垃圾滲濾液安裝調試方案

安裝工藝調試方案之相禮和熱創(chuàng)作本章次要內容：TOC\o"1-5"\h\z第一節(jié)調試組織結構及分工 2第二節(jié)調試預備工作 2工程概況的掌握 2明白工作內容 3熟習工程特點 3預備調試記錄 3聯系接種污泥 3調試前的工程驗收 3別的相關預備工作 4第三節(jié)調試程序步調及工夫安插 4第四節(jié)調試內容、方法及措施 4清水試運轉步調 4工藝調試 10第五節(jié)滿負荷運轉操縱參數 11第六節(jié)可能出現的成績及對策 116.2A/O/O-MBR可能出現的狀況及其對策 12第七節(jié)調試質量和安全包管措施 12質量包管措施 12安全包管措施 13次要處理單元操縱維護規(guī)程 14第八節(jié)應急成績的處理對策15第一節(jié)調試組織結構及分工調試次要由以下人員組成：項目經理（1人）、總工程師（1人）、工藝工程師（1人）、電氣自控工程師（1人）、設備工程師（2人）、操縱工（2人）、材料員（1人）及甲方部分人員，共同介入調試工作.分工如下：項目經理：項目經理片面擔任工程的調試，次要有調試方案的確定，人員的調配，內部和諧，調試進度等.總工程師：片面擔任技術幫忙項目經理完成工程調試.次要有：訂定調試方案，調試進度表.調試工程中技術成績的處理，部分計劃的美滿，材料的整理，人員的培訓等.各專業(yè)工程師：擔任本專業(yè)的技術成績幫忙總工程師完成調試方案的訂定，及工程調試的完成、人員培訓、材料整理等.材料員：次要擔任調試過程中，各種材料的提供，及對調試過程次要技術文件的整理、回檔等.第二節(jié)調試預備工作工程概況的掌握調試工程師與計劃工程師聯系，獲得計劃方案、圖紙、計劃闡明書并仔細閱讀，了解工程概況.次要包含以下幾點：滲濾液水量；工藝進水的水質及特點；滲濾液處理站的排放尺度；工藝流程及流程簡介；次要構筑物、設備尺寸；次要工藝、電氣設備的規(guī)格、型號、數量等；熟習整個處理工藝的自控零碎和作用原理，次要自控設備的規(guī)格、型號、數量、地位等；明白工作內容調試的次要內容有：第一，單個設備的帶負荷試車，調試單個設備的運轉部件，處理影響連續(xù)運轉的各種成績，為下一步工作打好根底；第二，整個處理工藝的聯動調試，包含各處理單元運轉參數的綜合調理；第三，確定符合實踐進水水質水量的工藝操縱參數，在確保出水水質達標的前提下，盡可能降低能耗；第四，編制工藝操縱規(guī)程，以引導今后的運轉.第六，管理人員和操縱人員培訓、并建立消費運轉制度和一樣平常監(jiān)控機制.熟習工程特點調試工程師首先了解工程特點，對此項工程中的人、財、物要有所了解.另外還對于工程中所采取的新工藝、新設備的功能事前有所了解，并與供貨商及時溝通，對于設備的功能等做到胸有定見.預備調試記錄在調試過程中，必要對每天的工作內容和工藝狀況做相應的記錄（即工作日志）.一方面可以和理論預測值互相對比，及時調整相應的工藝操縱形態(tài)；另一方面，可以提早預測可能發(fā)生的成績，防止形成工期延誤.經過計算結果和現場觀察確定現在的工藝狀況，再根據理論和經驗，經過調理相應的可操縱參數如流量、曝宇量、pH值、膜零碎操縱壓力、膜工藝預處理藥劑等，使膜處理零碎處于最佳運轉形態(tài).調試過程中的監(jiān)測項目有：COD、pH值、EC、氨氮、SS、8?？?、微生物顯微鏡觀察.聯系接種污泥該工程調試擬采取城市生存污水處理廠經過脫水的污泥為接種污泥.調試前的工程驗收在調試工作開展之前，為了包管工程調試的連續(xù)性，首先進行工程驗收，驗收合格后再進行工程調試.工程驗收是由施工單位、建設單位、監(jiān)理單位等對竣工后的處理構筑物進行片面的驗收.滲濾液處理站調試前的驗出工作次要有以下幾方面：單位工程的次要部位工程質量驗收；單位工程質量驗收；設備安裝工程單機及聯動試運轉驗收；滲濾液處理工程工程交工驗收；具體驗收項目、尺度參照有關的國家尺度.別的相關預備工作三通檢查：根據計劃圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣能否遲滯無阻，即消費用水、排水管道、照明等能否正常；自控零碎必須安裝終了；檢查、檢修終了后，在調試前，對現場全部場地及設備進行清潔工作，全部管道閥門也要進行排除，制造良好的現場環(huán)境并防止不測事故發(fā)生.第三節(jié)調試程序步調及工夫安插本工程調試工作次要包含：零碎清水聯動試車，工藝調試、試運轉等方面，根據初步估計，調試工期為60天達到試運轉條件，然后進入試運轉.調試工作按如下程序進行：構筑物、設備單體試車（5天）；零碎清水聯動試車（5天）；好氧單元啟動（5-15天）；好氧單元調負荷（20-40天）.第四節(jié)調試內容、方法及措施滲濾液處理設備及設備清水試運轉分為二個步調，其具體內容和目的分別為：（1）各單體清水試車.處理設備試通清水，檢驗各處理設備、機械設備的工藝功能能否滿足計劃要求，同時對處理機械設備試運轉，目的是檢驗各機械設備在額定負荷或超負荷10%的狀況下，機械設備的機械電氣、工藝功能能否滿足計劃要求.（2）各單體聯合清水試車.在計劃均勻流量下，各單體聯合清水試車，檢驗各單元及流程能否能滿足工藝計劃要求.各機械設備在計劃流量下運轉，機械電氣、機械運轉時運轉參數能否滿足工藝計劃的要求.在鋼筋混凝土池、鋼結構設備等結構功能已達到計劃要求，工程全部工程量曾經完成后，開始各單體清水試車.（1）、各水池通入清水，用水沖洗管道，往除管道內雜物（如焊渣、砂石等），沿工藝流程看流水能否順暢，各水池水位標高能否滿足計劃要求.（2）、各動力設備通電試運轉.水泵連續(xù)運轉2h,為儉省用水我公司擬經過管道循環(huán)抽水.加藥安裝空轉運轉2人后再帶負荷運轉2h.鼓風機連續(xù)運轉4h.各自動操縱開關模仿動作實驗.（3）、機械設備試運轉要求.啟動運轉要顛簸，運轉中無振動和異常聲響.啟動時留意按照有標注箭頭方向旋轉；各運轉嚙合與差動機構運轉要按照規(guī)定同步運轉，而且沒有壅閉碰撞征象；在運轉中堅持動態(tài)的應有的間隙，無抖動，晃擺征象；各傳動件運轉靈活，并堅持緊張形態(tài)；在試運轉之前或之后，以手動或自動操縱，全程動作各5次以上，動作精確無誤，不卡、不抖、不碰；電動運轉中溫升在正常值內；空車運轉2h,帶負荷運轉2h,包管運轉正常，不振顫，不抖動，無噪聲、異聲、不卡塞，各傳動靈活可靠；各部軸承加注規(guī)定光滑油，應不漏、不發(fā)熱、升溫不大于60℃；運轉中應留意轉速，功率及其他電壓電流等參數，并應符合計劃規(guī)定.(一)離心泵、潛污泵試車及運轉(1)泵試運轉前的檢查應符合下列要求：驅動機的轉向應與泵的轉向相符；各固定連接部位應無松動；各光滑部位加注光滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預光滑要求的部位應按規(guī)定進行預光滑；各指示儀表、安全呵護安裝及電控安裝均應靈敏、精確、可靠；盤車應靈活、無異常征象.潛水泵電纜的電壓降，應堅持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，其實不該低于潛水電機的規(guī)定值；(2)泵啟動時應符合下列要求：離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排擠管路閥門；吸入管路應充滿運送液體，并排盡空氣，不得在無液體狀況下啟動；泵啟動后應快速經過喘振區(qū)；轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超出3皿i為，并將泵調理到計劃工況.(3)泵試運轉時應符合下列要求：各固定連接部位不該有松動；轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦征象；附屬零碎的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；滑動軸承的溫度不該大于70℃；滾動軸承的溫度不該大于80℃；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定；各光滑點的光滑油溫度、密封液的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定；光滑油不得有滲漏和霧狀噴油征象；泵的安全呵護和電控安裝及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；機械密封的走漏量不該大于5mL/h,泵在額定工況點連續(xù)試運轉工夫不該小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運轉工夫應符合設備技術文件的規(guī)定.潛水泵揚水管應無異常的振動.泵制止試運轉后，應符合下列要求：離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再順次關閉附屬零碎的閥門；應放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂.如長期停用，應將泵拆卸洗濯，包裝保管.（二）螺桿泵試車及運轉（1）泵試運轉前應符合下列要求：單獨檢查驅動機的轉向應與泵的轉向相符；各緊固連接部位不該松動；加注光滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定；的液體流道應洗濯潔凈；（2）泵試運轉時應符合下列要求：啟動前，應向泵內灌注運送液體，并應在進口閥門和出口閥門全開的狀況下啟動.泵在規(guī)定轉速下，應逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉；規(guī)定壓力點的試運轉工夫不該少于30min；運轉中應無異常聲響和振動，各結合面應無走漏；軸承溫升不該高于35℃或不該比油溫高20℃；安全閥工作應靈敏、可靠.（3）泵制止試運轉后，應符合下列要求停泵后應洗濯泵和管道，防止堵塞.（三）鼓風機試車及運轉（1）風機試運轉前應符合下列要求：加注光滑油的規(guī)格、數量應符合計劃的規(guī)定；全開鼓風機進氣和排氣閥門；盤動轉子，應無異常聲響；電動機轉向應與風機轉向相符.管道內清潔沒有異物.螺栓、螺母的連接緊固.進出風管消聲濾清器清潔，將管道上的閘閥全部打開，否則風機超負荷運轉，機器受損.加入齒輪油，油面靜止于油標中心地位（風機出廠時，不含齒輪油）.電源的電壓和頻率符合要求；從皮帶輪側看自動軸回轉方向為逆時針.（2）風機試運轉應符合下列要求：進氣和排氣口閥門應在全開的條件下進行空負荷運轉，運轉工夫不得小于30min；空負荷運轉正常后，應漸漸緩慢地關閉排氣閥，直至排氣壓力調理到計劃升壓值時，電動機的電流不得超出其額定電流值；負荷試運轉中，不得完全關閉進氣、排氣口的閥門，不該超負荷運轉，并應在漸漸卸荷后停機，不得在滿負荷下忽然停機；負荷試運轉中，軸承溫度不該超出95℃;光滑油溫度不該超出65℃;風機的流量大小不克不及經過開關閥門來調整.三葉羅茨鼓風機是容積形緊縮機，經過調整轉速來改變流量和軸功率；關閉閥門，壓力上升，風機超負荷運轉，易被燒壞，故應經過改變轉速或增設溢流管道來調整流量.壓力表開關應處于常閉形態(tài)，如需測定壓力時可將壓力表開關打開.（3）停車：漸漸卸荷后停機，不得在滿負荷下忽然停機.（四）液位開關試車及運轉接通電源，將配電柜相應轉換開關轉到“自動”檔.注入清水，觀察浮球開關起、閉能否正常及地位，調整浮球高度，包管水泵啟停時液位滿足計劃要求.（五）曝氣器試車及運轉注入清水，水位超出曝氣器頂面200-300mm.通入空氣，觀察曝氣器出氣狀況.要求曝氣器應能均勻出氣，否則應調整曝氣器的安裝程度度，安裝程度度偏差一樣平常不超出±10mm當整池滿水時，觀察曝氣能否均勻.（六）潛水攪拌機試車檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接能否緊固；檢查配套的手動葫蘆吊起攪拌器能否靈活正常；檢查設備電氣線路能否接線正常；點動設備，觀察轉向能否與標識同等，攪拌器葉片轉動能否正常；當后期工作完成無誤后，進行向池內注入清水，通電正式試車；進行通電試車，觀察電壓、電流能否符合設備要求；觀察設備的振動、樂音能否正常，并做好記錄.（七）MBR單體試車試車前應檢查反應器池水位高度能否滿足計劃要求，觀察反應器零碎自動操縱和其他機械設備的運轉狀況.啟動設備.應在做好啟動預備后進行.操縱前應在開關處懸掛指示牌.操縱人員啟閉電器開關，應按電工操縱規(guī)程執(zhí)行.超濾膜組件出水手動試運轉.當反應池內水達到中水位時，手動開啟超濾膜進水泵并調理閥門，觀察進水泵進出口處壓力和流量的變更.當進水泵運轉波動后，開啟循環(huán)泵，并調理閥門，觀察超濾零碎的循環(huán)流量和出水流量，調理循環(huán)泵的運轉參數，使超濾膜零碎運轉在計劃的壓力和出水流量下.零碎自動操縱運轉調試.當零碎進入自動運轉形態(tài)時，零碎自動完成進水、曝氣、出水等程序，然后進行帶負荷調試運轉直至達到計劃要求.（八）自控儀表零碎的調試步調及方法檢查各安裝部件與自控零碎端子圖能否符合；檢查設備電氣線路能否接線正常；先不送電，進行各儀表的檢查；在不送電的狀況下進行模仿單機試車，檢查各電氣設備的動作能否符合；模仿單機試車結束后，進行模仿聯動試車，檢查在自動操縱狀況下，各設備動作狀況與計劃條件能否符合；當后期工作完成無誤后，通電進行正式單機試車；進行通電試車，各設備的運轉狀況能否符合工藝要求；單機試車正常后進行清水聯動試車，檢查自控零碎在實踐運轉中能否符合計劃條件；當單機試車、聯動試車正常后，進行用戶程序的調試，并做好記錄；當操縱零碎和用戶零碎調試正常后，方可投入消費進行下一步清水聯動調試.4.1.3單體聯合試運轉在計劃均勻流量下,設備自動運轉，單體聯合試運轉，連續(xù)運轉4小時,檢查以下成績：單體之間流水能否流暢，水面標高能否達到計劃標高.各設備能否運轉正常，閥門開關能否靈活.各單體的液位操縱能否能自動.水泵運轉能否正常，運轉時參數能否達到工藝計劃要求.鼓風機運轉能否正常，曝宇量能否符合工藝計劃要求，壓力能否超出額定壓力.電控零碎運轉能否正常.各單體構筑物（如進水、出水、污泥回流等）能否滿足工藝計劃要求.運轉時應細致閱讀各動力設備的產品闡明書.在清水聯動試車正常經確認后，開通滲濾液進水管道，使?jié)B濾液進入處理零碎，進行零碎工藝總調試.與此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質分析目標后，確定水處理效果；當總出水目標達到計劃要求后，即完成調試義務.工藝調試總的準繩是逐級、單座調試.零碎開始調試前,對滲濾液進行水質監(jiān)測具體目標有:CODCr、BOD5、NH3-N、pH值、堿度等，水質監(jiān)測后方可開始整個零碎調試.1）接種MBR池接種的污泥與UASB反應器相反，合計接種污泥40噸.在培育初期，按照進水、悶曝、沉淀、排放順序操縱，即間歇培育.第一次投加滲濾液為池容的10％，用清水加滿整個池子，同時根據水質投加養(yǎng)分物質，包管養(yǎng)分元素的比例.開動曝氣零碎，在不進水的狀況下連續(xù)曝氣24小時.2）連續(xù)運轉連續(xù)運轉可配合UASB負荷提升進行，直接承接UASB出水.當第一次加料曝氣并出現模糊的活性污泥絮凝體后，就可將好氧池制止曝氣，使混合液靜止沉淀，2?3h后排放澄清液，所排放的澄清液占總體積的50%~70%,然后每2天進滲濾液量遞增10%，別的步調同上，養(yǎng)分物隔3天加一次，每次加入量為上次的60%.一周后每天監(jiān)測出水CODcrSS及曝氣池中DO濃度、懸浮污泥濃度（乂1$$）及污泥沉降比SV30等.操縱曝宇量，包管好氧池中的溶解氧為2?3mg/l.缺氧池中的溶解氧為0.5mg/L,調理養(yǎng)分物比例在COD：N：P=100：5：1,及PH在7.5?8.5之間.經過生物相的觀測，可以觀測到菌種的種群數及生存狀況，以判別調試的進展狀況.如菌種培育過程中口種場次一 ? A出現狀況為：變形蟲鞭毛蟲草履蟲鐘蟲輪蟲線蟲.當有鐘蟲出現時,即可判別污泥接種較成功,當有輪蟲、線蟲出現時,即要開始排泥.3）污泥馴化好而且污泥濃度達到3000mg/L時，可開啟抽吸泵，并將流量調至尺度流量，剛開始時調低產水量，運轉波動后，漸漸增大產水量.第五節(jié)滿負荷運轉操縱參數1．水質監(jiān)測每天監(jiān)測調理池出水CODcr、SS、pH、水溫；UASB水溫，出水CODcr、SS、pH；MBR池中溶解氧；水溫，MBR出水CODcr、SS、pH.每周監(jiān)測一次調理池出水TN、TP;厭氧池出水TN、TP及取樣管處的MLSS.2.MBR池操縱溶解氧濃度為1.5?2mg/L.3．全部電機、配電設備、檢測儀器、管路、管件等應經常巡視，發(fā)現成績及時處理，并按闡明及時處理，并按闡明書和有關規(guī)范規(guī)程定期維護.4．由于垃圾滲濾水的可生化性較低，應對生化零碎進行接種，在污泥進行接種、馴化的過程中，考慮到接種污泥對該類廢水的順應性差，必須給這些菌種加養(yǎng)分物質，可投加甲醇、面粉、紅糖、淀粉、或糞便等養(yǎng)分物質.綜合經濟性、方便性及養(yǎng)分物質的片面性，擬選用淀粉、作為接種污泥的養(yǎng)分物質.其加入量為水池容積的1/20，隨著馴化過程中滲濾液進水量的添加，其加入量將逐步減少，也可運用面粉.第六節(jié)可能出現的成績及對策6.1A/O/O-MBR可能出現的狀況及其對策異常狀況緣故原由分析處理方法泡沫多，pH值降低污泥發(fā)酵曝氣池中的混合液不容易沉降曝氣強度太大減少曝宇量或制止進水對水池悶曝養(yǎng)分物比例失調投加尿素、磷肥等養(yǎng)分物調理N、P的比例曝氣池泡沫多投加的養(yǎng)分物未經消化照常曝氣，估計2?3天后泡沫減少污水中含概況活性劑這類物質回流部分污水至兼氧池，生化法脫磷，或加消泡劑或加機油、煤油第七節(jié)調試質量和安全包管措施調試質量操縱的方法調試質量操縱以（事前）預防為主；建立質量管理的程序文件.調試工程師要在調試過程中進行方案訂定及檢查落實，及時糾正違規(guī)操縱，消弭質量隱患，跟蹤質量成績，驗證糾正效果；漸漸建立崗位責任制度.現場調試工程師在調試過程中采取必要的檢查、丈量和實驗本領，以驗證調試質量.現場調試工程師應該對工程的關鍵工藝和重點操縱單元的執(zhí)行進行親歷監(jiān)督.現場調試工程師要建立調試日記制度，定期提交工作陳述.調試質量的事前操縱工程項目調試前，由項目經理組織計劃技術部向工程調試組進行技術交底，做好交底記錄.工程竣工驗收后，項目經理向調試運營管理中心提供完好的設備材料一套.調試工程師在調試前應熟讀計劃圖、技術方案，領會計劃意圖、掌握工程特點、了解工藝要求，并編寫細致的《工程調試手冊》.調試工程師進場前，建設方應按調試工程師要求裝備處理零碎的相關人員.調試工作進行之前，調試工程師應對工程裝備人員進行培訓.調試質量的過程操縱調試工程師建立調試日記制度，記錄每天的調試進度、處理效果、出現的成績及處理法子、氣候狀況、檢測結果等.調試工程師擔任訂定美滿的《污水處理工程規(guī)章制度》，并交甲方擔任人具名認可，嚴肅管理紀律.調試工程師擔任訂定細致的《污水處理設備操縱規(guī)程》，嚴厲要求操縱人員按操縱規(guī)程進行操縱.調試工程師對處理工藝單元操縱以《工藝單元操縱關照單》（并交甲方擔任人具名認可）方式下達，對工藝單元操縱分歧理的操縱舉動規(guī)定，下達《工藝單元操縱整改單》（并交甲方擔任人具名認可）.假如調試過程中出現影響調試進度的計劃、施工成績，調試工程師應及時向項目經理陳述出現的成績，提出處理建議.滲濾液處理工程消費區(qū)內嚴禁煙火，禁止吸煙；次要道路要堅持疏浚，不成堆放雜物；設備現場要用護欄圍住，制止有關人員入內；在池、溝、坑、樓梯、井和其他易發(fā)生風險的構筑物旁安裝扶手和防護安裝；設置必要的安全急救設備；運用勞保服和勞保器具；在必要的地點裝備適宜的照明設備；設立必要的安全標記與交通標記；在易滑區(qū)，低水頭空隙區(qū)，露天設備檢查井，風險藥劑儲存區(qū)，易燃物儲存區(qū)等地設置相應的警示標記；全部機械設備應做到輪有罩、軸有套；各類檢查井、檢查口應包管井蓋、蓋板齊備；建立健全的安全消費制度并張貼于廠區(qū)內分明地位，包管全部人員都能閱讀到；建立美滿的安全消費組織機構.7.3次要處理單元操縱維護規(guī)程曝氣零碎的維護管理（1）微孔擴散器的堵塞成績及其判別①定期核算能耗并丈量混合液的DO值.②曝氣池最易發(fā)生擴散器堵塞的地位可挪動式擴散器，使其工況與正常擴散器完全同等，定期取出檢查測試能否堵塞.③在現場最易堵塞的擴散器上設壓力計，在線測試擴散器本人的壓力損失，也稱之為濕式壓力，DWP增大，闡明擴散器已堵塞.污泥脫水機房一、運轉管理化學調理劑的投加量根據污泥的性子、消化程度、固體濃度等要素，經過實驗確定.應按照化學調理劑的品種、無效期、儲存條件來確定貯備量和儲存方式.化學調理劑先存的應先用.藥劑量的配制應符合脫水工藝的要求.污泥脫水終了，應立馬上設備沖洗干凈.二、安全操縱污泥脫水機械帶負荷運轉前，應空車運轉數分鐘.污泥脫水機在運轉中，隨污泥變更應及時調整操縱安裝.在溶藥池邊工作時，應留意防滑.操縱人員應做好機房內的通風工作.三、維護調養(yǎng)投泥泵、投藥泵和溶