切舌彎曲工件模具設(shè)計設(shè)計說明

設(shè)計任務(wù)書設(shè)計課題：切舌彎曲工件模具設(shè)計沖壓件名稱材料板厚工件精度切舌彎曲201mmIT14工件圖設(shè)計要求：1.繪制該工件制作所需的模具的總裝圖。繪制該模具的凸模、凹模零件圖一套。編寫完善設(shè)計計算說明書。將說明書和圖樣裝訂成冊。目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"目錄 2\o"CurrentDocument"零件的工藝性分析 5\o"CurrentDocument"確定工藝方案 5\o"CurrentDocument"3工藝計算 5\o"CurrentDocument"3.1計算工藝力 5\o"CurrentDocument"3.2確定排樣方式 53.3材料利用率計算 6\o"CurrentDocument"4壓力中心確定及壓力機的選擇 7\o"CurrentDocument"4.1壓力中心的計算 7\o"CurrentDocument"4.2壓力機的選擇 7\o"CurrentDocument"確定模具結(jié)構(gòu) 75.1模具尺寸計算及結(jié)構(gòu)確定 75.1.1模具刃口尺寸計算 7\o"CurrentDocument"5.1.2凹模外形尺寸計算 8\o"CurrentDocument"5.1.3凹模結(jié)構(gòu) 85.2凸模尺寸計算及結(jié)構(gòu)確定 85.2.1凸模外形尺寸計算 8\o"CurrentDocument"5.2.2凸模結(jié)構(gòu) 8\o"CurrentDocument"6校核沖壓設(shè)備的基本參數(shù) 8\o"CurrentDocument"6.1閉合高度的計算 8\o"CurrentDocument"6.2壓力機的校核 9\o"CurrentDocument"7模具其他零件的選用 9\o"CurrentDocument"7.1選擇模架 9\o"CurrentDocument"7.2墊板、凸模固定板 97.3定位零件的設(shè)計 97.3.1擋料銷 9導(dǎo)正銷 97.4卸料裝置的設(shè)計 97.5模柄 97.6螺釘選擇 9\o"CurrentDocument"8模具總裝圖 99工藝計算 109.1計算工藝力 109.2確定排樣方式 1010壓力中心確定及壓力機的選擇 1010.1壓力中心的計算 1010.2壓力機的選擇 10\o"CurrentDocument"11.確定模具結(jié)構(gòu) 1111.1模具尺寸計算及結(jié)構(gòu)確定 1111.1.1模具刃口尺寸計算 1111.1.3凹模結(jié)構(gòu) 1211.2凸模尺寸計算及結(jié)構(gòu)確定 1211.2.1凸模外形尺寸計算 125.2.2凸模結(jié)構(gòu) 1212.1閉合高度的計算 1212.2壓力機的校核 12\o"CurrentDocument"13模具其他零件的選用 12\o"CurrentDocument"13.1選擇模架 1213.2墊板、凸模固定板 1213.3定位零件的設(shè)計 1313.3.1擋料銷 13導(dǎo)正銷 1313.4卸料裝置的設(shè)計 1313.5模柄 1313.6螺釘選擇 13\o"CurrentDocument"14模具總裝圖 1315心得體會 14-15-16參考文獻-15-零件的工藝性分析該零件是普通的矩形切舌鐵片，要對該零件進行小批量生產(chǎn)，外精度不高，生產(chǎn)要求較低，保證切舌完成彎曲定型才是重點。確定工藝方案首先根據(jù)該零件的形狀確定沖壓工序和選擇工序順序，沖壓該零件需要得基工序有落料.切舌彎曲。方案一：先落料.再切舌彎曲，采用單工序模生產(chǎn)；方案二：落料和切舌彎曲復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，單需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工。生產(chǎn)效率較低，滿足零件小批量生產(chǎn)的需求。復(fù)合模能在一次行程內(nèi)完成落料.沖孔多道工序，所沖壓的工件精度較高，不受送料的影響，內(nèi)外形狀相對位置重復(fù)性好，表面較為平直。但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。通過對比，故采用方案一，比較適合該零件。3工藝計算3.1計算工藝力計算工藝力沖裁力F=KLtxK=1.3K推=0.05七廣0.045t=340MpaF=KLtT=1.3x(62+48)x2x1x340=97.24KNF、=nK推F=0.05x97.24x1=4.86KNF=K落F=0.045x97.24=4.38KNF總=F+F卸+F推=106.48KNn=13.2確定排樣方式確定并分析排樣。具體分析1）條料寬度計算 B=51.6mm2）排樣圖3.3材料利用率計算門=LAx100%iBhn=1A=2976mm2B=51.6mmh=63.5mm門=91%

4壓力中心確定及壓力機的選擇4.1壓力中心的計算矩形鐵片為對稱圖形，壓力重心在幾何中心上。4.2壓力機的選擇因為該零件需要中批量生產(chǎn)，故采用高速壓力機型號為J75-30表4—2壓力機的參數(shù)型號J23-16送料長度/mm12-100公稱壓力/KN160厚度/mm0.1-2滑塊的行程次數(shù)/(nin-1)80-360寬度/mm70-280滑塊行程/mm10-40主電動機功率/KV7.5最大封閉高度/mm400生產(chǎn)廠家上海第二鍛壓機床廠封閉高度的調(diào)節(jié)量/mm80模柄孔440h605.確定模具結(jié)構(gòu)因為該鐵片為小批量生產(chǎn)，故可以采用單工序模加工，制件采用鋼性推件裝置推出，卸料采用彈性卸料，對角導(dǎo)柱模架。5.1模具尺寸計算及結(jié)構(gòu)確定5.1.1模具刃口尺寸計算模具結(jié)構(gòu)計算互換加工法x=0.5t=1Z=0.126Z=0.18A=0.74A=0.62minmax 12偏差5=—0.020 5P=+0.030d經(jīng)過交合全部滿足落料D=(D-XN)+8凹=(62-0.5x0.74)=61.63+0.03D=(Dd-z_)0g=(61.63-0.24)=61.50002D=(D-XN)+0.03=(48-0.5x0.62)=47.69+0.03dmax20 0D=(Dd-Z.)0002=(47.69-0.126)=47.5600025.1.2凹模外形尺寸計算凹模凹模高度：K=0.35b=62H凹=Kb=0.35x62=21.7mm凹模壁厚：C=(1.5-2)H凹=43.4mm凹模長度：L=b+2c=148.8mm凹模寬度：B=134.8mm故確定凹模板外形為：160x160x305.1.3凹模結(jié)構(gòu)見電子稿！5.2凸模尺寸計算及結(jié)構(gòu)確定5.2.1凸模外形尺寸計算凸凹模互換加工法。h—凸模固定板厚度=(0.6?0.8)H=14mmh—卸料厚度=10mmh-導(dǎo)尺厚度=5mm凸模修復(fù)量取6mm，凸模進入凹模長度為1mm卸料板與固定板之間按安全距離取17mmL=14+10+5+6+1+17=53mm5.2.2凸模結(jié)構(gòu)見電子稿！6校核沖壓設(shè)備的基本參數(shù)6.1閉合高度的計算H總=H上下+H凹凸+H墊一2=85+83+5-2=171mm6.2壓力機的校核校核成功。7模具其他零件的選用7.1選擇模架通過查表書可查。7.2墊板、凸模固定板見電子稿！7.3定位零件的設(shè)計定位銷7.3.1擋料銷無導(dǎo)正銷無7.4卸料裝置的設(shè)計選擇剛性卸料裝置。7.5模柄440x60,可以看電子稿。7.6螺釘選擇M6M8M108模具總裝圖電子稿！9工藝計算9.1計算工藝力t=340Mpaqb=440MPaK=1-3t=1B=20K卸=0.045F沖=1.3x(3.14x5)+2M+252xlx340=18.21KN彎曲力弓=0.6KBt8b-(r+1)=1.72KNF卸=F沖K卸0.045x18.21=0.82KNF總=F沖+F+F卸=20.75KN9.2確定排樣方式1)排樣圖10壓力中心確定及壓力機的選擇10.1壓力中心的計算x=05兀(-5sin90/-)+25x20+12.5*0+252x2y。 2"52+252+20+5兀 12.54壓力中心(0,12.54)10.2壓力機的選擇因為該零件需要中批量生產(chǎn)，故采用高速壓力機型號為J23-6.3

表4—2壓力機的參數(shù)型號J23-6.3送料長度/mm12-100公稱壓力/KN63厚度/mm0.1-2滑塊的行程次數(shù)/(nin_1)20-260寬度/mm50-230滑塊行程/mm10-40主電動機功率/KV7.5最大封閉高度/mm200生產(chǎn)廠家上海第二鍛壓機床廠封閉高度的調(diào)節(jié)量/mm80模柄孔430h5511.確定模具結(jié)構(gòu)因為該切舌彎曲工件為小批量生產(chǎn)，故可以采用單工序模加工，卸料采用彈性卸料，對角導(dǎo)柱模架。11.1模具尺寸計算及結(jié)構(gòu)確定11.1.1模具刃口尺寸計算模具結(jié)構(gòu)計算t=1互換加工法x=0.5Z.=0.126偏差Z=0.18 A]=0.3A2=0.525=_0.020P5d=+0.025經(jīng)過交合全部滿足切舌d=(d.+XA1)0g=(5+0.5x0.3)=5.150_002d=(d+z)0=(5.15+0.126)=5.28+0.025dpmin-8凸 0d=(d.+XA)0g=(25.5+0.5x0.52)=25.76。_002d=(d+z)0=(25.76+0.126)=25.89+0.025dpmin-8凸 011.1.2凹模外形尺寸計算凹模(1)凹模高度：K=0.35b=30H凹=Kb=0.35x30=10.5mm(2)凹模壁厚：C=(1.5?2)H凹=21mm(3)凹模長度：L=b+2c=72mm凹模寬度：B=62mm故確定凹模板外形為：125x100x3511.1.3凹模結(jié)構(gòu)見電子稿！11.2凸模尺寸計算及結(jié)構(gòu)確定1凸模外形尺寸計算凸凹?；Q加工法。h—凸模固定板厚度=(0.6?0.8)H=14mmh—卸料厚度=10mm凸模修復(fù)量取6mm，凸模進入凹模長度為30cos10=29.54mm卸料板與固定板之間按安全距離取17mmL=14+10+6+29.54+17=76.54mm5.2.2凸模結(jié)構(gòu)見電子稿！12校核沖壓設(shè)備的基本參數(shù)12.1閉合高度的計算H總=H上下+H凹凸+H墊一2=55+111.54+5-2=169.54mm12.2壓力機的校核校核成功。13模具其他零件的選用13.1選擇模架通過查表書可查。13.2墊板、凸模固定板見電子稿！13.3定位零件的設(shè)計定位銷13.3.1擋料銷無導(dǎo)正銷無13.4卸料裝置的設(shè)計選擇彈性卸料裝置。13.5模柄430x55,可以看電子稿。13.6螺釘選擇M5M8M1214模具總裝圖電子稿！心得體會一個月的實訓(xùn)結(jié)束了，在這個月內(nèi)，我們學(xué)到了很多的知識，讓我對模具設(shè)計與制造有了一個更清晰的了解，更堅定了自己對模具行業(yè)的信心。第一周里，我們在襄樊環(huán)宇車燈廠實訓(xùn)，看到了了很多模具，注塑模具和沖壓模具?？吹搅四＞咩Q工裝配和管理模具，通過觀看和親自動手拆裝模具，讓我們對模具有了更深刻的認識以及讓我們更清楚地認識模具的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)，和操作原理。結(jié)合書本上的知識，使我們能夠更好的設(shè)計模具。第二周和第三周我們都在學(xué)校的畫圖室里進行模具的計算和設(shè)計畫圖。模具的工藝計算挺復(fù)雜的，不僅有大量的計算，還要查閱很多資料。很慶幸我能夠認真仔細的在一周內(nèi)完成了我的工件工藝計算。然后，我們開始了在圖紙上把自己的設(shè)計畫到圖紙上，孫然我們已經(jīng)多次畫圖，但是我們在細節(jié)上還是要認真仔細，不能馬虎。在以后的工作中，一點出錯，就可能導(dǎo)致整個模具的實效。畫圖時，要養(yǎng)成良好的習(xí)慣，保持紙張的整潔，線條清晰。第四周我們主要是將設(shè)計的圖紙轉(zhuǎn)化為CAD圖紙，這樣更標準化。通過cad畫圖，讓我們對模具有了更深入的了解，一套模具，最終在電腦上成型了，看著