剪力墻連彎拉筋綁扎工藝

剪力墻連彎拉筋綁扎工藝剪力墻連彎拉筋綁扎工藝一，剪力墻水平橫筋在外，設(shè)墻長30米，搭接綁扎外排網(wǎng)豎向縱筋，連接綁扎外排網(wǎng)橫向水平筋，可大致定位跳綁虛綁，每隔1根豎向縱筋從外側(cè)塞入一片連彎拉筋網(wǎng)，一個彎一個彎的打斜往里塞，塞完全部綁扎牢固，每隔兩三米打一道拉線在外側(cè)拉住已綁完的外排網(wǎng)防止向里傾倒，5，放入全部里排豎向縱筋與外排豎向縱筋每根正相對好虛綁兩扣，6,每次同時穿入兩根里排網(wǎng)水平橫筋大致定位虛綁在連彎拉筋的彎角上，6,松開虛綁的內(nèi)排豎向縱筋提起與內(nèi)排插筋搭接，追補綁扎縱橫筋與連彎拉筋的全部交點，7,撤除外側(cè)拉線。二，剪力墻豎向筋在外，設(shè)縱筋高4米1，將兩米高度以下的連彎拉筋和水平橫筋，計算好分層間隔放入墻插筋的根部存放，搭接綁扎內(nèi)外層全部豎向縱筋，在兩米高處開始，逐層向下，一邊提起一邊綁扎墻水平筋和連彎拉筋，搭設(shè)腳手架，在兩米高處開始向上，從縱筋梢部套連彎拉筋，每套入一層連彎拉筋，接著穿入一層水平橫筋提起按間距虛綁定位，一直到頂，補綁全部剩余縱橫筋交點。三，走向極端的質(zhì)量保證，剪力墻采用連彎拉筋之后，由于連彎拉筋從零散狀態(tài)變?yōu)檫B體整齊劃一反復(fù)勾結(jié)纏繞牽拉，極大地強化了剪力墻鋼筋的整體穩(wěn)定性能，確保鋼筋間距及定位的準確精度，最大限度地增強了墻鋼筋在混凝土降落振搗過程中的抗沖擊能力，因而保證了鋼筋工程中剪力墻鋼筋的施工質(zhì)量，除了采用焊接網(wǎng)片之外，連彎拉筋工藝是保證剪力墻鋼筋施工質(zhì)量的最佳選擇。此工藝可用于國防、航天、橋梁、遂道、重工業(yè)廠房、地震高發(fā)地區(qū)等對質(zhì)量要求相當高的大型建筑中。四，討論反饋的結(jié)果，經(jīng)過網(wǎng)上征求鋼筋翻樣人員的意見，支持者少反對者眾，他們感覺連彎拉筋工藝制作要比以前繁瑣許多，綁扎難度會很大，估計會被施工單位罵娘，也不可能會被設(shè)計院采信，只是憑空所想閉門造車天方夜譚的炒作而已。但是本人不這么認為，任何事物有利就有弊，不可能只有好處沒有缺點，重要的是必須得經(jīng)過利弊權(quán)衡分析，看那個劃算，我覺得采用連彎工藝之后，會使質(zhì)量得到根本性的保證，即使犧牲一點制作綁扎工夫也絕對值得，再說制作只差成型連彎拉筋，當前的機械發(fā)明根本不在話下，僅用彎箍機改進一下就能解決，至于綁扎過程，里排橫向水平筋的穿入是比以前困難一些那也不是穿不進去，然而穿入之后，有半數(shù)等于自然定位，另一半稍加提起更方便定位，且綁扎質(zhì)量效果非常優(yōu)秀，這是原先的做法無可比擬的優(yōu)點。除了鋼筋工人接受此項工藝會有一個由排斥到適應(yīng)的過程之外，對于設(shè)計院，對于國家制定標準規(guī)范的部門，對于建設(shè)單位和施工單位的領(lǐng)導(dǎo)們來講，確實是一項十分難得的工藝改進，不但提高了綁扎質(zhì)量和施工質(zhì)量，還使混凝土由普通型變成約束型因而成為具有抗震能力的增加型構(gòu)件，同比之下尚可節(jié)省材料，而在鋼筋施工方面，不必增加任何成本投入，特別是現(xiàn)在單項工程都是承包制，承包鋼筋者必然有能力解決技術(shù)難題再說根本不存在什么難題，每道工序在相關(guān)的論述中我都講解得清清楚楚了。約束混凝土鋼筋工藝改進艱難六步曲第一步，在柱中采用螺旋箍筋，這早已在《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中得到許可，并且在新版329圖集中得到支持與鼓勵，可是，如果誰膽敢真的這樣做，那現(xiàn)場監(jiān)理仍然可以說，“人家圖紙上沒有這樣設(shè)計，你有什么理由改成螺旋，11G329-1中的‘鼓勵’是要設(shè)計師們執(zhí)行的，不是你工地干活的人想怎么搞就怎么搞”，其結(jié)果還是玩兒完。第二步，在梁中使用螺旋箍筋，只是河北省的一本約束混凝土技術(shù)規(guī)程中提到過，再無官

方的其它認證認可，如想應(yīng)用還是白日做夢。第三步，在剪力墻中采用連彎拉筋，目前只是一個大膽的假想，可行性還有待研究實驗證實，但其預(yù)計的質(zhì)量效果是勿庸置疑的，更是改進前后無可比擬的。第四步，在樓板中采用連彎扣筋，將樓板鋼筋的施工質(zhì)量提高一個檔次，樓板雖然不是抗震構(gòu)件，然扣筋位移和塌陷是防不勝防的普遍隱患，連彎扣筋這種工藝，可基本治愈板扣筋的質(zhì)量通病。第五步，用沖切鋼板網(wǎng)代替箍筋和墻板縱筋，鋼板網(wǎng)直接在工廠生產(chǎn)到工地彎折成型，要比焊接鋼筋網(wǎng)減少成本降低造價，更方便剪裁拼接，梁柱仍然配以縱筋，其整體性僅次于鋼管混凝土和槽鋼混凝土。此設(shè)想雖已在國標論壇網(wǎng)列為精品帖，但畢竟還是想象當中的事。第六步，將混凝土中的鋼筋一律改用鏤空鋼板經(jīng)過剪裁彎折拼接組裝來實現(xiàn)，其整體性獨一無二，鋼筋工程一步跨越到超現(xiàn)代化時代。鏤空鋼板是整張鋼板在軋鋼廠出爐時，趁熱沖壓成孔，運到工地進行切割彎折焊接，用于梁板柱墻中代替鋼筋，將所有鋼筋制作綁扎的繁瑣工序化為最簡。這純粹就是一個夢想，現(xiàn)實意義雖然極其深遠，應(yīng)用價值也無比豐厚，可是距離實驗階段還遙遙無期。凡事一旦形成習(xí)慣與定式，也就形成了慣性，人類的慣性思維是非常難以克服和改變的，鋼筋施工工藝也逃不出這個怪圈。30年親眼目睹鋼筋施工中的種種弊端，深感個人能力之有限，只有大膽嘗試改革鋼筋工藝，才能從根本上徹底改變鋼筋工程粗制濫造野蠻施工的普遍狀態(tài)和落后面貌，徹底改變鋼筋被埋進混凝土中普遍走樣變形移位的嚴重后果。所以才不遺余力的挖空心思甚至想入非非，但是目的只有一個，那就是如何提高鋼筋工程的施工質(zhì)量，即節(jié)省人工工時又不至于材料浪費。通過河北省的那本《約束混凝土技術(shù)規(guī)程》得知，將零散的鋼筋做成連續(xù)的形式，就變成了約束混凝土，可節(jié)省材料提高性能均在15%左右，約束混凝土既然有著如此看好的前景，就應(yīng)當大力挖掘其潛力，使之早日應(yīng)用于國家建設(shè)。如想完成以上六步曲的實施，只有兩種可能，一是將經(jīng)過提高構(gòu)件性能所節(jié)省的材料成本（且按10%）讓利于業(yè)主，通知監(jiān)理人員支持采用這些先進工藝；二是通過國家或地方規(guī)范規(guī)程加以強制執(zhí)行，否則，再好的愿望永遠都是紙上談兵畫餅充饑。然而，若是換一個國家來研究實驗這些工藝，未來簡直是無法想象，或許成為人家的專利技術(shù)也很難說。本人又在瞎想，思維的空間是無限的，只要不反動沒有惡意，就不算擾亂社會。本人一一翻樣行者，即：鋼筋干活與算料走在路上的人，再沒別的意思。有時把那鋼筋工藝想象到如醉如癡甚至走火入魔、研究到廢寢忘食夜以繼日，還可以稱得上翻樣狂人，更有網(wǎng)友戲稱為翻樣怪才，不管怎么說，對于鋼筋這一行，我算是認命了，愛不釋手鍥而不舍，直到鋼筋施工有朝一日煥然一新的那一天。樓板鋼筋工藝改革之絕妙暢想一一弓形連彎板扣筋這個想法或許絕無僅有，看似離奇透頂然而前景無限，一改樓板扣筋（非貫通筋）綁扎耗時費工、易被踩塌、浪費馬凳三大缺陷，假如那位看見此文勇于實驗獲得成功，這項國家專利定當非同小可，從此會出現(xiàn)鋼筋工程技術(shù)上的一次時代性飛越。本人喜愛研究螺旋箍筋，這也是受螺旋箍筋啟發(fā)，將零散的鋼筋半成品制作成連續(xù)不間斷形式，從而提高它的整體性能發(fā)揮其易用性堅固性。在工作休息之余，忽然產(chǎn)生靈感因而突發(fā)奇想，趕緊書寫成文以防這念頭稍縱即逝。零散的鋼筋半成品，在梁柱中箍筋是單個的，在板中，扣筋（板支座筋）是單個的，既然

箍筋可以做成連續(xù)螺旋形使其連貫起來，那板扣筋即板支座筋是否可以連貫起來，為什么

不可以，現(xiàn)代化的機械設(shè)備應(yīng)該達到這種程度了，不怕做不到就怕想不到。板扣筋怎么連，當然在腳上連，連成整體使之成排，下料沒有那么零碎了，成型時有難度需要深入做文章加以研究，先彎成連續(xù)的弓形，之后用“折鉤機”一次性彎折端部的90度彎鉤，用在中間支座的彎折兩端彎鉤，用在端支座的僅彎折一端彎鉤即可，做好的弓形扣筋半成品在擺放的時候有說道，要每隔一片都旋轉(zhuǎn)90度角往上摞，估計可摞10層左右，摞到兩個人能抬得動為止，這樣在運輸中保持整體形狀，運輸時，下面橫穿兩根粗鋼筋兩人抬著走，垂直運輸時，可將鋼絲繩拴在下面橫穿的兩根粗鋼筋端部水平起吊。連彎扣筋，缺點是成型工藝需要改進，弓形連彎完全可用彎箍機由兩人操作同時成型3~4根料應(yīng)該可以，只是最后一道工序的“折鉤”，要設(shè)計研制一臺小型機器，手工的即可，其實非常簡單，平時我們看見過專用于鐵皮加工的折邊機，這臺機器就是能將一排鋼筋同時彎折出90度直角鉤，固定工件可用地錨鎖住，成型時可由兩人向上扳起。研制一臺電動的折鉤機器也不是什么難事。連彎扣筋，因為每個直角彎鉤都連在了一起，乍一看一定浪費材料，其實細細計算起來結(jié)

果還是節(jié)省了很多材料，即使不節(jié)省也不至于浪費與先前工藝用料還是一樣多。為什么說

沒有浪費，因為馬凳用的少了甚至基本取消了馬凳，連彎扣筋自己就能站得穩(wěn)立得住，不

怕上人踩踏，遇有伸入板中長度超過1米的，在中間還得用少量馬凳支墊，但是所用馬凳

的數(shù)量是相當?shù)纳?，要比之前少用五分之四甚至以上。所?jié)省的馬凳與增加連結(jié)扣筋腳的

鋼筋用量相對比，基本上是等同的或者非常劃算。弓形連彎扣筋工藝，是加快板筋綁扎速度，提高板筋施工質(zhì)量的十分有效且切實可行的改革措施，綁扎時不用再畫間距線，間距已經(jīng)直接固定在網(wǎng)片上且自然直立，在鋪放前先擺好分布筋，之后成片的往上鋪放連彎扣筋，更適合采用鋼筋綁扎機大面積的突擊綁扎，試想綁扎時得省多少工得多么好綁，綁好后有多結(jié)實堅固成一體，再也不怕上人踩踏。仔細想想弓形連彎板扣筋，每一個扣筋都變成了一個幾字形的馬凳，而且連成整體，扣筋間距在成型時就被固定，扣筋定位在成型時就得到保證，這樣的產(chǎn)品質(zhì)量名副其實堪稱一流，在實際施工中，板扣筋剛剛綁扎完成時確實美觀漂亮像美麗的圖案檢查必保合格，可是沒多久各個工序人員上去一踩，很快就面目全非了，由鋼筋看護工重新返修根本不可能恢復(fù)原狀，修不過來時、偷懶溜號時、監(jiān)督不到時就稀里糊涂的埋進混凝土中沒人看見就算過關(guān)，鋼筋混凝土工程就是這樣人糊弄鬼鬼糊弄人的一路蹣跚地走過來至今上百年，單個箍筋改成螺旋箍筋其質(zhì)量才有所突破，板扣筋這一塊一直以來找不到質(zhì)量突破口，雖然有焊接鋼筋網(wǎng)問世但因造價過高設(shè)備昂貴至今難以推廣普及，弓形連彎板扣筋，似乎讓我們看到了全新的希望和美好的未來前景。弓形連彎板扣筋還有節(jié)省材料的理論基礎(chǔ)，單個板扣筋的腳要立在模板上，做成連彎形時，下面就可以扣減保護層，考慮彎曲延伸率在內(nèi)每個腳可以節(jié)省3公分長的鋼筋，別小看這三公分，聚少成多可不是小數(shù)目，比如扣筋間距為15公分，做成連彎形等于每個扣筋多用15公分長鋼筋，考慮保護層因素再考慮彎曲延伸率，這樣每個扣筋做成連彎則多用9公分鋼筋，設(shè)10個扣筋要用兩個馬凳，每個馬凳至少要用65公分長鋼筋，做成連彎的可取消馬凳，哪個省料哪個費料，略微一算不言而喻。筆者主張大面積采用螺旋箍筋無論梁還是柱，所有箍筋都螺旋，但是螺旋箍筋不是我的發(fā)明，我只不過是一位倡導(dǎo)者、先行者、長期實踐者，而這弓形連彎板扣筋，不知哪個國家應(yīng)用過，在網(wǎng)上也查不到，如果沒人用過那就是本人的一項發(fā)明。當然在此只提供一個思路，具體實施者才能獲得專利權(quán)，也或許不成其為專利的條件與資格，總之此項發(fā)明對于鋼筋工程可謂是一次劃時代的變革，具有非凡的創(chuàng)新意義，歸根結(jié)蒂就是加快了樓板鋼筋綁扎作業(yè)進度，保證了板鋼筋施工質(zhì)量從而也保證了工程質(zhì)量。弓形連彎板扣筋施工工藝深入研究續(xù)七，深入研究弓形連彎扣筋，再延續(xù)手工制作已是死路一條，必須考慮機械化和自動化生產(chǎn)，研制自動化的專用機器設(shè)備并非本人能力之所及，所以只能考慮半機械化的流水生產(chǎn)線應(yīng)該有很大希望達到實用程度。連彎成型用兩臺正方形彎箍機加以改進，1，每臺彎箍機下面安裝3只萬向輪，就像超市里

的購物車那樣行動自如，使其能夠自由移動和旋轉(zhuǎn)；2,兩臺彎箍機的電路開關(guān)并聯(lián)起來統(tǒng)

一控制即能同步動作也能獨立動作。連彎扣筋，每兩個最近距離的直角彎為一組，每組最近直角彎呈相同方向；在每一長邊上的兩個直角彎方向相反，成型時如能每次同時彎轉(zhuǎn)兩個相反的直角彎，難點即告突破，注意：成型時如能每次同時彎轉(zhuǎn)兩個相反的直角彎，難點即告突破，讓兩臺彎箍機同步工作，成型方向一正一反，在同步工作時的兩臺彎箍機一臺是固定狀態(tài)另一臺則是按弧線游走與自轉(zhuǎn)的狀態(tài)，當成型下一步的兩個相反彎角時，則兩臺機器的工作方向呈鏡像互換。在機器運轉(zhuǎn)時，需要操作工一人把住彎箍機不動，另一人牽拉彎箍機延弧線順勢行走，走動距離是以扣筋長邊為半徑作90度旋轉(zhuǎn)的弧線長度，下一步操作兩人動作互為鏡像，這樣往復(fù)進行，如兩米長的扣筋不超過6次就成型完畢。下一道工序是折鉤，一次彎折一片連彎扣筋需研制專用機器，分次折鉤也可用彎箍機來實

現(xiàn)，最好是用兩臺彎箍機，只是將成型擋板、芯軸和擋鐵樁的高度加高到25公分即可。一

片連彎扣筋有多少個回彎則成型多少次。連彎成型與折鉤，各由兩人操作共4人，共用3至4臺彎箍機，就可以組成最簡單的半機械化流水生產(chǎn)線，用兩臺彎箍機折鉤，連彎網(wǎng)片就不用掉頭可提高效率，當上一片連彎成型時，正好下一片在折鉤成型中，兩不耽誤，兩組人員誰有空閑誰就用斷線鉗剪斷多余的料頭或者事先把料下好。預(yù)計這個生產(chǎn)線，可連彎成型鋼筋原材長度為12米，每次可以同時連彎成型直徑14的鋼筋1根；成型直徑12的鋼筋2根；成型直徑10的鋼筋3根；成型直徑8的鋼筋4根，每當鋼筋直徑變換前，4臺彎箍機都要更換成型芯軸，調(diào)整成型擋板的距離。但是在折鉤成型時，用機器每次只能成型一個回彎，用手工折鉤器可以一次彎折的一排的折鉤而直徑不能超過10的，大于12的人工就彎不動了。本文之七的“深入研究”美其名曰流水生產(chǎn)線，是已改變上文在第二條“成型”中說到的，從料的中部開始彎折，彎完一頭再翻轉(zhuǎn)過來彎向另一頭，這回是從一頭彎起直到末端，不用翻轉(zhuǎn)一氣呵成，彎箍機也無需減速處理，將3~4臺機器對準料垛，或者派專人下料供料，經(jīng)過連彎成型工序，緊接著進入折鉤工序，再碼上垛拴上標簽，研究至此大功告成。當然了，寫這些東西都是想象中的事情，具體實施還是要在工地或者實驗場所試驗驗證，筆者目前還沒有這個能力與條件，本次“深入研究”最適合加工場地較為寬松的工地，更有利于工廠化生產(chǎn)，有利于鋼筋加工配送單位承接扣筋定做，更有利于現(xiàn)場綁扎和預(yù)制綁扎。如同螺旋箍筋一樣，不經(jīng)專業(yè)科研單位實驗驗證，就無法證明連彎扣筋的優(yōu)越性能，螺旋

箍筋提高性能和節(jié)約材料大概都在15%，我想這連彎扣筋也是連成整體，其增效減材的優(yōu)

點應(yīng)該與螺旋箍筋等同。鋼筋綁扎工藝改革鋼筋綁扎工藝改革在建筑施工中，唯一沒有全面實現(xiàn)機械化的工序就是鋼筋綁扎，工藝落后操作繁瑣耗時長

用工多是各工地普遍存在的現(xiàn)狀。鋼筋綁扎工藝改革的方式有如下可能：一，改現(xiàn)場綁扎為預(yù)制綁扎現(xiàn)場組裝，這樣可極大地提高綁扎作業(yè)效率，預(yù)制綁扎時，梁柱骨架采用螺旋箍筋可有效地防止變形且能提高混凝土強度保證鋼筋成品質(zhì)量，墻板網(wǎng)片采用點焊方式可發(fā)揮機械化生產(chǎn)的巨大優(yōu)勢，一改以往落后拖沓的萎靡局面。二，應(yīng)用鋼筋綁扎機可改善綁扎作業(yè)散慢的狀況，設(shè)第一小組畫定位印記并負責大面積綁扎前的定位，設(shè)第二小組按照標記架設(shè)、鋪放鋼筋半成品，設(shè)第三小組手持鋼筋綁扎機跟蹤掃蕩式綁扎推進。三，全面采用焊接封閉箍筋，同時還能大量節(jié)省鋼筋原材，由于消除了兩個135度彎鉤，使綁扎變得順暢快捷，只在綁扎前先要將焊接封閉箍事先套好，不夠數(shù)時就得用普通箍筋后補。四，修改混凝土設(shè)計規(guī)范中的箍筋彎鉤135度為90度，方便梁柱的鋼筋綁扎，這一想法只是幻想，基本上是不可能的，但是并非沒有論據(jù)，以前的箍筋多數(shù)都用一級光面鋼筋來做，現(xiàn)在的建筑，開始應(yīng)用三級變形鋼筋設(shè)計箍筋，以前規(guī)定的保護層是從縱筋外皮到混凝土表面的距離，如今的保護層是最外層鋼筋的外皮到混凝土表面的距離，這樣一改，就將箍筋的保護層加大了一個直徑，箍筋的保護層加大了由光面的改用非光面的，這就很大地加強了箍筋與混凝土的結(jié)合力，那彎鉤改成90度則應(yīng)該等效于以前的135度。五，柱采用“鋼管混凝土”，梁采用“薄壁槽鋼混凝土”可減小構(gòu)件截面，增加梁柱強度，簡化施工操作，節(jié)省模板，這兩種新工藝前景十分看好。六，采用鋼板網(wǎng)配筋混凝土，或者采用鏤空鋼板混凝土，這兩種混凝土中代替鋼筋的鋼板網(wǎng)和鏤空鋼板只是本人長期的假想，假如真能有成為現(xiàn)實的那一天，可謂是鋼筋工程將要進入超現(xiàn)代化的時代。鋼筋預(yù)算和鋼筋翻樣的區(qū)別首先我們在這里要更正一個概念：鋼筋下料。在施工現(xiàn)場，鋼筋下料指的是鋼筋加工工人按照技術(shù)人員或鋼筋工長所提供的鋼筋翻樣單進行加工成型的過程，所以鋼筋下料是一個體力勞動；大家通常所說的鋼筋下料應(yīng)該指的是施工現(xiàn)場的鋼筋翻樣工作，在施工現(xiàn)場專業(yè)的叫法是鋼筋翻樣而不是鋼筋下料，鋼筋翻樣是一個枯燥、繁瑣且十分復(fù)雜的腦力勞動的過程。曾經(jīng)多次有人這樣問過：“鋼筋預(yù)算和鋼筋翻樣都有什么區(qū)別？為什么鋼筋實際翻樣的結(jié)

果會大于我們預(yù)算員計算出的鋼筋結(jié)果呢？”不論是建設(shè)單位，還是施工單位，即使在施

工單位內(nèi)部，施工預(yù)算員所計算出來的鋼筋工程量結(jié)果也往往比現(xiàn)場鋼筋工長或鋼筋翻樣

人員所提供的鋼筋翻樣單的結(jié)果小很多。大家都在關(guān)心這個話題，這到底是為什么？

下面我們通過幾個點來對鋼筋翻樣和鋼筋預(yù)算進行逐步闡述：一、計算的關(guān)注度上不同其實，鋼筋翻樣和鋼筋預(yù)算沒有本質(zhì)上的區(qū)別，只是這么多年來預(yù)算人員養(yǎng)成了一個預(yù)算就是粗算的習(xí)慣，只要得出一個比較準確的結(jié)果即可，快速的確定工程造價。具體的工程量在結(jié)算時再根據(jù)鋼筋工長或鋼筋翻樣人員提供的鋼筋配料單與甲方進行結(jié)算。其實在前期招投標階段如果能準確的計算出鋼筋工程量的話，那么后期雙方承擔的風(fēng)險就會少了很多，但是前期由于時間的關(guān)系及諸多客觀原因，其實最重要的原因還是大部分預(yù)算人員不了解鋼筋工程的加工、綁扎全過程的施工工藝流程及施工現(xiàn)場的實際情況，所以根本也沒有辦法計算出十分準確的鋼筋工程量。鋼筋預(yù)算主要重視量的準確性。但是由于鋼筋工程本身具有不確定性，計算鋼筋的長度及重量不像計算構(gòu)件的體積及面積之類的工程量，計算土建工程量是根據(jù)構(gòu)件的截面尺寸進行計算，且數(shù)字是唯一的；而計算鋼筋工程量時考慮的因素有很多，且站在不同的立場所思考的方式是不盡相同的，即使按照國標規(guī)范也有不同的構(gòu)造做法，幾乎不會出現(xiàn)同一工程不同的人計算出的結(jié)果完全相同，總會有或多或少的差異，預(yù)算只需要在合理的范圍內(nèi)，存在誤差是可以的。而鋼筋翻樣不僅要重視量的準確性，而且鋼筋翻樣時首先要做到不違背工程設(shè)計圖紙、設(shè)計指定國家標準圖集、國家施工驗收規(guī)范、各種技術(shù)規(guī)程的基礎(chǔ)上，結(jié)合施工方案及現(xiàn)場實際情況，再考慮合理的利用進場的原材料長度且便于施工為出發(fā)點，做到長料長用，短料短用，盡量使廢料降到最低損耗；同時由于翻樣工作與現(xiàn)場實際施工密切相關(guān)，而且鋼筋翻樣還與每個翻樣的人員經(jīng)驗結(jié)合，同時考慮與鋼筋工程施工的勞務(wù)隊伍的操作習(xí)慣相結(jié)合，從而達到降低工程成本的目的而進行鋼筋翻樣。比如在做施工預(yù)算時，當柱內(nèi)存在不同直徑的鋼筋時或同一層中柱的凈高不同時，那么縱筋的露出長度均按各自的鋼筋直徑或按各自的柱凈高進行計算，有些預(yù)算人員在手工計算時甚至不考慮縱筋的露出長度，直接用層高進行計算。而鋼筋翻樣，為了便于施工方便，均會按凈高最高的柱或直徑最大的鋼筋進行露出長度的計算，因為在同一樓層中，如果翻樣單中柱的縱筋長度存在多種長度，工人在施工時就可能會出現(xiàn)用錯位置的情況，而且給施工班組長的指揮也帶來復(fù)雜性。因此在鋼筋翻樣時盡可能的要減少鋼筋長度的種類，同時還要考慮盡可能的使用原材料。比如某框架結(jié)構(gòu)層高為3.6米，柱縱筋采用機械連接，在做預(yù)算時，框架柱縱筋的長度就是3.6米，而施工翻樣時計算的長度可能是4米，因為4米剛好是原材料長度為12米的1/3，這樣不至于浪費鋼材；如果鋼筋翻樣也按3.6米計算，那么就會出現(xiàn)1.2米長料頭，從而造成浪費。如下圖柱縱筋翻樣和預(yù)算的區(qū)別：二、計算的精度不同通常在我們做預(yù)算時，僅考慮構(gòu)件與構(gòu)件之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，縱向受力鋼筋如何錨固？錨固多少？橫向鋼筋如何布置？布置的范圍確定之后，就能快速的計算出鋼筋的工程量，目前大部分預(yù)算人員是這么在進行鋼筋工程量的計算。但是，作為鋼筋翻樣，不光要考慮構(gòu)件與構(gòu)件之間的關(guān)