分餾塔裝關鍵點檢查表

分餾塔安裝關鍵點檢查項目表序號項目檢查內容要 求檢查記錄檢查人員1冷箱基礎基礎的預壓按設備總重量的1.5倍進行，用鋼錠、砂包等班長施工員質檢員基礎竣工后的驗收不應有裂紋等缺陷表面清潔度，不允許夾帶木板、油氈等易燃物表面平面度＜5/1000表面水平度＜5/1000,全長不超過15mm基礎底板下面用膨脹水泥灌充實主冷接地點位置是否正確班長施工員質檢員2閥門閥門的試驗與檢查包括氣密性試驗，含油脂及清潔檢查（傳動機構處不得脫脂）安全閥起跳壓力的現(xiàn)場整定施工員3清潔容器、閥門、管道、管件等用全氯乙烯或三氯乙烯清洗劑脫脂，或用堿液（但須用清水沖洗干凈，無殘留堿性）殘油率^125毫克/米2班長施工員4冷箱垂直度垂直度忍1.5/1000但冷箱總高偏差不得大于20mm或按圖樣要求班長施工員

密封性冷箱內側看冷箱壁，不應見亮光，確認冷箱螺栓全部裝上，焊縫全焊完畢。冷箱壓板（管道進出處）的BX350橡膠石棉板是否墊妥班長施工員整只冷箱和基礎底板的焊接確認冷箱骨架和基礎底板全部焊牢班長施工員5上塔上塔上、下兩段塔體內的切屑圓板是否已取出塔體內的切屑圓板在兩段塔體對接前必須取出班長施工員接管管帽在地面上是否切除，各接管內的切檔板是否已取出接管管帽應切除，各接管內的切檔板在接管與外界管道連接之前必須取出，未確認前不得進行下一部工作班長施工員上、下兩段對接前分配器的壓條是否已焊接上分配器上的壓條根據(jù)技術要求與放大示意圖，連接牢固后再進行兩段塔體的對接，注意分配器壓條方向班長施工員上塔下段的降液管是否已安裝上降液管按圖示方位進行配管，保證降液管與主冷匹配，并使降液管引入主冷板上，主冷人孔復位時，主冷內部應經杭氧或供貨商進行檢查確認，脫脂采用酒精班長施工員塔體對接直線度按技術要求進行班長施工員對接焊縫的無損探傷上塔和主冷對接100%RT、JB4730II級合格。上塔上下二段對接，著色檢查合格班長

質檢員施工員技術負責人6粗氬塔I/II,精氬塔粗氬塔II上、下兩段塔體內的切屑圓板是否已取出切屑圓板必須取出班長施工員接管管帽在地面上是否切除，各接管內的切屑檔板是否已取出接管管帽必須切除，各接管內的切屑檔板在管道連接之前必須取出班長施工員上、下兩段對接前分配器的壓條是否已焊接上分配器上的壓條根據(jù)技術要求與放大示意圖進行焊接，注意方位班長施工員塔體對接直線度按技術要求進行班長施工員7塔體拉架焊接焊接必須滿焊，并不得有點焊、漏焊及焊接裂紋等缺陷施焊前必須預熱100?150°。左右不銹鋼與碳鋼的焊接應選用A302焊條角焊縫的焊腳高度均為焊件的薄件厚度拉架焊接在型鋼上，拉架的H值需附合圖紙要求。班長施工員質檢員技術負責人

8主冷凝蒸發(fā)器與上塔對接前的基本檢查上錐體的封蓋切割時嚴禁鋁屑掉進板式芯體內部或筒體內，若不慎掉入，需用類似吸塵器的機器將其吸出，保證主冷的安全安裝時嚴禁被油脂類物質污染，嚴禁安裝人員穿有油污的服裝、工作鞋及工具進入塔內主冷錐體切口處的水平度V1/1000以保證上塔的水平和垂直度筒體內管道有無變形等班長施工員質檢員9氬系統(tǒng)的各冷凝蒸發(fā)器冷凝蒸發(fā)器的接管切割和焊接有套管的管口切割時特別注意不能將套管與接管之間的角焊縫破壞，否則需修補，并做氣密性試驗檢驗，切割接管時應按切割線進行，并符合圖紙要求。班長施工員10塔器垂直度垂直度測量垂直度按安裝要求(^05./1000)班長施工員11主換熱器安裝垂直度測量V1.5/1000，總高范圍內垂直度V10mm班長施工員12填料塔管口擋板須取出每個管口切割后檢查是否有擋板，如有必須取出施工員13設備就位管口方位的核對須按分餾塔總圖、單元設備總圖與冷箱內管道圖聯(lián)合起來進行核對，(包括容器的方位、標高，以及安裝過程中容器、設備有無損壞的情況)班長施工員14塔內管道塔內管道走向布置重點檢查管道的走向、補償設置等的正確性、DNV40mm管道走向、補償設置的合班長

理性（按冷箱內管道圖和流程圖來進行檢查）施工員粗氬塔I底回流液管液封氬餾份回流液出粗氬塔I到上塔管道必須有液封班長施工員粗氬冷凝器粗液氬回流管粗液氬粗出氬冷凝器液體回流管道不得存在氣封班長施工員粗氬液化器到精氬塔液封粗氬液化器到精氬塔液氬管應設置液封班長施工員鋁三通內壁檢查現(xiàn)場制作的三通，插入管不能伸入被插管內壁，內壁應圓滑過渡，最好選擇小的切割機進行開口班長施工員液體管引進冷箱應有氣封，按圖紙要求，產品液體管三通應開在主管的水平段的仰臉位置，液氧、氬泵回流管的支管不留死角，以免液氧汽化凝聚100%的氧氣產生爆炸班長施工員焊接焊接前必須仔細清理坡口和焊絲壁厚^3mm以下的都要開坡口，不留鈍邊，>3mm的開坡口，留鈍邊并要采用多道焊班長設計要求使用不銹鋼墊環(huán)的一定要使用，在使用前必須將墊環(huán)用丙酮擦洗干凈，表面不施工員

得有劃痕管壁較厚時，焊前應預熱100OC左右焊前鋁管道內管壁和外管壁必須經打磨處理嚴格按焊接工藝要求施焊，不應產生過燒和熔合不好現(xiàn)象需預熱管道的焊接，必須一次性完成，避免重復預熱或者溫度超過250度質檢員技術負責人15閥架、管架閥架的檢查調節(jié)閥進出口抱箍須抱緊，閥門及閥架不得搖晃閥架盡可能焊接在冷箱骨架上，例外處須征得現(xiàn)場服務人員的同意，閥架抱箍必須與管架抱箍分類放置，以免用錯，當管徑大于等于100以上時采用雙根支撐管，斜撐盡量靠近包箍。班長施工員質檢員管架的檢查垂直管道以加力后不搖晃和能上下移動為標準，水平管道托架應按要求設置。直管N400mm時管架必須設斜撐，管架焊接在冷箱骨架上，當管徑大于等于200以上時采用雙根支撐管，水平管托架的斜撐焊在管道正下方班長焊接閥架、管架必須滿焊，并不得有點焊、漏焊及焊接裂紋等缺陷所有支架的根部墊板與冷箱板焊接時，不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象不銹鋼支架管決不允許采用電弧焊切割，必須采用機械方法或等離子弧的熱加工方法施工員

進行切割加工完畢必須除去焊件表面的氧化皮、熔渣等雜物并打磨出金屬光澤角焊縫一定要采用熔透式的焊縫，開坡口留間隙，插入端不要插入太長。角焊縫的焊腳高度均為焊件的薄件厚度質檢員16容器支架容器支架的檢查按圖安裝，上塔和粗氬塔II的拉架應作確認班長施工員質檢員17儀表管線儀表管線的安裝檢查須考慮裝填珠光砂后是否能承受重力，有無接錯，安裝時排列整齊美觀。儀表管的走向和排列須符合圖樣和儀表使用說明書中有關要求，有單線圖的應嚴格按圖配管。班長施工員18低溫電纜低溫電纜的安裝檢查重點考慮電纜在裝填珠光砂后是否會損壞，有無接錯現(xiàn)象，安裝時排列需整齊美觀班長施工員19冷箱內管道試壓冷箱內管道、設備的試壓、檢漏分系統(tǒng)單獨試壓，查看試壓殘留率，確認記錄參數(shù)是否符合要求，壓力表須經校驗合格。班長施工員質檢員技術負責人

20閥門安裝閥門安裝時的檢查閥門外面的指示和閥門里面的實際開度是否一致調節(jié)閥中控室指示開度與實際開度的致性確定。閥門安裝位置、方向須與要求一致，調節(jié)閥進出口異徑管的小頭焊接必須在地上預制完成班長施工員21流量計孔板流量計孔板安裝的確認最后裝入時到現(xiàn)場確認有無換錯、有無裝錯。班長施工員22空分啟動刖空分啟動前的必要工作確認所有盲板是否抽掉，閥門兩頭塑料罩蓋在安裝時是否已經去掉。閥門開度是否按開車前要求設定，閥桿托架的焊接在配管前完成質檢員技術負責人項目經理23焊接焊工是否持證是否焊接試件拍片焊工是否持有相應的合格證塔體焊接前是否有焊接試板拍片比例是否滿足規(guī)范要求拍片是否存在作假現(xiàn)象施工員質檢員技術負責人24裸冷對接法蘭及其它螺栓冷緊，確保低溫下無松動和泄漏；使所有設備、管道外表面結霜，并保持至少2小時。班長施工員質檢員技術