軸承壓裝工位作業(yè)指導書

作業(yè)指導書軸承壓裝目次\l“_TOC_250013“一、工位介紹 1\l“_TOC_250012“二、本工位作業(yè)流程 2\l“_TOC_250011“三、作業(yè)程序及標準 3\l“_TOC_250010“開工預備 3\l“_TOC_250009“核對裝配后檔 3\l“_TOC_250008“檢查裝配后檔 4\l“_TOC_250007“軸承壓裝 5填寫記錄臺帳 6\l“_TOC_250006“完工整理 6\l“_TOC_250005“四、工裝設(shè)備、檢測器具及材料 8\l“_TOC_250004“五、附件 9\l“_TOC_250003“作業(yè)臺帳記錄 9\l“_TOC_250002“臺帳記錄填寫例如 11\l“_TOC_250001“定置示意圖 13\l“_TOC_250000“六、典型故障及術(shù)語解釋 14614頁一、工位介紹作業(yè)地點：車輪車間輪軸組裝及四級修軸承壓裝工藝線。適用范圍：適用于鐵路貨車廠修RD2、RE2B型輪對軸承壓裝作業(yè)。上道工序：軸頸及防塵板座涂脂工位。下道工序：軸承壓裝質(zhì)量檢查工位。人員素養(yǎng)要求：經(jīng)教育科培訓考試合格，持有上崗證的軸承鉗工。作業(yè)要點：〔車統(tǒng)-51A〕核對后檔、軸承選配信息，須與實物一一對應。軸承壓裝機日校，檢查設(shè)備狀態(tài)，確認壓裝機左右頂尖無偏離。壓裝軸承時，轉(zhuǎn)動軸承外圈，保持其旋轉(zhuǎn)敏捷，卡滯時須停頓壓裝，退卸軸承，對壓力機活塞中心與車軸中心孔同心度進展檢查。軸承壓裝完畢后打印壓裝曲線記錄動，最大壓裝力和終止貼合壓力須符合規(guī)定。二、本工位作業(yè)流程作業(yè)預備作業(yè)預備穿戴勞動保護用品參與班組點名會檢查保養(yǎng)設(shè)備核對選配信息裝配后檔設(shè)備日校軸承壓裝完工整理三、作業(yè)程序及標準開工預備齊、干凈，工作帽帽檐應朝正前方，1所示。2所示。10℃，3，并填寫《軸承壓裝間溫度記錄圖3 圖4如4翻開設(shè)備電源和油泵開關(guān)確認設(shè)備各部動作須良好。核對裝配后檔輪對根本信息核對。使用《輪軸卡片〔車統(tǒng)-51A〕與待壓裝實物輪對信息5。軸承及后檔選配信息核對。依據(jù)《輪軸卡片〔車統(tǒng)-51A〕逐對核實壓裝工6圖5 圖6確認軸承選配型號。組裝修程同一輪對上須壓裝同型號、同廠家的軸承；四級修修程同一輪對上須壓裝同型號的軸承，但以下同一條款所列軸承可壓裝在同一輪對上。2.3.2.1353132A〔352132A353132B〔353132X2-2RSBT2-8731NP404247/900112.3.2.2353130A353130C35313、CTBU15SKFITALYVOR-7030〕2.3.2.3353130X2-2RZ、F-808997.TAROL150/250-B-TVP2.3.2.4352226X2-2RZ、SKF197726檔，等級防塵板座必需選配相應等級的后擋。檢查裝配后檔將待壓裝輪對推入壓裝工位，輪對左端須與設(shè)備左端保持全都。RD2型輪對后檔裝配。依據(jù)輪對壓裝挨次，在待壓裝軸承傳輸線選擇對應編號及位置的后檔，7套入軸頸并貼靠防塵板座，擺放須正位。RE2B型輪對后檔裝配。將軸承外圈涂打“→”箭頭方向向上放置，選擇輪對該側(cè)對應編號的后檔，雙手輕輕拿住后檔護緣，將塑鋼隔圈一面對下與軸承內(nèi)圈大端面對齊，雙手向下輕按，將后檔與軸承裝配在一起。軸承壓裝壓裝機日校。每日上、下午首條輪對軸承壓裝時，由作業(yè)人員、工長、質(zhì)檢員、驗收員共同參與，使用首條〔須左右兩端選配壓裝軸承〕輪對進展日常性能校驗，壓裝不合格時，須重選配軸承再次進展日常性能校驗。10kN，合格時，填寫《軸承壓裝機日常性能校驗記錄壓裝作業(yè)。依據(jù)輪對壓裝挨次號，將軸承擺放到壓裝機支架上，軸承外圈上箭頭指向端放置在軸頸大端〔內(nèi)側(cè)如圖8所示。圖7 圖8檢查中隔圈是否偏離軸心位置，如有偏離，應將其推回原位。翻開軸承壓裝微機掌握系統(tǒng)程序，錄入待壓裝輪對和軸承信息，確認無誤后保存，選擇啟動自動壓裝程序。壓裝機啟動后，活塞伸出引導套進入軸承時，應將軸承扶正在引導套位置上，確認壓力機活塞中心與車軸中心孔保持全都，頂尖頂緊車軸中心孔，如存在偏差時，需停頓作業(yè)，通知班組工長。軸承壓裝過程中應旋轉(zhuǎn)軸承外圈，保持其旋轉(zhuǎn)敏捷，卡滯時須停頓壓裝，退卸軸承，對壓力機活塞中心與車軸中心孔同心度進展檢查。353130B損壞塑鋼隔圈。分別時退卸軸承，塑鋼隔圈須報廢。3～5讀取終止貼合壓力表數(shù)值，并依據(jù)《軸承壓裝機壓力換算表》換算壓力表10kN〔此條為日校要求。軸承壓裝完畢后打印壓裝曲線記錄，檢查軸承壓裝曲線不得有降噸和跳1表1軸承壓裝力及終止貼合壓力限度 單位:KN軸承型號軸承型號軸承壓裝力原型終止貼合壓力大修 檢修392～441392～441313.6～352.8352226X2－2RZSKF197726353130B58.8～24558.8～24558.8～245軸承壓裝曲線、最大壓力及終止貼合壓力不符合規(guī)定時，在軸承外圈上粘貼紅色“不合格”標識，同時使用白色粉筆在軸承外圈上標注“退卸”字樣。5.填寫記錄臺帳軸承壓裝合格輪對需認真填寫《輪軸卡片〔車統(tǒng)-51A〕軸承壓裝相關(guān)信息并簽章，同時與軸承壓裝曲線圖表一起裝訂，隨實物輪軸向下道工序傳遞?！曹嚱y(tǒng)-51A〕終止填寫，不得與實物輪對一起傳遞，需交班組工長返工。完工整理完工后，按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定擦拭、保養(yǎng)設(shè)備，設(shè)備外表應無油污、灰塵。清理作業(yè)區(qū)域，保持無垃圾，干凈干凈。參與班組完工會，分析當日存在問題的緣由，明確整改要求。四、工裝設(shè)備、檢測器具及材料〔一〕工裝設(shè)備、檢測器具、工具清單順 名稱 單位數(shù)量 規(guī)格或型號 檢修周期 號1 軸承壓裝機 臺 1 TG9903 每日檢查〔二〕材料配件明細表序號 物料名稱粉筆質(zhì)量標識

單位 數(shù)量 備注盒 1個 10814頁五、附件作業(yè)臺帳記錄數(shù)順號 名稱 單位 用途 圖片量《輪軸卡片》 張 1 輪軸檢修信息記錄軸承壓裝機日常性能校驗記 張 1錄

軸承壓裝機校驗信息記錄914頁軸承壓裝曲線圖表 張 1 軸承壓裝質(zhì)量記錄1014頁第第1214頁臺帳記錄填寫例如車統(tǒng)-51A反面軸 項目 1 2軸 Ⅰ左頸 Ⅱ承 直 右徑 Ⅱ

平均值

直徑平均值 圓柱度防塵板左Ⅲ壓座直徑右Ⅲ項 目 左

直徑圓度平均值右裝軸承型號造軸承單位：日期：編號單位：日期：編號大修軸承單位：日期：編號單位：日期：編號一般檢修軸承單位：日期：編號單位：日期：編號軸承內(nèi)徑平均值密封座內(nèi)徑1:2:1:2:后擋內(nèi) 徑圓 度過 軸承與軸頸盈 密封座與軸頸量 后擋與防塵板座最大壓裝力〔kN〕

1: 2:98

1:

101終止貼合壓力〔kN〕壓裝后軸向游隙A：標 志 B：板內(nèi) 容 C：D：施封 標 記環(huán)溫〔℃〕

401

400A：B：C：D：

溫升〔K〕左右

壓裝者 關(guān)蓋者 張三張三

工長

驗收員 輪軸竣工日期支出處所：支出記事

支出日期檢查者： 工長： 質(zhì)檢員： 驗收員：軸承壓裝機日常性能校驗記錄壓力標識值：MPa壓力表折合壓力：kN計算機示值：kN結(jié)果車軸號左右左右左右左右1546190壓力標識值：MPa壓力表折合壓力：kN計算機示值：kN結(jié)果車軸號左右左右左右左右15461908.9438.84339438435.8合格合格操作者張三左讀表者張三右讀表者王五備注工長李六質(zhì)檢員徐七驗收員嚴八說明：1.壓力表示值和計算機示值應在計算機壓裝軸承保壓時分別讀??；壓力表折合壓力=壓力表示值×缸徑系數(shù)；壓力表這個壓力與計算機示值之間的差值小雨10