòng)排氣，澆口位置，大小等也影響

6.設(shè)備方面我只說一點(diǎn)：在其他都正常時(shí)

有可能是料筒堵塞或止逆環(huán)漏料等2021/12/221注塑成型中的缺陷工藝分析

注射不足產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其它多種的原因。

⑴設(shè)備原因：

①料斗中斷料；②料斗縮頸部分或全部堵塞；③加料量不夠；④加料控制系統(tǒng)操作不正常；⑤注壓機(jī)塑化容量太??；⑥設(shè)備造成的注射周期反常。

2021/12/222注塑成型中的缺陷工藝分析注射不足⑵注塑條件原因：

①注射壓力太低；②在注射周期中注射壓力損失太大；③注射時(shí)間太短；④注射全壓時(shí)間太短；⑤注射速率太慢；⑥模腔內(nèi)料流中斷；⑦充模速率不等；⑧操作條件造成的注射周期反常。

2021/12/223注塑成型中的缺陷工藝分析注射不足⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；②提高噴嘴溫度；③檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；④提高模溫；⑤檢查模溫控制裝置。

2021/12/224注塑成型中的缺陷工藝分析注射不足⑷模具原因

①流道太??；②澆口太??；③噴嘴孔太小；④澆口位置不合理；⑤澆口數(shù)不足；⑥冷料穴太??；⑦排氣不足；⑧模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流動(dòng)性太差。

2021/12/225注塑成型中的缺陷工藝分析注射不足（缺料）有可能樹脂沒有完全充填到模具型腔角落。是由于氣體、空氣造成注射不足（逃氣）。所以減慢射速、減小鎖模力。當(dāng)然如果是由于樹脂的流動(dòng)性不足，內(nèi)壓不足要提高最大射出壓力和射出速度，提高模具溫度和樹脂溫度2021/12/226注塑成型中的缺陷工藝分析飛邊2021/12/227注塑成型中的缺陷工藝分析飛邊1：鎖模力不足時(shí)，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊2：塑料計(jì)量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。3：料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊4：4.射壓過高保壓壓力太大

2021/12/228注塑成型中的缺陷工藝分析飛邊解決方法

1.確認(rèn)鎖模力是否足夠。2.確認(rèn)計(jì)量位置是否正確。3.降低樹脂溫度和模具溫度。4.檢查射出壓力是否適當(dāng)。5.調(diào)整射速。6.變更保壓壓力或轉(zhuǎn)換位置。2021/12/229注塑成型中的缺陷工藝分析飛邊溢料產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。

⑴模具問題：

①型腔和型芯未閉緊；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；④模板變形；⑤模子平面落入異物；⑥排氣不足；⑦排氣孔太大；⑧模具造成的注射周期反常。2021/12/230注塑成型中的缺陷工藝分析飛邊溢料⑵設(shè)備問題：

①制品的投影面積超過了注壓機(jī)的最大注射面積；②注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確；③模具安裝不正確；④鎖模力不能保持恒定；⑤注壓機(jī)模板不平行；⑥拉桿變形不均；

⑦設(shè)備造成的注射周期反常

2021/12/231注塑成型中的缺陷工藝分析飛邊溢料⑶注塑條件問題：

①鎖模力太低②注射壓力太大；③注射時(shí)間太長；④注射全壓力時(shí)間太長；⑤注射速率太快；⑥充模速率不等；⑦模腔內(nèi)料流中斷；⑧加料量控制太大；⑨操作條件造成的注射周期反常。

2021/12/232注塑成型中的缺陷工藝分析飛邊溢料⑷溫度問題：

①料筒溫度太高；②噴嘴溫度太高；③模溫太高。

⑸設(shè)備問題：

①增大注壓機(jī)的塑化容量；②使注射周期正常；

⑹冷卻條件問題：

①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；②將制件在熱水中冷卻。

2021/12/233注塑成型中的缺陷工藝分析熔接痕2021/12/234注塑成型中的缺陷工藝分析熔接痕產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。

⑴溫度問題：①料筒溫度太低；②噴嘴溫度太低；③模溫太低；④拼縫處模溫太低；⑤塑料熔體溫度不均。⑵注塑問題：①注射壓力太低：②注射速度太慢。

2021/12/235注塑成型中的缺陷工藝分析熔接痕(3)模具問題：<1>拼縫處排氣不良；<2>部件排氣不良；<3>分流道太??；<4>澆口太小；

<5>三流道進(jìn)口直徑太??；<6>噴嘴孔太?。?lt;7>澆口離拼縫處太遠(yuǎn)，可增加輔助澆口；<8>制品壁厚太薄，造成過早固化；<9>型芯偏移，造成單邊??；<10>模子偏移，造成單邊薄<11>制件在拼縫處太薄，加厚；<12>充模速率不等；<13>充模料流中斷2021/12/236注塑成型中的缺陷工藝分析熔接痕(4)設(shè)備問題：

①塑化容量太?。虎诹贤仓袎毫p失太大（柱塞式注壓機(jī)）⑹物料問題：

①物料污染；②物料流動(dòng)性太差，加潤滑劑改善流2021/12/237注塑成型中的缺陷工藝分析產(chǎn)品發(fā)脆產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或其他原因。

⑴注塑問題：

<1>料筒溫度低，提高料筒溫度；<2>噴嘴溫度低，提高它；<3>如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；<4>提高注射速度；<5>提高注射壓力；<6>增加注射時(shí)間；<7>增加全壓時(shí)間；<8>模溫太低，提高它；<9>制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力；<10>制件有拼縫線，設(shè)法減少或消除；<11>螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。

2021/12/238注塑成型中的缺陷工藝分析產(chǎn)品發(fā)脆⑵模具問題：

①制品設(shè)計(jì)太??；②澆口太?。虎鄯至鞯捞。虎苤破吩黾蛹訌?qiáng)筋、圓內(nèi)角。⑶物料問題：①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有揮發(fā)物；④物料中回料太多或回料次數(shù)太多；⑤物料強(qiáng)度低。

⑷設(shè)備問題：

①塑化容量太??；②料筒中有障礙物促使物料降解。2021/12/239注塑成型中的缺陷工藝分析塑料變色塑料變色的主要原因是材料成型性不好-----成型溫度與分解溫度的差值太小，主要表現(xiàn)在POM、PVC(硬質(zhì)更嚴(yán)重)，及部份FR-PC/ABC合金。

解決變色的措施是防止塑料過熱分解，針對實(shí)際情況調(diào)整參數(shù)

2021/12/240注塑成型中的缺陷工藝分析塑料變色1.降低料溫2.降低注塑速度(特別是后段速度)3.降低背壓與熔膠速度

模具：

1.加大澆口，減小流道阻力2.防止困氣(加排氣)

注塑機(jī)

1.清潔料簡和用直徑大長度小的淌開式噴咀2.用壓縮比小的螺桿3.用控溫精確的注塑機(jī)

4.有條件的話使用專用PVC注塑機(jī)

2021/12/241注塑成型中的缺陷工藝分析塑料變色材料方面

1.改進(jìn)材料配方，提高材料的分解溫度或降低成型溫度

2.材料使用的添加劑應(yīng)有足夠的耐溫，包括色粉（母）、阻燃劑等。

產(chǎn)品

加大壁厚，避免薄壁。

總之，變色問題是材料（或添加劑）的分解造成，預(yù)防材料（或添加劑）的高溫分解定能解決此問題。2021/12/242注塑成型中的缺陷工藝分析塑料變色物料變色通常由于燒焦或降解以及其它原因。

（1）物料問題：

①物料污染；②物料干燥不好；③物料中揮發(fā)物太多；④物料降解；⑤著色劑分解；⑥添加劑分解。

2021/12/243注塑成型中的缺陷工藝分析塑料變色（2）設(shè)備問題：

①設(shè)備不干凈；②物料干燥不干凈；③環(huán)境空氣不干凈，著色劑等飄浮在空中，沉積在料斗及其它部位上；④熱電偶失靈；⑤溫度控制系統(tǒng)失靈；⑥電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）損壞；⑦料筒中有障礙物促使物料降解。

2021/12/244注塑成型中的缺陷工藝分析塑料變色（3）溫度問題：

①料筒溫度太高，降低它；②噴嘴溫度太高，降低它。

（4）注塑問題：

①降低螺桿轉(zhuǎn)速；②減小背壓力；③減小鎖模力；④降低注射壓力；⑤縮短注射壓力；⑥縮短全壓時(shí)間；⑦減慢注射速度；⑧縮短注射周期。

2021/12/245注塑成型中的缺陷工藝分析塑料變色（5）模具問題：

①考慮模子排氣；②加大澆口尺寸，降低剪切速率；③加大噴嘴孔，主流道及分流道尺寸；④去除模內(nèi)油類及潤滑劑；⑤調(diào)換潤油劑。

另外，高沖擊強(qiáng)度的聚苯乙烯和ABS如制品內(nèi)應(yīng)力大，也會(huì)由于受應(yīng)力而變色2021/12/246注塑成型中的缺陷工藝分析產(chǎn)品尺寸2021/12/247注塑成型中的缺陷工藝分析產(chǎn)品尺寸原因一：成型用膠料

膠料的流動(dòng)性過強(qiáng)，向上收縮率有差異

原因二：注塑機(jī)及注塑條件

1.射膠壓力太低2.保壓太低3.模溫不適當(dāng)4.冷卻時(shí)間太短5.鎖模力不足夠

原因三：產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)

1.產(chǎn)品的尺寸公差太嚴(yán)格2.模具不夠剛硬3.入水形式和位置不當(dāng)2021/12/248注塑成型中的缺陷工藝分析產(chǎn)品尺寸產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不好及物料性能有變化。

（1）模具問題：

①不合理的模子尺寸；

②制品頂出時(shí)變形；③物料充模不均；④充模料流中斷；⑤不合理的澆口尺寸；⑥不合理的分流道尺寸；⑦模子造成的注射周期反常。

2021/12/249注塑成型中的缺陷工藝分析產(chǎn)品尺寸（2）設(shè)備問題：

①加料系統(tǒng)不正常（柱塞式注壓機(jī)）；②螺桿停止作用不正常；③螺桿轉(zhuǎn)速不正常；④背壓調(diào)節(jié)不均；⑤液壓系統(tǒng)止回閥不正常；⑥熱電偶失靈；⑦溫度控制系統(tǒng)不正常；⑧電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）不正常；⑨塑化容量不足；⑩設(shè)備造成的注射周期反常。

2021/12/250注塑成型中的缺陷工藝分析產(chǎn)品尺寸（3）注塑條件問題：

①模溫不均；②注射壓力低，提高它；③充模不足，加長注射時(shí)間，加長全壓時(shí)間；④料筒溫度太高，降低它；⑤噴嘴溫度太高，降低它；⑥操作造成的注射周期反常。

2021/12/251注塑成型中的缺陷工藝分析產(chǎn)品尺寸（4）物料問題：

①每批物料性能有變化；②物料顆料大小無規(guī)律；③物料不干。

2021/12/252注塑成型中的缺陷工藝分析

粘模的問題

模具：1頂出機(jī)構(gòu)不夠完善2

拋光不夠（脫模方向太粗糙）3

檢查模具是否有倒勾和毛刺。

4

檢查脫模機(jī)構(gòu)動(dòng)作先后順序。

成形：1注射壓力太大致使撐模2

保壓太大致使撐模。3

料溫太高致使塑料變脆。

4

模溫太低。5

射料不足。對于熱流道模具，開機(jī)前一定要清除上次的殘料。2021/12/253注塑成型中的缺陷工藝分析燒傷（焦）2021/12/254注塑成型中的缺陷工藝分析燒傷（焦）

排氣不良，一般多數(shù)出現(xiàn)在整體型腔的模具中，在進(jìn)水口的對面多數(shù)會(huì)產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。特別是深腔，同時(shí)有較多加強(qiáng)肋的，材料是PA的產(chǎn)品。

我們一般的解決方法是：加假頂針；加開排氣槽；在深腔的型腔中盡量不使用整體型腔。2021/12/255注塑成型中的缺陷工藝分析凹痕(縮水）和氣孔產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計(jì)不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其它化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。

2021/12/256注塑成型中的缺陷工藝分析凹痕(縮水）和氣孔1）物料問題：

①干燥物料②加潤滑劑③降低物料中揮發(fā)物

（2）注塑條件問題

①注射量不足；②提高注射壓力；③增加注射時(shí)間；④增加全壓時(shí)間；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。

2021/12/257注塑成型中的缺陷工藝分析凹痕(縮水）和氣孔（3）溫度問題

①物料太熱造成過量收縮；②物料太冷造成充料壓實(shí)不足；③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；④模溫太低造成充模不足；⑤模子有局部過熱點(diǎn)；⑥改變冷卻方案。2021/12/258注塑成型中的缺陷工藝分析凹痕(縮水）和氣孔（4）模具問題；

①增大澆口；②增大分流道；③增大主流道；④增大噴嘴孔；⑤改進(jìn)模子排氣；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中斷；⑧澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；⑩模子造成的注射周期反常。

2021/12/259注塑成型中的缺陷工藝分析凹痕(縮水）和氣孔（5）設(shè)備問題：

①增大注壓機(jī)的塑化容量；②使注射周期正常；

（6）冷卻條件問題：

①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；②將制件在熱水中冷卻。

2021/12/260注塑成型中的缺陷工藝分析銀絲與斑紋（1）物料問題：

①物料污染；②物料未干燥；③物料顆粒不均。

（2）設(shè)備問題：

①檢查料筒-噴嘴流道系統(tǒng)有無障礙物及毛刺影響料流；②流涎，采用彈簧噴嘴；③干燥設(shè)備容量不足。

2021/12/261注塑成型中的缺陷工藝分析銀絲與斑紋（3）注塑問題：

①物料降解，降低螺桿轉(zhuǎn)速，降低背壓力；②調(diào)整注射速度；③增大注射壓力；④加長注射時(shí)間；⑤加長保壓時(shí)間；⑥加長注射周期。

2021/12/262注塑成型中的缺陷工藝分析銀絲與斑紋

（4）溫度問題：①料筒溫度太低或太高；②模溫太低，提高它；③模溫不均。④噴嘴溫度太高會(huì)流涎，降低它。

（5）模具問題：

①增大冷料穴；②增大流道；③拋光主流道、分流道、澆口；④增大澆口尺寸或改為扇形澆口；⑤改善排氣；⑥提高模腔光潔度；⑦清潔模腔；⑧潤滑劑過量，減少它或調(diào)換它；⑨去除模子內(nèi)露水（模子冷卻造成的）；⑩料流經(jīng)過凹穴及增厚斷面，修改2021/12/263注塑成型中的缺陷工藝分析翹曲與收縮產(chǎn)品翹曲與過量收縮通常是由于制品設(shè)計(jì)不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。高應(yīng)力下取向也是因素。

2021/12/264注塑成型中的缺陷工藝分析翹曲與收縮（1）注塑問題：

加長注射周期間時(shí)；不過量充模下增大注射壓力；不過量充模下加長注射時(shí)間；不過量充模下加長全壓時(shí)間；不過量充模下增加注射量；降低物料溫度以減少翹曲；使充模物料保持最小限度以減少翹曲；使應(yīng)力取向保持最小以減少翹曲；增大注射速度；減慢頂出速度；制件退火；

制件在定型架上冷卻；使注射周期正常。

2021/12/265注塑成型中的缺陷工藝分析翹曲與收縮（2）模具問題：

①改變澆口尺寸；②改變澆口位置；③增加輔助澆口；④增加頂出面積；⑤保持頂出均衡；⑥要有足夠的排氣；⑦增加壁厚加強(qiáng)制件；⑧增加加強(qiáng)筋及圓角；⑨校對模子尺寸。

2021/12/266注塑成型中的缺陷工藝分析翹曲與收縮制品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小；模具溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須視制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾。

12021/12/267注塑成型中的缺陷工藝分析

噴射流

當(dāng)熔膠以高速流過噴嘴、流道、或澆口等狹窄的區(qū)域后，進(jìn)入開放或較寬厚的區(qū)域，并且沒有和模壁接觸，就會(huì)產(chǎn)生噴射流(jetting)。蛇狀發(fā)展的噴射流使熔膠折合而互相接觸，造成小規(guī)模的縫合線，如圖8-12所示。噴射流會(huì)降低塑件強(qiáng)度，造成表面缺陷及內(nèi)部多重瑕疪。2021/12/268注塑成型中的缺陷工藝分析噴射流2021/12/269注塑成型中的缺陷工藝分析噴射流對策1：防止產(chǎn)生噴射紋:1.

降低初期的澆口通過速度。2.

擴(kuò)大澆口斷面尺寸。3.

改為流動(dòng)性好的品級。4.

提高樹脂溫度。

5.

提高模具溫度。提高保壓力。6.

改變澆口位置（縮短通過澆口后的直進(jìn)距離）。a.

將澆口改在樹脂流與模芯碰撞的位置。b.

將澆口改在厚度薄的部位。c.

使用引板式澆口。

2021/12/270注塑成型中的缺陷工藝分析噴射流使用重迭澆口或潛式澆口以避免噴射流2021/12/271注塑成型中的缺陷工藝分析噴射流

使用凸片或扇形澆口以避免噴射流

2021/12/272注塑成型中的缺陷工藝分析

產(chǎn)品應(yīng)力大2021/12/273注塑成型中的缺陷工藝分析電鍍產(chǎn)品應(yīng)力大此部位功能測試起泡樣品2021/12/274注塑成